某学校新建项目钢结构工程施工组织设计(DOC 71页).doc

天津市滨海新区教育体育委员会米兰世纪地区九年一贯学校新建项目 专项施工方案 学校新建项目钢结构工程施工组织设计编制人： 审核人：审批人：2017年07月目 录第一章 工程说明- 3 -一、工程概况- 3 -二、编制依据- 9 -三、施工总体部署- 11 -第二章 各分项工程的主要施工方法及技术措施- 12 -一、概述- 12 -二、钢网壳构件加工- 12 -三、钢骨柱加工- 24 -四、构件包装与运输- 31 -五、钢结构安装施工方案及技术措施- 32 -六 钢骨柱安装方案- 39 -七、钢网壳结构安装施工方案及技术措施- 46 -八、械设备投入计划及其保证措施- 53 -第三章 质量管理体系与保证措施- 55 -一、质量管理保证体系- 55 -二、质量目标- 56 -三、质量控制检查流程- 56 -四、专职质量员责权- 56 -五、工程质量控制程序- 57 -六、质量保证措施- 58 -第四章 安全生产和绿色施工保障措施- 59 -一、安全健康管理体系- 59 -二、安全目标- 59 -三、安全管理方针和安全管理原则- 59 -四、安全措施- 59 -五、防火措施- 60 -第五章 工程进度计划与保证措施- 61 -一、总工期100日历天- 61 -二、进度计划保证措施- 61 -第六章 现场文明施工、消防、环保以及保卫方案- 63 -一、文明施工方案- 63 -二、保卫方案- 64 -三、环保方案- 64 -四、消防措施- 65 -第七章 成品保护和工程保修的管理措施和承诺- 65 -一、成品保护管理措施- 65 -二、工程保修的管理措施及承诺- 66 -第八章 与其他单位的配合措施- 67 -一、与业主配合- 67 -二、与设计配合- 67 -三、与监理配合- 68 -第九章 冬季、雨季施工措施- 68 -一、冬季施工措施- 68 -二、雨季施工防护措施- 69 -三、防风措施- 70 -第十章 工程验收- 70 -第一章 工程说明一、工程概况1、工程简介本工程为学校新建项目钢结构工程，项目位于。本工程由多个单体项目组成，主要有：行政艺术楼、小学部、中学部、楼、连廊及网壳结构等六个小单体工程组成，其中：风雨操场网壳结构工程施工难度最大其中风雨操场：长48米，宽39米，结构层数为：3层，1-3层为混凝土结构，屋面为钢网壳结构；连廊为混凝土独立基础，钢框架结构；行政楼、艺术楼、小学部、中学部、综合实验楼均为钢骨柱的钢混结构，屋面均为钢造型屋面。钢结构整体布局示意图连廊钢结构工程结构示意图综合办公楼1钢骨柱示意图综合办公楼2钢骨柱示意图综合办公楼3钢骨柱示意图风雨操场网壳结构示意图钢骨柱柱脚节点示意图 一节柱示意图 二节柱示意图 三节柱示意图钢管网壳结构与混凝土连接处节点示意图本工程施工范围为:钢骨柱、钢管网壳结构、钢檩条、连廊结构。2、 钢结构概况本工程主要结构形式为：钢混结构（钢骨柱结构）、钢网壳结构、钢屋顶形式。2.1风雨操场网壳结构2.1.1网壳结构风雨操场网壳结构：设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震烈度为8级，场地类别为IV类；主要结构材料：屋盖结构采用Q235B钢材，钢材应满足建筑抗震设计规范（GB50011-2010）的要求，屈服轻度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应有良好的冲击韧性及焊接性网壳结构构件：构件为圆管钢，除注明外规格均采用325*14钢管、采用相贯节点，材质为Q235B，采用无缝钢管或焊接钢管。无缝钢管严格控制壁厚及直径公差，其质量等级参照结构用无缝钢管（GB8162-2008）且壁厚t的负偏差不得大于5%，焊接圆管质量等级参照一般结构用焊接圆管（SY/T5768-1995）且壁厚t的负偏差不得大于5%。同时所有材料均应附有检验合格证明文件，钢结构构件从采购到最终安装不问均可追溯网壳结构的节点钢板及预埋板：节点钢板采用Q345B钢，埋件板及锚板钢材均采用Q235B，锚筋采用HRB400，不得采用冷加工钢筋，焊条采用E50XX系列。且相邻预埋板高差不大于5mm、最大高差不大于10mm，预埋板水平偏差不大于15mm，水平倾斜不大于3mm，且预埋板表面必须保持干净、无油污及其他污染物等。2.1.2网壳连接节点采用相贯线焊缝形式。1） 相贯线焊缝应沿全周连续焊接、平滑过渡，焊缝等级为：全熔透焊缝为一级焊缝（杆件拼接）、部分为熔透二级焊缝，角焊缝为三级2） 当多个支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径、大壁厚、受拉杆、受力较大杆优先原则，支管与支管相贯处一律满焊3） 圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域4） 多管相贯时，其轴线相交点与主轴线的允许偏心值应0.25d（d为钢管直径）2.1.3网壳结构表面处理及防腐要求防腐工程应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的各项要求，还应满足一下要求：1） 钢构件表面平整，喷涂前必须认真清除钢材表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污、水渍等，采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2 1/2。2） 对于分段对接处和喷砂或抛丸达不到的位置，采用电动工具机械打磨除锈，除锈等级为St33） 经处理的钢构件基层，应及时补刷底漆，间隔时间不应超过5小时。4） 钢结构部分安装完毕后，对工地焊接部位、紧固件及返锈受损部位，应首先清除焊渣，进行表面除锈，除锈等级为St3,然后用同种涂料进行涂刷。