“5S活动”是企业管理的基础+++++++淮南舜立机械++++P103.ppt

5S活动 是企业管理的基础 2005 06 18 淮南舜立机械有限责任公司 公司推行 5S 的时机与理由 1 公司改制完成 迫切需要以崭新的面貌来展示公司新形象 2 为公司下一步 ERP 的顺利推行打下基础 3 最高领导层的支持和决心是 5S 成功的保证 4 管理基础薄弱管理不规范随意性 5S 正是工作 随意性 的克星 工厂第一印象 当我们去参观一家工厂时 第一印象往往是最深刻的 如果它给我们的第一印象是整齐 干净 亮丽 雅致 生产现场有条不紊 那么我们必定会感到身心愉快 无形中就对其产生认同感 工厂的第一印象 如果它给我们的第一印象是肮脏 杂乱 昏暗 污秽 再加上现场通道狭窄 成品及半成品四处乱放 那么我们的心情一定是乱糟糟的 必定会怀疑其管理能力 甚至连下订单或合作的勇气恐怕都没有了 这位老兄多潇洒 着急不着急 现场百态 我们工作中常遇到这些现象吗 急等着要的东西找不到 心里特别烦 桌面上摆得零零乱乱 感到办公室空间有种压抑感 没用的东西堆的太多 处理掉又舍不得 每次找东西 都要打开几乎所有抽屉 箱柜 一阵狂翻 制定好的计划 事情一多 就延误了 库房堆放混乱 长期不用的物品占用了大量空间 现场设备漏水 漏气 漏油 油污灰尘很厚 车间通道被堵塞 行人及搬运车辆经常无法通过 上级领导或顾客来厂检查 则全线停产打扫卫生 以上现象将导致 如果每天都被这些 小事 缠绕 我们的工作情绪就会受到影响 工作效率也会大大降低 造成职业伤害 发生安全事故 降低设备精度及使用寿命 由于标识不清 易造成误用 影响工作质量和产品质量 解决上述症状的 良方 就是推行 5S 管理 5S 5S 说明书 现代人易得现代病 现代病无奇不有 而5S的出现正是现代病的克星 5S易于吞服 有病治病 无病强身 绝无副作用 请安心使用 成份 整理 整顿 清扫 清洁 素养 效能 对任何疑难杂症均为有效 用法 见后续说明注意 开始服用后请持续 切勿中途停止 中断药效 5S 的来源 一 5S 起源于日本 它是日本企业独特的一种管理制度 特别是在台湾 韩国以及东南亚企业界流行 1955年 日本劳动安全协会提出了 安全始于整理整顿 终于整理整顿 的口号 其目的仅为了确保作业空间和安全生产 后因生产和品质控制的需要又逐步提出了清扫 清洁 素养 1986年以后 日本的 5S 著作逐渐问世 从而对世界整个现场管理模式带来了极大的冲击 并由此掀起了 5S 的热潮 5S 的来源 二 5S 是日文SEIRI 整理 SEITON 整顿 SEISO 清扫 SEIKETSU 清洁 SHITSUKE 修养 这五个单词 因为五个单词日文外来词汇罗马文评写第一个字母都是 S 所以日本人称之为 5S 随着管理水平的提高 有的公司在原来5S的基础上又增加了习惯化 Shukanka 认真努力 Shitsukary 不罢休 Shinumade 以及节约 Save 安全 Safety 等要素 形成了所谓的 7S 10S 但万变不离其宗 整理 整顿 的含义 整理 整顿是塑造良好工作环境的方法 工作环境包括 日本在开展整理 整顿活动时 内容具体实在 定义明确一听就懂 而且可以执行 整理 Seiri 在工作现场 区分需要与不需要的东西 保留需要的东西撤除不需要的东西 整顿 Seiton 将需要的东西加以定置定位 按规定方法摆放整齐 规定数量 并明确标示 保持在需要时能够立即找到的状态 定位之后 要明确标识用完之后 要物归原位 清扫 Seiso 将不需要东西加以清除丟弃 或处理掉 以保持工作场所无垃圾 无污物的状态 勤于擦拭机器设备勤于维护工作环境 清洁 Seiketsu 维护清扫后的厂区及环境的整洁美观 使工作人员觉得心情舒畅 从而产生维持这种状态的愿望 现场时时刻刻保持美观整洁状态维持前3S的成果 素养 Shitsuke 通过推行前面的 4S 活动 让每一位员工养成良好的工作习惯 并且自觉遵守各项规章制度 逐步养成 