AS 1357.1-2004 主要应用在热水系统中的阀.doc

51 AS 1357.12004LICENCE许可证AS 1357.1-2004 主要应用在热水系统中的阀 安全阀获许可的人: Reliance Manufacturing Company Pty Limit日期: 31 Aug 2004 使用条件: 这是得到许可的文件的电子拷贝，澳大利亚标准委员会拥理的权力。你的许可证是一个人使用的许可证，文件不可以存放、传输或发有或处布在网络上，你可以复制一个网络链接。. AS 1357.12004Australian Standard主要应用在热水系统中的阀Part 1: 安全阀这个澳大利亚标准是由委员会WS-026编制的，主要应用在温水和热水系统中的阀，由澳大利亚标准理事会代表在2003.11.5批准，2004.4.16公布发行的。下列各项是代表委员会WS-026AUSTAP Australian Association of Certification Bodies 澳大利亚认证协会Business New Zealand 新西兰商业Consumers Federation of Australia 澳大利亚消费者联盟Gas Appliance Manufacturers Association of Australia 澳大利亚气体装置制造商协会Housing Industry Association 住宅工业协会Institute of Hospital Engineering Australia 澳大利亚医院工程学会Master Plumbers and Mechanical Contractors Association NSW 新南威尔士州水管技工和机械施工协会Metal Trades Industry Association of Australia 澳大利亚金属商业部门协会New Zealand Engineering Federation 新西兰工程联盟 New Zealand Society of Master Plumbers and Gasfitters 新西兰水管和气体装置装配工协会NSW Health Department 新南威尔士州卫生局South Australian Health Commission 澳大利亚南部卫生委员会Water Corporation Western Australia 澳大利亚西部水公司遵守标准直到现在标准是现有反映科学、技术和制度进步的文件。为维持它们的传播，所有标准都要定期重新修订并且新的版本发布。在版本间，修正的地方被发行。标准有可能是独立的，读者确保他们使用的是最近的标准是很重要的，这应当包括任何修正的地方，其是在购买之前已经发布的。标准的详细信息可以在标准网页上能够找到。在.au购买和在线目录搜索相关标准， 在每年的1月1日打印提供的目录信息或月刊上，全球标准，每个月均列有全部修订本并且修正公布。澳大利亚标准和其它产品及服务由已公布的澳大利亚标准提供，在SAI Global的合同条件下传输，这是网上购买操作标准。 我们也欢迎建议来改进我们的标准，特别鼓励立刻通知我们任何明显的错误或不清楚的地方。通过.au 联系我们或写信给执行主席澳大利亚标准国际公司GPO Box 5420, Sydney, NSW 2001.AS 1357.12004Australian Standard主要应用在热水系统中的阀Part 1: 安全阀序言这个标准是由澳大利亚联合标准/新西兰委员会WS-026的成员编制的，主要应用在温水和热水系统中的阀，来替代AS1357.1-1992 供水用在不排气的热水器中的阀，1部分：安全阀。在两个国家咨询了赌金保管者后，澳大利亚标准/新西兰标准决定推行这个标准作为澳大利亚标准胜过一个澳大利亚/新西兰标准。 这个标准的目标是来为安全阀规定制造商的设计、原料和性能要求。 这个标准包括在1996年3月发布的No.1修正本，Section 7温度安全阀和对于高压力膨胀止回阀（HPNR）的过渡时期的规范426，Section 8。其它标准适用热水系统的阀包括系列各项：AS 1357.2 真空解除阀，热虹吸管阀，进口压力控制阀，孤立阀AS 4032.1 温度调节混合阀原料设计和性能要求AS 4032.2 调节阀和终端温度开启装置AS 4032.3 供水用来控制热水供应温度的阀的实验室测试、维护的要求或温度调节混合阀的替代，调节阀和终端温度控制装置Normative和informative条件被应用在这个标准里来详细说明附件的应用，一个Normative附录是标准的主要部分，反之informative 附录仅仅是通知和指导。