《箱包机械 六轴数控箱包多功能加工机》征求意见稿.doc

箱包机械 六轴数控箱包多功能加工机征求意见稿 ICS61.080Y99QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T xxxxxxxx箱包机械六轴数控箱包多功能加工机Luggager machinesSix-axes NCmultifunction machinefor luggages（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将你知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布QB/T XXXXXXXXX I前言本标准按照GB/T1.1-xx给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位本标准主要起草人本标准为首次发布。 QB/T XXXXXXXXX1箱包机械六轴数控箱包多功能加工机1范围本标准规定了六轴数控箱包多功能加工机的术语和定义、组成、型号、基本参数及工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于箱壳的铣削、钻孔、切边等多类型加工的六轴数控箱包多功能加工机，以下简称“六轴加工机”。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253-xx轻工机械通用技术条件GB/T16754-xx机械安全急停设计原则GB/T17421.5-xx机床检验通则第5部分噪声发射的确定GB/T26220-xx工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1六轴数控箱包多功能加工机six-axes NCmultifunction machinefor luggages采用六轴数控方式自动完成箱壳坯件铣削、钻孔和切边加工的机器。 3.2工作头working head在横梁上往复移动，执行切削加工作业的部件。 3.3切边punching使用铣刀将箱体成型多余的边框切除的作业。 QB/T XXXXXXXXX24组成、型号、基本参数和工作条件4.1组成六轴加工机主要由机架（包含横梁）、导轨、工作头、工作台、排屑装置、驱动装置、电气控制装置和控制系统组成。 4.2型号编制六轴加工机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 4.3基本参数六轴加工机基本参数的名称和单位a)主轴转速r/min；b)工作头横向移动速度mm/s；c)工作头垂直移动速度mm/s；d)工作台移动速度mm/s；e)切削头旋转转速r/min；f)切削头座旋转转速r/min；g)工作头横向移动行程mm；h)工作头垂直移动行程mm；i)工作台移动行程mm；j)工作台尺寸（长宽）:mm；k)加工精度mm；l)定位精度mm；m)重复定位精度mm；n)额定电压、频率V、Hz；o)总功率kW；p)机器尺寸（长宽高）:mm；q)质量kg。 4.4工作条件4.4.1工作间环境温度540，相对湿度20%80%，海拔高度应不大于1000m。 4.4.2电源电压与额定电压的偏差应保持在-10%到+5%之间的范围内。 4.4.3产品应安装在平面度不超过50mm的水平地面上。 4.4.4箱包原材料应符合相关的国家标准及行业标准。 5技术要求5.1一般要求5.1.1六轴加工机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2六轴加工机所使用的原材料、电器元件及外购配套件应是经检验合格的产品。 5.1.3六轴加工机所有运动部件动作应灵敏、准确、协调，无卡阻和异响现象。 QB/T XXXXXXXXX35.2性能要求5.2.1六轴加工机的性能应符合表1的要求。 表1性能参数序号项目单位要求1主轴转速r/min150002工作头横向移动速度mm/s7003工作头垂直移动速度mm/s4004工作台移动速度mm/s7005切削头旋转速度r/min306切削头座旋转速度r/min307工作头横向移动行程mm25008工作头垂直移动行程mm4809工作台移动行程mm1xx0定位精度mm0.xx重复定位精度mm0.3012加工尺寸精度mm0.255.2.2六轴加工机控制系统的设计应符合GB/T26220-xx中4.2的要求。 5.2.3控制系统应至少具备以下功能a)自动操作和手动操作；b)程序及工作数据输入和；c)图形识别和处理；d)运动控制；e)自诊断和报警显示。 5.2.4控制系统应具备联网升级和数据交换的端口。 5.2.5控制系统应具备多机联网操作和监控的功能。 5.2.6六轴加工机应具有至少2组独立工作台,且相邻工作台的纵向中心面距离应不小于1000mm。 5.2.7六轴加工机应具有自动排屑装置。 5.3噪声要求5.3.1六轴加工机空载运转时，在距离机器中心点3000mm的球面上测量的噪声声压级应不大于75dB(A)。 5.3.2六轴加工机正常负载工作中，操作者位置的噪声声功率级应不大于100dB(A)。 5.4安全要求5.4.1六轴加工机所有电气安全标识应符合GB2894的规定。 5.4.2六轴加工机的电气控制装置应符合GB/T5226.1的规定，安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号；按钮应操作灵活；电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有接地符号或字母PE。 5.4.3六轴加工机中涉及安全的控制单元应采用不大于36V电压的安全控制回路。 5.4.4六轴加工机应在操作便捷处设置符合GB/T16754-xx中4.4要求的急停装置。 QB/T XXXXXXXXX45.4.5保护联结电路应符合GB/T5226.1-2019中的8.2的规定，确保其连续性。 5.4.6动力电路和保护联结电路之间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1M。 5.4.7电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 5.5外观质量要求5.5.1六轴加工机的加工、装配及外观质量应符合GB/T14253-xx中第5章和第6章的规定。 5.5.2六轴加工机的表面涂漆层应平整光滑、色泽均匀，不应有明显的划痕、污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。 