便携式数控切割机验收报告.doc

数数 控控 切切 割割 机机 验验 收收 报报 告告 漳州鑫三虎智能焊割机有限公司漳州鑫三虎智能焊割机有限公司 验验 收收 报报 告告 用户单位 订货合同号 机器类型 控制系统 系统操作方向 等离子型号 说明 本验收报告适用于本公司生产的各类数控切割机 所有测试数据 要求均以下列标准为依据 JB T5102 1999JB T5102 1999 eqveqv ISO8206 1991ISO8206 1991 JB T10045 3 1999JB T10045 3 1999 ZBZB J59002 4 88J59002 4 88 JB T5101 91JB T5101 91 如用户有特殊要求或超出本验收报告的条款 均按有关技术协议 为准 除了按照本验收报告的检测方法外 还可以进行大量的其他方 法检验 鉴于验收检验的经济性 所以只采纳了能够可靠地预示数控 切割机质量及性能的检测方法 机器使用环境条件 1 整机的基础及导轨应符合安装要求 2 机器必须安装在室内 3 流体的供给接口符合压力要求 4 电压 220V 380V 50HZ 波动小于 10 5 环境温度 0 45 6 相对湿度 小于 95 无冷凝 7 本机用户验收按下列项目进行 一 主要配置验收项目 根据协议要求的配置 序号项目名称合同数测定数备注 1 纵向导轨长度 2 轨距 3 单割炬组数 4 三割炬组数 5 等离子割炬组数 6 直条割炬组数 7 喷粉装置组数 8 自动调高组数 9 自动点火组数 10 自动喷淋组数 11 冲打装置组数 12 机器最高速度 注 为选用项目 二 机械精度 序号检验项目允许偏差测量偏差结论 1 纵向有效行程 标称尺寸 20mm 2 横向有效行程 标称尺寸 10mm 3 割炬行程 标称尺寸 5mm 4 切割速度设定速度的 5 三 数控主要功能项目的验收 序号检验项目检验方法结论 1 菜单式屏幕编程 储存 功能 在编辑状态下 手工编制一个零 件图 应能在屏幕上正确显示图 形 并可储存 2 图形的修改 删除和拷 贝 选择一个零件图 进行尺寸和形 状修改 应能正确显示修改后的 图形 3 程序的平移 旋转 镜 像功能 输入程序的平移尺寸 旋转角度 改变 XY 轴的镜像 4 图形的放大 缩小功能 选择一个零件图 可进行放大预 览 也能缩至全图观看 5 带移动光标的图形模拟 加工 选择待加工零件 进行模拟加工 看能否动态显示切割运行过程 6 沿原有轨迹返回的功能 在切割加工过程中 选择任意点 进行返回 7 割缝补偿功能 输入不同的割缝补偿值检查零件 尺寸是否进行割缝补偿 8 切割参数的设置的扩展 在零件加工前 即可设置各种参 数 如切割速度 预热时间 引 入线设定等 9 实时调整切割速度 紧 停和段停 在切割加工过程中 可随时改变 运动的速度 设定某程序段的暂 停 任意紧急停止 10 预热时间的设定 延长 及强迫启动功能 设定预热时间 进行预热 中途 应能修改参数 并能立即手按启 动切割 11 切割过程中的割炬移出 及返回功能 中断程序执行并移出程序后 应 能正确返回到程序中去 12 断电保护及记忆功能 切断电源 重新开机后 断电前 所保存的程序 应完整 13 外界数据交换功能 外界数据通过软驱或 USB 口 或 RS 232 通讯接口 进行输入输 出 四 管路气密性验收项目 气密性验收各气流的进出接口 包括各种压力表 电池阀 减压阀处接口及硬管路 检验用皂液法执行 检验气源均用氧源 序号项目名称测试压力 MPa 要求 结论 1 切割氧管路接口 1 无气泡 2 预热氧管路接口 0 6 无气泡 3 燃气管路接口 0 2 无气泡 4 水管路接口 0 3 无气泡 5 空气管路接口 0 5 无气泡 五 切割试验验收 用户提供切割试验钢板 控制器输入一个 100mm 50m 的矩形 形及 100mm 的圆图形数据 切割后的工件表面质量与精度按 JB T10045 3 1999 及 ZB59002 4 88 标准验收 1 火焰切割表面质量验收 切割厚度选 a 25mm 左右 序号检验项目检验要求结论 1 垂直度公差和倾斜 度公差 u U mm 0 4 0 02a 检验工具 角度尺 2 表面粗糙度公差 RzRz um 70 1 2a 目测 12 5 2 等离子切割表面质量验收 切割厚度 a 按等离子源最大切割厚度的 1 2 序号检验项目检验要求结 论 1 垂直度公差和倾 斜度公差 u u mm 1 5 0 045a 检验工具 角度尺 2 表面粗糙度公差 Rz Rz um 50 0 5a 目测