6s推行计划范文.doc

6S推行计划范文 6S推行计划6S推行手册单位昌乐世纪阳光纸业有限公司时间6S推行方针整顿现场现物，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。 6S的目标通过6S活动，塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。 序言人，都是有理想的；人类因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。 6S是通过对现场进行科学合理的定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流顺通流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同理想。 为配合我公司广泛开展6S活动，特编写了6S推行手册，手册中较为详实的介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及意义，具有一定指导性和实用性。 为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。 2第一章6S概论何谓6S6S的定义及目的6S的八大作用6S的五大效用6S之间的关系6S的说明书3第一节何谓6S提起6S，首先要丛5S谈起。 5S起源于日本，指的是（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SEITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。 5S指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S是日式企业独特的一种管理方法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全使于整顿，终于整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。 1986年，日本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。 日式企业将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。 而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心仪的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理所认识。 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业的进一步发展需要，我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S的基础上增加了安全要素，形成6S。 有的企业加上节约（SAVE）形成7S，有的企业加上习惯化（SHIUKANKA）、服务（SERVICE）及坚持（SHIKOKU）形成10S。 但是万变不离其宗，所谓6S、7S、10S都是从5S里衍生出来的。 没有实施6S的工厂现场脏乱触目可及，例如地面粘着垃圾、油渍等，日久就形成污黑的一层，原料、工件、器具凌乱摆放，起重机和台车在狭窄的空间里游走。 再如好不容易引进的最新设备为加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工具夹、计测器也不知道放在何出等等，出现了脏污与零乱的景象。 员工在作业中松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。 改变这样的工厂面貌，实施6S活动最为合适。 结合我公司重视现场管理，也特别重视安全生产的大趋势，本手册一5S为主线，结合安全生产方面的特别要求，进行详细阐述。 作业 （1）1简要说明6S的起源及含义。 4第二节6S的定义及目的1S定义区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的将“空间”腾出来活用。 2S整顿定义必需品以规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的不浪费时间寻找物品。 3S清扫定义清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮。 4S清洁定义将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持起成果。 目的通过制度化来维持成果。 5S素养定义人人以规定行事，养成良好的习惯。 目的提升“人的品质“，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S安全定义人身不受伤害，环境没有危险。 目的创造人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 推行6S的八大目的1改善和提高企业形象2促成效率的提高3改善零件在库周转率4减少甚至消除故障，保障品质5保障企业安全生产6降低生产成本7改善员工精神面貌，使组织活力化8缩短作业周期，确保交货期作业 （2）26S的定义和目的分别是什么？3推行6S的目的有哪些？第三节6S的八大作用6S有八大作用亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。 因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂“。 