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精益生产周报No2 Week21 05 18 05 24 精益推进办公室2009年5月26日 目次 上周计划追踪本周工作实绩下周工作计划精益知识点滴参考附件 上周计划追踪 本周工作实绩 咨询老师与精益办公室沟通上周计划完成情况 并讨论各指标的计算方法 对直通率进行了重新统计 精益生产概论知识 价值流图 标准作业理论知识培训 课堂上练习了绘制价值流程图 并布置绘制三条线的现状价值流程图 对标准作业和作业标准组合表 作业票进行了讲解 分析讨论了齿轮室 飞轮壳 飞轮三条线工序能力平衡 齿轮室 第10序双面铣工序能力CT 444秒是瓶颈 解决办法是减少换刀时间 改用新的换刀片办法 改成一把刀加工 经验证不可行 刀片崩损严重 下周出试验报告 减少换刀次数 第25序双面铣工序能力CT 372秒相对瓶颈 解决办法是把攻丝工序重新用攻丝机加工 飞轮壳 主要问题是5台立加和5台卧加放不放到生产线上 放上 25和35序处形不成单件流 且产能过剩 不放上 每天影响产能37件 飞轮 工序基本平衡 只要把前2序设备任意交换1序 主要问题是否把粗精车分开 绘制齿轮室 飞轮壳 飞轮三条生产线平面布局草图 下周工作计划 精益知识点滴 精益术语PCE 流程周期效率 增值时间 制造周期 100 OEE 设备综合效率 时间利用率 性能利用率 产品良率TT 节拍时间 客户需求 CT 周期时间 VAT 增值时间 价值流 所谓价值流 是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动 这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分 包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程 如一辆汽车的制造 包括了从顾客要求到概念设计 产品设计 样车制造 试验 定型 投产到交付后的使用 信息反馈和回收过程 会经历很多车间 工厂 公司 甚至可能经历过多个国家和地区 价值流图析技术价值流图析技术是帮助你分析整个价值流的一个强有力的工具 它可以使整个价值流 通常是纷乱复杂的 变为可视的一张价值流现状图 如本文图1所市 使得价值流中的问题显现出来 这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动 即浪费消除 这种改进不仅能够消除浪费 而且能够消除浪费之源 使之不至于卷土重来 从而提高企业的竞争力 布局指导思想 为适应多品种 小批量的生产 常采用U型 L型 C型 T型布局 无论如何排列 尽量采用单件流 尽可能缩短
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