用强制条件明确表示的表和图认为是这个标准的必要条件。目录SECTION 1 范围和概要1.1 范围 1.2 引用文件 1.3 定义 1.4 使用仪器 1.5 标记SECTION 2 原料2.1 概要 2.2 水的污染物2.3 防锈的金属材料 2.4 铜2.5 铜合金2.6 除锌-抵抗力 (DR) 铜合金2.7 不锈钢2.8 隔膜启闭件, 原料和阀座2.9 温度传感器2.10 其它组成材料SECTION 3 一般的设计和结构3.1 概要3.2 强度3.3 终端连接3.4 组成和阀座3.5 维修3.6 说明书SECTION 4 温度/压力安全阀4.1 概要4.2 进口和排液口和流量尺寸4.3 阀座和启闭件的装配4.4 弹簧卸压功能4.5 测试4.6 卸压减压装置测试4.7 辅助卸压装置4.8 卸压功能4.9 温度安全功能4.10 标记SECTION 5 膨胀控制阀5.1 概要 5.2 连接和流量尺寸5.3 阀座和启闭件的装配5.4 弹簧5.5 测试5.6 卸压减压装置5.7 辅助卸压装置5.8 膨胀控制阀功能5.9 标记SECTION 6 止回阀6.1 概要6.2 进口和出口连接6.3 测试6.4 流速和关闭压力6.5 耐疲劳度测试6.6 方向 6.7 标记SECTION 7 温度安全阀7.1 概要7.2 进口和排水管连接和流量尺寸7.3 阀座和启闭件的装配7.4 弹簧7.5 测试7.6 卸压减压装置测试7.7 辅助卸压装置7.8 温度安全阀功能7.9 压力设定7.10 标记SECTION 8 高压力膨胀单向结合阀 (HPNR)8.1 概要8.2 连接和流量尺寸8.3 阀座和启闭件的装配8.4 弹簧8.5 测试8.6 卸压减压装置8.7 膨胀控制阀功能8.8 标记附录A 验证符合这个标准的方法B 参考文件C 使用仪器D 测量发出的噪音E 扭矩测试F 泄漏测试G 温度/压力安全阀、温度安全阀、膨胀控制阀的卸压减压测试H 辅助压力卸压装置I 温度/压力安全阀和膨胀控制阀的额定膨胀性能测试J 温度/压力安全阀和温度安全阀的排水量性能测试K 温度/压力安全阀、膨胀控制阀的开启压力测试和复位压力测试L 温度/压力安全阀、温度安全阀、膨胀控制阀的疲劳(压力)测试M 温度/压力安全阀、温度安全阀的开启和复位温度测试N 温度/压力安全阀、温度安全阀的疲劳(温度卸压) 测试O 温度/压力安全阀、温度安全阀的蒸汽排放能力测试P 止回阀的流速测试Q 止回阀的回座压力测试R 止回阀的疲劳测试S 温度/压力安全阀的取样和频率计划T 膨胀控制阀的取样和频率计划U 止回阀的取样和频率计划V 温度安全阀的取样和频率计划W 高压力膨胀单向结合阀(HPNR) 的取样和频率计划STANDARDS AUSTRALIA澳大利亚标准主要应用在热水系统中的阀Part 1: 安全阀SECTION 1 范围和概要1.1 范围这个标准陈述了下列各项阀的设计、结构、测试和性能要求，在包括DN 15至DN 50范围内:(a) 温度/压力安全阀；(b) 膨胀控制阀；(c) 止回阀；(d) 温度安全阀；(e) 高压力膨胀单向结合阀(HPNR)。在这个标准中的阀是主要应用在温水和热水系统中的，要求运行在：(a) 持续工作温度不能超过85C;(b) 紧急条件下温度不超过99C; 并且(c) 持续工作压力不超过1400 kPa.注:对于应用在热水器中的阀，规定工作温度高于99C (比如锅炉), 见AS 1271。 在附件A中给出符合这个标准的方法来做示范。1.2 参考文件在这个标准中参考的文件都列在附件B中。1.3 定义这个标准的目的，定义从AS/NZS 3500.0和下列应用中给出：1.3.1 辅助卸压装置压力运行装置组成膨胀控制阀的一部分，如果发生排水出口堵塞，温度安全阀或温度/压力安全阀能够(a) 膨胀卸压(膨胀控制阀);(b) 安全卸压(温度安全阀); 或(c) 膨胀和安全卸压(温度/压力安全阀).1.3.2 变形不采取尺寸检测，仅是眼睛能明显看到的。1.3.3 压力注：所有压力都是标准的。 开启压力第一次促使阀开启的压力。 回座压力第一次使阀关闭的压力。 整定压力一个阀设定的运行压力。1.3.4 标准化的组成标准的主要部分。1.3.5 额定功率膨胀控制阀压力保持在定义界限内，当阀排除膨胀的水时，热水器的热能最大功率。 安全阀在进口能量能安全的通过阀排除热水或蒸汽的功率。1.3.6 温度 开启温度第一次促使阀开启时，阀进口处的温度。 回座温度使阀关闭时，阀进口处的温度。 