深基坑专项施工方案.docx

目 录1、编制范围、依据11.1 编制范围11.2 编制依据11.3 采用的主要技术规范、标准12、工程概况12.1 陆域明挖段工程概况12.2 工程水文、地质43、总体施工方案54、资源配置74.1人员配置74.2施工机械设备配备85、施工进度计划86、基坑开挖施工工艺及方法106.1基坑开挖施工工艺流程106.2基坑降水106.3施工排水116.4地连墙接缝处理116.5基坑开挖116.6顶层支撑146.7 SMW工法桩段钢围檩146.8下部钢支撑157、主体结构施工207.1 总体施工方案207.2 施工准备207.3 施工顺序207.4钢筋工程247.5模板、支架工程277.6混凝土工程477.7大体积混凝土施工487.8防腐耐久性混凝土施工技术措施508、结构防水施工508.1防水原则508.2混凝土结构自防水508.3附加防水层518.4特殊部位的防水施工529、基坑回填569.1施工准备569.2回填579.3 回填检测项目及注意事项579.4检验5710、施工监测5711、雨季施工措施5711.1 加强预控5711.2 钢筋工程5811.3混凝土工程5811.4模板工程5811.5用电管理5811.6雨期排水5811.7设备管理5811.8降水工程5912、质量保证措施5912.1 质量控制的原则5912.2 基坑开挖施工质量保证措施5912.3 防水工程施工质量保证措施5912.4 主体结构施工质量保证措施6013、安全保障措施6213.1 安全控制要点6213.2 临边防护6314、环境保护及文明施工措施6315、应急处置措施6415.1 围护结构缺陷6415.2 坑底隆起6415.3 坑底承压水突涌6415.4 坑内出现流砂6515.5 基坑内纵向边坡失稳滑坡6515.6 基坑围护结构位移过大6515.7 水平支撑结构滑移，钢管轴力超过其承载力6515.8 触电事故6515.9 意外伤害事故应急处理6515.10 雷暴雨、台风等灾害性天气6668 / 70陆域明挖段专项施工方案1、编制范围、依据1.1 编制范围陆域明挖段LJD01LJD56(YK2+660.105YK3+890)节段基坑开挖、支撑及主体结构施工。1.2 编制依据依据住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）和广东省住建厅关于的实施细则（粤建质201113号）的相关要求及本工程明挖段施工的实际情况，并结合类似工程的施工经验，编制明挖段安全专项施工方案。1.3 采用的主要技术规范、标准(1)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)(2)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)(3)建筑基坑支护工程技术规程(广东省标准)(DBJ/T15-20-97)(4)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002(2011版)(5)钢筋焊接及验收技术规范（JGJ18-2012）(6)大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)(7)公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范(JTGTB07-01-2006)(8)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)(9)公路隧道施工技术规范(JTGF60-2009)(10)公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)(11)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)(12)预铺湿铺防水卷材(GBT 23457-2009)(13)水泥基渗透结晶型防水材料(GB 18445-2012)(14)建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003） (广东省标准)(15)混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）(16)钢结构设计规范 （GB-50017-2003）(17)混凝土结构设计规范 （GB 50010-2010）(18)公路工程结构可靠度设计统一标准 (GB/T 50283-1999)(19)工程结构可靠性设计统一标准 (GB 50153-2008)(20)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 (JTG D62-2004)(21)建筑结构荷载规范 (GB50009-2012)2、工程概况2.1 陆域明挖段工程概况(1)陆域明挖段位于拱北口岸西侧，全长1229.895m(YK2+660.105YK3+890)，由56个节段组成，划分为4个仓独立进行基坑开挖施工；基坑最大宽度30.5m，最大深度23.7m，各仓工程量分布见表1。