金碧苑施工组织设计.doc

目 录1、编制依据.12、工程概况.13、施工部署及平面布置.24、施工准备 25、施工方案及主要技术措施 76、施工工期、施工进度计划及施工进度计划保证措施517、质量目标及质量目标保证措施528、主要机具装备计划629、劳动力安排计划.6310、冬雨季施工措施.6411、安全生产及文明施工措施.7312、扬尘治理等环境保护措施.8213、成品保护措施.841、编制依据1) 施工图2) 相关的标准图3) 建筑安装工程施工及验收规范4) 建筑安装质量检验评定标准5) 地质报告6) 预算文件，工期计划，质量和技术经济指标7) 企业年度计划，质量目标，合同等8) 相关的会议精神2、工程概况本工程为乾泰金碧苑一期1#住宅楼，位于邯郸市南环路和邯山街交叉口西北角，本工程主体地下二层地下室，为储藏间及设备用房，建筑主体为地上1-2层为出租商铺，3-32层为住宅。总建筑面积26660m2。建筑主体高度为94.65米，建筑结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，采用桩筏基础，结构类别为丙类，设计年限为0年，抗震设防烈度为七度，防火设计的建筑分类，地上为一类高层，耐火等级一级。地下室为储藏间，耐火等级一级，设计年限50年。建筑标高：0.000相当于绝对标高59.60m.屋面防水等级为二级，防水层耐用年限15年。地下室防水等级为一级，配电室为一级。邯郸地区的气候为大陆性气候，四季分明，冬夏季温差较大，冬季最低气温约零下14度，夏季最高达38度，雨季多集中在6、7、8三个月。近年来，由于受温室效应的影响，夏季降水较少，春秋大风扬沙天气较多，给施工环保带来一定的困难。本工程的主体施工于 年 月正式开工，预计 年 月交付使用，总工期为 个月。为实现上述目标，除室外装修工程须待主体完工才能进行外，其他工程如内装修、水、电等安装配套工程从 年 月陆续开工、穿插进行、立体作业，确保工程如期交付使用。该工程由北京国科天创建筑设计院设计，河北金正科信项目管理有限公司监理，河南城建建筑有限公司施工。3、施工部署及平面布置3.1施工部署3.1.1质量、文明施工目标质量标准：达到现行国家验收标准合格等级文明施工目标：省级文明施工工地3.1.2施工阶段的划分本工程有以下特点：（1）工程结构复杂，有钢筋混凝土灌注桩基础，有天然地基，有框架结构，有剪力墙结构；（2）建筑物有防水要求；（3）储藏间和住宅楼连成一体。综合以上特点，考虑到桩基工程、土方开挖、主体结构施工、回填土、内外装修、室外工程等工序和工作衔接，本工程划分为个施工阶段。第施工阶段为钢筋混凝土灌注桩施工阶段。第施工阶段：0.000以下储藏间、设备用房和主楼。第施工阶段：主楼132层主体施工阶段。第施工阶段：内外装修。第施工阶段：室外工程。3.2施工平面布置因场地狭小，为了方便施工，只好把办公室、仓库、钢筋加工区放在场区，其它生活设施如工人宿舍、食堂、浴室等一律放在场外（租用民房）。4、施工准备4.1项目组织机构的建立项 目 组 织 机 构 图项目经理： 李绍兴技术负责人：刘兆亮 黄进才安全员 姜俊勇 质检员 蔡飞燕王付河魏秋面魏秋面 财会员 李绍余劳资员 连素英预算员 阎振兵施工员 郝付兴4.2技术准备4.2.1开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸会审交底并做好记录，各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。4.2.2根据工程需要，项目部配备必要的规范、规程、标准、图集及公司下发的各种文件资料及计量、测量、检测、试验等器具。计量、测量、检测、试验所需的器具如下表：器具名程数量器具名称数量经纬仪1砼试块自动养护设备1水准仪1坍落度筒150米钢卷尺1高低温度计35米钢卷尺10普通温度计3砂浆试模2乙炔表1混凝土试模4氧气表1混凝土抗渗试模3垂准仪1接地电阻测试仪1绝缘电阻测试仪14.2.3由公司安检科组织项目部技术人员进行本工程的质量策划，明确本工程的关键部位及特殊部位。4.2.4项目技术负责人编制单体工程的施工组织设计，单项施工方案及各种技术措施，并上报公司审批。本工程拟需编制的方案及各种技术措施如下表：方 案 名 称审批人负责人编制日期地下水降水方案附后临时用电施工组织设计附后临时用水施工组织设计附后模板施工方案附后大体积砼施工方案附后塔吊基础施工方案附后塔吊安装施工方案附后脚手架施工方案附后4.2.5依据建设单位提供的定位坐标和高程控制点，对现场进行复测，测放出本场区的平面控制网及高程控制网，为土方开挖作好准备。4.3生产准备4.3.1根据施工平面布置图布置道路、围墙、办公区、材料加工区及堆放场地、各种机械设备位置、临水、临电线路等。4.3.1.1临时用水布置1）临时供水项目本工程全部采用商品砼，工地用水项目主要是砼养护，工地饮用水，食堂生活用水等。施工现场生活用水q3计算：q3P1.N3.K4/t（83600）式中q3施工现场生活用水量(L/s)P1施工现场高峰人数（人），取500人；N3施工现场生活用水定额（20L/人.