保温油漆施工方案.doc

中油国际西非有限责任公司尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分保温油漆施工技术方案 编制：岳海青审核：路建国批准：黄天才中国机械工业第四建设工程公司尼日尔项目部二0 0九年七月三十日目 录1.概述 22 工程概况及特点 22.1总体概况 22.2现场概况 2 2.3工程概况 23施工准备 33.1技术准备 3 3.2施工准备 34.施工技术措施 34.1油漆施工 34.2 保温施工 54.3 保冷施工 65 质量保证措施 65.1工期目标 65.2质量目标 65.3质量控制措施 66HSE保证措施 76.1 HSE管理目标 76.2 HSE管理措施 77.施工进度计划 88施工设备、机具及计量器具、手段用料计划 88.1施工机具计划 88.2施工测量仪器 98.3手段材料计划 9 1.概述本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程的管道设备、非标加工件的保温油漆工作。编制依据为：总承包商提供的初步设计图纸、产品说明书、项目施工组织设计、相关国家规范等。由于本工程的设计施工均采用国内的标准，所以本方案的编制主要参照国内的施工原则为依据，并参照尼日尔施工的特殊条件，进行设计编制。施工所用材料和工机具均从国内采购。2 工程概况及特点2.1总体概况2.1.1工程名称：尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程2.1.2建设单位：中国石油天然气集团公司2.1.3设计单位：四川省电力设计院 2.1.4 总包单位:中国石油天然气第七建设公司2.1.5承包方式：人工、机械、周转材料2.1.6承包范围：以施工图、设计变更及相关要求为准2.1.7结构类型：机务部分2.1.8工程地点：尼日尔2.2现场概况尼日尔施工现场地处西非，高温、干旱、低湿度、高蒸发是该地区的主要特点。一年分为旱季和雨季（69为雨季，其他为旱季），年平均气温在28.3。多年平均气温：28.3极端最高气温：46.0极端最低气温：5.0年平均降水量：30000mm日最大降水量：61.6mm10min最大降雨量：20.0mm2.3工程概况尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程包括发电厂、化学水处理车间、空分空压站、循环水场、消防加压站、净水场、维修站以及厂区管网等，非标制作件、非标罐体、管道、设备、钢结构等需要进行油漆防腐处理，油漆的种类根据使用部位不同而不同，具体按照设计说明执行；外表温度高于50的管道设备需要进行保温，空分空压站的深冷管道需要进行保冷处理，材料选用泡沫玻璃。电厂部分设备管道的保温采用硅酸铝纤维和超细岩棉，外保护层选用铝合金，化学车间部分管道设备保温采用硅酸盐和硅酸铝镁两种保温材料，外保护层选用铝合金。3施工准备3.1技术准备3.1.1建立起技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，编制单项工作计划，落实总体网络计划，加强对施工队伍的管理控制。3.1.2 在技术、质量人员的指导下开展各项工作，安排经验丰富的施工人员进行作业，特殊工作须持证上岗。3.1.3保温油漆施工前要求图纸齐全，图纸已会审结束，并为施工人员所熟悉。施工人员已学习本作业指导书，并经技术人员进行技术、安全、质量交底。3.1.4管道和设备应安装完毕，经焊接检验和经严密性试验合格。3.1.5熟悉与该项工作相关的技术资料和施工规范，提前编制与该工作相关的各种检验验收和施工记录表格。3.2施工准备3.2.1施工用材料编制进厂计划，并按要求顺序进厂，经检查合格，作好标识。3.2.2施工用的脚手架、管扣、跳板、门式脚手架、空压机等材料和工具已经准备完，检查合格。3.2.3做好工序交接工作，确认上道工序已经完成。3.2.4现场道路畅通，满足运输施工条件。3.2.5施工用的场地已经平整，施工用的脚手架等临时设施搭设完毕，并经检查验收合格。3.2.6施工人员劳动保护用品配备到位，并能正确使用。4.施工技术措施4.1油漆施工4.1.1首先清理干净金属表面的油污、污垢、积尘、疏松的氧化皮、铁锈、焊渣，同时把被涂金属表面的毛刺、飞溅物、焊瘤、临时支撑残留物等打磨干净。方法可采用机械除锈或喷砂的方法，表面质量要求达到Sa2.5级。 4.1.2管道刷漆前再次去除表面的水分，开始刷底漆漆。底漆的材料品种、涂刷层数、每道涂层厚度、总厚度均需按照图纸要求进行，图纸未规定时按照相关规范要求进行。4.1.3 有中间漆要求时，按照要求涂刷中间漆。4.1.4涂刷设备管道面漆时按照图纸规定的颜色、品种、层数、厚度、涂刷时机进行面漆施工。4.1.5在多层涂刷操作时，必须在前一层油漆干燥后，才能进行下一层施工。4.1.6涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒明显刷痕及分层等缺陷。4.1.7油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行。4.1.8管道底漆的涂刷可以在管道安装前在地面提前完成，以保证管道在安装过程中长时间暴露，锈蚀严重，管道安装完毕后，清理表面的锈蚀和临时焊点后补刷底漆。4.1.9被支吊架等遮盖，或距离设备、前面距离较小，以后无法刷漆的部位，在安装前需完成底漆、面漆涂刷工作。4.1.10管道的色环、介质名称及流向箭头涂刷：(1).