整定温度一个阀设定的运行温度。1.4 使用仪器必须用到的器械须符合附件C。1.5 标记每一个符合这个标准的阀须打上下列的信息：(a) 制造商的名字、商标或符号；(b) 阀或装置的名称或型号；(c) 使用下列任一个的形式可描绘的符号：、批次符号、单独的序列号(d) 认证标记；(e) 这个标准的号，比如AS 1357.1.(f) 进口、排水口、出口或其它专门的连接的符号，或一个箭头标明流向；(g) 在阀上增加标记，用适当的句子作为说明。除非额外说明，这个信息不变的印在阀体（铸造、打印章或雕刻）或着显示在标牌上贴到阀上。注：1、这个目的是标记在产品的使用期达到永远存在，最低限度在标准条件下使用5年；2、制造商在产品，包装或涉及到的产品的推销材料上做一个符合AS标准的声明，建议来确保能够检验。SECTION2 材料2.1 概要用在阀和装置结构中的材料应适合使用环境，例如：温度、压力、和任何邻近组件相容性。结构或附加装置包括铜焊的地方，材料应合适于铜焊。2.2 水的污染物接触饮用水的材料应当符合AS/NZS 4020。2.3 抗腐蚀的金属材料阀中接触到水的部分应用抗腐蚀的金属材料做成，为适应这个标准，下列各项的材料被认是抗腐蚀的：(a) 铜，象在条款2.4中列举的；(b) 铜合金，象在条款2.5和2.6中列举的；(c) 不锈钢，象在条款2.7中列举的；(d) 弹簧的材料，象在条款2.10（C）中列举的；(e) 其它材料象在条款2.10中列举的。2.4 铜铜应符合下列各项：(a) 锻造产品AS 2738；(b) 管状件 铜管应符合AS 1432或NZS 3501。2.5 铜合金铜合金应符合下列各项：(a) 铸造AS 1565 ，铅含量少于4.5%；(b) 热锻AS 1568；(c) 加工零件用的铜棒AS 1567；(d) 管状件 铜合金管子应符合AS 1572合金，指定C26130，在加工过程中折弯或模锻，管子都应当完全去应力，因要在所有加工完成后按AS 2136的规定通过硝酸亚汞的测试。为了这个测试，整个管件应在涂层或电镀操作以前进行测试。2.6 抵抗去锌的铜合金(DR)接触到水的铜合金应符合AS 2345。2.7 不锈钢不锈钢应符合下列各项：(a) 锻造零件 ASTM A276， 300系列，含镍不少于8%和UNS S32750、S32304、S31803、S31500（奥氏体）不锈钢。(b) 管件 ASTM A269 和UNS S32750、S32304、S31803、S31500（奥氏体）不锈钢。2.8 启闭件、材料和阀座启闭件材料和阀座都应具有抗腐蚀能力，并且用在热水中，抗热性能，阀座的材料在预期使用条件下应同样具有抗黏着性。在适当的附件中，这些材料的适合性应由测试方法来确定。2.9 温度传感器温度传感器的外部保护套在完成疲劳测试后不能显示出损坏磨损。2.10 其它组件的材料下列各项材料将用于其它组件：(a) 陶瓷 陶瓷材料可以应用；(b) 焊料 焊料应是下列各项之一：(i) 银焊合金包含最多0.05%镉，符合AS 1167.1；(ii) 磷铜焊合金符合AS 1167.1，最少含1.8%的银；(iii) 焊料符合AS 1834.1的要求并且最大含0.1%的铅。(c) 弹簧的材料应符合下列各项之一：(i) 不锈钢 符合AS 2837中抗侵特性304等级； (ii) ASTM A313/A313M的不锈钢；(iii) 镍铜合金(monel 铜镍合金). 注：如果符合这个标准的性能要求和有相同的抗腐蚀性能，其它等级的也可以用。(d) 镍铜合金 镍铜合金应符合下列各项之一：(i) AS 2738, 合金 713；或(ii) ASTM B127, ASTM B163, ASTM B164 和 ASTM B165.SECTION3 一般设计和结构3.1 概要阀的本体和组件应设计和制造能够可靠地执行它们预期功能，在加工、安装、标准运行或维护过程中，阻止它们继续符合这个标准的损坏不能发生。除非有其它规定，所有的阀应拥有最少两个平行平面的扳手平面。注：在附件D中给出有关声音的评价的指导方针3.2 强度3.2.1 扭矩测试当按照附件E测试时，阀在应能够经受住测试，没有永久的变形扭曲，应用的扭矩，看作是合理的。这个测试不适合组合阀体的装配中用来联结弹性体阀座的地方。3.2.2 泄露测试当按照附件E和附件F测试时，分别的，阀体不应有泄露。3.3 终端连接终端连接应符合下列各项要求：(a) 螺纹 所有螺纹末端应符合AS3688，除过管子堵头； (b) 压缩 压缩末端连接应符合AS3688。3.4 组件和阀座组件和装配体，包嵌入阀座，均应确实地用螺纹、铆接或耐用的机械方法保证可靠。