表1 陆域明挖段各仓工程数量表仓号起止里程节段划分每仓长度（m）围护结构类型开挖土方量(万m)开挖深度(m)钢筋(t)砼(万m)钢支撑(t)1YK2+660.105YK2+856LJD01-LJD09195.8951.2m地连墙8.4520.8323.74434.72.334472YK2+856YK3+120LJD10-LJD212641.2m地连墙13.920.7622.777934.2671903YK3+120YK3+648LJD22-LJD455281.20.6m地连墙21.510.421.51887910.5160154YK3+648YK3+890LJD46-LJD56242SMW工法桩、U型钢板桩5.063.4109120.78250合计48.9132018.717.8426902(2)第一道为钢筋混凝土横向八字撑，每个横向八字撑中间设12道格构柱，格构柱深入支撑混凝土。八字撑纵向间距11m,八字撑之间用12道钢筋混凝土系梁连接；随着开挖深度的不断加深，下部布设一四道609钢支撑(单撑、双拼撑及换撑)，钢支撑纵向间距2m、3.5m，其下部设钢系梁与格构柱连接，各道支撑间距分别为3.5m5.1m、4.4m、4.2m、4.2m等，典型断面具体布置见图1和图2。(3)主体结构共分56个施工节段，其中敞开段14个节段，暗埋段42个节段，节段长度为22m；根据路线平、纵总体设计及隧道行车的功能需要，陆域明挖段隧道由单孔双层、双孔双层（中板对齐）、双孔双层（中板错开）、双孔单层、敞口段等结构型式组成，结构形式变化见图3。图1 明挖暗埋段典型断面图图3 陆域段结构形式变化纵断面图图2 明挖敞开段典型断面图2.2 工程水文、地质2.2.1 工程地质本探区地层上部为第四系沉积层、冲洪积层、残积层，下部为燕山三期第二次喷发花岗岩。根据土层的成因时代、埋深及岩石的风化程度等确定工程地质层，共划分为8大层，层号为。鸭涌河段上层回填有建筑垃圾、块石及杂填土等。地质特征详见表2。表2工程地质特征表序号地层编号岩土名称标高（m）地质描述1人工填土-5.6-0.7浅红色、浅黄色，表层为30cm混凝土路面，下部主要为花岗岩残积土及中、粗砂组成，松散，稍湿2-1-c淤泥质砂-0.7-3.5深灰色，含大量腐殖质，松散，饱和3-3-c砂砾-3.5-8.6棕红色杂灰白色，含大量粘性土，稍密，饱和4-3-a淤泥质粉质粘土-8.6-15.0灰黑色，饱和，含少量腐木碎屑及细砂，流塑5-1-b粉质粘土-15.0-17.5灰黄色，灰白色，湿，含较多砂，可塑6-2-a粉砂-17.5-22.2土黄色，灰白色，含大量粘性土，中密，饱和7-2-b中砂含细砂浅灰色、灰白色、饱和，含少量粘性土8-3-b淤泥质粉质粘土深灰色，饱和，含大量腐殖质，其中28.128.3含大量粗砂，流塑9-2-a粉砂-22.2-26.0灰白色，褐黄色，含较多粘性土，中密，饱和10-2-b中砂褐黄色为主，含较多粘性土11-2-c砾砂褐黄色，灰白色，含大量粘性土，中密，饱和12-1砾质粘性土-26.0-30.3浅灰色，黄褐色、灰白色，潮湿，花岗岩风化残积土，中密13-1全风化黑云母斑状花岗岩-30.3以下黄褐色，灰白色，残留花岗结构，砾质粘性土状，潮湿14-2强风化黑云母斑状花岗岩-40.7以下灰褐色、褐黄色，残留花岗结构，除石英外，其余矿物多已蚀变，岩块可用手折断，岩芯呈砂砾状2.2.2 水文地质工程所在区域气候温润，雨量充沛，降水时间长，对地下水的形成的补给起到了重要作用。本场地地下水分为松散岩类孔隙水和基岩风化孔隙-裂隙水。场地上层潜水的水位为天然地面下1.903.50m。2.2.3 场地水土腐蚀情况(1)场地环境类别根据岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009版)的规定，陆域场地按干湿交替及类场地环境考虑。(2)地下水的腐蚀性评价根据地勘报告，本场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋在长期浸水环境微腐蚀性；在干湿交替环境弱腐蚀性；对钢结构具有强腐蚀性。(3)场地腐蚀性评价根据地勘报告，陆域段场地土对混凝土结构具有弱腐蚀性，土对混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性。3、总体施工方案(1)施工段落划分陆域段开挖、主体结构施工按封堵墙划分为AD四个段落，见图4。(2)总体施工顺序陆域A、B段及D段工法桩部分陆域C段陆域D段钢板桩部分。