管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨认的部位，必须涂刷色环、介质名称及介质流向箭头；(2).管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状可参考下图实施，如设计院设计图与此不一致，以设计院图纸为准。管道的色环、介质名称和介质流向箭头尺寸表（单位mm）序号管道外径或保温层外径abcde11004060301006021012006090451008032013008012060150100430150010015075150120550012018090200150(3).介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷，色环颜色符合设计要求；(4).对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易时，可在需要识别的部位挂设标牌，标牌上应标明介质名称，并使标牌的箭头指向介质流向。当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的流向箭头。4.1.11到货设备油漆有破损时，设备安装后进行补漆或重新刷漆。4.1.12油漆涂刷开展前，仔细核对设计文件要求和材料的符合性，防止误用。4.1.13油漆使用前应充分搅拌均匀，添加适量的稀料，稀料的品种须与油漆相配合。4.1.14油漆涂刷时应注意成产品保护，油漆涂刷从上至下进行，在欲喷涂油漆部位与附近及下方已经涂刷好油漆的成品颜色不一致、涂刷部位附近及下方有不需涂漆设备及构件时，应采取隔离措施，防止污染。4.1.15油漆涂刷完成后，按照要求对漆膜厚度进行抽检，方法采用点火花检测仪。4.2保温施工 4.2.1固定件安装：（1）.对于烟风道、容器等大面积需要保温的，按照设计要求焊接固定件，固定件采用钩钉、销钉或自锁垫片。（2）.固定件材料的选用，设计有规定时，按设计要求施工；设计无规定时，可采用36mm的镀锌铁丝或低硫圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道表面。（3）其间距不应大于350mm，钩钉、销钉的个数一般为立面不小于6个/m2。底面不小于8 个/m2 。（4）.在有振动的地方，钩钉或销钉应当加粗加密。靠近人孔和法兰附近的钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。 （5）固定件的焊接应参照钢结构焊接工艺要求，由持证焊工操作，对于薄壁设备和容器管道严格控制焊接电流，焊后检查焊接质量，合格后，方可进行下道工序工作。4.2.2支承件施工：（1）.直立管道和设备及卧式设备的底部，其保温层应设置支撑件。（2）.支撑件的间距：平壁为1.52m，圆筒和管道温度在350及以上时为23m,350以下时为35m,卧式设备宜在水平中心线处设置支撑件。（3）.其宽度比主保温层厚度小1020mm。（4）.支撑托架不得装在焊缝或管件处，托架的环面应安装水平，偏差不大于10mm。（5）.当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍式支撑托架，抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫，并紧固牢靠。4.2.3保温层安装:（1）.主保温层厚度大于80mm时应分层施工；保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方形设备四角保温应错接，缝隙用软质保温材料填充，绑扎牢固。（2）.伸缩节及管道滑动支架等处的保温应按膨胀方向留出足够的间隙，使得管道热膨胀时不致于破坏保温结构。（3）.法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。（4）.管道穿越平台时，平台与管道间应留出足够间隙。（5）.不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。（6）.保温材料的使用必须严格按照设计要求进行。4.2.4捆扎保温层:（1）.保温层捆扎采用双股镀锌铁丝。（2）.捆扎间距为300500mm,每块保温制品至少捆扎两道。（3）.铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。（4）.分层保温时应逐层捆扎，对有振动的部位应加强捆扎。4.2.5安装金属罩壳保护层：（1）.一般方形设备及烟风道采用镀锌压形钢板，其余采用采用铝合金板作为保温保护层。（2）. 罩壳应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠。（3）环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；搭口长度不得小于25mm。（4）. 管道的蠕变测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保温做成可拆卸结构，以满足检查和检修需要。（5）. 施工时应将设备的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。4.2.6 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温。