QSY 1626-2013 压裂酸化管汇使用与检验规范

. 左Q/626of 裂酸化管汇使用与检验规范2013Y 16261. 1- 2009 (标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会井下作业分技术委员会提出。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会归口。本标准起草单位:) 11庆钻探工程有限公司本标准参加起草单位:渤海钻探工程有限公司。本标准主要起草人:费节高、孙虎、周丰、王祖文、左挺、富玉海、朱祥军、闰育东、张冕、魏建荣。H Q/626裂酸化管汇使用与检验规范1 范围本标准规定了压裂酸化管汇的采购、建档、存放、日常维护保养、检验及使用要求。本标准适用于油、气、水井压裂酸化使用的高、低压管汇。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。T 18182 金属压力容器声发射检测及结果评价方法T 压设备无损检测第4部分:磁粉检测108 石油螺纹工作量规校准规范 T 5211 压裂成套设备 T 6270 石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检测3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 高压管汇裂酸化作业高压泵注排出端以后用以输送、分配、混合、排放、控制流体流动的管汇系统，由活动弯头、旋塞阀、单流阀、各种整体歧型接头、活动接头总成、三通、四通、直管等组成。压管汇裂酸化作业高压泵注吸入端以前用以输送、分配、混合、排放、控制流体流动的管汇系统，由胶管、活动弯头、三通、四通、多口分配器等组成。4 采购、建档及存放4. 1 采购高、低压管汇件应采购具备资质厂商的产品，出厂时应提供每个管汇件的检验报告，并且按照 T 5211中的相关要求进行产品标识、包装、运输、贮存;使用方应按照T 6270中的相关要求进行抽检，确保高低压管汇件采购合格。1 Q/626档4. 2. 1 概述高压管汇及低压管汇应分别建立材料台账、日常使用台账进行统一管理。料台账压裂酸化管汇使用方应对每个管汇产品建立材料台账。台账应包含但不限于:一产品系列号;一一高压管汇技术文件;一一检验报告;一一高压管汇件发放记录等。4. 2. 3 日常使用台账使用单位应按照管汇件类别建立台账。相关安全检测后记录，每次使用后记录。记录应包括但不限于:一一使用单位信息(如基层使用单位、车号等); 一一高压管汇件名称;一一高压管汇件序列号;一一生产厂家;一一高压管汇件出厂壁厚;一一一检测日期;一一检测结果;一一施工日期;一一施工高压时间;一一累计高压时间;一一施工排量;一一当日加砂量;一一累计加砂量;一一当日加酸量;一一一液氮伴注量;一一累计伴注量(压裂泵车高压管汇按照总量平均分配); 一一自查时间;一一自查结果;一一按照以上内容使用单位自建高压管汇登记表记录。放存放应按照5211的规定，高压管汇及低压管汇的活接头端部和螺纹端在清洁维护保养后，应加同扣型保护罩加以保护，并按类别分别存放在干燥通风处，不得雨淋、曝晒。2 Q/626 检验要求5. 1 第二方检验资质要求压裂酸化管汇应由国家有关部门认证的专业机构检验，并出具检验报告。检验人员应经专业培训，持有国家有关部门颁发的资格证书。检验设备应取得国家相应校准机构颁发的有效检定证书，且在校准有效期内。验周期5. 2. 1 现场使用的压裂酸化管汇检验周期为累计高压施工时间达到150h。5. 2. 2 放置超过一年的压裂酸化管汇在使用前应检验。损检测5. 3. 1. 1 超声波测厚按T 6270的规定进行，检验结果厚度不得低于使用壁厚的极限值为合格。5. 3. 1. 2 磁粉探伤按验结果不得低于. 3. 1. 3 声发射检测按18182的规定进行，稳压时间不得低于15验结果不得大于 静水压强度试验介质为清水，逐级对等加压至试验压力;力从零缓慢升至额定工作压力的1/2，稳压3续升压至额定工作压力，稳压3继续升压到规定的试验压力，稳、压153的规定。水压密封性试验介质为清水，试验压力等于试件的额定工作压力，逐级加压至额定压力，稳、压1、压期间，纹检测按规通过、止规停止为合格。6 压裂酸化管汇的使用6. 1 管汇的选择6. 1. 1 高压管汇的选择6. 1. 1. 1 根据压力选择高压管汇在进行压裂酸化作业前，应根据作业区域的地层破裂压力、最高工作压力等综合因素，选择相应3 Q/626力等级的高压管汇，70. 1. 1. 2 根据排量选择高压管汇763s); 502 s);混注氮气注入时，排量应按混合流量计算。6. 1. 2 低压管汇的选择6. 1. 2. 