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IE系列教學檔案之 IE在制程改善中的實施步驟及方法白旭 IE的定義 工業工程 簡稱IE 是對人員 物料 能源和信息所組成的集成系統進行設計 改善和設置的一門學科 它綜合運用數學 物理學和社會科學方面的專門知識和技朮 以及工程分析和設計的原理与方法 對該系統所取得的成果進行確定 預測和評价 IE的功能 系在完成管理的目的 以最适正的 危險最少的方式 尋求企業最大的收益 并能協助各階層的經營管理人員 創造幵發各种作業的計划程序配置 控制方法与技能 以高效率運用人与其他經濟資源 制程改善在工廠內的實施步驟 1 主題選定 2 現況把握與目標設定 3 作業流程與動作研究分析 4 確定問題與提出改善對策 5 改善對策之計劃與執行 7 標準化與水平展開 8 殘留問題與持續追蹤改善 6 效果確認 TaskTeambuild up 製造現場改善流程 主題選定 a 選定欲改善之主題 如提高生產力 降低不良率 減少在製品 提高產量等等b 選定欲改善之生產區域或線別 如自動插件區 SMT區 插件區 裝配區 測試區 包裝區 物料區 加溫區 材料加工區 材料收發區等 c 選定欲改善之主要產品 製造現場改善流程 現況把握與目標設定 a 根據選定目標之實際狀況 收集數據 如每日產量 Unit day 生產線人數 每小時產出量 PPH pieceperhour 生產效率 每單位產品之人工時數 Hours Set 產距時間 TackTime 週期時間 CycleTime 瓶頸站之作業時間 BottleneckCycleTime 作業配分表 Workcontentssheet 等等b 根據實際狀況之數據設定目標 總目標 如提高生產力30 降低單位製造成本10NDT等 各項指標之改善目標 產量增加10 線上人數降低15 不良率降低10 等 製造現場改善流程 作業流程與動作研究分析 週期性重複 週期性重複之作業 每批或每天發生一次之作業 每週期發生之作業 主要之作業 必要的作業 輔助性之作業 有效作業 Useful 非週期性重複 準備性或隨後的安排作業 必要的作業 輔助性之作業 寬放 Allowance 個人寬放 非個人寬放 疲勞 疲勞之外 作業特性 一般作業 疲勞寬放 生理寬放 工作寬放 作業廠所寬放 無效作業 Useless 消除 Elimination 製造現場改善流程 作業流程與動作研究分析 Value AddedOperation 附加價值之作業 NonValue AddedOperation 無附加價值之作業 NonStandardOperation 非標準作業 WasteOperation 浪費之作業 不必要的轉身彎腰低頭不必要的取放走動不合動作經濟原則之安排佈置與設計 不定時的收 送治具不定時的餵料與搬運材料 不必要的檢查 加工 調整 補焊 剪腳 材料變形 不易插件組裝產品設計不當 增加作業困難度沒有輔助工具治具 工作站的安排與佈置治具 夾具的改善製程 流程的改善降低平衡損失消除無效作業與浪費動作簡化合併重組刪除訂定標準作業 改善方法 作業流程與動作研究分析 動作經濟原則人體的運用 UseoftheHumanBody 工作廠所的佈置 ArrangementoftheWorkPlace 設備及工作的設計 DesignofToolsandEquipment 作業流程與動作研究分析 動作經濟原則 人體的運用 雙手動作應該同時開始和同時完成除休息外 雙手不應同時閒置雙臂的動作應該反向 對稱 並且同時為之人體的動作應該儘量用最低等級而能得到滿意結果者為妥物體之動量應儘量利用之 如需以肌肉去克服時 應設法將其減至最小手部圓滑連續曲線的動作較直線和方向突然改變的動作為佳以 彈道式 的運動較 固定型 或 控制型 的運動更快 容易 且準確動作應儘可能使用輕鬆自然的節奏 因節奏能使動作順暢眼睛的固定動作應儘可能少 如有需要則應將此動作儘量靠近眼睛的注視點 作業流程與動作研究分析 動作經濟原則 工作廠所的佈置 工具和材料應放在固定的地方工具 物料 設備應佈置在靠近使用點零件或物料之供給 應利用其重力未料及各種盛具送至使用點 且愈近愈好墮送 Dropdeliveries 方法應儘可能使用物料和工具應依照最佳之工作順序排列應有適當的照明設備 使視覺感到舒適工作台及座椅隻高度應能使工作者坐立適宜椅子的式樣和高度應能使工作者保持良好的姿勢 作業流程與動作研究分析 動作經濟原則 設備及工作的設計 盡量解除手之動作 而已夾具或腳踏工具代替之儘可能將兩種或兩種以上的工具合併為一工具 物料應儘可能預放在工作位置手指再分別工作時 例如打字時 其各別負荷應按照其本能予以分配操作桿 手輪 及其他控制桿之位置 應能使工作者極少變動其姿勢 且能獲得機器之最大效益 作業流程與動作研究分析 動作等級劃分 製造現場改善流程 確定問題與提出改善對策在現有的數據中 尋找與目標值不一致的數據 並對他做進一步的確認 以找出問題點 確定問題的方法 方法5W1H法 簡稱 五五法 雙手操作分析法 簡稱 雙手法 人機配合分析法 簡稱 人機法 流程程序分析法 簡稱 流程法 工作抽查法 簡稱 抽查法 提出改善對策的方法 方法Elimination 刪除 Combination 合併 Re grouping 重組 Simplification 簡化 改善對策之計劃與執行 計畫時注意的問題 對策導入時應不影響正常的生產 檢查改善對策的條件是否滿足 人員情況 治具設