应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并由防雨应急措施。4.3保冷施工在空分空压站液氮管道中使用的保冷材料为泡沫玻璃，到货形式为管壳式，施工工艺同普通岩棉和硅酸铝管壳。要求接缝处控制外观形状和尺寸，应做到接合紧密5质量保证措施5.1工期目标根据项目部及总承包方对项目进度的要求，充分考虑本工程的实际特点和施工难度，进行人员和机械的合理化布置，合理安排工期，按照编排的项目总体网络计划，按时完成计划要求的内容，为后续的设备的调试运行工作创造条件，满足总工期的要求。5.2质量目标认真按照标准、规范和设计要求组织施工，随时接收总承包方的检查、验收。工程质量目标：分项工程优良率达到80%；单位工程合格率100%。材料复验率100%。实物质量达到设计要求及质量标准。5.3质量控制措施5.3.1依据本项目的施工特点及实际情况按照项目工程管理部编制的质量计划实施本工程，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。5.3.2按照项目部组织机构设置，建立了完整的工程质量监督检查组织机构，质量管理工作由质量管理部负责，施工班组长在专业质检员的指导下负责具体工作的实施。5.3.3严格按技术规程、质量标准、设计文件施工，落实质量责任制，确保工程质量达标。5.3.4特殊工种、测量员、质检员等必须持证上岗。5.3.5施工前要对施工机械、机具进行认真的检查，并保持完好状态；施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行，在国内设备发运前检测合格，无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不得发往施工现场和使用。5.3.6施工机械和设备由专业人员定期维护和保养。5.3.7在施工前组织由工程技术人员组织进行图纸会审和交底工作，熟悉设计内容，正确理解施工图，确保工程质量。5.3.8施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确质量要求，接受交底人和交底人要做到“双签字”。5.3.9在施工过程中加强过程控制，缺陷未处理不进行转序施工；验收未办理签证不得进行下道工序施工；各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录。5.3.10严格执行施工质量四级检查验收制度,即施工班组、专职质检员、项目部、总包方四级检查验收，验收合格后方可进行下道工序。在检查验收中，不得随意降低验收标准，不能有漏检项目。6HSE保证措施6.1 HSE管理目标杜绝施工生产、交通重伤及以上事故轻伤率不超过0.5%。放射源及其他职业危害事故为零。火灾、爆炸事故为零。环境污染和生态破坏事故为零。杜绝3人及以上食物中毒事故。杜绝疫情发生和流行。杜绝一次直接经济损失（无人员伤害）5万元以上的事故。6.2 HSE管理措施6.2.1坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，做好“四口，五临边”围栏防护。（通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口）（楼梯口、通道口及阳台、楼板、屋面等临边） 6.2.2 施工现场的坑、井、沟等各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。 6.2.3 进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用。重物起吊前应对桅杆的拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行一次检查、然后方可进行吊装。6.2.4电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施，手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器，夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源，严禁私拉乱移电线和用电设备。 6.2.5临时用电线路，要绑扎牢固，确保绝缘良好。开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门要完好有锁。 6.2.6 临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物接触的地方应绝缘良好，要求行灯电压36V，容器或管道内照明选用12V电压。 6.2.7 电焊机的一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。电焊把线与钢丝绳不要交混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作，确保重大吊装的职业健康安全进行。 6.2.8 根据物资性质、类别进行保管,油漆、保温材料等易燃品应单独存放，远离火源，并有消防设施及防毒、防火等安全标志。6.2.9合理布置消防器材，并派人定期检查，保持有效、可靠，消防通道保持畅通。在现场施工用临时电，不得超负荷使用，并接头牢固，以免发热引起火灾。电气焊施工中，要检查周围环境，应远离易燃物品。6.2.10足量配备防护眼睛、防护面罩、防护服、口罩等劳动防护用品，并定期检查使用情况；电焊、保温作业确保施工现场通风良好