1亏损为零6S是最佳的推销员2不良为零6S是品质零缺陷的护航者3浪费为零6S是节约能手4故障为零6S是交货期的保证5切换产品时间为零6S是高效率的前提6事故为零6S是安全的软件设备7投诉为零6S是标准化的推动者8缺勤为零6S可以创造出快乐的工作岗位通过6S活动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响的世界级企业，并且至少达到四个方面的满意投诉者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。 作业 （3）46S的作用有哪些？第四节6S之间的关系16S之间的关系6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的/关系。 是整顿的基础，整顿是的巩固，清扫显现、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围安全则能够保障以上成果的实现。 6S之间的关系可以用这么几句口诀表达6S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。 通过、整顿、清扫、清洁、素养和安全这6个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。 所以，企业只有全面推行6S，才能取得显著成效，提高管理水平。 6S之间关系示意图26S与其他活动的关系6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。 公司任何活动，如果6S已有一定基础的话，则可收到事半功倍的效果。 同样，连6S都推动不了的企业，一定无法成功推行其他活动。 作业 （4）56S之间有什么关系？其他活动有什么关系？第五节6S说明书6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。 长期服用能提高免疫力，预防疾病的发生。 本品无任何毒副作用。 成分、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 使用范围生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识管理。 作用消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有一下六种1让客户留下深刻印象2节约成本3缩短交货期4使工作场所安全系数增大5推进标准化的建立6提高全体员工的士气用法内外兼用用量遵医嘱注意事项一旦开始服用，请不要中途停止。 第二章6S推进体制6S的推进原理6S的推进组织6S的推进方法推行6S的三大关键干部和员工的责任第一节6S的推进原理一基本原理如安岗正笃先生所述，6S是通过推行、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。 所以，推行6S应经历三个阶段形式化行事化规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变的非常自然，顺理成章。 行为习惯化素养二推进阶段6S是否可以同时推进呢？一般不要同时推进，除非是有一定规模和基础的企业，否则都是从、整顿开始的。 开始了、整顿后，可进行部分清扫，清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，素养也大功告成。 一个有良好风气、秩序的公司，才能形成优良的企业文化。 推进6S一般分为三个阶段，第一阶段是秩序化阶段，有公司制定标准，让员工养成遵守标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。 第二阶段是活力化阶段，通过各种改善活动和竞赛，全员参与，使公司上下充满活气、活力十足，形成一种改善的氛围。 第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化透明化，形成公平竞争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。 1秩序化阶段（、整顿、清扫）清理不要物及待料、废料红牌作战区域规则寻找时间减少10秒找到工具标识使用大扫除清扫地面、清洁灰尘油垢、打蜡设备管理（点检、保养）清扫用具管理（数量、放置方法、设计改造）2透明化阶段（清洁、安全）上下班5分钟6S值日制、晨会值日制、清扫值日制等区域责任制巡视制度、设备管理制度等看板管理目视管理数据库、网络运用3活性化阶段（素养）合理化建议趣味竞赛博物馆发表 三、6S推进八大要决1全员参与其乐无穷不是个别部门或默写干部的工作，而是要全员参与科长、主任、班组长要密切配合、大力倡导小组活动可成为一环2培养6S大气候不要秘密行动，也不要加班来做，让全员认同充分利用口号、标语、宣传栏，让每位员工理解明白每月举行一次全员大会，厂长/总经理总结表态3领导挂帅最高领导抱着“我来做”的决心，亲自出马交代各部长、科长“你们要大力推进”推进会议上集思广益、踊跃发言4彻底理解6S精神“为什么给我挂红牌了？”“这不挺好的，有改善的必要吗？”对于诸如此类的话，应一扫而光！6S推进会议要说明精神要点，解答全员的疑问实施过程中，可让大家参观学习效果显著的6S样板场所，或互相观摩评价改善成果。 5立竿见影的方法的推进过程可采用红牌作战的方法，即对问题点亮红牌。 亮红牌的具体方法、判定基准要明确整顿可使用看板管理方法，看板的用法、形式、内容及展开方法要大家明白了解照片照片是一种保持纪录的良好方法录象录象是一种解决问题和说服观众的省力工具形象标志用黑色的“大脚印”来表示问题的所在之处和需要注意的地方，用一个鲜红的“玫瑰花”来表示良好的成果量化采用适当的方法将正在做的工作和已取得的进步进行量化是很重要的博物馆作为最后一招，你可以将一些旧工具、旧设备保存，在一间特殊的博物馆来展示过去与现在的明显进步6领导巡视现场巡视过程中要指出哪里做的好，哪里做的不够巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人跟进解决过问问题点的改进进度，担当者要改进方法，最终成果要向领导报告7上下一心，彻底推进雷厉风行，确立推进体制和方式上下齐心，全公司展开红牌作战、看板作战方法86S改善的桥梁通过推进6S，达到成本降低和品质提升通过改善现场，为扩大在生产创造条件从根本上解决问题，生产更流畅在实际推行过程中，不少企业发生过“一紧、二松、三垮、四重来”的现象造成员工对6S的误会和对企业领导的不信赖，导致今后对其他的经营管理活动也持怀疑态度。 