各段具体施工安排如下：陆域A段：首层支撑已完成，直接进行开挖及主体结构施工。陆域B段：与A段同步进行开挖及主体结构施工。陆域C段：地基加固施工的同时,自东向西进行首层支撑施工，而后等待A、B段底板施工结束，开始开挖及后续主体结构施工。LJD42主体需提前完成以做为横向通道。陆域D段：工法桩段首先施工完成。进出粤海国际花园道路改由LJD42通过后，可进行钢板桩段施工。陆域A、B段布置两个工作面，由基坑东、西两侧同时向中间开挖并施工主体结构，每个工作面都组织流水施工。陆域C段中间增加两个工作面，共四个工作面进行施工。图4 陆域明挖段施工段落划分示意图(3)主要施工方法基坑疏干降水后，逐层开挖架设各道支撑至基坑底部，采用坑内小挖机配合坑外长臂挖机和伸缩臂抓斗的方式进行出土。及时施做垫层及防水层、浇筑底板，而后逐层施做侧墙(中墙)至钢支撑底部（钢模板，单侧三角斜支撑施工），待混凝土达到设计强度后先架设换撑后拆除相应支撑，适时浇注中板、顶板(钢模板，满堂脚手架施工)。最后施工顶板柔性防水层以及保护层，压顶腰梁、拆除第一道混凝土支撑，回填覆土。(4)交通组织粤海国际花园交通疏解为解决粤海国际花园居民、车辆进出问题，YK3+736西门处道路在该段工法桩施工时封闭，进出道路改至西侧YK3+802处，由LJD52节段通过；LJD42暗埋段主体结构施工完成，回填后，将道路改至YK3+560处，由LJD42节段通过，此后一直由此处通过。明挖段施工交通组织施工车辆由昌盛路驶入施工区域，沿基坑两侧施工道路向东进入陆域A段。北侧道路在LJD43泵房明挖施工时需搭设临时栈桥通过。在YK3+120和YK3+450处设置横向联络通道，方便南北互通。陆域段交通组织详见附图1。4、资源配置4.1人员配置陆域明挖段配置工区长一名，主管专业工程师一名，质检工程师两人，技术员五人，试验工程师两人，测量员六人，监测人员五人，专职安全员两人，各班组设兼职安全员。单个工作面施工队人员约160人，详见表3。陆域明挖段最多六个工作面同时施工，高峰期总人数约1200人。表3单个工作面施工队人员统计表序号工种人数（人）负责项目1司机15挖掘机、吊车、自卸车等驾驶2焊工10钢筋、支撑系统焊接3安装工10钢支撑安装4钢筋工30钢筋弯制、绑扎等5架子工20单侧斜支撑、满堂支架搭设6混凝土工20混凝土浇注7电工1电器设备安装、电路连接等8维修工2设备维保9普工50其他合计1584.2施工机械设备配备单个施工机械设备配置见表4。表4主要施工机械配备表序号工序及部位名称机械名称规格型号单位数量1井点降水钻机KT-150D台102水泵潜水泵（QDX3-35-0.75）(0.75Kw)台503基坑开挖及支撑挖掘机PC220（0.8m3）台104小型挖掘机EC55B（0.2m3）台155长臂挖机EX230-18m台106装载机BN855C台107自卸汽车奔驰3250台58自卸汽车东风金刚490台109自卸汽车铁马台1010自卸汽车EQ3101台1011履带吊50t台512伸缩臂抓斗臂长25m台813主体结构塔吊台214混凝土浇筑插入式振动棒N502.5KW5015混凝土搅拌机HZS180套216三一混凝土罐车SY5250GJB3ASY5250GJB3A（12m3）辆1017混凝土灌注架自制台1018混凝土输送泵HBT60C台1019导管300mm米/套165经去其他施工工地现场调研，并咨询相关施工专家，我标段最终基坑开挖方式采用：(1)12m范围内开挖：小挖机喂料，长臂挖机施工；(2)12m以下采用伸缩臂抓斗进行土方开挖。工效分析：我标段采用臂长25m，抓斗1m的伸缩臂抓斗进行土方开挖，按25m/h计算，每天按工作17小时计算，每台每天挖土方为425m，每个工作面配备两台，每天可挖土850m，满足土方开挖平均每个工作面800m的工期计划要求。5、施工进度计划(1)开挖效率：考虑雨季影响和钢支撑安装干扰等因素，并结合现场实际情况，每个工作面平均每天按开挖800m3土方安排施工进度。(2)主体结构施工效率：每22m设置一道变形缝，组织流水施工，每个工作面按18天完成22m主体结构安排施工进度。若底板与侧墙、中（顶）板施工由于施工效率不同拉开步距，可适当增加侧墙、中（顶）板工作面，提高施工效率。施工进度计划见表5。