班）；K4施工现场用水不均衡系数，（1.31.5）t每天工作班数；q3500201.5/（83600）0.52(L/s)生活区生活用水量q4P2.N4.K5/（243600）式中q4生活区生活用水量(L/s)P2生活区居民人数；N4生活区生活用水定额K5生活区用水不均衡系数，（2.002.5）则：q4300602.0/2436000.417(L/s)消防用水量：q512 L/s 由业主统一安排，单项工程不再另行计算。现场管道管径计算，只计算生活用水a. 施工现场生活用水q3q30.52 L/s则D3（4.Q/.v.1000）1/2(m) （40.52/3.141.01000）1/2 0.026m故，现场生活用水管管径为DN32。b. 生活区用水管管径D4 生活用水q40.417L/SD4（4.Q/.v.1000）1/2(m) （40.417/3.140.81000）1/2 0.025m故，生活区用水管管径为DN25。2）管道布置考虑工程成本并结合实际情况，给水管道采用塑料管与焊接钢管相结合，统一布置，管道布置详见小区施工总平面图。注意事项：给水管道的敷设不得防碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。4.3.2.1临时供电1）负荷计算计算总容量：S总K(K1P1/cos+K2P2+K3P3)由上式可知S总194KVA2）供电系统选择、电缆选择、配电设施选择：根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88第4-4-1条规定，在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S供电系统。现场工地采用三相五线制，遵循“三级配电两级保护”原则，现场用电设备均采用保护接零。导线截面的选择必须满足以下四个条件：A.满足发热条件；B.满足电压损失条件；C.满足机械强度条件；D.满足保护条件。经查表总电缆选用VV22-3240+2120；由配电室总柜引至各分配电箱均采用电缆直埋敷设。总配电柜内设电压表、电流表、三相电度表、总隔离开关、总熔断器、分路隔离开关、分路漏电断路器、分配电箱内根据负荷要求设总隔离开关一个，总自动开关一个，根据负荷要求设分路隔离开关及分路自动开关3-5个。开关箱内设隔离开关、漏电断路器、磁力启动器（单机功率5.5KW以上），漏电断路器额定漏电动作电流不大于15-30Ma,额定漏电动作时间应不小于0.1S。4.3.2施工准备由项目经理组织生产负责人、技术负责人、材料负责人根据工程的特点和上级要求，编制施工进度计划，编制整体工程的机械设备需用量计划、主要材料及周转工具需要量计划，劳动力需用量计划。5.施工方案及主要技术措施5.1测量放线5.1.1测量准备：所有进入现场的测量器具必须经法定部门鉴定合格或处于检测有效期内，确保正常使用；校核甲方提供的红线定位桩和水准点；对测量人员进行技术交底，技术培训。 5.1.2场区平面控制网的建立布设平面控制网应根据工程总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面图中的轴线进行。选点应选在通视良好、安全、易保护的地方。5.1.3场区平面控制网测设本控制网按级建筑方格网进行测设，测角中误差2秒，边长相对误差1/40000，相邻两点间的距离误差控制在2mm以内，最远两点距离误差不大于10mm。采用直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物矩形控制网。5.1.4高程控制网测设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的厂区水准点，项目部用水准仪对所提供的水准基点进行复测，校核合格后，测设一条符合水准路线，联测场区高程竖向控制网，以此做为保证竖向施工精度控制的首要依据。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。在测设水准路线前，结合场区地形，埋设半永久性高程点，该点可做为以后沉降观测的基准点。场区内至少布置二个水准点，水准点距离建筑物应大于10米，距离回填土边线应不小于5米。5.1.5 0.000米以上施工测量5.1.5.1平面控制测量在地下工程施工完毕后立即在结构上固定轴线控制点，弹好轴线，主体施工时在楼层预留洞口（200200），每层均用垂准仪向上引测轴线，每次引测轴线必须经过二人以上的复核，经确认无误后方可进行轴线的放线工作。轴线平面尺寸测设采用经纬仪和50米钢尺，由固定的专人进行拉尺划线，拉尺时使用拉力仪确保拉力与检测该钢尺的拉力相同。测量出的轴线尺寸再经过温度、拉力等校正后方可作为施工轴线。5.1.5.2高程的传递基础砼浇注完后，从基础已有标高控制点向上用钢尺沿柱（墙）身量距。每层建筑物应由四处（取建筑物的四个大角）分别向上传递，相互校核无误后方可弹设标高建筑50线。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的四个标高点，当校核差小于2mm时，以其平均点引测水平线，当校核差大于2mm时应重新进行高程传递。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，精密定平，水平线标高允许误差为2mm。5.2土方工程5.2.1土方开挖5.2.1.1土方开挖前先做场地调查，搞清地下管线的位置。并在地面上作好标识，以防开挖破坏有用的管线；清理地上和地下障碍物，规划运土路线和存土场地，办好各种运输手续。