因此，开展6S活动，贵在坚持。 作业 （5）66S的基本原理实际什么？76S推进要决是什么？第二节6S的推进方法 一、前期准备1制作样板区域牌，样板区合格后，进行授牌用2制作各种标识牌3制作6S宣传栏4油漆或颜色胶带 二、宣传攻势初期在宣传方面最少要作一下工作 （1）发布推行文件，全厂学习贯彻 （2）学习6S相关书籍资料 （3）全员参与考试 （4）制作宣传看板 （5）确定6S的推行方针（口号）和目标 三、样板先行1推行6S时，如果企业内部有以下现象，就最好从样板去开始，积累经验后在全面展开，做到以点带面，保证6S的开展深度，也提高成功率。 （1）各级领导干部对6S的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用 （2）过去曾经有过推行某些活动的不顺利，或者停滞不前，员工对类似的活动有抵触情绪或持怀疑态度 （3）企业规模大，难于同步启动或部门间在安排上不能协一致 （4）企业经营场所分散，互相之间联系较为困难2选择样板区的考虑因素 （1）硬件条件差，或者基础问题多的区域 （2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域 （3）部门负责人积极性提高、有能力推动 （4）区域相对生产、责任人明确 （5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效3样板区工作的推动样板区的整改活动，是针对、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单6S项目改善一览表的形式较为方便4组织样板区观摩 （1）观摩的目的a明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度b借鉴好的方法，到自己负责的区域推行c对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样模范。 （2）组织样板区观摩的注意事项a人数适量，540人为易;b高层领导要参与，必要时担当领队等职位c规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备d准备需要介绍的事例，必要时在现场展示改善前后图片e高层领导对改善成果的肯定和认同。 领导应该对改善成果表示关注和肯定，并在各种场所有所阐述 四、教育培训教育培训有四步，分别是制定培训计划（PLAN）、教育培训（DO）、考核检查（CHECK）、总结经验（ACTION）四个步骤。 1制定培训计划（P）a可依据实际情况编制年度计划、季度、月度或临时项目计划b根据管理人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”c教材教具齐备d有合适的学习环境2教育培训（D）a参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣b插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培训效果c培训内容6S活动的概要及目的6S的实施方法6S的评价方法改善手法介绍3考核检查（C）a有培训就要有考核，提高学员的重视程度b奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止4总结经验（A）a培训过程中及时完善教材，优化教学方式b及时做好总结，为下一次培训做好准备 五、现场巡视6S推行组织应定期巡察现场，把握现场状况，跟进不符合事项的改善制度。 现场巡察要注意以下几点 （1）态度严肃认真重视 (2)抱着解决问题的心态，而非炫耀权利； (3)人员精简，不要前呼后应，虚张声势； (4)让每个人找问题，提出自己的看法，不搞“一言堂”； (5)对好的地方要肯定表扬，不好的地方要毫不留情指出，屡次指出却没改善的要严厉批评并限期改正； (6)对基层提出的一键、建议、请求要一一记录，迅速解决问题，并及时反馈； (7)对问题点发出“6S问题改善通知书”，并跟踪改善情况。 六考核评比（略）第三节推行6S的三大关键一领导重视1.高层领导战略规划决定行动方向2.以身作则做6S最好的标杆和榜样4.勉励鞭策坚持就是胜利5.更高要求6S只有起点没有终点二持续参与1.舆论导向6S先从意识抓起2.榜样先行6S向我看齐3.岗位责任人人有目标，事事有担当4.八仙过海形势多择，鼓励创新三持续改善1.荣誉责任不断前进，不再回首2.创意改善6S的动力加油站3.形成制度让6S成为我们的工作习惯4.评比考核让我们做的更好第四节干部和员工的责任一干部在6S活动中之责任1.配合公司政策，全力支持与推行6S2.参加外界有关6S生产训练，吸收6S技巧3.研读6S活动相关书籍，广泛搜集材料4.部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动5.规划部门内工作区域之、定位工作6.依公司之6S进度表，全面做好、定位划线标示之作业7.协助部署客服6S之障碍与困难点8.熟读公司6S活动的相关只是并向部署解释、宣导9.必要时参与公司评分工作10.6S评分缺之改善和陈述11.督促所属执行定期之清扫点检12.上班后之点名及服装仪容检查，下班前之安全巡查与确保二员工在6S活动中之责任1.自己的工作环境须不断地、整顿，物品、材料及材料不可乱放2.不用的东西要立即处理，不可使占用作业空间3.道路必须经常维持清洁和畅通4.物品，工具及文件等要放置于规定场所5.灭火器、配电器、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6.