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第五篇 煤矿安全生产技术措施 作者： 日期：2 第五篇 煤矿安全生产技术措施 一、煤矿综合防尘措施 矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。根据煤矿安全规程中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。（一）、成立防尘组织机构组 长：安全矿长副 组 长：技术负责人、生产矿长、机电矿长成 员：带班矿长、瓦检员、防尘工、通风监测工、电工（二）、具体措施：1、技术负责人组织编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。各班组都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。同时必须管好、用好其作业区内的防尘设施。2、井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由安全矿长负责，通风员负责组织实施。各地点防尘设施的使用由其责任班组负责，并附有看护责任。当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或当班安全员。当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由当班安全员负责调整水压和流量。井下各采掘、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由当班安全员负责组织钳电工进行。井下所有地点的防尘设施由通风防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘班组长负责。煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。3、 掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。4、 喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。5、 冲洗巷帮：冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。冲洗矿井及采区巷道，特别是工作面回风巷落尘的工作，生产矿长要指定专人定期进行。6、 通风排尘：风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中的含尘量。7、 净化风流：根据实际情况在相关巷道中装设喷雾器造成水幕来达到净化作用。保证水幕能阻挡全断面粉尘。8、 个体防尘：为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业防尘口罩。9、落煤作业的防尘措施在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：（1） 放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1 2 个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。（2） 放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。（3） 人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。二、探放水安全技术措施 为了强化对矿井水害的预防工作，加强对探放水工作，矿成立探放水领导小组：组 长：安全矿长副 组 长：技术负责人、生产矿长、机电矿长成 员：带班矿长、瓦检员、电工 第一节 探放水依据 1、2007年国务院几部门下发的小煤矿暂行管理办法明确规定：矿井必须做好水害分析预报，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。 2、煤矿安全规程第二百八十六条规定：采掘工作面遇到接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时，必须确定探水线进行探水。经探水确认无突水危险后，方可前进。 3、为防患于未然，必须认真执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“有掘必探”的原则，必须进行探放水工作。 水源性质：预计水源主要为老空水、煤层顶、底板水和断层导水等。 钻机型号：ZDY-620型煤矿用坑道钻机 钻具配备：75mm钻杆80m，泥浆泵1台，合金钻头3个及钻具1套。 第二节 探放水钻孔布置 1、探水起点的确定： 因探水巷道其边界准确，水压不超过10kPa，所以，设计探水线至积水区的最小距离：煤层中不得小于30米； 2、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推30米。 3、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用30米。 4、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或5个钻孔的最小平距）减去30米。 5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取30米。 6、超前距离的计算： a=0.5A L (3p/kp)1/2 式中：a -超前距离（m） L-巷道的跨度（宽或高，取其最大者）m Kp-煤的抗张强度（Mpa） P-水头压力（Mpa） A-安全系数，一般取25；本设计取5。 a=0.553.5320/10=0.553.52.4521（m）， a（实）21m 据此，超前距取30米，帮距取30米。 8、钻孔参数的确定 （1）、钻孔：5个（1#、2#、3#、4#、5#），1#孔为中心孔。 （2）、钻孔直径： 75mm。 （3）、钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，超前距30米，准掘30米。 （4）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。 9、老空的探水线：沿老空积水线或老空边界平行外推60米，其探水设计同上。 10、井巷通过导水或可能导水断层前的探水设计： （1）、超前探水：探水线（探水起点）至断层交面线的最小距离为30米，当水压大于2Mpa时按每增加0.1Mpa增加1m。 （2）、其他技术参数同上（探水设计）。 探放水钻孔参数设计表：见附图 探放水钻孔布置示意图：见附图 第三节 探放水安全技术措施 一、探放水前的准备工作 1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。 2、在运输ZDY-620型煤矿用坑道钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。 3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。 4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。 5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。 6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。 7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。 8、平巷时，将3寸的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围使用软管。 9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。 10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。 11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。 二、安钻探水前的技术要求： 1 安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。 2 钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。 3 钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。 4 按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。三、 探水施工中的技术要求： 1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。 2、 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。 3、 钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。 4、 钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：（1）背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。（2） 对于水压大于2MPa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。5 在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。6 遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。7 必须做到交接班时不停钻。8 探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。四、放水的技术要求：1 钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。2 加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。3 必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。 五、探放水的安全措施：1 探水巷道中间不得有低洼积水段。2 探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。3 巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗水流冲击能力。 4受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。5 探水巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。 6 “钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。 7 探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。 8其他未尽事宜的按煤矿安全规程执行。三、串联通风安全技术措施 在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。 （一）、通风措施 1、掘进工程是煤（岩）巷，回风串入采回工作面时，在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。使掘进面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。 2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。 3、保持采煤工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。 