1 根据作业介质选择低压管汇应根据作业流体性质选择合适的低压管汇件，如二氧化碳压裂施工属于超低温作业，应使用专用的低压管汇件和密封胶垫。6. 1. 2. 2 根据排量选择低压管汇供液车、液罐至混砂车之间连接的单根100砂车至压裂车之间连接的单根1()4 汇的确认6. 2. 1 压力试验高压管汇件在现场使用前应在试压车间按其额定工作压力进行试压，稳、压期间压力变化值应符合5. 3. 3的规定。6. 2. 2 功能试验活动弯头和旋塞阀在现场使用前应进行功能试验，确保活动弯头能旋转，旋塞阀开关灵活;单流阀能正常工作，达到关闭严密的要求。1 高压管汇使用前的检查6. 3. 1. 1 高压管汇件在使用前目视检查表面无裂纹、无变形、无腐蚀，管体无变形，活接头或螺纹无裂纹、无损伤，壁厚、通径符合要求。6. 3. 1. 2 高压管线的端面以及螺纹、活接头应清洁、完好。6. 3. 1. 3 橡胶密封件应在使用有效期内，无老化、变形、损伤。压管汇件在使用前应检查管体胶皮无裂纹、无变形，活接头或螺纹无裂纹、无损伤、无腐蚀现象，壁厚、通径符合要求。接头与橡胶管连接头牢固，卡箍无松动。胶密封件应在使用有效期内，无老化、变形、损伤。场连接6. 4. 1 高压管汇的连接6. 4. 1. 1 高压管汇连接井口时，应采用法兰连接。6. 4. 1. 2 使用旋塞阀投球，应采用相应管径的三通与旋塞阀连接，且竖直向上。4 Q/626. 4. 1. 3 单流阀方向应与液体流向保持一致。6. 4. 1. 4 从井口到地面、地面拐角处、压裂车到地面的高压管线应用柔性触地连接。6. 4. 1. 5 压裂酸化主管线上应连接压力传感器、循环排空旋塞阀、单流阀、主旋塞阀、安全泄压阀。连接顺序为(从井口开始):压力传感器、循环排空旋塞阀、单流阀、主旋塞阀、安全泄压阀连接至高压总管汇。. 4. 1. 6 每台压裂车排出端应接旋塞阀、单流阀、三通、卸压旋塞，. 4. 1. 7 伴注氮气的接口应在压裂酸化主管线的单流阀和井口之间，氮气注入管线上应有单流阀和旋塞阀。. 4. 1. 8 平衡压力车高压管汇的连接，液车、液罐至混砂车和混砂车至压裂车之间连接的供液管线不能互用，连接低压管汇时，其排量应满足施工供液的要求。6. 4. 2. 2 低压管线其弯曲处应成圆弧形。6. 4. 2. 3 压裂泵车液力端高压供液管线长度不得超过15m。全要求6. 5. 1 现场使用的高压管汇应检验合格并在有效期内。6. 5. 2 同一高压管汇系统的连接应为同压力级别的高压管汇件或液流控制元件。6. 5. 3 高压管汇应缠绕安全绳套和安全卡箍。6. 5. 4 二氧化碳等低温工作介质的压裂施工作业，高、低压管汇件应固定使用。工前应排尽管汇系统中的空气，常规压裂使用清水排空至人口与出口出水排量一致，特殊工况使用规定介质排空，如二氧化碳压裂应使用氮气排空管线。压5压管汇件在工作状态或未完全放压前，不得进行任何维修保养、拆卸等作业。裂酸化施工结束后管线泄压应从高压管汇主管线连接的泄压管线处或井口连接放喷管线处泄压。接储液罐、低压分配器、供液车或混砂车之间的低压供液管线，应使用夹层有钢丝的管线，连接部位无渗漏。6. 5. 10 供液车、液罐至混砂车或混砂车至压裂车之间连接的供液管线部分，接头密封良好，. 5. 11 低压管线不应压在高压管线之下，并且高、低压管线不得交叉触碰，防止施工过程中抖动造成低压管线磨损泄漏。护保养及运输、装卸要求6. 6. 1 维护保养6. 6. 1. 1 对于螺纹连接的高压管汇件，拆卸后重新装配前，应将螺纹表面清除干净，顺着螺纹方向缠上密封薄膜(如聚囚氟乙烯密封薄膜)，并均匀涂上高温高压螺纹密封脂。6. 6. 1. 2 高、低压管汇件上裸露的活接头螺纹应涂防锈漆，并套上保护套。6. 6. 1. 3 高、低压管汇件使用后，应冲洗干净。6. 6. 1. 4 旋塞阀使用后，应清除旧的润滑脂，并在阀开启状态下，用高压黄油枪，按规定的润滑脂5 Q/626旋塞阀加油。6. 6. 1. 5 环形管汇使用后，应从中部活接头处拆开，检查所有活动弯头，并加注润滑脂。管汇经过维修保养后，如果表面涂漆剥落或不完整，应重新涂漆。6. 6. 2 运输高、低压管汇在运输时应分类码放、紧固，并对易损部分安装防护附件。6. 6. 3 装卸高、低压管汇装卸过程应轻拿轻放，推荐使用管汇车吊装管汇。6 Q/626录A(资料性附录) 8 一一连接至井口;2一一一压力传感器;4一一一一一一安全阀;9一0一一连接至压裂泵车管线。裂酸化压裂泵车(撬)推荐连接压裂酸化压裂泵车(撬) Q/626 说明:1一一连接至压裂主管线;2一一一一一一连接至压裂泵车压裂酸化压裂泵车(撬)推荐连接示意图(撬)。 1 程至27 4 至压裂酸化主说明:1一一一一一一一一压力传感器;8一一一0一1一裂酸化平衡压力车(撬