2.1.4防火涂料本工程建筑工程耐火等级为：一级基本要求：防火涂料采用薄涂型防火涂料建筑物各承重构件耐火极限及防火涂料使用部位耐火极限防火涂料类型主结构杆件1.5小时薄涂型屋面檩条1.5小时薄涂型2.2钢骨柱、钢屋面造型1、未注明的型钢、加劲肋均为Q235B级钢，具体截面见下表，未特殊注明的加劲肋厚度同其对应的型钢翼缘板2、本工程栓钉的钢材性能等级为4.6级，栓钉高度为85mm3、本工程水平加劲板与钢柱连接及钢柱拼接均采用全熔透等强度连接，所有工厂制作及现场焊接均为坡口全熔透焊缝二级焊缝，贴角焊缝为三级焊缝，但其外观质量符合二级焊缝要求钢骨柱型钢构件均不涂刷防锈漆，安装前清除构件表面油渍、氧化铁、浮锈、焊渣等等3、工程特点3.1 工程结构体系新颖、流畅、独特，网壳结构工程与体育场环境相互衬托，结构体系合理。3.2 网壳结构加工精度高、安装精度难度大，且安装时需满堂脚手架平台配合、安装时需搭设临沭支撑塔架，因此网壳结构的安装难度较大。3.3、钢骨柱的安装定位要求较高，钢骨柱每节钢柱对接精度要求较高，因此加强对钢骨柱的定位、对接精度控制成为重中之重。4、工程主要构件的截面及数量（仅供参考）刚骨柱清单量类型名称截面米重表面积/米构件长度单件数量总数量单件重量钢骨柱KZ4H400X125X25X35133.459760131302.5KZ3H400X150X20X35134.23597601201310.1KZ3H450X150X30X40181.3359760111769.8KZ2H300X125X25X35113.82597601151110.9AH400X150X30X40169.56143101262426.4BH400X250X30X45249.63143101103572.2CH500X150X20X35149.93518510132775.3DH250X150X25X35117.754200129494.6KZ5H550X180X35X40242.17213810153344.4MJPL30X40094.265011161.2MJ1PL16X20025.1222013605.5MJ2PL16X20025.1220012745.0网壳清单量网壳钢架梁325x141071.021400001424280.0檩条方管140X90X4.013.9410.4639000113543.7檩条方管140X80X3.010.0790.4448000129483.8MJ1PL20X60094.280012875.4PL36X500141.362011487.6PL30X460108.3362011467.2HW200X200X8X1250.51501147.6MJ2PL20X48075.365001637.7PL16X53066.57198016131.8PL30X42098.916001659.3HW200X200X8X1250.52001610.1雨棚清单量雨棚MJ1PL30X40094.250016247.1GL1H600x200x8x1479.8812365016291.6CL2H600x150x8x1059.9741.8250015149.9MJ1PL20X26040.827601431.0合计连廊类型名称截面米重表面积/米构件长度单件数量总数量单件重量钢柱GZ1箱350X350X18X18113.8251.45000124569.1MJPL25X640125.664011280.4钢梁Gl1H500X220X10X1485.4081.8810900112930.9Gl2H300X160X8X633.1581.28370016122.7二、编制依据1、编制依据的工程文件基本技术条件和图纸资料；网壳结构深化设计图及设计院和业主确认的图纸；2、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范工程测量规范（GB50026-2007）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2012）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）工程建设标准强制性条文（城市建设部分）膜结构技术规程（CECS 158：2004）预应力钢结构技术规程（CECS212：2006）钢结构焊接规范(GB50661-2011)建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）钢结构设计规范（GB50017-2014）建筑设计防火规范（GB50016-2014碳钢焊条（GBT5117-1995）低合金钢焊条（GB-T5118-1995）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923.1-2011）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-2008）埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T986-1988）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50212-2010）钢结构防护涂装通用技术条件 (GB/T 28699-2012)建筑缆索用高密度聚乙烯塑料（CJ/T3078-1998）一般工程用铸造碳钢件（GB11352-2009）民用建筑设计通则（GB50352-2005）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228-2006）结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2006）空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）一般结构用焊接圆管（SY/T5768-1995）3、设计基本参数： 基本雪压：0.45 kN /m基本风压：0.55 kN /m地面粗糙度：B类屋面活荷载：0.50kN/ m屋面附加恒荷载：0.50kN/ m三、施工总体部署1、施工进度计划安排原则1.1按照总包规定的总工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保工程如期完成。1.2进度计划安排时，充分考虑各施工部位及工序相互干扰，精心组织，合理安排，制定技术可行科学合理的进度计划，确保工程施工顺利进行。