仿花岗岩水磨石施工工艺.doc

东四电信局综合楼（电信部分） 水磨石地面工程施工工艺仿花岗岩水磨石施工工艺一、前言东四电信局综合楼工程是一座集电信通讯、商业、办公为一体的综合性、智能化的大型建筑。本工程除商业用房地面铺设石材外，其他房间如：内部办公用房、电信专业用房及内部走廊地面均采用现制仿花岗岩石渣水磨石地面，面积约为13000 m2。本工程具有专业用房多、内部办公面积大及走廊人员流动量大等特点，对于这些房间及走廊均要求地面强度大、耐磨性好，现制仿花岗岩石渣水磨石在具备以上全部特点的同时兼备价格便宜的优点，施工质量得到业主的好评，取得了较好的社会效益和经济效益。二、仿花岗岩石渣水磨石组成成分1.现制仿花岗岩石渣水磨石分类根据所用水泥品种不同、石子粒径及颜色不同、内掺颜料颜色不同而分成几大类：a）用于电信专业用房如：专业空调机房、操作维护室、中央监控室、消防控制室、市话交换机房、传输机房、汇接程控交换机房、移动程控交换机房、发展机房等房间为青水泥、大、中八厘白石子；b)用于其他内部办公室为：青水泥、黑、白中八厘花岗石、0.2%氧化铁红；c)用于走道为：青水泥、黑、白中八厘花岗岩；d)用于镶边黑框为：青水泥加水泥重量1.5%的黑色粉，中、小八厘（各1/2）黑色石子。三、施工机具磨石机、石磙子、木抹子、毛刷子、铁簸萁、2m长刮杠、手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。四、现制水磨石施工工艺1.原材料水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，相同颜色水泥必须使用同一批生产的水泥；矿物颜料：水泥中掺入的颜料要采用耐光、耐碱颜料，不得使用矿物酸性颜料。掺入量为水泥重量的3%-6%，相同颜色面层必须使用同厂、同批颜料；石粒：采用坚硬耐磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料内无杂物。分格条：由普通平板玻璃裁制成3mm厚玻璃条，宽度根据面层厚度而定，长度根据房间分块规格尺寸而定；砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不得大于3%；草酸：用前用水稀释，配比为热水：草酸=1：0.35（重量比），溶液冷却后用；地板腊 ：将地板腊装在磨石机下研磨，使地板光亮；外加剂：由于现制水磨石施工正处夏季，气温高，拌合料凝结很快，大面积使用砂浆收缩大，易出现裂缝。为保证水磨石施工质量，控制收缩裂缝的产生，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量10%的UEA膨胀剂。2. 施工流程基层处理 找标高水平线 铺抹找平层砂浆并养护 弹分格线镶分格条并养护 拌制水磨石拌合料 滚压、抹平 粗磨 细磨 二遍刮浆 贴预制水磨石踢脚板 磨光 清洗打腊上光一遍 竣工清理打腊上光二遍3.水磨石做法4.施工方法4.1基层处理施工前，认真检查基层水泥砂浆或现浇砼面层情况，将砼基层上的杂物、浮浆清理干净，并凿毛，然后用水浸泡24小时后冲洗基层，晾晒24小时后方可施工。为了保证与基层具有良好地结合、无空鼓，必须确保基层无污物、浮土、浮浆。4.2确定地面标高，弹水平线根据墙面上+50cm标高线，往下量测水磨石地面标高位置，弹在四周墙上。在测定地面标高时，要同时检测其它房间及走道地面标高是否与之相符，确保协调一致。4.3找平层水泥砂浆施工a)施工找平层前，必须与机电部门做好交接，保证机电专业管线配备齐全、地面插座标高确定准确，一切机电安装到位。且将露出垫层表面的电管上面覆盖20cm宽钢板网，用射钉间距30cm 进行固定，以防面层开裂。暗敷电线管不要太集中，管线上面至少有2cm砼保护层，电线管集中或较大的部位，垫层内采用加配钢板网做法。b)根据墙面弹好的标高线，抹1：3水泥砂浆找平层。采用布设灰饼（纵横间距1.5m，灰饼大小约为8-10cm），以控制找平层的平整度。并对灰饼进行养护3天。c)灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为准，抹8-10cm的纵横筋，需养护3天。d)铺找平层水泥砂浆前，先在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4水泥浆，铺刷面积不要过大，随刷浆随铺抹1：3水泥砂浆找平层，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。养护24小时，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。4.4弹分格线a)根据设计要求房间按如下分格原则设置：房间短边小于8m的房间，水磨石分格规格按照80080010001000左右设置；短边超过8m的房间，水磨石分格规格按照1000100012001200左右设置；墙边及柱边设置150宽普通黑色水磨石边框；详见附图：各层现制水磨石地面分格图。