表5 陆域明挖段施工进度计划表段落施工工序开始时间结束时间历时(d)陆域A段LJD1-9（YK2+660-YK2+856）(196m)开挖第一层及第二道支撑2014/2/152014/3/1731开挖第二层及第三道支撑2014/2/252014/3/2731开挖第三层及第四道支撑2014/3/42014/4/331开挖第四层及第五道支撑2014/3/142014/4/1836开挖至基坑底2014/3/252014/5/441主体底板2014/3/272014/5/641主体中板下侧墙（换撑）2014/4/32014/6/2281主体中板2014/4/182014/7/781主体中板上侧墙（换撑）2014/4/252014/7/1481主体顶板2014/5/102014/7/2880回填及其他2014/8/12014/8/2121陆域B段LJD10-21（YK2+856-YK3+120）（264m）开挖第一层及第二道支撑2014/2/152014/3/2236开挖第二层及第三道支撑2014/2/252014/3/2731开挖第三层及第四道支撑2014/3/72014/4/631开挖第四层及第五道支撑2014/3/172014/4/1631开挖至基坑底2014/3/282014/5/741主体底板2014/3/302014/5/941主体中板下侧墙（换撑）2014/4/62014/7/591主体中板2014/4/212014/7/2091主体中板上侧墙（换撑）2014/4/282014/7/2791主体顶板2014/5/132014/8/1191回填及其他2014/8/172014/9/1631陆域C段LJD22-45（YK3+120-YK3+648）（完成主体528m）地基加固2014/1/12014/3/3190冠梁及第一道支撑2014/2/152014/4/3075开挖第一层及第二道支撑2014/5/152014/7/1461开挖第二层及第三道支撑2014/5/252014/7/2461开挖第三层及第四道支撑2014/6/42014/8/361开挖第四层及第五道支撑2014/6/142014/8/856开挖支撑至底标高2014/6/242014/8/1351主体底板2014/6/262014/8/2056主体下侧墙(换撑)2014/7/112014/12/8151主体中板2014/7/262014/12/23151主体上侧墙（换撑）2014/8/22014/12/30151主体顶板2014/8/172015/1/14151回填及其他2015/1/102015/2/2850陆域D段LJD46-56（YK3+648-YK3+890）（完成主体242m）LJD46-48开挖及支撑至标高2014/2/202014/3/3140LJD46-48主体结构2014/3/202014/5/3173LJD49-51SWM工法桩2014-6-52014-7-1541LJD49-51开挖及支撑至标高2014-7-52014-8-1542LJD49-52主体结构2014-8-172014-10-2671LJD52-56钢板桩2014-10-312014-11-3031LJD52-56开挖及支撑2014-11-202014-12-2031LJD52-56钢主体结构2014-12-152015-2-13616、基坑开挖施工工艺及方法6.1基坑开挖施工工艺流程施工工艺流程见图5。施工准备砼冠梁，第一道支撑施工第一层土方开挖第二道钢支撑架设第二层土方开挖第N道钢支撑架设第N层土方开挖至基底进入下道工序基坑过程降水凿桩头、开挖图5 基坑开挖施工工序图6.2基坑降水基坑开挖前必须进行疏干降水，降水深度为开挖面以下0.51m，具体降水施工详见陆域明挖段降水专项施工方案。6.3施工排水6.3.1 基坑内排水沟基坑开挖时设置纵横向浅沟作为开挖面排水沟，将基坑内地表水引入其中汇集至两侧的排水沟，每隔15m左右设一集水井，使基坑内渗水与施工废水汇入其中，再用水泵抽入地表沉淀池沉淀后排入市政排水管网。每个集水井设置QDX3-35-0.75一台(0.75kw)，做到随集随排。边挖边加深排水沟和集水井，保持沟底低于坑底不小于0.5m，排水沟宽度800mm左右，集水井低于沟底不小于0.5m。每一层开挖后，立即恢复完整的基坑开挖面两侧排水体系，排水沟、集水井详见图6。坑内排水明沟和集水井在施作垫层前应分段用粘土回填，避免地下水在沟内流动破坏地基土体。图6 排水沟、集水井设计图6.3.2 地表排水在基坑围护结构外侧设置截（排）水沟，尺寸与坑内排水沟相同。鸭涌河段北侧地表水通过截水沟汇集到集水井，再经横跨基坑的排水钢管排至鸭涌河污水管道；鸭涌河段南侧地表水经排水沟汇入鸭涌河污水管道。茂盛围段北侧地表水经排水沟汇集至沉淀池，沉淀后流入排洪渠；茂盛围段南侧地表水经排水沟汇集至沉淀池，沉淀后排入市政集水井。详见附图2陆域段地表排水图。6.4地连墙接缝处理陆域明挖段在地连墙接缝处采用旋喷桩加固，提高止水效果。6.5基坑开挖6.5.1 基坑开挖准备工作(1)按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，严格细致地做好基坑施工组织措施（包括周围环境的监控措施）和施工操作规程，对开挖中可能遇到的渗漏水、基坑失稳、涌泥流砂等现象进行技术讨论，提出应急措施预案并提前进行相关的物资储备。准备好地面排水及基坑内抽排水系统。