1.3在确保工程质量和工程安全的前提下，采用适中的施工强度指标安排施工过程，对不可预见因素留有余地。并在施工中力求均衡生产。2、工期目标与控制性工期2.1结构件加工周期：40天（暂定，可根据总包进度计划调整）2.2安装周期：60天（暂定，可根据总包进度计划调整）2.3具体进场及施工时间以实际施工进场时间为准。3、施工总进度安排3.1施工阶段安排：本工程以控制性工期为施工主线，分八个阶段组织施工。施工总进度安排表序号施工阶段重点完成项目1第一阶段 钢骨柱、钢架加工所有钢骨柱及钢架加工完毕，分批次发货2第二阶段 钢檩条加工分批加工分批进场3第三阶段 钢骨柱结构安装钢骨柱安装完毕4第四阶段 网壳结构安装网壳结构安装完毕5第五阶段 钢檩条安装钢檩条检查6第六阶段 屋面结构安装屋面结构安装完毕7第七阶段 自检自检及报检8第八阶段 竣工验收竣工验收3.2关键线路：施工准备钢钢骨柱、网壳结构制做钢骨柱、网壳结构安装竣工验收第二章 各分项工程的主要施工方法及技术措施一、概述施工工艺总流程钢骨柱、网壳结构加工轴线控制闭合、测量、排尺寸放线部件检查与验收整理拼装场地吊装第一节钢骨柱、网壳首件吊装二节柱吊装对接、网壳构件逐步吊装网壳次构件吊装、三节钢柱吊装对接地面散装吊装直至全部完毕油 漆附件及钢檩条安装屋面次结构安装完毕自检工程验收整体检查二、钢网壳构件加工1、钢网壳结构加工:1）圆管相贯线的下料a.杆件切割长度的确定：通过试验确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，在计算钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量； 工厂钢管相贯面切割成型b.放样切割流程图设计图纸施工图纸交底计算机放样下 料 工 厂编制套料图制 作 样 板切割程序的编制校 对划零件草图钢管相贯线切割送制造车间2）切割程序的编制数控相贯线切割需知道相贯的管与管相交的角度、各管的厚度，管中心间长度和偏心量即可进行切割，这些数据在深化图中已明确。下面为了清楚表达编程的过程，采用软件界面的形式按步骤进行描述。编号数控编程工序工序1打开专用的数控相贯线切割机程序2进入相应的管切割类型界面3输入相应的切割参数4生成相应的相贯下料图腹杆相贯线下料图5各构件相贯线程序进行保存，关闭程序6管上机，调出程试运行切割机无误后，点火切割3）切割相贯线管口的检验：通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的编号。检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，检验吻合程度。4）切割长度的检验将PIPE-COAST软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，并填表记录。相贯线端头示意图钢管切割下料允许偏差（mm）：项 目允许偏差直径（d）d/500，且不大于5.0构件长度（L）3.0管口圆度d/500，且不大于5.0管径对管轴的垂直度d/500，且不大于3.0弯曲矢高L/1500，且不大于5.0对口错边t/500，且不大于3.02. 钢构件等组件加工2.1.杆件加工杆件制作过程主要为：钢管对接杆件下料杆件加工抛丸除锈涂装 杆件对接：由于采购的钢管的长度一般为6m，所以本工程部分钢构件需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到一级要求，对接示意图如下： 杆件下料：本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供的HID-600EH和HID-300ES相贯面等离子火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大于2mm。 相贯线构件拉弯取弧根据设计图纸及深化拉弧图纸，将相贯节点完成的杆件利用设备制作层相应的弧度，完成后进预拼装区域，进行整根曲线圆管预拼，同时放样矫正整根构件弧线度，保证弧线度符合图纸及安装要求。矫正完成后进行最终分段打包发运，分段应符合相关规范及图纸要求，并且在断口位置预先安装对接“码板”用于确保现场安装质量。 弯曲矫正弧形钢管弯曲采用长冶锻压设备厂提供的CDW24Y-500冷弯立体全功能数控弯管机加工，弯曲时应考虑自然复原性变形，必要时可采用人工矫正，制作后的材料不应明显的凹痕、缺口以及几何尺寸、形状位置不符合要求的现象。2.2抛丸除锈及涂装本工程所有构件及其他零部件将采用美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2.5级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。2.2.1 抛丸除锈 构件拼装后应对其进行表面处理，除去构件表面的毛刺、焊渣、焊接飞溅、污垢等，然后采用8130RK（美国进口抛头）全自动抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。2.2.2底漆涂装 除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆喷涂采用BULLDOG33：1高压无气喷涂机（美国固瑞克）喷涂，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，油漆时的环境测试和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线，中心线，大构件还应有吊点等标记和标识。3、 焊接工艺方法及焊接要求(含现场工地焊接)3.1 本工程的钢结构属于较为复杂的结构，结构内的任一构件受力均较为复杂，为保质量、特编制如下焊接工艺方案。3.2 焊工 参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到业主的认可。 重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 持证焊工无论其原因如何，如中断焊接连续时间超过半年者，再上岗前应重新进行资格考试。 