物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆放在下层7.保管的工具、设备及所负责的责任区要8.纸屑、木屑、材料屑等要集中于规定场所9.不断清扫，保持清洁10.按作业标准操作，遵守各种制度作业 （6）8.推行6S的三大关键是什么？9.柑橘和员工在6S活动中的责任分别是什么？第三章6S推进重点的推进重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推经重点安全的推进重点素养的推进重点一的含义1.含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品。 2.目的腾出空间，防止误用。 3.特别说明如果你的工作岗位堆满了非必须物品，就会导致你的必需品无处摆放，你可能希望增加一张工作桌来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。 二的作用1的作用 （1）可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间和面积，提高工作效率； （2）减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； （3）消除混料差错； （4）有利于减少库存，节约资源； （5）使员工心情舒畅，工作热情高涨。 2因缺乏而产生的各种常见浪费现象 （1）空间的浪费； （2）零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； （3）场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； （4）管理非必需品的场地和人力浪费； （5）库存管理及盘点时间的浪费。 三推行要领1.明确什么是必需品所谓必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 而非必需品则可分为两种，一种是使用周期较大的，例如一个月，三个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对当前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。 2.增加场地前，必须先进行在时，一般的不要物，如价值不高的破旧物品，大家都会很人偶工艺就作出判断，但是对于一些可有可无，机能完好的物品，处于以防万一的心态，往往会保留下来。 另外有三类物品由于其特殊性，也容易被忽略1闲置设备；2造成生产不便的门、墙；3不良品、返修品等。 需要的是舍弃的智慧，在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，绝不手软！所以，当场地不够时，不要先考虑增加场所，而要现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！ 四、推进的步骤第一步现场的检查对工作现场进行全面建厂，包括看得见和看不见的地方，如设备的损坏了的钻头、丝锥、磨石 （3）断了的锤、套筒、刀具等工具 （4）精度不准的千分尺、卡尺等测量具 （5）不能使用的工袋夹具 （6）破烂的垃圾桶、包装箱 （7）过时的报表、资料 （8）枯死的花卉 （9）停止使用的标准书 （10）无法修理好的器具设备等 （11）过期、变质的物品2不使用的物品不要 （1）目前已不生产的产品的零件或半成品 （2）已无保留价值的试验品或样品 （3）多余的办公桌椅 （4）已切换机种的生产设备 （5）已停产商品的原料 （6）安装中央空调后的落地扇、吊扇 （7）加工错误无法修复的产品3销售不出去的产品不要 （1）目前没登记在商品目录上的产品 （2）已经过时的，不合潮流的产品 （3）预测失误造成生产过剩的产品 （4）因生锈等原因不能销售的产品 （5）有致命缺陷的产品 （6）积压的不能流通的特制产品4多余的装配零件也不要 （1）没必要装配的零件不要 （2）能共通化的精良共同化 （3）设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少5造成生产不便的物品不要 （1）取放物品不便的盒子 （2）为了搬运，传递而经常要打开或关上的门 （3）让人绕道而行的隔墙6占据工场重要位置的闲置设备不要 （1）不使用的设备 （2）偶尔使用的设备 （3）领导购买的，没有任何实用价值的设备7不良品与良品分开摆放 （1）设置不良品放置场 （2）规定不良品的标识方法，让谁都知道那是不良品 （3）规定不良品的处置方法和处置时间，流程8减少滞留，谋求物流顺畅 （1）工作岗位上只能摆放当天工作的必需品 （2）工场是否被零件或半成品塞满 （3）工场的通道后靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车第二节整顿的推进重点一整顿的含义1含义将必需物品置于任何人都能立即取道和立即放回的状态。 即寻找时间为零，放回时间为零。 2目的工作场所一目了然；消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。 3特别说明整顿其实也是研究提高效率的科学。 它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。 任何决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。 我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并能让大家都理解这套系统，遵照执行。 二整顿的作用1整顿有一下作用 （1）提高工作效率； （2）将寻找时间减少为零； （3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； （4）非担当者也能明白要求和做法； （5）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 2因没有整顿而产生的浪费 （1）寻找时间的浪费； （2）停止和等待的浪费； （3）认为没有而多余购买的浪费； （4）计划变更而产生的浪费； （5）交货期延迟而产生的浪费。 