3.5 维修对于现场阀的维修方法，应限于更换事先调整好的阀芯包括所有的运行组件，因此，除过任何运行组件的拆卸。3.6 说明书阀都应带有用英语写的详尽的安装说明书。SECTION 4 温度/压力安全阀4.1 概要除这部分要求外，温度/压力安全阀同样要符合Sections 2 and 3相关的要求。温度/压力安全阀应做成任何部分的失效都不会堵塞从阀体中排泄。另外，它们应设计成在标准条件下能自动回座。带有填塞料的盒或填满的密封套的阀杆不应被装上。注：一个温度/压力安全阀的典型排列显示在图4.1中。温度/压力安全阀的设计效率不应低于根据条款4.8.5、4.9.5和4.9.6中确定值。额定功率超过10kW的阀应不少于DN 20，额定功率超过46kW的阀的排流连接部分应不少于DN25。4.2进口和排液口和流量尺寸4.2.1 连接部分的尺寸阀的进口和排液口应不小于DN 15。4.2.2进口和排液口 进口连接进口连接应(a) 是同阀的标称尺寸一样；(b) 带有温度传感器，有一个通过标准长具有代表性的流道面积不小于表4.1第3列中给出的数值，并且；(c) 符合AS1722.1，R系列的一个锥形外螺纹 排液口排液口(a) DN15C规格的阀，同标称尺寸相同象阀的进口尺寸；(b) DN20C规格和超出的阀，在规格上不比阀的进口尺寸大一规格；(c) 具有通过标准长的代表性的最小流道面积不小于表4.1中第2列给出的值；(d) 符合AS1722.1，RP系列或AS1722.2，G系列的内螺纹；并且(e) 当排液口连接到阀的结构中时，应具有一个轴肩或台阶来防止一个相同公称规格的铜管插入。 4.2.3 排水口的预防措施阀的排出口应设计成阀座和阀的启闭件的结合面不低于距出口螺纹中心线大于在表4.1中第6列规定的尺寸X，来确保阀垂直安装时排水。 4.2.4 总流量面积在阀内部任何地方的最小流量总面积，在图4.1(b)中显示的进口内部终端和与阀节流孔，和阀节流孔与排水口内部终端，都不小于表4.1中第4列给出的值。当总流道面积被分割成两个或更多流道，阀体中任何通道的最小的流道面积不小于表4.1中第5列给出的值。为确定总流道面积，任何不能包括直径5mm圆和它的侧边切线边的拐角处面积都不被计算包括（见图4.1(b)）。4.2.5 通道的宽度任何流道的最小截面尺寸应如下列各项：(a) 阀座压板的唇部不应突出启闭件的密封面超过0.5mm（见图4.1(d)）；(b) 阀体壁和阀座压板整个运转范围之间流动宽度应不小于5mm（见图4.1），并且阀座压板的唇部整个开启位置的下方的流道区的最小尺寸不小于5mm（见图4.1）；(c) 阀口壁和延伸通过阀口的温度传感器或推杆之间的宽度应不小于3mm，（见图4.1）；(d) 在阀口的最低边和传感器或推杆的任何部分之间，其大于通过阀口延伸的尺寸应不小于5mm（见图4.1）；(e)所有流道应不小于5mm。4.2.6 最小孔安全阀口的最小直径应不小于11mm。表4.1温度压力安全阀的流道最小尺寸123456公称尺寸 DN最小净截面积总的最小流道面积(条款4.2.4) mm2本体任何流道的最小面积 (条款4.2.4) mm2图 4.1中尺寸 X(条款4.2.3) mm排水接头 （条款） mm2进口接头(条款) mm21513095340170320250205340170625450360560280932800650970480124010808501320660154.3 阀座和启闭件的装配分开的阀座装在阀体上，在根据这个标准测试的任何或全部期间其不应移位。翼或类似的导向不应用在阀的有水一边或进口的地方（见图4.1(c)）。4.4 弹簧卸压功能控制卸压功能的弹簧应该有一个光滑面，并且用隔膜或密封来防止接触到排出的水,密封应不能调整，不能用填满的密封管。4.5 测试4.5.1 用来进行测试的阀的挑选每个设计和规格的阀都要提交来测试，服从下列各项：(a)在进口中心线为水平的阀上测试，避免需要在中心线垂直的阀上测试，但反之则不行；(b)带附加特征的阀，比如热水去掉连接或延伸进口接头，被认为基本的阀的相同的设计，为除了测试1和3外所有的测试；(c)对于不同规格的阀，由下列组成(i) 同样卸压减压装置设计；(ii) 对于同样设定的压力，有相同的弹簧设计，并且(iii) 对温度控制有相同的温度探测设计。在一个规格的阀上进行测试2，7，10和13，来避免需要其它规格阀的这些测试。(d)对于有同样排水卸压装置的不同规格的阀，在一个规格的阀测试4，避免需要在不同规格的阀上进行这个测试。