焊工考核管理由质管部负责。3.3 焊接工艺方法及焊接设备 本钢结构工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。 为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司产）、焊接材料烘培设备及焊条保温筒、钢管连接的相贯线剖口采用HID600EHS（日本产）管子相贯线剖口切割机及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。3.4钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q345B钢。焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做到： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本工程技术规范指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中应可以追踪控制，焊接时选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊采用的焊接材料为：手工电弧焊：Q345B采用E50系列CO2气体保护焊：H08A焊丝。CO2气体（纯度大于99.5%）。 焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过程两次。 关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。3.5焊接检验3.5.1焊缝外观检查：用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未综合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。外观尺寸必须满足规范要求。3.5.2无损检测用于原材料拼接的全溶透对接焊缝及全溶透剖口焊缝为一级。按规范要求必须进行超声波探伤；钢结构构件的全溶透对接焊缝及全溶透剖口焊缝为二级焊缝，作20%超声波探伤。若有不合格处，允许返修不超过两次，超过两次，构件报废。其它焊缝均为三级，仅进行外观检查。4.钢结构制作加工质量保证措施4.1材料部分杆件及其它材料如钢板等所用材料尽最大可能采购质量好、信誉高的国有大钢铁企业的产品。附材选用厂家必须出具产品合格证。4.2半成品质量控制保障杆件的加工精度，对工装夹具作严格检查，使用时间过长、精度下降的坚决淘汰，再添置新的。制作周期较长，给我们提供了更多的时间，提高零构件的加工精度，零件的加工精度越高，结构的拼装质量越能得到保证。构件完成后，须仔细核对构件编号和尺寸，严格按施工方案依次进行安装。4.3质量检验所有杆件加工必须按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）进行严格的三检制度（自检、专检、抽检）。5 工厂涂装1 涂装工序1) 工厂除锈工艺所有构件的表面除锈均在工厂进行,采用抛丸机进行除锈处理。构件全部采用整体抛丸除锈处理,采用70钢丸+30菱角砂进行整体冲砂。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保构件涂装表面清洁，除锈达到Sa2.5级,粗糙度达到Rz4085m。2) 涂装工艺流程防腐涂装施工工艺流程，见图所示。构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨；棱边倒角R=13mm；抛丸除锈：Sa2.5 RZ=4085m清 洁涂红丹（含边角加强）醇酸磁漆检 验检 验检 验保护，运输检 验组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=13mm；手工除锈：St3补涂红丹漆检 验补涂醇酸磁漆（含边角加强）检 验检 验防腐涂装施工工艺流程2 构件涂装防腐方案1) 技术数据(1) 喷砂除锈：Sa2.5级；手工打磨ST3级(2) 表面粗糙度Rz4085m；(3) 施工的环境：温度1030，相对湿度3080%；2) 钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力及使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。本工程钢构件除锈采用干法喷砂除锈，用钢丸作为磨料，以57kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。3) 喷砂除锈的操作过程如下：(1) 开启空压机，达到所需压力57kg/cm2；(2) 操作工穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间；(3) 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵和影响后道涂层与钢材表面的结合力)；(4) 将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业；(5) 喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。4) 构件的涂装、修补及质量要求(1) 构件的涂装当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物；在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。(2) 涂装的修补对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆。3 涂装质量的技术保证措施1) 涂装质量的控制和质量要求(1) 涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；(2) 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；(3) 钢构件应无严重的机械损伤及变形；(4) 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；(5) 涂层厚度控制的原则凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”(两个85%原则)。2) 涂装施工技术措施方案完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障, 我单位依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验,在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上,制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施,可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。(1) 防雨措施搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐施工要求的施工环境。(2) 成品及半成品保护措施工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。(3) 涂装检测方法及检测标准施工过程中应严格按有关国家标准和单位质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保证表检验项目必须按工艺规定进行。表涂装检验项目序号项目自检监理验收1打磨除污现场检查2除锈等级书面记录监理确认3表面粗糙度抽检4涂装环境书面记录5涂层外观现场检查6涂层附着力现场检查7干膜厚度书面记录监理确认8涂层修补现场检查9中间漆厚度书面记录监理确认10防火涂料厚度书面记录监理确认检测依据：国家标准：色漆和清漆漆膜的划格试验质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。外观检查：肉眼检查，所有工件100进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。三、钢骨柱加工3.1材料采购1 材料采购的一般要求1) 配置专业、有经验的采购人员。2) 采购程序和质量控制办法报业主、监理审批。3) 采购的材料符合设计和有关标准、规范要求。4) 采购的材料自检合格后，报业主检验，业主检验合格后方可使用。5) 未经业主同意，不能更改投标文件中列明的材料厂家。6) 材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其它相关文件与钢构件同时交付。7) 采购的材料验收合格后，按类有序堆放于材料堆放场，同时进行标识，标识牌上注明其名称、规格、型号、数量、产地及所用的工程名称。2 焊接材料采购1) 焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。2) 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。3) 若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。3 涂装材料采购1) 涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。2) 对本工程钢构件应进行专门的涂装工艺设计，不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。3) 涂装材料进厂后，经专业质量检评单位(第三方)负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。4) 涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。3.2 技术准备1 施工图深化设计工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，钢结构细化图纸报请设计人员批准实施。3.3 焊接H形构件制作1 H形构件加工工艺流程制造工艺流程见图所示。钢板矫平预处理检 查H形组装H形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制图H形构件制造工艺流程数控精密下料切割2 H形构件组装主要方法及技术要求H形构件组装主要方法及技术要求，见图所示。1、零件下料、拼板零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。零件下料采用数控精密切割，对接坡口加工采用半自动精密切割。腹板两边采用刨边加工。拼接焊缝余高采用砂带打磨机打平。2、组装H形构件组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板的对接缝应错开200mm以上。 H形构件组装主要方法及技术要求(一)H形构件焊接在专用H型钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。3、H形构件焊接焊接顺序4、H形构件矫正H形构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。需钻孔的H型钢在矫正后采用端铣设备对两端面进行机加工，保证杆件长度且提供制孔基准面。 H形构件组装主要方法及技术要求(二)5、栓钉焊接栓钉焊接在H型构件组合柱翼缘上放线，标出栓钉的焊接位置，采用栓钉焊机按照栓钉焊接工艺进行施焊。 H形构件组装主要方法及技术要求(三)3 H形构件组装允许偏差H形构件制造尺寸允许偏差见表所示。