(2)支撑段开挖前按设计要求加工（租赁）足够的钢支撑，备好出土、运输和弃土场地，确保开挖连续性。(3)预先做好监测点初始数据的收集和检测仪器的调试工作、检测工作准备就绪。施工期间需加强沉降和位移监测，控制基坑围护结构的沉降和位移范围。(4)配备足够的开挖及运输机械设备，做好机械的检测、维修保养等工作，确保机械正常作业。6.5.2 施工方法基坑土方开挖遵循“纵向分段、竖向分层、由上至下、中间拉槽、先支后挖”的施工原则，竖向从上到下分层开挖，纵向形成台阶，竖向第一道支撑下根据支撑位置和基坑深度分为36层，层高2.0m4.8m，纵向每段长度约11m，基坑分层开挖临时边坡控制在1：1，每层留6m左右平台，详见图7。横向先挖中间土体，后挖两侧土体。基坑开挖时应做到分层、分段、对称、平衡、限时开挖、随挖随撑。开挖顺序：破桩头、开挖至第一道支撑底部，施工冠梁及第一道混凝土支撑，第一层中间开槽开挖至第一道钢支撑底部，第一层开挖两侧土体，第二层中间开槽开挖至第二道钢支撑底部，安装第一道钢支撑，第二层开挖两侧土体，第三层中间开槽开挖至第三道钢支撑底部，安装第二道钢支撑，重复开挖至基坑底面标高以上300mm处；最后基坑验收，改用人工开挖至基底，详见图8。首层支撑采用普通挖机开挖，首层支撑至场地标高以下12m范围内，采用小型挖机在基坑内掏槽转土至基坑靠围护结构处供长臂挖机装土。场地标高12m以下采用伸缩臂抓斗抓土。图7 分层分段开挖纵断面图基坑开挖实测项目见表6。表6 基坑开挖实测项目表项次实测项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1基底高程（mm）-50水准仪:每22m检查5个断面，每个断面检查2点2长度、宽度（由设计中心线向两边量）（mm）0，+200尺量：每22m检查5个断面3表面平整度（mm）202m靠尺和楔形塞尺：每22m检查5处4基底土性符合设计要求观察或土性分析图8 基坑开挖顺序图6.5.3 基坑开挖注意事项(1)基坑开挖前必须进行井点降水，降至坑底以下1m。(2)基坑开挖必须在地基加固、地连墙、止水桩、格构立柱、冠梁及抗拔桩达到设计强度之后方可进行，基坑边线2m范围内禁止堆载，2m范围外超载20KPa。(3)基坑开挖前须先施工护岸及河底排水沟，基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水。(4)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。(5)土方开挖时，弃土堆放应远离基坑顶边线30m以外。(6)基坑开挖时，必须以“时空效应”理论为指导，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。(7)每一工况挖土及钢筋混凝土支撑完成的时间不得超过48h，每一工况挖土及钢支撑的安装时间不得超过48h。(8)基坑开挖过程中根据监控量测注意及时支撑，尽量减少无支撑的暴露时间。6.6顶层支撑6.6.1 LJD01-LJD51节段冠梁及第一道钢筋混凝土支撑冠梁截面尺寸有12001000mm，10001000mm，800800mm，600800mm，16001000mm五种类型，混凝土强度等级C30。首层支撑为钢筋混凝土支撑。由横撑（10001000mm，800800mm）、八字撑（8001000mm，600800mm）、联系梁（600600mm）组成。混凝土强度等级C30。冠梁及第一道支撑采用钢模模板整体浇筑。施工顺序：破桩头、土方开挖放线施作垫层绑扎钢筋立模浇筑混凝土养护。6.6.2 LJD52-LJD56节段U型钢板桩段顶层支撑顶层支撑采用36a工字钢横撑作为顶层支撑，端部采用40a槽钢冠梁(腰梁)与U型钢板桩围护结构连接，见图9。图9 U型钢板桩段顶层支撑横剖面图6.7 SMW工法桩段钢围檩LJD46-LJD48(YK3+648YK3+714)节段第二道支撑为钢支撑，且采用双拼45a工字钢型式的钢围檩，钢围檩分段制作在现场焊接成整体，接头位置在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内，结构纵断面图见图10，钢围檩段钢支撑平面布置图见图11，钢支撑活动端与固定端与钢围檩连接示意图见图12。图10 钢围檩结构纵断面图图11 钢围檩段钢支撑平面布置图 图12 钢围檩段钢支撑活动端、固定端与钢围檩连接示意图6.8下部钢支撑6.8.1 安装方法钢支撑在钢筋加工场加工制作，现场用履带吊进行吊装。钢支撑由活动、固定端头和中间节组成，各节由螺栓连接。钢管（t16mm，=609）与地下连续墙上预埋钢板焊接成钢支撑端头；施工时固定端端头板与预埋钢板点焊连接，活动端用千斤顶按设计要求预加轴力后用楔形垫块楔紧，具体细部尺寸见图14图15。由于钢支撑较长，需分段加工，现场组合。