三推行要领1彻底地进行 （1）彻底地进行，只留下必需物品； （2）在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； （3）正确的判断出是个人所需品还是小组共有品。 2确定放置场所 （1）放在岗位上哪一个位置碧霄方便需进行布局研讨； （2）制作一个模型，便于布局规划； （3）将经常使用的物品放在工段的最近处； （4）特殊物品、危险物品设置专门场所进行保管； （5）物品放置100%定位。 3规定摆放方法（三定） （1）定点确定摆放方法，物品在规定区域放置；尽量立体放置，充分利用空间。 （2）定类产品按机能或按种类区分放置；便于拿出和先进先出。 （3）定量确定使用数量；确定所用容器和颜色等识别方法；做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。 4进行标识 （1）采用不同的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； （2）通道最低宽度为人行道 1、0米以上；单行车道最大车宽+ 0、8米；双向车道最大车宽*2+ 1、0米； （3）一般区分绿色通行道/良品；绿线固定永久设置；黄线临时/移动设置；白线作业区；红线不良区/不良品 （4）在摆置场所表明所摆放物品；在摆放物品上进行标识；根据工作需要灵活采用各种标识方法；标签上要进行标明，一目了然；某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度；标识100%s实施。 四推行的步骤第一步分析现状人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括 （1）不知道物品存放在哪里 （2）不知道要取的物品叫什么 （3）存放地点太远 （4）存放地点太分散 （5）物品太多，难以找到 （6）不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）。 所以，我们日常工作中的必需品的管理装抗如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规划情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。 第二步物品分类根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。 制定标准和规范；确定物品的名称；标识物品的名称。 第三步决定储存方法（三要素） （1）场所整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。 （2）方法依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定竖放、横放、豆角、斜置、吊放、钩放等，放几层，放上、放下、放中间等等、 （3）标识五实战技巧1作业名的整顿 （1）清理多余的作业名、架柜； （2）垫高，便于作业； （3）加车轮，便于作业切换； （4）多余的支撑的切除，方便清扫； （5）翻新、维修加固； （6）对于怕碰撞的产品，作业名可加防护垫。 2配线、配管的整顿 （1）架高或加束套； （2）标示和颜色管理； （3）拆迁、搬移的容易化； （4）必要的时候，可以考虑重新布线。 3工具、夹具类整顿 （1）通过加手柄等方法进行改造，尽量不使用工具； （2）合并或共通化，减少种类数量； （3）放置于立即可拿可取的位置； （4）一拿到手，就可以进行工作； （5）一放手，就可轻易归定位； （6）依使用顺序放置。 4刀具、模具类的整顿 （1）要用的保持到最低数量； （2）有防锈要求的加垫浸油的细绒布或其他方式防锈； （3）容易碰伤的分格或用波浪板保管； （4）直立式保管时，安全上要考虑加覆盖保护。 5油脂试剂类的管理 （1）种类尽量减少； （2）以颜色或形状管理，容易分辨使用； （3）标识名称使用周期； （4）集中保管，设定放置场所、数量、容器大小； （5）依油脂试剂及添加口形状准备辅助工具； （6）考虑防火、公害、安全等问题。 6整顿的水平作业 （7）10熟记、整顿的含义、目的和作用。 11掌握、整顿的推行要领和推进步骤。 第三节清扫的推进重点一清扫的含义1含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染得环境。 2目的保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障，零损耗。 3特别说明经过、整顿，必需物品处于立即能取道的状态，蛋取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。 所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。 二清扫的作用1清扫就是点检拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种“清扫”其实就是我们经常说的大扫除。 清扫就是点检，对设备的清扫本身也对设备进行维护。 根据“谁使用谁管理”的原则，让设备的使用者参与设备的自主维护，既可以激发使用者对设备使用的责任感，又由于使用者与设备朝夕相伴，对设备的性能最为了解，通过清扫，与机器设备“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。 所以，对设备的清扫有以下作用 （1）任何人都能够判断正常和异常，降低了使用和管理难度； （2）点检位置、步骤，要求明确，容易操作； （3）通过目视管理及异常警示，使维护保养容易进行； （4）良好的运行管理机制，能够预防故障的发生。 2无尘化目前，国际上出现的不少“无人化”工厂。 