表 H形构件制造尺寸允许偏差项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee1.52BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.03BH腹板偏移ee24BH翼板的角变形连接处：eb/100，且1非连接：e2b/100，且25腹板的弯曲eH/150，且e4四、构件包装与运输1、钢结构包装与运输1.1包装对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，各种小型零件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。1.2搬运和装卸在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸,在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件,构件严禁自由卸货,吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。1.3堆放构件的堆放应满足以下要求:按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。1.4运输根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同和行车安全责任协议，提前制订运输计划。应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。本工程的运输包括施工机械器具、结构构件等。结构散件加工后捆装和桶装运输，运输的手段主要采用汽车运输。运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存放或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。五、钢结构安装施工方案及技术措施1、安装部署1.1施工前的准备安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。1.2交接准备工作与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月、周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算审 批对施工的上道工序进行复核，确保上道钢构、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、滑移系统、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。检查支架及工作平台等。对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。1.3施工总体顺序行政办公楼综合办公楼行政艺术楼中学部小学部风雨操场1.4现场用电计划序号设 备数量总用量（KW）计算负荷（KW）1 交、直流电焊机8110902碳弧气焊机445303电烘厢220124照明等其他2020配备100KVA1施工用电源，满足施工要求。2、钢结构安装方案及技术措施根据本工程的工程特点并考虑到施工现场的实际情况，采用散件垂直运输、高空定位拼接的方法进行施工安装。散件垂直运输可使用滑轮和汽车吊相结合的方法，具体施工可按当时的施工条件确定。2.1安装方案及技术措施2.2钢构件采用在工厂加工制作，验收合格后运抵现场，并按安装顺序堆放，便于二次运输和吊装。2.3钢结构组件安装施工方法和技术措施2.3.1钢结构附件，计划在主体钢结构安装阶段前安装，也可以在施工现场散件吊装后再进行安装和焊接。2.3.2在钢结构的钢管上标出钢结构组件的设计安装轴线并间隔2米设置监控点。2.3.3按照在钢结构的钢管标注的设计安装轴线安装钢结构组件，组件的编号、间距、倾斜角度、高度均符合设计图纸和相关标准的要求后焊接。2.3.4 钢结构安装后，用全站仪等测绘仪器复测钢结构组件的安装位置监控点的三维坐标，符合设计图纸和相关标准的要求。2.4钢结构安装施工方法和技术措施2.4.1根据现场的实际情况，采用吊车或滑轮放置安装位置。2.4.2用全站仪等测绘仪器测量钢构件的两端安装位置的三维坐标和弯曲矢高，符合设计图纸和相关标准的要求后焊接。3、现场焊接工艺及保证措施3.1焊接工艺：本工程现场焊接必须严格按焊接工艺要求进行操作，以保证焊接质量，减少焊接变形和焊接应力。现场焊接均采用手工电弧焊，打底层焊条采用直径3.2，E50系列，壁厚较大时中间层焊缝可采用4焊条，焊条应严格按要求烘干。所有本工程焊接操作工必须经权威部门考核合格的技能熟练工人担任。现场焊接时，焊条必须放入保温筒内，防止受潮。焊接顺序A.焊接时应尽量先进行小单元焊接,然后再拼装焊接；B.焊接从中间向二边（或四周）发展。考虑焊缝收缩量每条焊缝1.5-2。钢管均加衬管焊接，衬管内径小1，长度不小于40。钢管焊接前在焊道剖口处，用砂轮机打磨干净，彻底清除污物后，方可焊接。焊接工艺参数钢管直径（）工作电流（A）焊条规格及牌号42-140120-1603.2(E50)159以上120-160（一层）3.2(E50)150-220（二层）4(E50)注: 4焊条只用于中间层焊缝的焊接。焊接一般从右侧先焊，便于在仰焊位置观察与焊接，左侧焊接前，应将右侧焊缝始、末端熔渣除净，并用砂轮机打磨，使右侧焊缝的搭接，消除接头处的缺陷。提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发再焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。（11）现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设放的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查 坡口检查记录气象条件检测 气象条件记录 坡口表面清理预 热焊 接 焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查 检查、验收记录焊接结束 向下一下焊接处转移(12)焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证