4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。 （二）、瓦斯管理措施 1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。 2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等处理。 3、在采煤工作面进风巷（距采面下出口煤壁10m内）处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。 4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化（增加）时，要与当班采面作业人员讲明清楚，作好防范。 5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。 （三）、防尘措施 1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。 2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。 3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。 5、作业人员要做好个体防尘。（四）、放炮措施 1、放炮线要够长（一般长70m），采掘放炮要错开。 2、炮眼要装满炮泥并封实。 3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。 （五）、排放CH4措施 1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。 2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。 3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。 4、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。 5、电工负责停送电，决不可误送电。 6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转 ，检测风量，保证风机无循环风。 7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。 8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。 9、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，开始工作。 10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。四、局部通风管理规定第一条、总 则： 1、所有局部通风均必须编制专门的设计，由矿总工程师组织有关部门审批，其内容包括：通风系统、风量计算、局部通风机设备及风筒选型，通风、瓦斯管理及供电、安全监测监控设计等。 2、掘进工作面开工前，必须编制施工安全技术措施、开工报告，经有关部门审批后送通风、机电、技术、安监等部门；做好施工前的各项准备工作。 3、机电部门根据通风部门安装局部通风机的业务联系书所指定位置进行安装，其他单位不得随意挪移。局部通风机及其启动装置必须符合煤矿安全规程第128条规定。 4、瓦斯断电闭锁、馈电状态回馈装置安装及拆除时，通风、机电部门要互相配合。 5、局部通风系统形成后，由矿调度所长组织通风、机电、安监、使用单位等部门验收合格后，方可接风筒，进行施工。 6、必须指定专人负责管理局部通风机（局部通风机司机要经过专门培训，持证上岗），实行挂牌留名，保证正常运转。 7、全面推广应用对旋式局部通风机；严禁使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风；不准使用2台以上局部通风机向同一掘进工作面供风。 8、使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，都不准停风；计划停电停风必须严格执行报批手续。 9、建立健全规章制度。 （1）必须制定漏电保护试验制度，确保漏电保护日试正常进行，试验期间不得影响局部通风。 （2）必须制定风电、瓦斯电闭锁及局部通风机自动切换开关或装置的维护试验制度。每周试验不少于一次，试验期间不得影响局部通风，试验记录存档备查。 （3）安全监测监控装置安装符合规程规定，必须制定调校制度，按规定及时调校维护，保证安全监控系统正常运行，瓦斯超限断电闭锁灵敏可靠。 （4）必须按集团公司淮矿通200561号关于学习贯彻国有煤矿瓦斯治理规定（国家煤矿安全监察局21号令）的通知，严格执行瓦斯超限事故分级追查处理制度。坚持“四不放过”原则，瓦斯超限，由矿调度所做好追查处理记录。必须将追查处理意见当天电传到集团公司调度室。 第二条、机电部分 10、高、突矿井的新采区必须做到高压双回路分列式供电，高、突矿井现有采区和其他矿井的高瓦斯采区变所逐步实现高压双回路分列式供电。 11、必须编制供电设计，并由矿机电副总工程师组织有关部门会审，涉及风电、瓦斯电闭锁的供电设计要有通风部门审查签字，严格按设计进行施工。 12、高、突和其他矿井的高瓦斯采区变电所必须设专人看管，其他采区变电所无人看管时，必须做到关门上锁。 13、井下局部通风供电必须做到“三专三闭锁”，掘进供电必须做到双电源、双局部通风机和主、备局部通风机自动切换。 双电源：1）主局部通风机电源；2）动力设备、备用局部通风机电源： 双局部通风机：主局部通风机，备用局部通风机 三 专：1）主局部通风机必须由专用高、低压开关；2）专用变压器；3）专用供电线路供电。 三闭锁：1）瓦斯电闭锁：当瓦斯超限后，必须立即切断局部通风机供风区域内的动力设备电源，并闭锁。 2）风电闭锁：主局部通风机不工作，必须切断局部通风供风区域内的所有非本质安全型电器设备的电源；3)主、备局部通风机闭锁：当主局部通风机停运时，备用局部通风机必须自动开启；备用局部通风机停运时，主局部通风机只许人工开启；当双电源同时掉电再恢复送电时，主局部通风机、备用局部通风机均在待用状态，只许人工起动。 