5.2.1.2降水地质资料显示，在地下5-6m处有滞水层，基础深10米。因此在土方开挖前必须考虑降水工作。储藏间和主楼做为一个施工区域，除采用深井降水外，在其三个侧面挖明沟降排水。降排水过程中应始终保持地下水位保持在最深基底下至少0.50米。如发生坑壁渗水或雨期降水进入基坑，应用水泵及时抽水。5.2.1.3因基坑较深（最深处达10m）因此在开挖时采用2台W-1001型，反铲挖掘机和一台小挖掘机传递作业。所挖出的土方全部外运，存在指定地点，以备回填使用。在挖至坑底最后一层土时，预留300mm厚原土，由工人清理至基底标高，以免扰动地基。5.2.1.4边坡支护：基坑东侧、北侧采用土钉水泥砼护坡，西侧南侧采用自然放坡。考虑到基础北侧离居民楼较近（20m）为确保降水开挖不影响居民安全，在与居民楼与在建楼之间做一道挡水帷幕，深16米，长60米。5.2.2土方回填土方回填前应从预留回填土中取样，按设计规定的压实遍数，确定最佳含水量。填土前先将基坑内的垃圾、杂物清理干净。回填土其最大粒径不得超过50mm，并要严格控制土的含水率，采用蛙式打夯机分层夯填每层铺土厚度250-300mm，靠建筑物一侧1米范围内用2：8灰土回填，其余填素土。每层夯打不少于三遍，要求一夯压半夯，夯夯相连。对个别死角用木夯人工夯实。分段夯实时，每层接缝处应做成大于1：2的斜坡，接缝部位不应在基础、墙角、柱敦等重要部位。在施工间歇后继续铺设前，接槎应清扫干净，以便保证接槎处的质量。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方应剔除，低于规定高程的地方应补土夯实。试验要求：回填土每完一层，必须测定土的干密度。试验合格后才能进行上一层回填。5.2.3地基处理储藏间基础为天然地基应座落在未扰动的原土层上。在开挖时，如遇暗洞、明沟或含有机质的土、杂填土、耕质土、扰动土等承载力较差的土层，必须挖去，并用天然级配砂、砾石回填，分层夯实，建筑物下压实系数不小于0.95。砂垫层应分层铺设，分层夯实，回填砂中含泥量不应超过3，含水量不得小于5，振实后砂的干容重应达到16KN/m3密实度大于95，每5-8m2之内的砂垫层至少检查一处。5.3钢筋工程5.3 .1钢筋的进场检验与存放钢筋进场应先进行外观检验，钢筋应清洁、无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆，并检查生产厂家提供的试验报告、产品合格证及质量保证书，每批钢筋的标签上应标有制造商验号及批号，以便对每一次到货的钢筋进行试验。试验在监理工程师同意的实验室进行。钢筋取样，每批重量不大于60t在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），一根作冷弯试验。试验时如有一个试件结果不符合规范缩规定的数值时，则应双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格产品，不能用于该工程上。存放钢筋场地应进行平整夯实，采用砼硬化地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泻水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面运至少有15cm的净空，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨雪措施。钢筋运到加工工地后，必须严格按批号、级别、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，同时做好材料状态标识避免造成混用、误用。5.3.2钢筋加工严把钢筋加工制作关，按图纸设计要求开出下料小样，尤其钢筋搭接位置长度，锚固长度，箍筋弯勾等不能忽视，钢筋小样经技术部门检查无误后，方可下料加工。加工好的钢筋一定要放在一起，牌上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，以防混乱。钢筋半成品堆放场地必须设置防雨雪措施，避免雨雪锈蚀钢筋。钢筋弯折应符合GB50204-2002的规定。弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。在钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，在分析结果未出来之前不能继续加工。5.3.3钢筋连接与绑扎本工程中直径14mm的钢筋接长采用闪光对焊或电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎搭接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，且接头位置不应设在梁端、柱端的箍筋密布范围内。（1）钢筋绑扎接头还应符合下列规定：从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋面积受拉不能超过25，受压不能超过50。搭接头应避开构件最大弯距处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋最小搭接长度受拉，不应小于300毫米，受压不应小于200毫米。