以厂为家 以厂为荣 的集体荣誉感 提升 人的品质 使职工成为做任何工作都讲究认真 并且具有高度责任感的人 5S 改善对象及目标 5个S 之间的关系 5个S 关系口诀 只有整理没整顿 物品真难找得到 只有整顿没整理 无法取舍乱糟糟 只有整理 整顿没清扫 物品使用不可靠 3S效果怎保证 清洁出来献一招 标准作业练修养 公司管理水平高 推行5S是为了 5S 推行 5S 的目的 1 改善企业形象整齐 清洁的工作环境 容易吸引顾客 让顾客有信心 同时 由于口碑相传 会成为其它企业的学习榜样 2 提高工作效率良好的工作环境和工作气氛 有修养的工作伙伴 物品摆放有序 不用寻找 员工可以集中精神工作 工作兴趣高 效率自然会提高 推行 5S 的目的 3 改善零件在库周转率整洁的工作环境 有效的保管和布局 进行最低库存量管理 能够做到需要时立即取出有用的物品 工序间物流通畅 能够减少甚至消除寻找 搬运 滞留时间 改善零件的周转率 4 减少直至消除故障 保障质量优良的产品来自优雅的工作环境 通过经常性的清扫 点检 不断净化工作环境 避免污物损坏机器 维持设备的高效率 提高品质 推行 5S 的目的 5 保障安全生产标识明确 工作场所宽敞明亮 通道畅通 现场有条不紊 职工按规定穿戴劳保用品 危险处 醒目标识 意外发生的机会也会减少 安全当然有保障 6 降低生产成本通过实施5S 可以减少人员 设备 场所 时间等等的浪费 从而降低生产成本 推行 5S 的目的 7 改善员工精神面貌 使组织有活力干净整洁的工作环境使人心情舒畅 人人都变成有修养的员工 有尊严和成就感 对自己的工作尽心尽力 并激发改善意识 增强企业的活力 8 缩短生产周期 确保交货期由于实施了 一目了然 的管理 使异常现象明显化 减少了人员 设备 时间的浪费 生产顺畅 提高了工作效率 从而缩短了生产周期 5S 的八大作用 八零工厂 优 1 亏损为零 5S为最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净 整洁的工厂 无缺陷 无不良品 服务完善的声誉在客户之间口碑相传 忠实的顾客会越来越多 知名度提高 很多客户慕名而来 整理 整顿 清扫 清洁和修养维持良好 并且成为习惯 以此为基础的工厂有很大的发展空间和发展潜力 2 不良为零 5S是产品零缺陷的护航者 产品按标准要求生产 检测量仪 设备正确地使用和保养 为产品质量提供了保证 环境整洁有序 有异常一眼就可以发现 干净整洁的生产现场 能提高员工质量意识设备正常使用保养 减少不良品的产生 员工知道要预防问题的发生 而非处理问题 3 浪费为零 5S是节约能手 5S能减少库存量 减少过量生产 避免零件 半成品 成品库存过多 避免 寻找 等待 等引起的时间浪费 消除 寻找 拿起 放下 清点 搬运 等无附加值的动作 4 设备故障为零 5S是交货期的保证 工厂无尘化 无人始于无尘 无碎屑 碎块和漏油 并经常擦试和保养 设备开动率高 每日进行清扫 防患于未然 设备故障的 浴盆曲线 故障率 初始故障期 偶发故障期 设备磨合期 耗损故障期 时间 故障原因 柏拉图 偶发故障期故障原因 原因 频率 40 13 10 10 清洁 紧固 润滑不良 磨损 老化 精度劣化 5 切换产品时间为零 5S是高效率前提 模具 夹具 工具经过整顿 不需要过多的时间寻找 以及准备 整洁规范的工厂 设备能够保持正常运转 作业效率大幅上升 彻底的5S 让员工一看就懂 快速上岗 6 安全事故为零 5S是安全生产的保证 物品放置 搬运方法和堆放高度考虑了安全因素 工作场所宽敞 明亮 一目了然 危险 注意 等警示明确 员工劳保穿戴齐全 正确使用保护设施 不会违规作业 设备都进行清洁 检修 能预先发现存在的问题 从而消除安全隐患 消防设施齐备 完好 位置明确 7 投诉为零 5S是标准化的推动者 用整顿的 三要素 三定 规范现场作业 员工都能正确地执行各项规章制度 每个人都明白工作该怎么做 怎样才算做好了 工作条件即方便又舒适 