b)走道水磨石分格原则：根据走道的宽度确定分格规格大小；在“L”形或“T”形走道交叉点处，居中拉通线，进行分格；走道有门的位置，现制水磨石施工到门中线位置。 d)根据各个部位的分格原则进行弹线，先从房间中部弹十字线，周边先弹出150宽镶黑框线，然后以十字线为准弹出分格线。4.5镶分格条a)分格条布置原则：镶边交圈、贯通，分隔均匀。玻璃条高度为12mm。b)设置玻璃条时，用较稠的水泥砂浆固定玻璃条.为了避免水磨石地面在分格条位置出现塌陷、不平整，玻璃条放置时要与基面有2mm间距，用水泥砂浆填充密实。玻璃条两侧用水泥砂浆抹成300成八字形，水泥砂浆上表面低于玻璃条3mm。同时要拉通线，保证上口平直，接头严密。在十字交叉接头处，在距交点40-50mm范围内填塞拌合料， 并填塞饱满、密实。（见下图） c)控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚铺高度一般比分格条高出5mm即可，待用滚筒压实后，水泥石子浆比分格条高出约1mm，待第一遍研磨后，分格条则能全部清晰外露。d)滚筒滚压后，用铁抹子在分格条两边约10cm的范围内轻轻拍实，并将抹子顺条处往里稍倾斜压出一个小八字。既检查面层虚铺厚度是否恰当，又能防止石子挤坏分格条。要及时检查分格条粘贴情况，发现粘贴不牢而松动或弯曲的，要及时更换。4.6拌制水磨石拌合料a)拌和料采用体积比1:2.01:2.5（水泥:石粒）配制，水泥与石粒的原料重量计量必须正确.先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒拌合均匀，再加水搅拌,拌合料的稠度为60mm。b)彩色水磨石拌合料:除彩色石子外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%6%，配合比在施工前经试验室试验确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需的颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋包装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中库存待用。4.7铺设石渣拌合料a)通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。b)不同水磨石施工顺序：先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处要压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查（不得用刮杠刮平）。c)铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同、水灰比为0.40.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。d)铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格条1-2mm,要铺平整,用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。4.8滚压、抹平用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆、石粒均匀为止。待拌合料稍收水时，再用铁抹子将表面抹平、压实。如发现局部石粒不均匀，要补填石粒，再用铁抹子拍平、压实，24h后浇水养护。4.9磨面：a)试磨：准确把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30时，2-3天即可初磨。由于过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨。b)粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，以加大其磨损量.使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，同时磨光时应控制浇水速度，浇水量不宜过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨制）。磨后用清水洗净晾干，然后用较深的同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，（同样也是先擦黑色，后擦浅色），浇水养护2-3天。水磨石施工前，应准备好一定数量的磨石机。面层施工时，铺设速度应与磨光速度（第一遍磨光速度）相协调，以相隔3天为宜，避免磨光时间过迟。c)细磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。d)磨光：第三遍用200-240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1:0.35重量比，溶液冷却后用）。第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗晾干。