（2）焊接接头还应符合如下规定：有焊接接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积应满足：受拉区50。在一定的长度L内，每根钢筋不应有两个焊接头，此长度为钢筋条直径的35倍且不少于500毫米。焊接接头与钢筋弯折处距离，不应小于钢筋直径的10倍。5.3.3.1基础钢筋绑扎 钢筋接头全部使用机械接头，接头应错开1.3La。钢筋网的绑扎：钢筋相交点要求全部绑扎，必须保证受力钢筋不位移，相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。在筏板上下二层钢筋网之间加设钢筋马凳，以支撑上层钢筋网片，确保钢筋位置准确，马凳采用20钢筋制作，间距为1000mm，形状如下： 用于储藏间伐板 用于楼基伐板马凳应放在上下皮钢筋之间，放在下层时应在马凳下放保护层垫块。5.3.3.2柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋 搭接竖向受力钢筋 画箍筋间距线 绑箍筋按图纸要求间距，计算好箍筋根数，先将箍筋套住在下层伸出的钢筋上，焊柱子主筋,并在焊好的柱子钢筋上，画出箍筋间距，绑扎时，箍筋与主筋要垂直。且箍筋的弯钩处应交错布置在四角纵向钢筋上，按设计要求作好箍筋加密。柱上露出楼面部分，宜采用工具式柱箍将其收进将其固定，确保柱筋不变位。5.3.3.3墙体钢筋绑扎：本工程抗震等级为二级，除16的柱筋须要焊接外，其它钢筋可以搭接。先绑竖筋，再按设计间距绑扎水平筋。为了固定钢筋之间的间距，可采用12钢筋制成珩架，并与网片绑牢，宽度等于两层网片的净距，间距每层筋分上中下三道，珩架形状如下图：5.3.3.4梁、板钢筋绑扎：梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，后支侧模，梁的箍筋绑扎要求同柱。次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25MM的短钢筋，并与受力筋绑牢，间距1000mm，长度为梁宽减2个保护层厚度。板钢筋网片绑扎同筏板，为支撑板上皮负筋，严格控制负筋位置，加设钢筋马凳，间距1000mm，梅花形布置。马凳简图如下： 钢筋马凳 塑料马凳5.3.3.5施工中当钢筋遇到孔洞时，凡孔洞300时，应尽量绕过，孔洞300，钢筋需截断时必须增加洞口加固钢筋。洞口加固方法详见S9520-9751-A31图。5.4模板工程5.4.1施工安排框架柱、框架梁、剪力墙墙体模板均采用18mm厚七层胶合板，50100方木及48钢架管进行支设。5.4.2模板设计模板的设计原则：1、模板配制前必须经过专门的设计计算，确定配制及支设方案，配制方案与支设方案应协调一致。2、模板体系首先满足浇注砼的要求，应有足够的刚度、强度、稳定性。3、模板体系亦应满足规范、业主对砼表面观感的要求（注意表面平整、阴阳角、根部及接缝处的不漏浆等）隔离剂的选用：模板隔离剂选用水质隔离剂，冬施期间采用防冻隔离剂。5.4.3模板安装与验收模板的验收内容：模板清理干净、涂刷脱模剂均匀。模板轴线位置、断面尺寸、垂直度、平整度正确。模板的上下层顺直模板加工情况。支撑杆件的加固情况，模板支撑架的稳固情况。5.4.3.1基础模板基础模板主要采用砖胎膜和木模。工艺流程：弹基础位置线 砖基础胎模 抹水泥面1）胎膜示意图如下：2）梁底加腋示意图：用于4-31轴5.4.3.2柱模板：柱模板采用17厚胶合板，用50100的木方和48钢管支设钢楞，间距500mm，用钢卡卡紧，安装模板时下面留清扫口。工艺流程：凿去砼浮浆 弹柱位置线 安装柱模板 安柱箍 调整固定 预检通排柱先装两端柱，再拉通线校正中间各柱，钢楞用48钢管与扣件固定，一切安装工作就绪后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。5.4.3.3墙体模板： 墙体模板采用木模，内外钢楞采用483.5钢管，间距为500700，下部密上部稀，模板加固采用12对拉螺栓，3字型扣件并加斜撑。工艺流程：弹线 安装侧模板 安装另一侧模板 调整固定 预检带止水环的穿墙螺栓用于地下室外墙，构造如图：此种对拉螺栓用于地下室外墙，0.000以上墙体及地下室内墙用普通型12对拉螺栓，如图： 5.5.3.4梁模板：工艺流程： 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装梁侧模 办预检安装梁支架，支架下垫木板，支架采用双排支架，按设计标高调整好支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线校直，跨度4m梁底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理预检手续，安装侧模板，梁高600mm时加双排钢楞，用对拉螺栓和3字型扣件固定。对多次周转的模板在每次使用后应对简单变形等缺陷进行矫正，修补、堵孔。所有模板缝均贴海绵胶条和胶带纸以防漏浆。5.4.4模板拆除砼达到一定强度后才允许拆除模板。拆侧模时混凝土强度应达到1.2Mpa，冬施期间达到4Mpa，并保证混凝土表面、棱角不受损伤。