降低了错误发生的概率 8 缺勤率为零 5S可以创造出快乐的工作岗位 现场明亮 无灰尘 无垃圾的工作场所使人心情愉快 不会产生厌倦和烦恼 工作已成为一种乐趣 员工不会无故缺勤旷工 5S能给人 只要大家努力 什么都能做到 的信念 让大家亲自动手进行改善 有成就感 在效益好 有活力的一流企业工作 能让所有员工都由衷感到自豪和骄傲 总之 通过5S运动 使企业具备了能够健康稳定快速成长的基础条件 并且至少能够得到四个相关方的满意 投资者满意 ISInvestorSatisfaction 通过5S 使企业达到更高的生产及管理境界 投资者可以获得更大的利润和回报 客户满意 CSCustomerSatisfaction 表现为质量高 价格低 交期准 技术水平高 服务能力强等特点 员工满意 ESEmployeeSatisfaction 环境及效益好 员工收入提高 人性化管理使每个员工可获得安全 尊重和成就感 社会满意 SSSocietySatisfaction 企业效益显著 必然会对当地经济建设做出杰出的贡献 同时 热心公益事业 支持环境保护 从而使企业具备有良好的社会形象 5S 活动口诀 整理 要与不要 一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 清洁 洁净环境 贯彻到底 素养 形成制度 养成习惯 安全 遵守规章 防患未然 5S活动的三大支柱 创造一个有规律的工厂5S改变人的态度 全员自觉遵守工厂管理制度 创造一个干净的工厂保持干干净净 整洁美观的生产现场 这是一场意识革命 创造一个能目视管理的工厂用眼睛观察 就能知道怎样做 并能看出异常之所在 避免发生错误 这就5S的标准化 5S 与其它管理活动的关系 5S是TPM的前提 是TQM的第一步 也是ISO9000有效推行的保证 5S能够营造一种 人人积极参与 事事遵守标准 的良好氛围 5S活动的效果是立竿见影的 而实施ISO TQM TPM等活动的效果是隐蔽的 长期性的 通过5S可增强员工的信心 提高士气 通过5S活动 从现场管理着手改进企业 体质 对其它管理活动的推行则能起到事半功倍的效果 5S 与定置管理 定置管理含义 是研究生产现场中人 物 场所三者的关系 科学地将物品放在特定位置的一门管理科学 其目的是优化物流系统 改善现场环境 建立文明生产秩序 实现人尽其力 物尽其用 时尽其效 包括生产厂区 车间 库房 办公室定置管理 定置管理的技巧 现场诊断 作业研究 工艺分析 动作分析 环境因素分析等 IE技术 定置管理的操作方法 也就是 5S 活动 它是整顿活动的延伸 是现场管理的基础 5S 基石 Q质量 C成本 D交期 S服务 T技术 M管理 企业方针 目标 支柱 现代企业管理之屋 整理的含义 整顿的含义 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态 即寻找时间为零 4无 含义 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 目的 流程布置 确定放置位置 规定放置方法 确定数量 划线定位 标识场所 物品 整顿 三要素 场所 方法 标识整顿 三定 原则 定点 定容 定量 实施要领 所需物品没有了 寻找后没有找到 好不容易找到了 立即找到 寻找时间为0 寻找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了 数量太多 合适 可惜 后来又找到 糟糕 我最好 物料寻找百态 清扫的含义 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得锃亮完好 创造一个一尘不染的环境 含义 保持良好的工作情绪稳定品质 保持现场物品处于正常使用状态达到零故障 零缺陷 目的 建立清扫责任区 落实责任制 制度化 执行例行扫除 清除垃圾 调查污染源 予以杜绝或隔离 建立清扫标准 作为规范 实施要领 