xxx楼工程施工结构设计.doc

xxx工程有限公司xxx楼工程施工结构设计第一章、编制说明第一节、编制依据：、本工程施工合同；、本工程施工图纸；、根据国家现行的与本工程有关的建筑工程质量验收评定标准；建筑施工及验收规范、规程及相关强制性标准和标准图集。结合我公司有关规定进行编制；（4）、xxx岩土工程勘察报告；（5）、公司内部文件、管理制度（6）、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料。（7）、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001（8）、建筑抗震设防分类标准GB50223-2008（9）、建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）（10）、混凝土设计规范GB50010-2002（11）、建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版）（12）、建筑地基基础设计规范GB50007-2002（13）、地下工程防水技术规范GB50108-2008（14）、建筑桩基技术规范JGJ94-2008（15）、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2002第二节、完成目标： 1)、工期目标：总工期为xxx个日历天，计划 xxx年xx月 xx 日开工，xxx年 xx月xx 日竣工交付使用。施工总体进度安排详见（附表1）xxx楼总施工进度计划 2)、质量目标： 本工程质量目标：确保达到“备案合格”工程标准。 3)、安全、文明施工及环保目标： 、安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。 、文明施工目标：力争达到市级文明工地标准。 、环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物及噪音等对环境的污染和侵害。 4)、合同履约目标： 认真执行合同条款，与业主及现场监理单位精诚合作，确保合同的圆满履行。 5)、保修服务目标： 虚心接受业主、监理单位和质检部门对工程质量、工程进度、现场管理的监督和指正。履约守信，让业主满意。 第三节、拟使用国家及地方主要规范1）、建筑工程施工质量验收同意标准工资 （GB50300-2001）2）、建筑地基基础工程施工质量验收规范化 （GB50202-2002）3）、高层民用建筑设计防火规范化 （GB50045-95）4）、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）5）、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）6)、地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）7）、屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）8）、建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）9）、建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2002）10）、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）11）、建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）12）、xxxx颁布的其他相关规范、规程和规定 第二章、工程概况第一节、地理位置：xxx楼工程位于xxx。本工程xx楼为xx层，xx楼建筑面积xxx，xx楼建筑面积xxx，xxx楼为框架-剪力墙xx层商住楼，建筑面积xxx，xx楼为xx层，建筑面积xxx，xxx楼为xxx层，建筑面积xxx。施工场地平整，达到三通一平，施工用水、施工用电已到位，满足施工条件。第二节、工程概况一览表：工程名称xxx工程建设单位xxx有限公司工程地点xxxx勘察单位xxxx设计勘察分院设计单位xxx设计有限公司监理单位xxx监理有限公司施工单位xxx工程有限公司质监单位xxx质量监督站建筑面积合计xxx工程类别商住结构类型框架-剪力墙合理使用年限50年耐火等级二级抗震等级总高度砼强度垫层C15构造柱等二次构件C20C25C30地下车库基础、外墙及顶板结构C30，混凝土抗渗等级P6见各单体钢筋规格基础(0.000以下)直径：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25主体(0.000以上)直径：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25墙体及砂浆强度0.000以上内外填充墙墙体采用200（100）厚MU10双排孔小型混凝土空心砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑。0.000以下内外填充墙墙体采用200（100）厚MU10混凝土实心砌块，Mb10水泥砂浆砌筑。第三章、施工部署第一节、施工指导思想该工程施工安排是以土建工程为主导，在保证工程施工质量、安全的前提下，首要的工作是保证施工进度，确保工期要求，按期交工。为此，不仅要按计划投入配套的人力、物力、机具，还要尽量利用一切可以插入施工的作业面，并且要积极创造有效的施工工作面，以加快工程进度。在施工过程中，结合不同施工阶段的具体特点，动态地确立分阶段的施工重点：1）基础工程：本工程基础类型多样（桩基础、筏板基础、独立基础等），根据地质条件情况，保证基础土方的顺利开挖；基础的定位、混凝土浇筑；基础的混凝土成型、基础土方回填等是本阶段要重点解决的问题；2）结构施工：在结构施工中要着重抓好模板、钢筋工程、垂直度观测、混凝土施工这些重点环节，通过科学管理、合理的施工安排和先进施工技术的应用，确保工程的质量，同时以机械化程度较高的施工来保证工期要求；3）装饰工程：在进行装饰施工时要作好两项工作，一是要在结构施工时及时插入到，缩短总工期；二是要抓好施工质量。