所谓“无人化”，并非真正没有人，而是指自动化程度很高，工作人员数量少，靠设备的自动运行，自动生产。 日本人说“无人始于无尘”，就是说，这样高度自动化的企业若能真正保证为人与转的顺利、稳定，首先要做到“无尘”。 下图显示了尘土虽小，但潜移默化产生的破坏作用却很大。 尘土的影响图解清扫能够让员工不但需要去关心，注意设备的微小变化，细致地维护好设备，还必须时时刻刻维持整洁干净的环境。 因此，为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”，这是“无人化”工厂的基本条件。 三推进要领四清扫的步骤第一步准备工作第二步扫除工作岗位上的一切垃圾、灰尘 （1）作业人员动手清扫而非由清洁工代替； （2）清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角； （3）将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里面打扫干净。 第三步清扫点检机器设备 （1）设备本来是一尘不染，干干净净的，所以我们每天都要恢复设备原来的状态，这一工作是从清扫开始的； （2）不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也要清扫（如分析仪、气管、水槽等）； （3）容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认； （4）油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的第四步整修在清扫中的发现有问题的地方 （1）地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工也容易摔跟头，这样的地板要及时整修； （2）对松动的螺旋要马上加以紧固，补上不见的螺丝。 螺母等配件； （3）对需要防锈保护活需要润滑的动作部件，要按照规定及时加油保养； （4）更换老化活破损的水管、气管、油管； （5）清理堵塞管道； （6）调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理； （7）更换活维修难于读书的仪表装置； （8）添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）； （9）要及时更换绝缘层已老化活被老鼠咬坏的导线。 第五步查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题 （1）即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底解决问题，还需要查明污染的发生源，从根本上解决问题； （2）制定污染发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝。 根据解决污染发生源的影响程度，治理拿督确定解决方式A污染后果处理容易化改善。 这种方式是在现有的基础上设法减少污染后够，因此投资小，叔叔程度低，人人都可以参与。 B减低污染程度改造。 即对设备进行一些小改进，使污染的状况有所好转。 改造设备需要较高专业的技术，所以一般有工程技术人员的参与。 C彻底根除污染投资、革新。 通过技术突破或资金等方法改变现状，这虽然是消灭污染源最根本的方法，却受很多条件约束。 第六步实施区域责任制第七步制定相关清扫基准制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具，担当者等项目，保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。 五实战技巧1接触原材料/制品的部位，影响品质的部位 （1）有无不需要的物品、配线； （2）有无劣化部件； （3）有无螺丝类的松动、脱落?2设备驱动机械、物品（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等） （1）有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等； （2）润滑油泄漏飞散。 3仪表类 （1）指针摆动； （2）指示值失常； （3）有无管理界限； （4）点检的难易程度等。 4配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关、阀门、变压器等）第四节清洁的推进重点一清洁的含义1含义将、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 2目的成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。 3特别说明要成为一中制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，调高工作效率。 二清洁的作用1维持作用取将、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度；2改善作用对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。 三推行要领1贯彻6S意识 （1）让全体员工每天都保持本公司正在进行6S评价的心情； （2）充分利用各种办法，例如6S新闻、领导巡视、6S宣传画、6S徽章、6S标语、6S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜、不会厌倦； （3）为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，创造改善； （4）通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。 26S一旦开始了实施就不能半途而废，否则很快又回到原来的情形3为了打破以前的旧观念，必须“一就是一，二就是二”。 