14、有煤与瓦斯突出的采区必须实现“双三专”供电；三专馈电开关要求；高瓦斯头供电的分馈开关每台只能带一个掘进头局部通风机；低瓦斯头供电的分馈开关每台不能超过二个掘进头局部通风机。 15、局部通风机为对旋局部通风机的，只做为一台局部通风机使用，不准一级使用另一级作为备用局部通风机，必须另安装独立的备用局部通风机。 16、当主局部通风机不工作，切换到备用局部通风机时，局扇司机应立即向矿调度汇报，通知维修单位查明停动原因，用时排除故障，恢复主局部通风机运行。 17、局部通风机及掘进工作面的电器设备安装、维修必须符合煤矿安全规程要求，局部通风机及其供电设备入井前，必须经防爆性能检查合格后方可入井安装使用。建立检修、检查制度；并做到开关上架、小电上板，包机到人。 18、必须严格执行停电请许可证制度，局部通风供电由施工单位填写井下电气施工申请报告，申请必须经矿总工程批准许可后，并通知通风等有关部门方可实施。 19、掘进工作面的电工必须经培训考核合格，取得资格证书，持证上岗；必须按规定携带便携式瓦检仪、停电作业牌，按规程进行操作。 第三条、通风管理 20、必须按供风要求合理选择局部通风机及风筒，一般使用5.5kw2、7.5 kw2对旋局部通风机或11kw局部通风机,配直径400-500mm风筒；使用11kw2、15kw2对旋局部通风机或28kw局部通风机必须配备直径不小于600mm风筒，使用22kw2、30kw2对旋风机必须配备不小于直径800mm风筒。 21、凡出现无计划停风无论是否瓦斯超限均要进行追查处理。 22、严禁任何人随意停、开局部通风机，因检修、停电等原因局部通风机停止运转时，必须停止工作、撤出人员，切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。 23、临时停工的掘进工作面必须保证正常通风并按规定检查瓦斯，因故停风的掘进工作面在恢复通风前，必须按集团公司有关规定制定安全技术措施进行瓦斯排放工作；且压入式局部通风机及其开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。 24、风筒出口到掘进工作面的距离为：煤巷不大于5米、半煤巷不大于8米、岩巷不大于10米，风筒出口风量必须满足通风设计要求，且最小不得小于100m3/min,确保工作面和回风流瓦斯不超限，巷道风速符合煤矿安全规程规定。 25、局部通风风筒管理必须符合矿井通风安全质量标准有关规定，巷道断面必须能满足风筒悬挂要求，当断面不能满足时，施工单位必须采取扩棚、拨道等措施。 26、主、备用局部通风机均必须按规程规定安装开停传感器，监控中心站应认真记录局扇开停情况。五、巷道贯通安全技术措施 （一）、贯通通风安全技术措施1、即将贯通的巷道相距20米时，必须停止其中的一个掘进工作面施工，做好调整通风系统的准备工作。2、贯通时，矿井负责人应指定技术人员在现场统一指挥。停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，禁止人员进入。3、贯通前，经常检查导风筒是否处于完好状况，检查掘进工作面进风流及其回风流中的瓦斯浓度。若瓦斯浓度超限，必须立即先行处理。4、每次爆破作业前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后进行瓦斯排放，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度均在1%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须派专人警戒。5、执行放炮的安全规定，并严格执行“一炮三检查”制度。 6瓦检员必须加强贯通地点的瓦斯检查，并对贯通措施的执行情况进行严格检查和督促落实。对于风筒及瓦斯管理出现的隐患和质量问题，可采取停工处理的方式，确保贯通地点有足够的有效风量及瓦斯情况符合规定。 7贯通后，必须停止开采系统（或采区）内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。 （二）、爆破安全措施： 1、每次爆破前，必须由班长亲自安排专人在贯通点位置两边安全位置做好警戒；做好警戒后，专人联系放炮；炮后，由专人联系撤除警戒；非经该班长同意，严禁私自撤除警戒人员。同时，放炮期间停止皮带运转，预防皮带事故。警戒位置见示意图一。 2、坚持少装药放小炮。 3、平巷掘进里透口处剩5米处，巷道两帮、巷中要先用3米钎子打3个探眼，探透后及时调整爆破参数改变炮眼起爆量及装药量。 4、每次最多放3个炮眼，装药量执行掏槽3卷，辅助2卷，周边1卷。 六、巷道维修安全技术措施 1、巷道维修必须坚持由外向内、逐架进行的原则。 2、维修巷道时，应加强支护，必要时应先采取临时支护措施，防止冒顶伤人或堵人。 3、维修倾斜巷道时，为确保安全，必须停止提升。 4、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，保持巷道畅通。 5、处理巷道大冒顶时，必须由有作业经验的工人进行；在作业全过程中应有专人观察顶板，确保作业安全。 6、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。（一）、施工方法及技术要求：1、巷道支护沿巷道中线支设，采用金属支护，排距0.8m。2、维修要由外向里逐架进行。点柱支设要打在实底上，柱子要垂直于顶底板，偏差不大于1，点柱直线度小得超过50mm，柱子要迎山有力，不得退山架设。棚子要接顶严密。当巷道宽度大于6米时在已架点柱两侧补打点柱。当遇顶板不好时要架棚通过，棚距缩小为1米。3、施工方法：安全检查 支设点柱 （顶板不好处架棚）架棚 验收。其中安全检查贯穿于整个施工过程，按照以上施工方法由外向里逐架进行，直至将所修巷道修完为止。（二）、安全技术措施1、开工前，先检查工作面地点的瓦斯超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，禁止入内。2、施工作业前，要由外向里认真检查，用铁揪和镐处理掉顶帮活煤活矸，确认安全后方可作业。3、人员运料时，必须两人抬一根圆木，运到指定地点卸料时两人要配合好，一头先放稳后再将另一头稳，确保圆木不会弹起伤人。