某公司 清扫 活动值日表 清洁的含义 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 含义 成为惯例和制度 逐步养成整洁的习惯 企业文化开始形成 目的 制度化 定期检查 制定5S实施管理办法 制定考核办法 制定奖惩制度 并严格执行 上层领导经常带头检查 以示重视 实施要领 养成 爱洁癖 早晨洗脸 涮牙 素养的含义 对于规定了的事情 大家都按要求去执行 并养成一种习惯 含义 让员工自觉遵守规章制度养成良好习惯铸造团队精神 目的 长期坚持 才能养成良好习惯 服饰 仪容 及识别标识 制定共同遵守的规则 规定 制定礼仪守则 教育培训 开展各项提升素质活动 实施要领 我们企业在执行某一项规定或制度时 往往存在这样的毛病 一紧二松三垮台四重来 不仅一开始要强制执行 而且要长期一贯坚持 使职工潜移默化 慢慢养成自觉遵守规章制度的 好习惯 从 要我做 逐步过渡到 我要做 好习惯 我们终生享受不完的利息 坏习惯 我们终生尝还不清的债务 文化 是企业职工观念 态度 行为的结合 是职工对长期以来形成的有利于企业发展的经营理念 管理习惯的认同 监督力 止滑力 持之以恒 提高修养 SUCCESS 5S活动 推行原理图 行事化 整理 整顿 清扫 清洁 修养 形式化 习惯化 行为 态度 状态 安冈正笃名言 日本汉学大师 心态变则态度变 态度变则习惯跟着变 习惯变则人格随之变 人格一变则人生也就变 态度行为习惯人格命运 想改变自己命运的时候 就从态度开始 5S 活动的推行 一 注意事项 人有时是不可思议的 无论多么恶劣的工作环境 习惯后 也可熟视无睹 用自我辩护来解决问题 容易满足现状 不求完善的心态 没有捷径可走 没有统一模式 必须结合企业实际 一项艰苦的工作 不能有 三分钟热 的心态 5S 也不是包治百病的 万能药 5S活动是一项规范现场 现物 革除马虎之心 提升人的修养的基础工程 你衡量什么 你就得到什么 设定可行的目标 用宣传 教育 考核 奖惩来引导和激励员工努力去实现目标 团队精神 团队的力量 在非洲的草原上如果见到羚羊在奔逃 那一定是狮子来了 如果见到狮子在躲避 那就是象群发怒了 如果见到成百上千的狮子和大象集体逃命的壮观景象 那是什么来了 蚂蚁军团 自主管理的含义 不需要经过他人督导 不需要经过他人检查 主动完成任务 达到组织要求的标准 自主管理的精神 管理的最高境界 企业文化的进化 降低管理成本 降低互相矛盾 提高员工积极性 关于 认真 鲁迅先生说过 日本人可怕的是太过认真 中国人可怕的是太不认真 安徽某轮胎公司的千余名职工放弃外企优厚的待遇 回到原有的国企 原因不是外企收入不高 也不是工作条件或环境差 而主要是 管理太规范 工作压力大 您相信吗 愿望有多大 成就就有多大 所有的成就来自于改变 所有的改变来自于自愿 改变世界最短的路 便是改变自己 牧师 只要找到路 就不怕路远 全世界的人都希望改变别人 而不希望改变自己 长城 只要坚持 就能成功 5S 活动的推行 二 进入下一个PDCA循环 培训 领导决策 成立推行组织 设定方针 目标 制定实施计划 建立评价标准 培训 试点 检查评价 总结 再总结 调整 再计划 再培训 推广 再检查评价 5S 活动的推行 三 1 领导决策因为 没有人能够愿意主动地改变多年养成的 习惯 多数人满足现状 不追求完美 认识错误 认为 5S 就是打扫卫生 与工作无关 所以 5S 活动必须通过领导决策 由上而下推行 5S 活动的推行 三 领导的作用 要抛弃马马虎虎的习惯 这样就好了 随便 以后再说吧 等等工作中不严肃的坏习惯 思想观念要 革新 要 甩掉 旧习惯 以身作则 带头垂范 根除 只说不做 的心态要有 恒心 没有回头路 5S 活动的推行 四 2 成立推行委员会指定推行办公室明确各级人员职责 确定各级组织及人员的工作内容 制定各项管理制度 正式推行时 各生产厂都要建立相应的 5S 推行委员会 负责组织本厂 5S 活动的开展 组织的多级推动是 