e)打蜡上光：最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。5.质量要求5.1各种材料的材质、品种、强度及颜色符合设计要求和施工规范的规定。5.2与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实,显露均匀，图案符合设计要求，不混色。分格条牢固，清晰顺直。5.3质量允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平整3拉5m线，不足5m拉通线尺量检查6.成品保护措施：6.1机电管槽、各类管道全部完成后，并经过监理检查认可后，要与土建专业及时进行交接，避免机电管线遗漏。6.2土建将安装完的木门框，用9层胶合板将1.2米以下门框周围包钉好，防止碰撞和水泥浆溅到门框上。在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。6.3施工现制水磨石地面时，要对现制水磨石施工过程中的水泥浆进行有组织排放，沿走道砌筑的沟渠流入PVC竖管，最后流入沉淀池。并对其沟渠随时安排人进行清理，以防施工中的水泥浆浸泡和污染其它成品。6.4加强对水磨石初期的养护及半成品保护。养护期间严禁上人施工，严禁在其上面拌制砂浆。6.5在现制水磨石精磨完成打一遍蜡后，为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。6.6用小推车运送材料时，推车要缓慢，防止撞坏墙面及门框。6.7进行面层装料施工时，要注意保护分格条，不得损坏。6.8进行磨制面层时，要及时清理废浆，不得留入下水口及地漏内，以防堵塞。6.9磨石机要设罩板，防止研磨时溅污墙面及各种设施。重要部位及设备要用塑料布加以覆盖。6.10水电进入二次安装时，对使用人字梯、高登的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工好现制水磨石地面。7.安全文明施工措施7.1施工操作人员安全管理要求7.1.1施工人员必须经注册和安全教育培训并熟知本工种的安全技术操作规程，考试合格后，方可进入施工现场；7.1.2严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场，在施工中严禁吸烟，严禁酒后操作；7.1.3施工操作人员在进行水磨石作业中，必须认真操作，严禁打闹、开玩笑，正确穿戴好劳动保护用品（绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、工作服）。同时必须认真按照安全技术交底进行施工。7.1.4作业前认真检查机械的运行是否正常，电缆线是否完好，漏电保护器是否灵敏可靠，保护零线是否牢固 ，插头、插座是否稳固，保护用品是否符合安全要求。7.1.5水磨石操作应设专人拉设电线，必须将线路架空，操作时必须是二人操作，一人负责机械操作，一人负责理顺电缆线，杜绝电缆线拖地和侵泡在水里。7.1.6施工中，如发现机械有故障，应通知专业维修人员采取维修措施，不得私自接拆机电线路，禁止使用带病的机电设备。7.2供电系统安全要求7.2.1水磨石机的保护接零必须紧固可靠，保护接零线不得有接头。设置专用电箱，达到一机一闸一漏一箱的安全规定要求，漏电器必须与上端漏电器匹配。漏电器必须由厂家直接提供，经项目安全部检查、验收合格后，方可使用。7.2.2水磨石施工属于湿作业，特别是在磨光时，现场满地是水，必须使用符合规定的合格的橡套电缆线。在机械使用前，首先测试电路是否安全可靠，电缆线是否完好、绝缘，不得使用老化、破皮、漏芯的电缆；电缆线必须挂置在带有绝缘措施的拉线上，并稳固可靠、安全。7.2.3根据生产情况必须设置三级周转电箱。分电箱与开关箱的距离不得超过30m。7.2.4所有用电设备严禁直接接在二级配电箱上，必须达到三级配电二级保护要求，上下级配电保护应相匹配，固定设备实施“一机一闸一箱一漏”。7.2.5临电进入楼层由首层电箱引入，通过楼板预留洞、楼梯间引线至楼层，每三层设4个三级分电箱，具体位置见临电平面布置图。7.3水磨石机械的安全要求7.3.1电动机必须完好有散热叶片，接线盒有接零措施，操作开关灵敏可靠，稳固安全，并在操作中开启、关闭方便。使用前，必须定期进行设备的绝缘遥测并记录。7.3.2水磨石机外侧设置的防护档板必须稳固，严禁松动，避免作业撞击到墙体和管线上发生危险。8.环保措施要求8.1水磨石拌合料进行配置时，搬运材料要轻拿轻放，避免产生粉尘。操作人员要戴口罩进行个人防护；水泥袋等要集中存放到指定地点；8.2石子浆铺抹完成后，为减少养护水的用量，在面层上铺塑料布减少水份蒸发；水用完后及时关闭水龙头，避免水资源的浪费。8.3磨石机要有罩板，以免浆水四溅沾污墙面；8.4污水排放：由于本工程现制水磨石地面施工面积很大，用水量较大，为了节约用水，充分利用水资源，现场采用循环水施工。磨石浆有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污