4.5.2 测试程序阀应根据表4.2(测试1 to 14)给出的程序进行测试，下列各项应当应用：(a) 测试1 每个设计、规格和最大额定压力的阀，应需要3件；(b) 测试2 要符合 (i)条款4.6(a)，每一个设计、规格和额定压力的组合要3个阀，包括在测试1中用的3个阀；(ii)条款4.6(b)，3个阀仅仅用在测试1中。(c) 测试3 在测试1中的阀用来测试；(d) 测试4 每一组合的额定功率和设定压力的3个阀用来测试，除过个别带有辅助卸压装置阀的情况，每一组合的额定功率和设定压力的1个阀加上充足的卸压装置可以用来完成系列测试。样品应包括从测试1、2和3的所有阀。(e) 测试5到7 每一设计、规格和设定压力的组合3个阀应符合所有3个测试，所有以前测试的阀都应包括。(f) 测试8和9 每一设计、规格和设定压力的组合3个阀用来测试，这些阀可能不是测试1到7所用的，就是新的，如果用新的阀，它们首先要服从测试5和6。(g) 测试10 每一设计和最大设定压力的组合3个阀用来测试，它们应与在测试8和9中用的阀相同。(h) 测试11到13 每一设计、规格和设定压力的组合3个阀用来进行所有3个测试，这些阀应与提交到测试8和9中的阀相同。(i) 测试14 每一设计、规格和设定压力的组合3个阀用来测试，它们没有进行前面任何的测试才能用，带有温度传感器的无效。(j) 测试15 通过测试11、12和13的阀，被用来进行这个测试，如果在装置的卸流通道区域内发生任何变化，有最小泄流区域截面积的装置应被用来进行这个测试。表 4.2 测试程序测试序号描 述条款 123扭矩测试卸压装置测试泄漏测试 3.2.1 4.6 3.2.2 456辅助卸压装置测试开启压力测试回座压力测试4.7 4.8.3 4.8.4 789疲劳 (压力)测试 (包括重复测试5和6) 开启温度测试回座温度测试4.8.6 4.9.2 4.9.3 101112疲劳(温度卸压)测试(包括重复测试8和9) 排水能力（温度卸压）测试排蒸汽能力（温度卸压）测试4.9.4 4.9.5 4.9.6 131415热量释放的重复能力测试（包括重复测试8和9）额定功率测试排水能力（温度）辅助卸压4.9.7 4.8.5 4.7.3 4.5.3 排水管路测试的方法要求排水管路应被装好，排水管路应(a) 与阀的出口相同的公称尺寸；(b) 是符合AS 1432标准的类型B的铜管；并且(c) 符合表4.3中要求的尺寸。表4.3排水管路细节阀的公称尺DN排水管路公称尺寸DN长度m90度弯曲的数量弯曲半径15 15 9 3 3D 20 20 9 3 3D 25 25 9 3 3D 32 32 9 3 3D 40 40 9 3 3D 50 50 9 3 3D D=排水管路的实际外径4.6 卸压减压装置测试当阀根据附件G测试时，安装有卸压减压装置的阀应确实从阀座上抬起阀的启闭件(a) 阀抬起的距离应不小于1mm，并且(b) 当卸压减压装置突然从最大开口位置卸压时，阀应正确的密封并且保持。4.7 辅助卸压装置4.7.1 概要一个辅助卸压装置应安装在阀体卸流侧，并且符合下列各项：(a) 当阀被直立安装时，装置的中心线不是靠近阀座面，而是排水管口的中心线以确保排泄；(b)它不应对者卸压减压装置卸流；(c)在运行中，其的设计和结构应满足没有任何部件能够排出；(d)当根据附件H进行测试时，在20 5C和85 5C其应该进行排水，包括以下条件：(i) 被安装的不小于阀的设定压力的50%的压力或500kPa，无论是哪个较小压力；(ii) 被安装的不大于阀的设定压力的110%压力。4.7.2 额定功率膨胀控制功能当根据附件I测试时，每个额定千瓦安装装置的阀，从装置中的排水速度应不小于15 mL/min，进口压力不超过阀的设定压力的110%的压力。4.7.3 额定功率温度卸压功能当根据附件J测试时，计算出的排水能力应不小于阀的额定排水能力。辅助卸压装置的进口直径的地方变化越过阀的一个范围，没有其它设计变更，这个测试应在安装有辅助卸压装置的具有最小进口的阀上进行。4.8 卸压功能4.8.1 设定压力阀的最大设定压力应为1400kPa。4.8.2 首选的设定压力下列各项是首选的阀的压力：60，100，150，250，500，850，1000，1200和1400kPa。4.8.3 开启起压力测试当根据附件K进行测试时，开启压力应不超过(a) 设定压力加上5%；或(b) 设定压力加上14 kPa。4.8.4 回座压力测试当根据附件K进行测试时，回座压力应不小于下列各项：(a)对于设定压力大于等于850kPa的阀，设定压力的90% ；(b)对于设定压力小于850kPa的阀(i)设定压力的85% ；或(ii)设定压力减去14 kPa，其中小的一个值。