4、架设支护时，必须由外向里逐架进行，严禁一次架设2架以上，严禁超控顶作业。5、支护必须支设在实底上，严禁在浮煤上架设，必要时穿鞋戴帽。6、打点柱之前，先用长柄工具将顶帮的活煤矸块找净，确认安全后，操作人员方可站在安全地点施工，并有专人观察顶帮的变化情况，发现异常立即停止作业，并将人员撤至安全地点，待隐患处理好后，方可进入作业，支护要用背板、木楔接顶严实，安全可靠。7、整个施工过程中，通风科、安调科要设专职瓦检员、安检员检查三、五巷瓦斯和安全监督。8、在整个施工期间，要密切注视瓦斯涌出情况，瓦检工必须认真检查施工地点的瓦斯情况，杜绝空班漏检。班组长必须携带便携式甲烷报警仪，并将其悬挂在工作地点距顶板不大于300mm处。9、整个施工期间，要严格执行敲帮问顶制度。10、当出现顶板掉碴，用长把工具敲击时发出沉闷的声音或岩石有清脆的断裂声，支柱急剧下降，顶板淋水增大等情况，均为冒顶事故的先兆，应立即撤出人员，进行处理。11、整个施工过程中，必须保证退路畅通。12、在施工的全过程中，必须派跟班队长进行跟班，统一指挥，现场把好质量关与安全关。七、启封密闭排放瓦斯安全技术措施 根据矿生产安排,决定启封密闭,并排放密闭处回风顺槽内的瓦斯。为保障启封密闭和排放期间的通风安全，特制定启封密闭回顺进风侧密闭排放瓦斯安全技术措施如下：（一）、成立启封密闭、排放瓦斯组织领导机构：组 长：（矿长）副组长：（安全矿长）（技术负责人） 成 员：（瓦检员）、（安全员）、（电工）、（瓦斯监控工）、（绞车司机）（二）、 启封密闭、排放瓦斯前的准备工作：（1）、启封密闭所需工具：铜钎一把、铜锤一把、水桶一个、光瓦两台、瓦斯便携仪、氧气便携仪、一氧化碳便携仪各两台、风障布15m2。（以上工具有通风科负责）（2）、矿准备队负责：密闭的拆除，施工地点的文明生产；在进风侧密闭前15米处安设局部通风机，排放瓦斯时风筒的对接、延伸、吊挂等。（三）、启封密闭期间安全措施： （1）、启封密闭开始前，由现场总指挥安排好警戒点的警戒人员，通知调度室，切断高浓度瓦斯经过的巷道一切电源。启封密闭排放瓦斯期间，严禁任何人员和车辆进入警戒巷道区域。（2）、启封回风侧密闭开始时：首先检查密闭前的瓦斯浓度，当瓦斯超过1%时，采用导风障法，将密闭前的瓦斯降到1%以下；再用水将整个密闭浇湿。（3）、启封密闭时，只能用铜钎、铜锤；密闭启开小口后，首先检查密闭内的瓦斯和其它有害气体，在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流会合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%时,方可继续扩大拆除断面,拆除断面扩大到0.5m2时，停止拆除密闭。（4）、当回风侧密闭扩至0.5m2时，开始启封进风侧密闭。（5）、开启设好的局部通风机，风筒出口接到密闭处。（6）、密闭启开排放瓦斯时，现场总指挥必须指定专人检查瓦斯和其它有害气体浓度，所有人员不得进入瓦斯浓度大于3%和氧气低于18%的区域。对接风筒人员必须服从指挥，搬运风筒时做到轻拿轻放。（四）、警戒地点：（1）、进风侧密闭前15米处安设的局部通风机处，（2）、总回大巷以里10米处。（五）、停电范围：手开启密闭影响的所有电气设备。（六）、启封密闭排放瓦斯安全措施： （1）、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须熟悉本措施的要求。 （2）、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，领取矿灯、自救器时，必须认真检查，严禁佩带不合格的矿灯、自救器入井。 （3）、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，佩带的矿灯、自救器时，必须佩带在腰的两侧。 （4）、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须服从现场总指挥的统一指挥。严禁单人行动。 （5）、排放瓦斯结束时，由现场总指挥清点人数，统一升井，并向调度室汇报排放瓦斯结束。八、主扇风机停风安全技术措施 由于目前主扇风机发生故障，需要更换电动机，在更换电机过程中，需要停止主扇运转约2个小时，为确保安全，特制定本安全措施： 1、在停止主扇供风前，值班调度员必须通知井下所有作业人员撤到地面，井口检身员清点人数，并汇报调度。2、井下抽水工在停风前，必须抽干水仓的水并汇报调度。3、电工必须做好更换电动机的准备工作、在主扇风机停风前配电工停止对井下供电。、待一切准备就绪，调度员下达停风指令，电工可以检修。、检修工作必须在两个小时内完成恢复通风。、恢复供风正常后，瓦检员必须对各个工作面进行瓦斯检查，并将检查结果汇报调度室。、在各个工作面瓦斯浓度不超限的情况下，恢复对井下供电。、瓦检员检查局扇风机米范围内瓦斯浓度不超过的情况下，恢复对各个掘进工作面供风。检查工作面瓦斯浓度不超过，恢复对工作面供电。1、因停电等原因造成全矿井停风，重新启动主要通风机时，采用风流短路的方法排放瓦斯，在主要通风机出风口瓦斯浓度不超过2%时，逐渐将风门关闭。2、通风系统正常后，主要通风机出风口的瓦斯浓度不超过0.75%时，通风、瓦斯检查人员方可入井检查通风、瓦斯状况。3、井下全风压供风的供电地点和配电硐室等地点的瓦斯浓度降到0.5%以下时，才可以向井下送电，其它人员方可入井。4、局部通风机因故停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度。瓦检员检查瓦斯必须由班组长或安全员配合进行；进入停风区，两人必须一前一后，由外向里边走边检查。当瓦斯浓度达到3%时，应按原路返回。5、矿井主要通风机或局部通风机因故停止运转造成瓦斯聚集，排放瓦斯执行以下规定：(1)当停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，可由瓦检员直接进行排放，但局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。(2)停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高不超过3%时，瓦检员必须请示主管领导，指定专人配合，进行控制风流，排放瓦斯作业。 (3)停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦检员必须向主管领导汇报。矿井应根据现场实际情况制定排放瓦斯安全措施，并指派专业人员进行排放。6、排放瓦斯的安全措施(1)采掘工作面及其他巷道出现体积大于0.5m3，浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源。(2)排放密闭区内的巷道瓦斯时，由矿提出专门排放瓦斯的安全措施，经矿技术负责人审查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。(3)排放瓦斯时，排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%；排放风流与全风压风流混合后的瓦斯浓度严禁超过1.5%。在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人员，设置警戒。(4)排放瓦斯坚持低浓度排放的原则，必须执行先进风后回风，由外向里逐段加风筒，或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度。九、职业危害防治措施 （一）、目的： 根据中华人民共和国职业病防治法，为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进企业的经济发展，实现我矿确定的职业健康安全目标，特制定本措施。 职业病：是指企业的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 职业病危害；是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种有害化学、物理、生物因素以及在过程中产生的其他职业有害因素。 （二）、 适用范围： 我矿从事接触粉尘、电气焊作业等有毒有害作业时均应执行本办法。 （三）、 防治方针： 职业病的防治工作要坚持预防为主、防治结合的方针。为劳动者创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护。 （四）、 职业病危害种类： 1、生产性粉尘的危害：在井下采掘施工中，煤炭和矸石的搬运中，均可产生大量的矿物性粉尘，长期吸入这样的粉尘可发生矽肺病。 2、缺氧和一氧化碳的危害：通风不畅、特别是在这种作业环境内作业，耗氧量极大，产生大量一氧化碳，从而造成施工人员缺氧窒息和一氧化碳中毒。 3、焊接作业产生的金属烟雾危害；在焊接作业时可产生多种有害烟雾物质，如电气焊时使用锰焊条，除可以产生锰尘外，还可以产生锰烟、氟化物，臭氧及一氧化碳，长期吸入可导致电气工人尘肺及慢性中毒。 4、生产性躁声和局部震动危害：采掘工作面使用的机械工具如凿岩机、电煤钻及一些动力机械都可以产生较强的躁声和局部的震动，长期接触躁声可损害职工的听力，严重时可造成躁声性耳聋，长期接触震动能损害手的功能，严重时可导致局部震动病。 （五）、防护措施： （1）作业场所防护措施： 1、根据具体情况识别、确定职业病危害种类，制定相应的防治措施 2、在确定的职业危害作业场所的醒目位置，设置职业病危害告知警示标志。 3、施工现场有大量粉尘作业时，应配备行之有效的降尘设施和设备，对施工地点和施工机械进行降尘。 4、在风量不足的作业场所进行作业时，要采取强制性通风措施，配备行之有效的通风设备，进行通风，并派专人进行巡视。 （2）个人防护措施： 1、加强对施工作业人员的职业病危害教育，提高对职业病危害的认识，了解其危害，掌握职业病防治的方法。 2、接触粉尘作业的施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘。并正确佩带防尘口罩。 3、施工前要检查作业场所的通风是否畅通，通风设施是否运转正常，作业人员在施工作业中要正确佩带防毒口罩。 4、电气焊作业操作人员在施工中应注意施工作业环境的通风或设置局部排烟设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。 5、进行躁声较大的施工作业时，施工人员要正确佩带防护耳罩，并减少躁声作业的时间。 6、从事职业危害作业的职工应按照职业病防治法的规定定期进行身体健康检查，单位应将检查结果告之本人，并将体检报告存入档案。 （3）、安全检查措施： 1、要对生产中的安全工作，除进行经常的检查外，每年还应该定期地进行二至四次群众性的检查，这种检查包括普遍检查、专业检查和季节性检查，这几种检查可以结合进行。 2、开展安全生产检查，必须有明确的目的、要求和具体计划，并且必须建立由矿领导负责，有关人员参加的安全生产检查组织，以加强领导，做好这项工作。 3、安全生产检查应该始终贯彻领导与群众相结合的原则，依靠群众，边检查，边改进，并且及时地总结和推广先进经验。有些限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该定出计划，按期解决，必须做到条条有着落，件件有交待。（六）、前期预防煤矿提供给职工的工作场所环境应当符合下列职业卫生要求：（1）职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准；（2）有与职业病危害防护相适应的设施；（3）生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则；（4）有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施；（5）设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康的要求；（6）法律、行政法规和国务院卫生行政部门关于保护劳动者健康的其他要求 （七）、劳动过程中的防护与管理应当采取下列职业病防治管理措施：（1）配备专职或者兼职的职业卫生专业人员，负责矿的职业病防治工作（2）制定职业病防治计划和实施方案；（3）建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；（4）建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；（5）建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；（6）建立、健全职业病危害事故应急救援预案。 （八）、必须采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品； 矿为劳动者个人提供的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用； （九）、矿应当优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料； （十）、如果产生职业病危害的施工场所，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容； （十一）、 对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，应当设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区；对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品，应当进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用； （十二）、应当实施由专人负责的职业病危害因素日常监测，并确保监测系统处于正常运行状态； （十三）、应当定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入公司职业卫生档案； （十四）、发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，应当立即采取相应治理措施，仍然达不到国家职业卫生标准和卫生要求的，必须停止存在职业病危害因素的作业；职业病危害因素经治理后，符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可重新作业； （十五）、不得将产生职业病危害的作业转移给不具备职业病防护条件的单位和个人。不具备职业病防护条件的单位和个人不得接受产生职业病危害的作业。 （十六）、对采用的技术、工艺、材料，应当知悉其产生的职业病危害，矿对有职业病危害的技术、工艺、材料隐瞒其危害而采用的，对所造成的职业病危害后果承担责任。 （十七）、矿应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施等如实告知施工人员，并实行交底签字后方可上岗，不得隐瞒或者欺骗 （十八）、矿对施工人员进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导施工人员正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品； （十九）、矿不得安排未成年工从事接触职业病危害的作业；不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。 （二十）、施工人员应当学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告； （二十一）、矿应组织施工人员上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知施工人员。职业健康检查费用由项目部承担；项目部不得安排未经上岗前职业健康检查的施工人员从事接触职业病危害的作业；不得安排有职业禁忌的施工人员从事其所禁忌的作业；对在职业健康检查中发现有与所从事的职业相关的健康损害的施工人员，应当调离原工作岗位，并妥善安置； （二十二）、发生或者可能发生急性职业病危害事故时，项目部应当立即采取应急救援和控制措施，并及时报告公司领导，启动应急预案； （二十三）、遭受或者可能遭受急性职业病危害的劳动者，项目部应当及时组织救治、进行健康检查和医学观察；十、防治水安全技术措施（一）、防治水安全技术措施 1、定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下对照图上标出其位置、开采范围、开采年限、积水情况等。 2、针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。 3、必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，必须坚持有疑必停。 4、井巷在掘进过程中必须边探边掘，掌握前方及上方采空区的水文情况，若发现有水患时，应及时采取措施，待确定安全后再向前掘进，并将出水点位置标于井上下对照图或采掘工程图上。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。 5、在采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 6、井下和地面排水排水沟保持畅通，及时进行清理，每年雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。 7、应加强对地面小窑、老窑的调查并标注在实测的采掘工程图中，划定其探放水红线，在接近探放水线时，必须采取探放水措施。 8、必须先查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，掌握当地历年降水量和最高洪水水位资料，建立疏水、防水和排水系统。 9、工业场地内建筑物，必须修筑防洪沟渠或采取其它防、排水措施。 10、鉴于井口附近及塌陷区内的地表水体有可能溃入井下，因此，应遵守下列规定： 严禁开采煤层露头线的防水煤柱。 容易积水的地点应修筑沟渠排泄积水。修筑沟渠时，应避开露头、裂隙和导水岩层，特别是低洼地点不能修筑沟渠排水时，应填平压实，防止积水进入井下。 排到地面的矿井水，必须妥善处理，避免再次渗入井下。 对漏水的排洪沟，应及时堵漏，地面裂缝和塌陷必须填塞，填塞工作必须有安全措施，防止人员陷入塌陷坑内。 （二）、发生透水事故