分段长度为0.25m、0.5m、1m、2m、4m、6m六种规格，支撑运输前需对构件进行编号，运至现场进行拼装，组装为成型的单根钢支撑。(1)每节段分层开挖至钢支撑架设的高度后，立即放出支撑位置线。(2)地下连续墙上钻孔安装型钢支架和加工好的牛腿。(3)在相邻两个格构立柱间安装钢系梁。先在格构柱上焊接L20016角钢托架（角钢预先焊接加劲板），将40a槽钢吊放至角钢托架，与格构立柱焊牢固。最后采用30064012mm钢板沿槽钢上下翼板布置，间距800mm，焊接牢固，详见图13。图13 联系梁与格构柱连接图(4)将钢支撑活络头和固定端头与钢支撑端头板采用螺栓连接，组装成为成型的单根钢支撑。(5)用履带吊吊放钢支撑到型钢支架。校准位置后将活络头和固定端焊接在地下连续墙预埋钢板上固定。(6)为防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在对钢支撑施加预应力前先将钢支撑自重挠度校正至水平。(7)在三角形钢支架下方焊接防坠防侧移钢板及千斤顶支托板，防止钢支撑尤其是斜撑的侧移。(8)在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，按照支撑设计预加轴力控制值，当压力表读数稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧固定。（9）钢支撑安装完毕后，将钢支撑、联系梁与格构立柱进行连接，连接采用钢板形成抱箍。详见图16。(10)完成第二道支撑后，安装第一道支撑和第二道支撑间的剪刀撑（剪刀撑由L758角钢和钢板组成），以后每完成一道支撑及时安装剪刀撑。连接方式，安装位置详见图17。考虑到明挖段变断面及曲线的特点，与设计进一步沟通，研究优化剪刀撑的设计，及中立柱与支撑的关系。(11)由于明挖段隧道结构变断面、曲线及无围檩的特点，钢支撑双拼撑安装时，同时同步预加轴力，同步监测，保证受力的协调性，避免因轴力不同步而造成一撑失效的现象。(12)根据信息化设计和施工原则，对于钢支撑换撑施工，通过监测数据反馈，与设计进一步沟通，研究确定是否可以取消换撑。(13)钢支撑就位后，于钢支撑活动端端部2台100t的千斤顶同步逐级施加预应力，达到设计应力值后，塞紧钢楔块，取下千斤顶，保证钢管支撑两端与围护结构接触处密切结合。钢支撑架设流程图详见图18。图14支撑固定端支座节点示意图 图15支撑活动端支座节点示意图6.8.2钢支撑安装质量标准钢支撑安装应确保支撑端头同地下连续墙的均匀接触，空隙大的采用细石混凝土灌缝严实，防止钢支撑移动，钢支撑安装允许偏差应符合以下规定：支撑位置：标高30mm，平面100mm。预加顶力：50KN。钢支撑、系梁及格构柱的连接安装剪刀撑钢支撑组拼吊装节点检查合格施加预加力楔块锁定安设牛腿施工监测安装钢系梁图18钢支撑安装流程图图16 钢支撑、联系梁、格构柱连接图图17 剪刀撑安装图6.8.3支撑拆除支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧向土压力转至永久支护结构。钢支撑的拆除流程为：吊车就位、钢丝绳扣扎支撑活络节内安放千斤顶施加顶力撤除钢楔解除顶力，同时卸下千斤顶支撑杆体下放（拆除高强连接螺栓）钢支撑吊出。支撑体系的拆除施工应特别注意以下几点：(1)钢支撑拆除时，在活动端设千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，再吊下支撑。避免应力瞬间释放而导致结构局部变形、开裂。(2)进行拆除时，主体结构的墙板或底板混凝土强度需达到规定的强度要求。(3)拆除钢支撑双拼撑时，上下撑同步逐级卸载预加力，保证拆除钢支撑时，受力的协调性。7、主体结构施工7.1 总体施工方案基坑开挖到底后，沿线路方向开挖形成一定步距后，开始基底垫层及防水层施工，浇筑底板，拆除相应支撑，搭设脚手架、安装钢模板、分层施做侧墙、中板，以22m为一个施工单元长度进行循环施工，最后进行施工上部侧墙、顶板，及时铺设侧墙防水层，待顶板达到设计强度后，施工顶板柔性防水层及保护层、压顶腰梁，回填覆土。7.2 施工准备(1)基坑开挖至设计标高后，进行坑底标高复测，严禁超挖。(2)主体结构施工前，对围护结构表面进行有效的防水处理，确保围护结构表面不渗漏，并保证地下水位在底板地面下0.5m1.0m。(3)在每一结构段施工前首先进行基础桩和立柱桩预留高出基底部分凿除，再施做垫层。(4)对侧墙、中板、顶板、底板模板支撑系统进行设计、检算，报审批准后，根据施工进度提前安排加工。(5)原材料的检验、进场，机械设备能满足施工要求。(6)主体结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术和质量要求应向施工作业班及全体管理人员组织培训，并进行技术、环保及职业健康安全等三级交底。