对长时间养成的习惯，只有花长时间来改正4深刻领会理解3S的含义（、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步的提高5推进透明管理6制度化 （1）制度与制度A制度是制作规则、规范；B制度化是制定、实施、确认、调整的一个循环过程；C清洁就是将3S彻底制度化的过程，目的是保证和维持以上3个S的成果。 （2）制度化的主要内容A环境维护制度化B设备管理制度化C作业方法制度化D现场巡视制度化E考核评价制度化 （3）区域清扫制度化（区域清扫责任表）A每位员工负责的清扫项目有三项以上时，必须制定责任表，每天确定；B有责任区域清扫时，一定有清扫责任表；C明确每项工作的重点和判断基准；D班组长每天确认员工的实施情况，并在表上认可；E部门主管每周最少确认一次班组的实施情况，并在表上认可；F可以结合工作清单的方式确认每位员工的工作状况。 四推进清洁的步骤我们知道了3S的重要性和作用，通过以下九步合理的清洁流程，定能让我们的工作事半功倍。 五实战技巧清洁是通过检查3S实施的彻底程度来判断其水平和程度的，我们一般制定对各种生产要素/资源的检查判断表来进行具体检查。 3S活动的具体检查内容如下2作业 （9）15熟记清洁的含义、目的、作用，掌握推行要领、推进步骤和技巧。 第五节安全的推进重点一安全的含义含义清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的保障员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失。 特别说明安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。 重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。 二安全的作用1让员工放心，更好的投入工作；2没有安全事故，生产更顺畅；3没有伤害，减少经济损失；4有责任有担当，五一发生时能够应付；5管理到位，客户更信任和放心。 三推行要领1建立系统的安全管理体制建立系统的安全管理体制，首先要摆正安全管理与其他工作的关系，不要等发生事故了才想到挽回。 其次，要明确一个管理者在安全管理中应负的责任，现场的人员不重视不参与，光靠专人来控制是很难的。 最后，才是具体的安全操作的系统管理，如消防设施、人员教育培训、应急措施等。 2重视员工的教育培训教育员工的时机很多，入厂培训、早会都是很好的时机。 但是，仅仅说上两句话，或者只进行理论培训是不够的，员工难于产生兴趣或重视。 所以，有的企业采用消防演习等方式进行培训，效果较好。 安全作业方面，一方面要让员工切实掌握方法，明白其关键；另一方面要经常检查确认，一旦发现违章作业，立即从严处理，这样才能养成员工良好的工作习惯。 3实行现场巡视，排除隐患在现场巡视发现的问题可能有很多，要区别对待 （1）对致命安全问题，应该责成相关部门立即整改。 如高压线外表皮脱落，对于发生的问题，要彻底追究原因，寻求有效的对策，防止再次发生。 4创造明快、有序、安全的作业环境脏乱差的环境，难于培养文明的习惯，什么样的环境造就什么样的人。 要让员工认真工作，爱护自己，首先就要提供明快、有序、安全的作业环境。 我们可以采用目视管理，布局改善等发放，不断改善工作环境，培养人才。 四推进安全的步骤第一步制定现场安全作业基准 （1）通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线； （2）设置工装夹其架，用完后归向原初； （3）物品按要求放置、堆积是要遵守一定的高度限制，以避免倾倒； （4）灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品； （5）易燃、易爆、有毒物品专区放置，专人管理； （6）材料或工具排放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倾倒下的措施； （7）需要专业人员使用的机车、设备，其他人不得违规使用。 第二步规定员工的着装要求 （1）工作服是否合身； （2）袖口、裤角是否系紧，有无开线； （3）衣扣是否扣好； （4）工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）； （5）不穿拖鞋或容易打滑的鞋； （6）安全帽、安全鞋的正确使用； （7）按要求带工作手套； （8）使用研磨机等要戴上护目镜进行作业； （9）在会产生粉尘的环境工作时，使用保护口罩； （10）发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立刻加以处理。 第三步预防火灾的措施（1)绝对遵守严禁烟火之规定；（2)除特定场所外，均不得未经许可动火；（3)把据屑、有油污的破布等易燃物放置于制定的地方；（4)特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理；（5)定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝；（6)彻底管理稀释剂及油剂类物品。 第四步应急措施 （1）常备急救用物品并标明放置位置； （2）指定急救联系方法，写明地址、电话。 第五步日常作业管理 （1）定期检查机械，定期加油保养； （2）齿轮、输送带等回转部分加防护套后工作； （3）共同作业时，要有固定的沟通信号； （4）机械开动是不与人谈话； （5）停电时五笔切断开关； （6）故障待修的机器须明确标示； （7）下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要放在停止位置上然后进行。 2装配组装作业 （1）品正向施； （2）不可用口吹清除砂屑（会造成眼睛的伤害）； （3）弯腰作业时不可弯腰过度； （4）在不使吊着的物品摇晃，回转的状态下加减速度； （5）如果手上沾满油污，一定要完全擦净再进行作业。 五实战技巧1推车的使用方法 （1）推车时，双手握住把，两眼目视前方，途中不可松