5S 活动成功的保证 5S 活动的推行 五 3 拟定推行方针及目标制定5S方针 做为导入 5S 的指导原则 方针制定要结合企业具体情况 要有号召力 方针一旦制定 要广为宣传 先设定活动的期望目标 做为全公司的努力方向 便于活动过程中成果检查 5S 活动的推行 六 4 制定推行计划及实施方法拟定工作计划做为推行及控制的依据 制定 5S 活动实施管理办法 制定 要 与 不要 的物品区分标准 制定 5S 活动检查 评比的办法 制定 5S 活动奖惩办法 5S 活动的推行 七 5 培训对全公司所有员工进行 5S 导入培训 培训内容包括 1 5S 内容及目的 2 推行 5S 活动的作用和意义 3 5S 活动的实施方法 4 5S 活动的各项管理制度 向职工发行 5S推行手册 培训活动要贯穿整个实施过程 5S 活动的推行 八 6 实施试点选择一典型或相对较易实施的单位做为实施样板 通过试点取得经验 并做为其它部门实施的榜样 活动前的宣传造势最高领导发布动员令 利用海报 宣传栏 广为宣传 前期准备道具制作 如红牌 标示牌 看板 工具牌等 利用定点摄影 把活动前各区域状况拍摄下来 并在宣传栏张贴 5S 活动的推行 八 在试点单位开展 洗澡 运动 在整理 整顿中实施红牌作战 整顿 3定 3要素 展开 绘制 定置图 规定所有物品的位置 建立地面划线及物品标识方法标准 制作各种看板 按 5S 日常确认表进行检查督导 定期按 5S 活动检查表进行自查 对发现的问题不断地进行改善 5S 活动的推行 九 7 检查评价 总结由 5S 活动推行办公室组织进行现场检查 按 5S 活动评比办法进行小组评比 公布成绩 找出现状与设定目标的差距 并分析 对5S实施过程的问题点 提出解决方案 适当利用QC手法 IE技术进行改善 5S 活动的推行 十 8 调整 再计划根据实施情况 对计划目标及实施方法进行调整 针对存在的问题 对员工进行再培训 制定新的实施计划 并实施 5S 活动的推行 十 9 再检查评价 再总结 5S 推行办公室再组织进行现场检查 对试点单位实施情况检查结果进行总结 明确成功经验 总结不足之处 在试点的基础上 进行标准化 制定全公司推行实施计划 10 在全公司范围内正式推行5S活动 应用 PDCA循环 持续改进 修养 企业文化 整顿 清扫 整理 整顿 清扫 整理 清洁 5S起步 标准化的工厂 对社会有贡献有影响力的企业 5S 活动实施技巧 一 尽管开展 5S 活动没有统一模式 但实施技巧和工具却是可以借鉴的 突出重点 各个击破 领导现场检查 在活动前 中 后期等阶段不定期的对全厂进行巡视检查 提出待改善项目 蟑螂搜寻法 公用设施重点法 天空捕蝉 地毯搜索 5S 活动实施技巧 二 下班后检查法老鼠觅食法定点摄影法 分工合作法 红牌作战法 看板 目视管理 工具板 竞赛活动 文艺宣传 制作奖旗 运用 改善单 等等 定点摄影法 定义 站在同一地点 朝同一方向 同一高度 用相机 或摄像机 将现场改善前 后情况拍摄下来 再将改善前 后的对比照片在目视看板上展示出来 作用 保存资料 便于宣传 让员工看到改善前后的效果对比 鼓励员工积极改善 很直观 效果明显 红牌作战 用醒目的 红色标签 来表示存在的问题 含义 使人 一目了然 地知道问题在哪里 目的 工作场所中不要的工具 原材料 半成品 不良品 废弃物等 未定置存放的物料 存在问题的设施 设备 工位器具 卫生死角 办公设施 桌椅 文件柜 实施对象 红牌 示例 目视管理 目视管理是利用形象直观 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 达到提高劳动生产率目的的一种管理手法 也是一种利用人的视觉进行 一目了然 管理的科学方法 含义 谁都能判明是好是坏 能迅速判断 不会弄错 判断结果不会因人而异 要点 迅速快捷地传递信息 形象直观地将潜在问题和浪费显现出来 客观 公正 透明化 有利于统一认识 提高士气 上下一心地完成工作 促进企业文化的形成和建设 