5.5.3六轴加工机经表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。 6试验方法6.1试验条件试验条件应符合4.4的规定。 6.2一般要求试验6.2.1技术文件检查目测检查六轴加工机相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 6.2.2空运转试验每台六轴加工机均进行空运转试验，按额定低速及高速分别空运转各3h和1h，目测检查5.1.3应符合要求；按GB/T5226.1的相关要求检查5.4.2应符合要求；测量安全回路电压5.4.3的要求。 6.3性能试验6.3.1主轴转速测试使用电子转速表测试主轴转速。 6.3.2工作头横向移动速度测试使用电子秒表记录工作头横向移动测试距离l1所使用的时间t1，用公式 （1）计算工作头横向移动速度。 （1）式中v1工作头横向移动速度，单位为毫米每秒（mm/s）；l1工作头横向移动测试距离，单位为毫米（mm）；t1测试时间，单位为秒（s）。 6.3.3工作头垂直移动速度测试使用电子秒表记录工作头垂直移动测试距离l2所使用的时间t2，用公式 （2）计算工作头垂直移动速度。 （2）QB/T XXXXXXXXX5式中v2工作头垂直移动速度，单位为毫米每秒（mm/s）；l2工作头垂直移动测试距离，单位为毫米（mm）；t2测试时间，单位为秒（s）。 6.3.4工作台移动速度测试使用电子秒表记录工作台移动测试距离l3所使用的时间t3，用公式 （3）计算工作台移动速度。 （3）式中v3工作台移动速度，单位为毫米每秒（mm/s）；l3工作台移动测试距离，单位为毫米（mm）；t3测试时间，单位为秒（s）。 6.3.5切削头旋转速度测试使用电子转速表测试切削头旋转速度。 6.3.6切削头座旋转速度测试使用电子转速表测试切削头座旋转速度。 6.3.7工作头横向移动行程测试使用直尺直接测量工作头由最左端移动到最右端的距离。 6.3.8工作头垂直移动行程测试使用直尺直接测量工作头由最上端移动到最下端的距离。 6.3.9工作台移动行程测试使用直尺直接测量工作台由最前端移动到最后端的距离。 6.3.10定位精度试验工作台上装夹塑料板，使用带尖头刀具在塑料板上测量点A处下刀打点，再移动到B处下刀打点。 使用游标卡尺测量AB两点的实际长度，测量长度与理论长度的误差即为定位精度。 6.3.11定位精度试验工作台上装夹塑料板，使用带尖头刀具在塑料板上测量点A处下刀打点后起刀，移动到B点后返回测量点A处下刀打点，重复20次。 使用影像测量仪测量点A处刀痕的最大外接圆半径即为重复定位精度。 6.3.12加工尺寸精度试验工作台上装夹塑料板，在塑料板上沿500mm边长的等边三角形顶点为中心加工直径10mm的孔，使用游标卡尺测量三孔直径，测量尺寸与理论尺寸大小之差的二分之一即为加工精度。 6.3.13控系统设计要求试验控系统设计要求按GB/T26220-xx中5.3规定的方法进行试验。 QB/T XXXXXXXXX66.3.14控系统功能试验进行机器操控，按5.2.3的要求进行试验。 6.3.15配置要求检查目测检查5.2.45.2.7；使用直尺测量工作台中心距。 均应符合要求。 6.4噪声试验6.4.1空载噪声声压级按GB/T17421.5-xx第11章规定的方法测试。 6.4.2负载噪声声功率级按GB/T17421.5-xx第12章规定的方法测试。 6.5安全要求试验6.5.1按GB2894的规定检查电气安全标识。 6.5.2实际操作和目测检查急停装置应符合5.4.4的要求。 6.5.3保护联结电路的连续性，按GB/T5226.1-2019中18.2.2试验1的要求进行试验。 6.5.4绝缘电阻，按GB/T5226.1-2019中18.3的要求进行试验。 6.5.5耐压试验，按GB/T5226.1-2019中18.4的要求进行。 6.6外观质量检查目测检查。 7检验规则7.1检验分类六轴加工机检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验7.2.1出厂检验项目为本标准的5.1. 3、5.2. 3、5.2. 4、5.2. 5、5. 4、5.5和表1中的序号1012。 7.2.2每台六轴加工机均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。 7.3型式检验7.3.1型式检验项目为本标准技术要求的全部内容。 7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验a)老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响割样机性能；c)在正常生产的条件下，每24个月应进行一次检验；d)停产12个月以上，又恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)国家质量监督机构提出型式检验的要求。 7.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格的六轴加工机中随机抽取10%，至少为一台。 7.4判定与复验QB/T XXXXXXXXX77.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。 7.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。 8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1每台六轴加工机应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容a)产品名称、型号和商标；b)制造商名称；c)产品主要技术参数；d)制造日期或出厂编号；e)产品执行标准代号；f)产品认证标志（如果有）。 8.1.2每台六轴加工机应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。 8.2包装8.2.1六轴加工机的运输包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2六轴加工机外露加工表面应进行防锈处理。 8.2.3六轴加工机包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。 8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施。 8.2.5六轴加工机的随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。 8.2.6技术文件应妥善