4.8.5额定功率(膨胀卸压)测试当根据附件I进行测试时，测试下的阀的额定功率应确实大于(a) 设定压力的110%；或(b) 设定压力加14 kPa 。4.8.6 疲劳（压力）测试当根据附件L进行测试时，阀应符合条款4.8.3和4.8.4的要求。4.9 温度卸压功能4.9.1 设定温度最大设定温度应是99C。4.9.2 开启温度测试当根据附件M进行测试时，阀开始开启的温度应不小于93C 也不大于99C。4.9.3 回座压力测试当根据附件M进行测试时，阀回座的温度应不小于70C。4.9.4 疲劳(温度卸压)测试当根据附件N进行测试时，阀应分别符合条款4.9.2和4.9.3。4.9.5 排水能力（温度卸压）测试 当根据附件J进行测试时，计算出的排水能力应小于阀的额定排水能力。4.9.6 蒸汽排泄能力 (温度卸压) 测试当根据附件O进行测试时，计算出的蒸汽排泄能力应小于阀的额定排泄能力。4.9.7热量释放的重复能力测试完成测试11和12后，阀应符合条款4.9.2和4.9.3中的要求。4.10 标记除了在条款1.5中给出了一般标记外，每个阀都应标上下列的信息：(a) 设定压力，用千帕；(b) 设定温度，用摄氏度；(c) 额定功率，用千瓦，精确到0.1Kw。SECTION5 膨胀控制阀5.1 概述除了这部分的要求外，膨胀控制阀应符合2和3章节的相关要求。膨胀控制阀应做成任何部件不能堵塞从阀内排泄以致失败。膨胀控制阀应能自动回座。带有填塞料的盒或填满的密封套的阀杆不应被装上。膨胀控制阀可以和其它阀或几个阀结合，这种应用，进口螺纹到膨胀控制阀可能是多样的，假若表5.1的所有其它要求都能遵守。5.2连接和流道尺寸5.2.1 连接规格阀进口和出口的接头应不小于DN15，额定功率超过20kW的阀应不小于DN20。5.2.2 进口和出口接头和流道尺寸 进口接头进口接头应(a) 同阀的公称尺寸相同的规格；(b) 具有通过标准长的代表性的最小流道面积不小于表5.1中第2列给出的值；并且(c) 符合AS 1722，R系列的锥形外螺纹。 排液口排液口(a) DN15C规格的阀，同标称尺寸相同象阀的进口尺寸；(b) DN20C规格和超出的阀，在规格上不比阀的进口尺寸大一规格的大；(c) 具有通过标准长的代表性的最小流道面积不小于表5.1中第2列给出的值；(d) 符合AS1722.1，RP系列或AS1722.2，G系列的内螺纹；并且(e) 当排液口连接到阀的结构中时，应具有一个轴肩或台阶来防止一个相同公称规格的铜管插入。5.2.3排水口的预防措施阀的排出口应设计成阀座和阀的启闭件的结合面不低于距出口螺纹中心线大于在表4.1中第6列规定的尺寸X，来确保阀垂直安装时排水。5.2.4总流量面积在阀内部任何地方的最小流量总面积，在图4.1(b)中显示的进口内部终端和与阀节流孔，和阀节流孔与排水口内部终端，都不小于表5.1中第3列给出的值。当总流道面积被分割成两个或更多流道，阀体中任何通道的最小的流道面积不小于表5.1中第4列给出的值。为确定总流道面积，任何不能包括直径5mm圆和它的侧边切线边的拐角处面积都不被计算包括（见图4.1(b)）。5.2.5通道的宽度阀座压板的唇部下方或其它任何流道的最小截面尺寸的流道区的最小截面尺寸不小于5mm。5.2.6最小孔安全阀口的最小直径应不小于11mm。表5.1膨胀控制阀的流道最小尺寸1 2 3 4 5 公称尺寸 DN进口和出口的最小净截面积mm2总的最小流道面积(条款5.2.4) mm2本体任何流道的最小面积(条款5.2.4)mm2图 4.1中尺寸 X(条款5.2.3) mm15 130 340 170 3 20 250 340 170 6 25 450 560 280 9 32 800 970 480 12 40 1 080 1 320 660 15 5.3 阀座和启闭件的装配分开的阀座装在阀体上，在根据这个标准测试的任何或全部期间其不应移位。翼或类似的导向不应用在阀的有水一边或进口的地方（见图4.1(c)）。5.4 弹簧控制阀的膨胀功能的弹簧应该有一个光滑面，并且用隔膜或密封来防止接触到排出的水，不能用填满的密封管。5.5 测试5.5.1用来进行测试的阀的挑选每个设计和规格的阀都要提交来测试， 在进口中心线为水平的阀上测试，避免需要在中心线垂直的阀上测试，但反之则不行。对于不同规格的阀(a) 对于相同压力设定的同样卸压减压装置设计和弹簧设计，测试2和测试8在一个规格的阀上进行，避免在其它规格上进行这些测试的需要，并且(b) 同样的辅助排水卸压装置，在一个规格的阀上进行测试4，避免在其它规格阀上进行测试的需要。