7.3 施工顺序敞开段主体结构施工流程见图19。暗埋段主体结构施工工艺流程见图20。现以LJD20说明暗埋段主体结构施工工序。开挖至基坑底部后，及时施作底板垫层，敷设底板及侧墙（中墙）防水层，浇筑结构底板、侧墙（中墙）至第五道支撑下方，带侧墙（中墙）达到设计强度后，拆除第五道支撑。向上回筑主体结构侧墙（中墙）至第四道支撑下方，待混凝土强度达到设计强度后，加一道临时钢支撑，并拆除第四道支撑。继续施作主体结构侧墙（中墙）至第三道支撑下方，并浇注中板，带混凝土强度达到设计强度后拆除第三道支撑。继续施作主体结构侧墙（中墙）至第二道支撑下方，并浇注中板，带混凝土强度达到设计强度后加第二道临时钢支撑，并拆除第二道支撑。继续施作主体结构侧墙（中墙）至顶板，并浇注顶板，带混凝土强度达到设计强度后，逐层拆除临时支撑。拆除第一道支撑，切割回收格构柱，施工抗浮压顶梁，回填绿化至设计标高，详见图21。以LJD44说明敞开段施工工序。开挖至基坑底部后，及时施作底板垫层，敷设底板及侧墙（中墙）防水层，浇筑结构底板、侧墙（中墙）至第三道支撑下方，带侧墙（中墙）达到设计强度后，拆除第三道支撑。向上回筑主体结构侧墙（中墙）至第二道支撑下方，待混凝土强度达到设计强度后，加一道临时钢支撑。依次拆除第二道、第一道支撑，施工主体结构侧墙至设计标高。回填绿化至设计标高，详见图22。底板防水层施工底板、下侧墙结构施工侧墙结构施工混凝土养生垫层施工侧墙防水施工墙背回填土混凝土养生图19 明挖敞口段主体结构施工工艺流程图底板、下侧墙防水施工底板、下侧墙结构施工换拆第n道钢支撑下侧墙防水施工换第n道钢支撑并拆第n-1道钢支撑混凝土养生下侧墙结构施工混凝土养生中板上侧墙防水施工换第n-1道钢支撑并拆第n-2道钢支撑中板、侧墙结构施工混凝土养生上侧墙防水施工上侧墙、顶板结构施工依次拆除剩余支撑和立柱、回填基坑混凝土养生土方开挖完毕、垫层施工图20 暗埋段主体结构施工工艺流程图图21 明挖暗埋段主体结构施工工序图图22 明挖敞开段主体结构施工工序图7.4钢筋工程主体结构主筋及加强筋、分布筋均采用HRB400，箍筋及拉结筋采用HPB300；钢筋进场合格后在钢筋加工场集中加工成型，运输至现场连接绑扎；钢筋直径大于25mm的采用套筒连接，直径小于25mm的采用焊接连接。7.4.1 套筒连接型(1)钢筋套筒连接施工工艺流程见图23。(2)施工标准套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10%抽检，检验结果应符合规定的要求，其抽检合格率应大于或等于95%，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95，则该检验批应逐个检查。受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍,且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过两个丝扣。切割下料、镦粗不满足规范要求的返工处理丝头加工(攻丝)丝头检验套筒连接接头检验下一道工序图23钢筋套筒连接施工工艺流程图表7 连接套筒质量检验要求检验项目量具名称检验要求外观质量目测螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P表8 钢筋丝头质量检验的要求检验项目量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P表9 接头拧紧力矩钢筋直径(mm)2832拧紧力矩（Nm）3207.4.2 焊接连接当采用焊接时，接头形式、焊接工艺、试验方法、质量要求及质量验收等应符合混凝土结构工程施工质量验收规范，钢筋焊接及验收规程等现行国家有关规定的要求，焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋焊接接头长度为：单面焊10d，双面焊5d，焊缝厚度均为0.4d（d为被连接钢筋直径，被连接钢筋直径不同时，取较大钢筋直径）。钢筋的接头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%。采用焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力连接钢筋的较大直径）且不小于500mm。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。7.4.3 钢筋绑扎、安装(1)施工准备绑扎前认真学习结构图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序。核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时整修、增补。