底模拆除时混凝土强度如下：构件类型构件跨度（L）同条件试块强度达到设计强度的最小百分率板不大于2米50大于2米不大于8米75大于8米100梁小于8米75大于8米100悬臂构件悬臂构件100模板拆除执行模板拆除申请制度，任何部位模板拆除前必须报请技术负责人批准。模板拆除时随拆随清运，拆除下来的模板及杆件堆放在指定地点。模板拆除后应及时清理干净，刷好隔离剂，分规格型号码放整齐。5.5混凝土工程本工程中所使用的混凝土采用商品混凝土，根据设计要求及工程进度安排，提前与商品砼供货单位协调好所供应商品砼有关事宜。根据施工部位，准确计算砼用量，要求商品砼供应单位按量供货。0.000以下基础、外墙砼及负一层储藏间顶板为抗渗防水砼，防水剂、膨胀剂等外加剂掺量及使用方法应由供应商提供方案，用于大体积砼的膨胀剂应低碱，碱含量小于0.4，掺加后砼限制膨胀率应为：水中7天大于等于0.025，水中28天不大于0.1，空气中收缩不小于-0.02。砼水灰比宜控制在0.5以下，水泥用量控制在300-350Kg/m35.5.1砼运输砼运输能力应满足工地连续浇注的需要，使浇注工作不间断并使砼运到浇注地点时保持不离析，成分不发生变化及施工所必须的工作稠度。5.5.2砼的浇筑5.5.2.1柱基础砼浇注框架柱基础砼，可同筏板一起浇筑，以后浇带为界，把整个储藏间筏板分成三个区，一个区浇筑一次，除后浇带外其它位置不留施工缝。5.5.2.2大体积砼浇筑主楼筏板为C35S6，伐板厚1.4m，为大体积砼。大体积砼除具备一般砼的施工要求外，大体积砼在施工和质量控制方面有更高的要求。1、选择合适的配合比和材料，尽量降低砼的水化热。2、施工时砼采取分层连续浇筑方法，每层浇注厚度600mm，不得随意留施工缝。砼在浇筑过程中如果泌水太多，可用污水泵，或在模板中钻眼排掉。3、砼浇筑完后要及时用塑料布和保温材料覆盖。4、建立砼的温控机制，为了及时了解大体积砼内部温度，用以指导养护工作，可在砼内部埋设一定数量的电子测控装置，派专人定时测温。2小时一次昼夜不停，连测十天。经验证明，大体积砼水化热高达6070度，争取内外温差控制在25度以下，可以减少或不出现砼裂缝，如果温差较大，可利用保温材料加以调控，不能强制冷却。5、砼拆模后，应继续覆盖养护，养护时间15天。6、加强带处理大体积砼加强带，宽2m，构造要求增加1/2的配筋量，砼的外加剂1415%，砼标号高一个等级。加强带砼应同伐板砼一起浇筑，并采取隔离措施。5.5.2.3墙体砼浇筑墙体砼浇筑按施工布署要求，应分层分段进行。墙面大于3米时，砼泵管应直伸入模板内1米，无法插入时，应把泵管做成大小头，在小头处连接180mm的软管,直接伸入模板内浇筑砼。在浇筑砼前应计算出墙壁砼的总方量及每步所需的方量，保证在浇筑过程中每步铺设厚度500-600mm。砼浇筑过程中要设置多个落灰点，相邻落灰点间距不能大于2m，内外墙同步施工。5.5.2.4柱子砼浇筑1）框架柱砼浇注，应在梁、板钢筋绑扎之前（便于施工），每层砼的浇筑厚度宜控制在50cm左右，施工缝留在梁顶510cm处。2）浇筑楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，浇筑后立即压平并满铺塑料薄膜养护。5.5.2.6砼的振捣基础、柱、梁、墙体砼的振捣采用插入式振捣器，振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，板的砼可采用平板式振捣器，平板式振捣器的移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘，砼振捣的质量要求以砼泛浆和不冒汽泡为准，应避免漏振、欠振和超振。5.5.3施工缝的留置及处理墙体水平施工缝一般设置在底板上300mm处和楼板下50-100 mm，防水外墙，采用缓胀型遇水膨胀止水条或钢板止水带。在施工缝处浇筑上层砼时，已浇筑砼的抗压强度应不小于1.2Mpa，并应将其表面浮浆和杂物清除冲洗干净，在浇捣新的砼前，先铺净浆，再铺30-50mm厚的与砼同标号的水泥砂浆，并及时浇灌砼，要求仔细振捣，确保新老砼良好结合。主体结构预留施工缝，应预先规划，并经监理、设计同意。柱施工缝留设于柱顶、梁下5-10cm处，梁板施工缝应留在次梁方向跨度的1/3跨处。5.5.4砼的养护砼浇筑完成后，应立即覆盖塑料布，12小时后开始浇水养护。砼的浇水养护日期，用普通水泥拌制时不得少于7昼夜；如有矿渣水泥、火山灰质水泥或在施工中掺用外加剂时，不得少于14昼夜；对于有抗渗要求的砼不得少于14昼夜。冬季气温低于+5时只可覆盖保温材料，不宜浇水。养护用的水质应与拌制砼用水相同。对于墙体、梁、柱等不易采用水养护的地方可采用“养护液”养护，对于基础和楼板采用浇水养护的方法。5.5钢结构工程5.5.1对于工程所使用的锚固螺栓，如果没有特别指明采用预埋时，可用植筋法或膨胀螺栓将其固定在砼结构中。或使用环氧树脂进行固定。5.5.2膨胀锚固件（螺栓、螺柱）应符合规范GB799-88或GB701-97的有关要求。5.5.3低碳钢梯应符合规范GB/T700-88或GB701-97的有关要求。低碳钢钢梯在制造后应按照有关规范的要求进行热浸镀锌。5.5.4钢梯栏杆采用不锈钢栏杆或甲方指定的材料制作，材料需满足GB3090-2000的要求。5.5.5高强度紧固螺栓、螺钉、螺母和垫片应符合规范要求。5.5.6地脚螺栓应符合规范GB799-88的要求，并具有方形的螺栓头和螺栓颈。