有关槽边抽风设计的研究.doc

有关槽边抽风设计的研究 【摘 要】设计研究针对各类工业槽废气的捕集进行实际应用的总结、归纳，主要侧重于条缝式槽边抽风的技术研究，适用于各类工业槽，如电镀槽、酸洗槽、中和槽等。可作为相关工程建设配套废气捕集的设计参考 【关键词】工业槽；槽边抽风；条缝式；设计计算 前言 随着工业的发展，大量工业槽的使用，如何治理工业槽的扩散废气成为废气处理工程的一个重要问题。当有害物源不能密闭或围挡起来时，可以设置外部集气吸尘罩.它是利用罩口的吸气作用将距吸气口有一定距离的有害物吸人罩内。槽边吸气罩是外部吸气罩的种特殊形式，主要应用各工业槽，如电镀槽、酸洗槽、中和槽等。罩子设在槽子的侧旁，从侧面吸取槽面散发的工业有害物。它不影响工艺操作，有害物不经过人的呼吸区，是一种较常用的形式。本文主要针对槽边抽风（侧吸式）问题，提出一些设计计算的研究总结。 1 槽边抽风的形式与设计原则 槽边吸气罩分单侧、双侧及周边吸气罩等形式。 （1）单侧槽边吸气罩。当槽宽B小于500mm时一般采用单侧槽边吸气罩，汇合排气管通常设于槽的中部。如设在槽的一端，则应特别注意罩口全长上吸气的均匀性。排气管可以向上作架空管道，也可向下走地下管道，通向室外排出。 （2）双侧槽边吸气罩。当槽宽B为500一900mm时采用双侧槽边吸气罩比单侧吸气更经济，但当槽宽B为900一1200mm时，则单侧吸气达不到要求，必须采用双侧吸气。此时吸气罩的控制点为槽中心线。两侧设立各自的排气管，然后汇合至总排气管排出。 （3）周边槽边吸气罩。当槽面接近于方形或圆形且边长（或直径）大于500mm时，可用周边槽边吸气罩，即槽子的各边上均设置吸气罩。排气管的数量和位置应根据槽面大小和厂房具体条件而定。 2 条缝式槽边抽风设计研究 2.1 设计原则 （1）槽宽B500mm时采用单侧抽风，B=500900mm时建议采用双侧抽风，B=9001200mm时必须双侧抽风；B1200mm时采用吸吹式抽风。 （2）抽风器应布置在槽子的长边一侧，为保证其吸气的均匀性，我们常使风道内气体流速低于抽风器吸口处风速。一般槽长A1.5m时，可采用单吸风口；A1.8m时，建议采用多吸风口；A3.0m时，必须采用多吸风口。 （3）在一条生产线上选用条缝式槽边抽风器时，应使用相同E值的抽风器，以保证抽风器安装在同一水平高度上。 2.2 设计步骤 （1）排气量的确定 条缝式槽边抽风器的排气量可按下列公式计算： 高截面单侧排风Q=2vxAB（B/A）0.2 米3/秒 高截面双侧排风Q=2vxAB（B/2A）0.2 米3/秒 低截面单侧排风Q=3vxAB（B/A）0.2 米3/秒 低截面双侧排风Q=3vxAB（B/2A）0.2 米3/秒 式中：Q 排气量， m3/s A 槽长， m B 槽宽， m vx 槽子液面的起始速度， m/s，可由相关文献查得，随槽宽B的增大而增大，B1200mm时，常选在0.35-0.5 m/s内，1200mmB1500mm时，常选在0.5-0.6 m/s内。 抽风器断面高度E250mm时，可按照高截面公式计算排风量，E90mm），没有水套或保温层的槽子，K=90mm。抽风立管向上的抽风罩标准图规定K都是50mm。 当然，在实际工程中，我们要根据工程的实际情况，选取合适的K值，不可死死拘泥于标准值的大小。 （3）缝口各尺寸确定 条缝口面积f可由下列公式确定 f =Q0/ v0 式中：f 条缝口面积，m2 Q0 排气量，单侧排风时Q0=Q，双侧排风时Q0=Q/2 m3/s v0 条缝口的风速， m/s，一般采取7-10 m/s 由此可得出等高条缝口的高度或楔形条缝口的平均高度h h=f/A 式中：h 条缝口高度，一般小于50mm f 条缝口面积， m2 A 槽长，即条缝口长度， m 同时，通过罩头截面的风速v1我们常常取为5-10 m/s，这样，我们可以以Q0/v1计算出罩头面积即抽风器断面EF的大小。 （4）立管尺寸确定 立管内风速v一般在6m/s以下，我们常常取值5-5.5m/s间。从而根据Q0/v得到立管截面积，对照标准图集，可以确定抽风立管尺寸ab的大小和个数。 所有流经立管的气体汇合至总排气管排出，经风机进入净化设备净化，处理后无害气体经高空排放。具体风速要求我们根据具体情况因地制宜。 3 补充说明 除以上的设计方法外，我们也可以根据采暖通风国家标准图集_设计选用手册一书，快速的选顶风速、EF、ab、h等设计参数的标准值。 以上是笔者对条缝式槽边抽风设计的一些看法，有不正之处欢迎指正。 4 结论与建议 条缝式槽边抽风为槽边抽风的主要应用方式，可有效应对各类工业槽废气的处理。 在实际工程应用中，应根据工业槽的作业工况、介质工况合理选择使用，并配套相应的废气处理系统。 参考文献： 1钢铁企业采暖通风设