准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，确保混凝土保护层厚度。画出钢筋位置线；底板钢筋在垫层上弹出位置线，中、顶板主筋在模板上弹线，分布钢筋在主筋上划线。(2)底板钢筋绑扎、安装在垫层上弹出钢筋位置线，算出底板钢筋的实际需要量，将加工成型的钢筋吊放入基坑，在基坑内进行钢筋连接。底板钢筋绑扎检验合格后，放置底板混凝土保护层用的垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块至少为4个/m2。钢筋接头必须符合规范和设计要求设置。底板纵向主筋同分布钢筋的绑扎，除外围两行钢筋的交点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固。底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的侧墙钢筋位置线，将伸入底板的插筋同底板钢筋绑扎牢固。插筋伸入底板深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规范锚固长度要求。(3)侧墙钢筋绑扎、安装侧墙钢筋绑扎前应弹出侧墙边缘线和侧墙边缘控制线(距离边缘1520cm线)以及侧墙中预留洞室的位置。侧墙竖向主筋连接前应清理墙基础接茬面混凝土及竖向预留钢筋上的污渍，并整理、校正侧墙竖向钢筋。竖向钢筋连接后，在竖向钢筋上画出预留洞室的位置线，按设计及规范要求处理预留洞室处钢筋。竖向外层加强筋在横向分布钢筋绑扎到相应位置后再安装，同分布钢筋绑扎固定。侧墙内的外层(迎土面)钢筋检验合格后绑扎内层钢筋。侧墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应逐点绑扎。两层钢筋绑扎完毕后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距。拉结钢筋采用12，梅花形布置，加密区间距150150mm，非加密区间距为300300mm。(4)中、顶板钢筋绑扎、安装钢筋安装前应清理接茬面混凝土和预留钢筋上的污渍。在板上口架设横杆34根，再按间距穿入板箍筋，再穿入板下部纵向受力钢筋和部分构造钢筋，并同箍筋绑扎牢固，设置垫块。板下部钢筋固定后，摆放、固定腋角钢筋。板下层钢筋绑扎完毕,检验合格后方可放置马凳筋，绑扎上层钢筋。板钢筋网除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋的位置根据主筋保护层放置。(5)钢筋绑扎实测项目见表10。表10 钢筋绑扎实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺量每22m均分为22段，抽查总段数的10%，且不小于3段网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺量宽、高5钢尺量3受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚度3钢尺量4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺量6预埋件中心线位置5钢尺量水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：（1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；（2）表中受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7.5模板、支架工程主体结构施工模板采用:钢模板为主，钢木结合为辅。钢模板为2m1m，厚度5mm，采用M25的地脚螺栓连接；侧墙施工时采用三角支架(或碗扣式脚手架)，主楞采用槽钢(单8)，高度80mm，宽度43mm，壁厚5mm，次楞为8mm80mm钢板，背楞(双14)，高度140mm，宽度60mm，壁厚8mm；中板及顶板施工采用碗扣式脚手架，36mm，壁厚3.6mm。7.5.1 侧墙施工侧墙模板支撑采用单面侧向支撑，单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，通过底板预留拉锚螺栓和支座垫块固定，按侧墙分层浇注高度逐层搭设三角支架，详见图24、25。图24 侧墙三角支架搭设示意图7.5.2 中板、顶板施工(1)中板、顶板施工时采用碗扣式脚手架，支架搭设形式如下：1)一般地段立杆的纵横距均采用0.6m0.9m。2)扫地杆距底板面0.2m。3)剪刀撑的设置：支架纵横剪刀撑每5排立杆设一道。(2)搭设顺序及搭设方法1)架体纵向由每一模中心线处立参照线，前后分别距中心线45cm立立杆，之后