螺栓杆上部200毫米的长度应漆上保护层。螺纹部分则不应有油漆。5.5.7油漆钢楼梯及其它钢结构在清理和打底之后应涂覆至少两层油漆。油漆的类型和颜色须经监理工程师的批准。刷油漆的质量应进行经常性的检查，以防止一次刷漆太多，造成流坠，或者油漆层出现气泡，对出现的这类问题要及时进行修整。5.6脚手架工程：本工程主体阶段和装修阶段采用密目网全封闭双排扣件外脚手架，六层以下为落地式脚手架，六层以上悬挑脚手架。5.6.1搭设要求：脚手架搭设应保证在规定的使用荷载下及气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保安全生产。应满足堆料、运输、操作和行走的要求。构造简单，搭设、拆除、运输方便。严格按搭设、拆除方案进行搭设、拆除，禁止随意改动，搭设拆除应由经培训合格的专业人员进行施工。5.6.2材料要求钢管材质应符合国家相关标准，一般采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管重量在25Kg以内，适合人工操作；钢管应顺直，不得有弯曲、变形，按规格分开堆放整齐。扣件采用可锻铸铁制作。扣件型号齐全。扣件不得有锈蚀、裂缝、气孔，不得有疏松、砂眼及其它影响使用功能的缺陷。扣件应能与钢管良好接触；扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm；扣件的活动部分应灵活，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件分类准确，堆放整齐。扣件拧紧力矩达到65N.m时不得破坏。木质脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，端头用直径为4mm铅丝包头两道，脚手板不得有影响使用的裂纹，疤痕等缺陷。木垫板及木脚手板应采用松木制成，其强度、刚度满足使用要求。5.6.3安全网、密目式封闭网必须符合相关要求并经现场复验合格。5.6.4连墙杆采用同规格的钢架管。5.6.5落地脚手架的构造与搭设基础构造：基础必须平整、坚实，必须设置排水措施，排水措施为：自里向外找坡，坡度5，脚手架外立杆以外设排水沟，沟深400mm，沟宽400mm，排水沟自西向东找坡，坡度2。平行于墙面设置立杆垫木，垫木厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不小于3300mm；必须设置纵横向扫地杆，扫地杆应平顺，纵横向扫地杆均应与每根相交的立杆用直角扣件连接牢固，纵向扫地杆距基础表面不大于200mm，纵向扫地杆在上，横向扫地杆在下。基本构造：双排脚手架宽度为1.75米，里皮脚手架距外墙外皮为0.7米。立杆横距1.05米；立杆纵距1.5米；立杆步距1.8米，小横杆长1.5米；立杆必须与大横杆及扫地杆用直角扣件扣紧，不得遗漏或隔步设置，立杆的垂直偏差不大于架体高度的1/200，且不大于100mm；相临立杆的接头不得设于同一步距内，且立杆的接头与最接近的大横杆的距离不大于步距的1/3即500mm，在同一步距的接头应隔一根立杆，立杆的接头在高度方向上错开的距离不小于500mm，立杆接长不得采用搭接，应采用对接扣件接长；内立杆距墙700mm,立杆外侧用密目式安全网全封闭，封闭应严密、齐整。搭设高度自地面以上20米。脚手架西头设斜跑道宽1米，铺荆编板。跑道上1m高处设扶手，踏步上0.2m设踢脚板。纵向水平杆垂直距离1.8米，上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3即500mm且相临水平杆接头错开距离不小于500mm,纵向水平杆接长采用对接扣件；相邻步距的大横杆应错开布置于立杆的外侧。主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除，横向水平杆靠墙一端的外伸长不大于700mm。横向水平杆应贴近立杆布置，搭于纵向水平杆之上，用直角扣件扣紧，必要时在相临立杆间距加设12根横向水平杆等间距布置，两端均与大横杆扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置。在脚手架外侧立杆上设置剪刀撑，剪刀撑全高全长布置，剪刀撑最多联系七根立杆，剪刀撑斜杆与地面夹角450，剪刀撑的斜杆用旋转扣件与横向水平杆的伸出端或立杆扣紧。旋转扣件中心线与主结点的距离不大于150mm,剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1米，搭接时用不少于3个旋转扣件连接牢固，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不下于100mm。脚手架端部、拐角处及每隔9米（且不大于6跨）必须设置横向斜撑，横向斜撑位于同一结间，沿脚手架全高连续布置。连墙杆采用与脚手架相同的钢架管，连墙杆必须与结构部位扣紧，拉接牢固，呈刚性拉接即同时可以承受拉力与压力；脚手架搭设初期无法设置；连墙杆时应设置临时抛撑，抛撑与地面夹角450600，抛撑连接点至主结点的距离不大于300mm.抛撑应在连墙杆设置后方可拆除。在操作层上必须满铺脚手板，脚手板离开墙面120-150mm，沿脚手架外侧设置密目封闭网，密目封闭网应连续、严密，在施工层必须设置0.6米高及1.2米高两道防护栏杆及不低于180mm挡脚板，脚手板铺设不多于6层，操作不多于3层。脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板接长可采取搭接或对接。脚手板应与横向水平杆连接牢固。脚手板探头长度不大于150mm。脚手架施工层内立杆与建筑物之间必须进行封闭（可采用脚手板进行封闭），每施工层以下每隔不大于10米及首层必须用平网封闭严密。5.6.6建筑物六层以上各层采用悬挑式脚手架：悬挑脚手架搭设，采用悬挑型钢架做基础，上部用48圆管，立杆、大横杆、小横杆，间距同落地脚手架。每步悬挑架悬挑高度为18米，全程分五步挑到楼顶。5.6.7悬挑脚手架搭设时注意事项： 搭设时要及时与墙体拉接，确保搭设过程中的安全；搭设过程中应随时校正杆件的垂直度、水平偏差，扣件应适度拧紧，螺栓根部必须放正。其他注意事项同落地式脚手架。5.6.8脚手架拆除：架体拆除时必须划分作业区，周围设围栏或设立警示标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除高处的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。应做到一步一清，严禁上下同时作业。拆立杆时，应先抱住立杆再拆除最后两个扣，拆除纵向横向水平杆、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆除至无连墙杆的较低架体时应设置临时支撑，防止架体倾覆。拆除时应先统一指挥，上下呼应，动作协调，拆除与其它操作人员有关的部分时应先通知对方，防止坠落。大片架体拆除前将预留的通道、平台等物提前卸掉。拆除时注意对临时线路保护，严禁架管接触电线。拆除时应对拆除区域内可能造成损坏的物品如门窗、玻璃、水落管，屋面瓦等进行保护，不得损坏。拆除的材料严禁向下抛掷，应用绳索系住利用滑轮下运。运至地面的材料必须随拆随运至指定地点、分类码放，随拆随清，集中处理。拆除中途不得随意换人，必须更换时应将拆除情况交代清除后方可换人。严格按拆除方案进行拆除，拆除人员必须经过交底，掌握拆除要求，持证上岗。5.7砌筑工程本工程砖砌体工程为填充墙，采用加气砼砌块砌筑；主体结构施工时在墙体上预埋铁件用以焊接墙体拉结筋，或用植筋法制作拉结筋，拉结筋为HRB235级26间距500，墙拉筋伸入墙体的长度为1000mm，砌墙与顶部连接采用斜砌挤进的方式。加气砼砌块提前进场，存放指定地点，砌块的养护时间不少于40天，使其自身收缩大部分完成；进场后抽样检测砌块的强度。填充墙砌筑时，上下层错缝搭接，水平缝、立缝砂浆必须饱满，无透明缝、瞎缝、通缝，缝宽10-15mm。砌筑前画好皮数杆，将皮数杆 每隔3米且在端头、拐角等处按标高牢固固定，砌筑时按皮数杆挂线。砌筑时应一皮一吊，两皮一靠，确保墙体的垂直度和平整度。5.8屋面工程5.8.1屋面保温层 本工程屋面保温层采用60mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板水泥砂浆找平层。屋面施工应按设计要求找坡，坡度正确，无倒流水，表面平整，保温材料之间的缝隙用同种材料填塞饱满。保温材料施工验收后应立即施工保护层，避免破坏保温层。5.8.2屋面SBS卷材防水层 涂刷基层处理剂，使用前清理好基层表面将基层处理剂用长把滚刷均匀布于基层上，待基层处理剂干燥后，开始铺贴卷材。 按现场情况弹好基线，铺贴时，按位置把柔性卷材放好，点燃喷灯，用喷灯加热基槽和柔性卷材，加热时要均匀，喷灯距卷材0.5m左右，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材，卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱褶，并用压滚压实，搭接缝处要精心施工，喷烤后用铁抹子将边封压。施工时，平立面转角处阴阳角处必须先作附加层，先铺平面，后铺立面。平、立面交接处要交叉搭接，立面卷材铺贴前，应将搭接处清理干净，此处卷材用阶梯形接缝连接，上层卷材盖过下层卷材不小于15cm，在卷材铺贴完成经检查合格后平立面均做好保护层，然后再进行防水结构施工。 第二层施工方法同第一层，第二层铺贴的卷材必须与第一层错开不小于1/3卷材幅宽。 卷材的接缝处理：卷材搭接长边100mm，短边 150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开，上下两层卷材应错开不小于1/3宽，接头错开30cm，立面与平面的转角均应铺附加层。 卷材末端收头：这是一道关键工序，在卷材铺贴完毕，应用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。卷材防水层与穿过防水层的管道连接外，如套管有法兰盘时，应将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度应不小于100mm ，铺贴卷材前，必须将套管上的锈蚀、杂物清刷干净，然后按要求分层铺贴，如套管无法兰，应逐层增设卷材附加层。平面与立面转角处、阴阳角处、三面角处等所有转角处均应设置附加层，附加层覆盖相交面均不少于150mm。附加层采用两层SBS3型卷材铺设，附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密、展平压实，不得有褶皱。