目视作用 目视管理的分类 1 目视管理的物品管理 要点 明确物品名称及用途 决定物品的放置场所 容易判断 物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出 决定合理的数量 用很显著的彩色线条标注某些最高点 最低点 让操作人员一看便明白 目视管理的分类 2 目视管理的作业管理要点 用一个标准布告牌 上面写明重点注意事项 悬挂于很显明的位置 让员工正确地作业 也可以用图表的形式反映某些工作内容 或进度的状况 便于工作人员了解整体工作的状态 用图示或相片作为操作指导书 直观易懂 使用一些有阴影凹槽的工具的放置盘 使各类工具 或备件的放置方法和位置都一目了然 名就各位 目视管理的分类 3 目视管理的设备管理 要点 清楚明了地标识出应该进行维持保养的部位 能迅速发现发热异常 动力是否正常供给 运转清楚明了 在各类盖板的透明化上下工夫 标识出计量仪器类的正常范围 异常范围 管理限界 目视管理的分类 4 目视管理的质量管理 要点 防止因 人的失误 导致的质量问题 设备异常的 显露化 如使用控制图等 目视管理的分类 5 目视管理的安全管理要点 设备的紧急停止按钮设置 危险区域有警示标识 现场注意事项要突出标示 危险物的保管 使用严格按照法律规定实施 颜色使用的一般规定 通道及运输路线两边用黄色线表示 路中可用绿色表示 待加工物料存放区域用 黄色 表示 已加工合格区用 绿色 表示 待检区 待判定区用 蓝色 表示 不合格区用 红色 表示 栏杆等用黄底配黑色条纹表示 管道 水管有蓝色 空气管用白色 蒸气红色等 危险区以 黄色 加红边线图案来表示 看板管理 定义是将期望管理的项目 信息 通过各种管理板揭示出来 使管理状况众人皆知 作用传递情报 统一认识 帮助管理 防微杜渐 绩效考核更公正 公开 透明化 促进公平竞争 加强客户印象 提升企业形象 三定原则 定位 放置场所明确 定物 种类名称明确 定量 数量多少明确 看板管理 公布栏 划分5S活动园地 是5S委员会活动信息发布的渠道 也是员工 5S 活动成果展示的窗口 生产管理看板 让现场管理者与员工 一目了然的知道现在生产哪些产品 数量多少 距目标还差多少 如何努力 如何改善 问题出在那里 进度表 条形图 推移图等 工具板 工具集中管理才不会因为无固定位置存放 而浪费时间寻找 或造成丢失 模具板 将模具放置于设备最近的位置 并标示分类 将取放的时间减少 并节约寻找时间 标识板 牌 将现场布局 定置情况 定置图 制作成看板 使人一目了然 责任区 人 的划分可用标识牌来表示 识别管理 1 机器设备识别识别内容 名称 型号 产地 管理编号 管理责任人 使用人员 警示 状态 检定日期 有效日期 合格 不合格 准用 等 2 产品识别识别内容 名称 类别 型号 供应商 管理编号 数量 状态 良品 不良品 返修品 试制品等 识别方法 说明书 印记 标识牌等 识别管理 3 作业识别识别内容 作业状态 作业开始 作业中断 作业结束 检验状态 待检 待判 不合格返工返修 报废 合格 作业类别 冲压 焊接 表面处理 组装 等识别 识别方法 工序卡片 指导书 标识牌 警示牌等 识别管理 4 环境识别通道 识别人行道 机动车道 消防通道及特别通道等 区域 办公区 作业区 检查区 不良区等 设施 电路 水管 气管 油管 消防设施 环境识别一般通过颜色 各类标识牌来区别 识别管理 5 人的识别用 员工证 标识人的姓名 工作单位 部门 职位等 用不同颜色的服装或工作帽识别管理人员 维修人员 操作人员 服务人员等 文件的 5S 管理 整理 明确哪一类文件需要 哪一类不需要 无效和不需要的文件及时清理 整顿 将文件分门别类保存 制作目录索引 便于查找 清扫 防潮防尘防虫 定期修补维护 清洁 专人管理 责任分明 修养 用完后及时归位 爱护文件 文件的 5S 管理 文件的存档管理使用适合的文件夹 选购一些容易存放 拿取 保管的文件夹 大小 根据文件大小选择