5.5.2 测试程序阀应根据表5.2（测试1到8）给出的程序进行测试。下列各项应应用：(a)测试1到 3 每一设计、规格和设定压力的3个阀应提交来进行所有的3个测试。(b)测试4 每一 和设定压力的组合阀的3个用来测试，除过个别带有辅助卸压装置阀的情况，每一组合的额定功率和设定压力的1个阀加上充足的卸压装置可以用来完成系列测试。样品应包括从测试1、2和3的所有阀。(c)测试5到8 每一设计、规格和设定压力的3个阀应提交来进行所有的4个测试，前面测试的所有阀应包括在里面。表5.2测试程序测试编号项目条款1扭矩测试3.2.12卸压减压装置5.63泄漏测试3.2.24辅助卸压测试5.75开启压力测试5.8.36回座压力测试5.8.47额定功率测试5.8.68疲劳测试(包括重复测试5和6) 卸压减压装置阀应安装一个减压装置来使阀的启闭件从阀座上抬起，当阀根据附件G进行测试时(a) 阀的实际抬起距离应不小于1mm；并且(b) 当卸压减压装置突然从最大开口位置卸压时，阀应正确的密封并且保持。注：对于本体的普通设计阀的一个范围和装置，测试在最高额定压力的阀上进行，被认为是具有整个范围的代表性，来检验用在范围的弹簧没有一个变成弹簧边界。5.7 辅助卸压装置测试5.7.1 概要一个辅助卸压装置应安装在阀体卸流侧，并且符合下列各项：(a)当阀被直立安装时，装置的中心线不是靠近阀座面，而是排水管口的中心线以确保排泄；(b)在运行中，其的设计和结构应满足没有任何部件能够排出；(c)当根据附件H进行测试时，在20 5C和85 5C其应该进行排水，包括以下条件：(i) 被安装的不小于阀的设定压力的50%的压力或500kPa，无论是哪个较小压力；(ii) 被安装的不大于阀的设定压力的110%压力。5.7.2 额定功率膨胀控制功能当根据附件I测试时，每个额定千瓦安装装置的阀，从装置中的排水速度应不小于15 mL/min，进口压力不超过阀的设定压力的110%的压力。5.8 膨胀控制阀功能5.8.1首选的设定压力下列各项是首选的阀的压力：60，100，150，250，500，850，1000，1200和1400kPa。5.8.2 设定压力阀的最大设定压力应为1400kPa。5.8.3 开启压力测试当根据附件K进行测试时，开启压力应不超过(a) 设定压力加上5%；或(b)设定压力加上14 kPa。5.8.4回座压力测试当根据附件K进行测试时，回座压力应不小于(a)对于设定压力大于等于850kPa的阀，设定压力的90% ；(b)对于设定压力小于850kPa的阀(i)设定压力的85% ；或(ii)设定压力减去14 kPa，其中小的一个值。5.8.5疲劳（压力）测试当根据附件L进行测试时，阀应符合条款5.8.3和5.8.4的要求。5.8.6额定功率(膨胀卸压)测试当根据附件I进行测试时，测试下的阀的额定功率应确实大于(a) 设定压力的110%；或(b)设定压力加14 kPa 。5.10 标记除了在条款1.5中给出了一般标记外，每个阀都应标上下列的信息：(a) 设定压力，用千帕；(b) 额定功率，用千瓦，精确到0.1Kw；(c) 字cold only。SECTION6 止回阀6.1 概要除了这部分的要求外，止回阀应符合Sections 2 and 3相关的要求。它们应做成任何部件的失效都不能堵塞通道。一个止回阀可能是一个装在热水器进口的单独的阀或是组合阀的一部分，止回阀应在打开后毫无问题的回位。6.2 进口和出口接头6.2.1 概要进口和出口接头应符合条款3.3。小直径接头不应使用。6.2.2 最大流道面积在内部进口末端和内部出口末端之间阀内任何点的净截面积不应小于75 mm2。6.2.3通道的宽度在内部进口末端和内部出口末端之间的流道宽度应不小于3.5 mm。6.3 测试6.3.1阀的挑选每个类型和规格的3个阀应被挑选用来测试，在由制造商指标定的每个方向。6.3.2 测试程序阀应按照表6.1给出的程序进行测试。表6.1 测试程序测试编号项 目条 款1 扭矩测试3.2.1 2 泄漏测试3.2.2 3 流速测试6.4.1 4 关闭压力测试6.4.2 5 疲劳测试6.5 6 关闭压力测试6.4.2 7 流速测试6.4.1 6.4 流速和关闭压力6.4.1 流速测试当根据附件P测试时，阀应有一个流速不小于表6.2中指定的适当值，压降不超过10 kPa。6.4.2 关闭压力测试当根据附件Q测试时，在背压不大于350mm水柱情况下，阀应闭合没有泄漏。 