5.11装修装饰工程5.11.1抹灰工程 机械、材料：现场使用2台搅拌机搅拌砂浆，水泥使用PO32.5级水泥，砂用中砂。 工艺流程：基层处理基面湿润基层拉毛抹底灰抹面层灰清理养护施工要点： 先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在基准线上下两端排好通线后作标准灰饼及冲筋。 基层为砼时，对砼表面进行界面剂甩毛，基面为加气砼时加气砼提前24小时用水浇透、表面无明水；在不同材料交接处，钉挂钢丝网，铁丝网覆盖不同基面宽度不小于100mm，以便粘接牢固。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 每层抹灰之间的时间间隔，约4小时，即初凝后再施工下一层。 施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风，要有挡风措施，养护时间不少于7天。砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随便加水。5.11.2涂料工程 先做样板，样板经验收合格后方可展开大面积施工。涂料的颜色、品种，涂饰的花纹、分格必须符合设计要求。涂料尽量采用环保型产品。涂料进场后必须提供检测报告、合格证、备案证书，抽样与样品对比无误后方可用于工程。涂料施工顺序应自上而下，涂料施工应在污染涂料的工序施工完毕后方可展开。涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不现刷纹，过程中不得随意加水。下一遍涂料在上一遍涂料干燥后再施工。施涂罩面涂料时，涂刷应均匀一致，不得有漏涂和流坠现象。5.11.3楼地面工程：毛地面5.11.3.1门窗安装工程（根据设计要求，只按窗和入户门，内门用户自理）门窗的规格、型号应符合设计要求，具有产品合格证，成品进场后仔细进行外观检查不得有劈棱、窜角、翘曲、损伤等质量缺陷，并包缠好保护膜，进场成品取样进行三项性能试验。门窗安装所需附件、嵌缝材料齐全合格，满足使用及规范要求；按设计位置弹好安装控制线，并拉通线校正，保障窗安装标高上下左右一条线；工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接件门窗拆包检查就位和临时固定门窗固定扇安装框后嵌缝清理。弹线找规矩：用经纬仪沿建筑物立面从上到下打垂直线，找出外门窗口边线，每层洞口处划线作标记，对个别不直的洞口进行处理，确定窗安装水平位置，门窗安装标高以楼层50线为准来进行控制；门窗框安装：框与结构间连接采用不锈钢连接件，采用电锤和射钉枪进行固定，固定点数符合规范标准要求，框后缝隙按规定分层填塞矿棉棒或其他弹性材料，外表面留58毫米嵌密封胶；质量标准：铝合金安装应关闭严密，间隙均匀，推拉灵活，位置正确，框后缝隙填塞密实，型材表面洁净、无划痕、碰伤等质量缺陷，安装垂直、平整度及其它检测项目符合有关标准要求。5.12水暖安装工程：本工程为地暖、地暖施工另有方案。5.12.1预留5.12.1.1孔洞预留及其灌注管道穿楼板采用定型钢套管预留孔洞，在土建板筋绑扎好后，把预留套管放至设计位置，并用铅丝固定，以防移位，钢套管高出楼板砼100mm，以便在砼初凝后、终凝前将套管取出。为防止孔洞部位日后渗漏，孔洞灌注采用定型模板。孔洞灌注前，先把孔洞周围凿毛，用清水冲洗干净，然后卡好钢模具灌注比楼板大1号的砼，内掺8%膨胀剂，先灌注洞深的一半，用小型振捣棒振捣密实，待砼终凝密实后做24小时闭水试验，然后再用冷胶料或聚氨脂涂膜封闭。5.12.1.2基础套管预制、预留管道穿地下室外墙，均设防水套管，做法详98S2给/34页、36页，穿地下室内墙亦设钢套管。安装时，根据土建施工进度，由土建配合适时插入，装至图纸设计位置，并与周围钢筋焊牢，以防移位；在土建墙壁支模前，用岩棉把套管内塞实，以防打砼时，砼浆进入套管造成日后剔凿。5.12.2生活给水系统生活给水管道采用UPVC上水管，管件为粘接。5.12.2.1安装工艺工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵漏水压试验管道冲洗安装顺序：先干管后支管 待土建墙体砌筑完毕，从纸定位，在规定位置把专用管卡上好、固定，最后根据实际长度进行下料，UPVC管截断要使用专用工具或钢锯。安装前，要把截面毛刺及时处理干净。 支管安装完后，再进行总试压，试验压力0.6Mpa。5.12.2.2冲洗： 管道试压合格后进行系统冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.12.3生活排水系统排水管采用UPVC下水管，管件粘接安装。待土建卫生间墙面砖镶贴完后，地面找平层施工之前，适时插入进行下水管道安装。5.12.3.1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管卡件固定封口堵漏闭水试验通水试验5.12.3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图；量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应