表 6.2 止回阀的流速阀的公称规格 DN 流速 L/s15 0.066 20 0.2 25 0.66 6.5 疲劳测试当根据附件R测试时，阀应符合条款6.4.1和6.4.2中的要求。6.6 方向在阀安装后，制造商应在运行的阀上指定方向。 注：在阀座中心线为水平的阀上测试，避免需要在中心线垂直位置上测试，但反之则不行6.7 标记除了在条款1.5中的普通要求外，如果阀的方向影响它的运转，每个阀应在适当的地方标有top，SECTION 7 温度安全阀7.1 概要除了这部分的要求外，温度安全阀应符合Sections 2 and 3相关的要求。温度安全阀应做成任何部分的失效都不会堵塞从阀体中排泄。另外，它们应设计成在标准条件下能自动回座。带有填塞料的盒或填满的密封套的阀杆不应被装上。额定功率超过10kW的阀应不少于DN 20，额定功率超过46kW的阀的排流连接部分应不少于DN25。7.2进口和排液口和流量尺寸7.2.1连接部分的尺寸阀的进口和排液口应不小于DN 15。7.2.2进口和排液口进口进口应(a) 是同阀的标称尺寸一样；(b) 带有温度传感器，有一个通过标准长具有代表性的流道面积不小于表7.1第2列中给出的数值；(c) 符合AS1722.1，R系列的一个锥形外螺纹。排液口排液口应(a) DN15C规格的阀，同标称尺寸相同象阀的进口尺寸；(b) DN20C规格和超出的阀，在规格上不比阀的进口尺寸大一规格；(c) 具有通过标准长的代表性的最小流道面积不小于表7.1中第2列给出的值；(d) 符合AS1722.1，RP系列或AS1722.2，G系列的内螺纹；并且(e) 当排液口连接到阀的结构中时，应具有一个轴肩或台阶来防止一个相同公称规格的铜管插入。7.2.3排水口的预防措施阀的排出口应设计成阀座和阀的启闭件的结合面不低于距出口螺纹中心线大于在表7.1中第6列规定的尺寸X，来确保阀垂直安装时排水。 7.2.4总流量面积在阀内部任何地方的最小流量总面积，在图4.1(b)中显示的进口内部终端和与阀节流孔，和阀节流孔与排水口内部终端，都不小于表7.1中第4列给出的值。当总流道面积被分割成两个或更多流道，阀体中任何通道的最小的流道面积不小于表7.1中第5列给出的值。为确定总流道面积，任何不能包括直径5mm圆和它的侧边切线边的拐角处面积都不被计算包括（见图4.1(b)）。7.2.5 流道宽度任何流道的最小截面尺寸应如下列各项：(a) 阀座压板的唇部不应突出启闭件的密封面超过0.5mm（见图4.1(d)）；(b) 阀体壁和阀座压板整个运转范围之间流动宽度应不小于5mm（见图4.1），并且阀座压板的唇部整个开启位置的下方的流道区的最小尺寸不小于5mm（见图4.1）；(c) 阀口壁和延伸通过阀口的温度传感器或推杆之间的宽度应不小于3mm，（见图4.1）；(d) 在阀口的最低边和传感器或推杆的任何部分之间，其大于通过阀口延伸的尺寸应不小于5mm（见图4.1）；(e)所有流道应不小于5mm。7.2.6最小孔安全阀口的最小直径应不小于11mm。表7.1温度安全阀的流道最小尺寸1 2 3 4 5 6 公称尺寸DN最小净截面积总的最小流道面积(条款7.2.4) mm2 本体任何流道的最小面积 (条款7.2.4) mm2图 4.1中尺寸 X(条款7.2.3) mm 排水接头（条款）mm2进口接头(条款 ) mm215 130 95 340 170 3 20 250 205 340 170 6 25 450 360 560 280 9 32 800 650 970 480 12 40 1080 850 1320 660 15 7.3阀座和启闭件的装配分开的阀座装在阀体上，在根据这个标准测试的任何或全部期间其不应移位。翼或类似的导向不应用在阀的有水一边或进口的地方（见图4.1）。7.4 弹簧控制卸压功能的弹簧应该有一个光滑面，并且用隔膜或密封来防止接触到排出的水,密封应不能调整，不能用填满的密封管。7.5 测试7.5.1用来进行类型测试的阀的挑选每个设计和规格的阀都要提交类型测试，服从下列各项：(a)在进口中心线为水平的阀上测试，避免需要在中心线垂直的阀上测试，但反之则不行；(b)带附加特征的阀，比如热水去掉连接或延伸进口接头，被认为基本的阀的相同的设计，为除了测试1和3外所有的测试；(c)对于不同规格的阀，由下列组成(i) 同样卸压减压装置设计；(ii) 对于同样设定的压力，有相同的弹簧设计，并且(iii) 对温度控制有相同的温度探测设计。在一个规格的阀上进行测试2，6和9，来避免需要其它规格阀的这些测试。(d)对于有同样排水卸压装置的不同规格的阀，在一个规