为了确保工程质量、安全文明施工和工程工期，经研究，作如下施工部署：、人力：配套安排各层、各线管理人员，并对项目技术人员及专业工种工人进行培训上岗，安排高级工程师或专业人员进行有组织的授课，使所有施工人员都熟悉施工图纸和施工方案，对关键施工部位制定有针对性的施工措施。、资源：根据施工进度计划要求对该工程所采用的材料、机械，制订选购、供应和跟踪措施，保证材料、机械按工程施工进度要求做到适时合用。、工艺：贯彻样板先行制度；结构阶段以样板层段为标准；室内装饰施工以样板间铺路推行；室外装饰以样板块示范，以点带动全面。第二节、 施工管理机构本工程采用项目法施工，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。现场指挥部由技术素质好，工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、财务劳资、防火保卫、生活福利、总包协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划，统一指挥、统一管理、统一协调。项目部每天召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，安排落实第二天的生产任务。项目主要管理人员的配备详见（附表2）项目管理机构配备情况表。1、施工准备：1)、技术准备：组织技术人员熟悉图纸，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划、成品半成品加工单及各分部分项技术措施。2)、工程材料准备：自购材料，组织人员对当地建材市场进行调查，制订当地建材合格供应商名单，制订材料技术档案及供应计划。对供应商进行筛选。 3)、生产准备： 、施工用水： 结合我公司以往工程施工经验，现场施工用水以最大消耗量确定。施工现场用水最大消耗量：q5=5L/S，供水管径：100，供水总管确定用DN100mm钢管。其它用水地方采用DN32mm，DN20mm钢管，均埋地布置。 、施工用电： 根据计算，进场总线采用BLX50mm2铜芯橡皮线，现场主线用35mm2铜线，支线用25mm2铜线，电线架设严格按照三相五线制架设，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。 4)、机械设备准备： 根据工程要求特点，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。统筹安排施工机具设备，制定机具添置和维修计划，确保按期进场。主要机械设备的配备详见（附表3）拟投入的主要施工机械设备表。5)、劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。结合项目施工管理层，同时配置专业技术比较丰富施工作业队伍进行该工程各专业工程的施工。为此，应认真做好以下工作：、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力使用计划。、对工人进行必要的质量、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确指导思想；遵守有关质量和安全的技术法规；遵守地区的施工法规。、在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等方面应予全面考虑，认真落实，在施工管理上充分调动职工的生产积极性，教育职工遵守地方治安法规。2、现场平面布置1）、生产设施： 生产设施主要包括：办公室、材料仓库、钢筋加工棚、搅拌站、制作场地、堆放场地及各种机械设备等。生产设施的布置以垂直运输设备为中心，根据现场情况合理安排。 2）、临时生活设施： 生活设施主要是职工宿舍、食堂、浴室、厕所等，为保持现场容貌整洁，种生活设施拟采用砖混结构，内墙面抹灰刷白。厕所、浴室做成地砖地面或拼地砖地面。 3）、平面布置要求： 大门：用砖砌成门柱，门用铁门，漆成银灰色。 道路及地面：现场道路及地面均采用硬地坪。现场裸露的临时道路在地面压实后铺200mm厚片石，面铺碎石后浇100厚C20砼，其它裸露堆场院地面、加工场区地面平整夯实后浇注C15砼8cm厚。 办公室为彩钢板房，内白外蓝，分经理室、多功能办公室、会议室、资料室等，经理室设地砖地面。临时材料仓库、宿舍、食堂等，均用砖砌，顶盖石棉瓦，内设三合板吊顶，木门，铝合金窗。 临时厕所用砖砌筑，顶盖石棉瓦，木门，花格窗或百页窗，地砖地面，设自动冲水装置。临时厕所采用封闭式化粪池。 围墙用砖砌筑，外立面抹灰刷白后书写绿色标语及美化图案。 砂、石堆场在三个方向砌挡墙以增加堆放量。 施工现场设专用施工道路，沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后由甲方指定点排出场外。沉砂井定期清理。出入口处设临时洗车场，车辆须冲洗干净后方可出入。 各项设施具体布置情况详见（附图4）施工总平面布置图 4）、供水供电线路 经计算本工程高峰期总用电量2000kw。 供电主干线选用BLV350225可满足用电要求。施工用水主要是生产用水，经计算，采用DN100主管可满足供水要求，此外为确保工程用水，在现场设临时储水池二个，加压泵两台，以防临时断水及水压不足。 3、施工安排： 1）、进场后根据施工平面布置图进行临时设施的搭建； 2）、钢筋加工成型，模板制作均在施工现场； 3）、本工程主要垂直运输设备在主体期间3#、6#楼设塔吊一台，5#楼设塔吊一台。待装修期间增加两台施工货梯辅助施工；350L混凝土搅拌机四台；250L砂浆搅拌机四台，为主要施工机械。 4）、根据施工进程组建专业施工队，结构施工时，组建钢筋施工作业组，模板施工作业组，混凝土施工作业组，脚手架安装作业组，水电安装、砌体施工专业组，装修施工时，组建内、外抹灰作业组、安装作业组等。 4、施工步骤： 1)、各分项工程施工顺序: 遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，做好土建与水电安装交叉施工工作，安排好监理、质检等部门的隐蔽验收和竣工验收工作。基础工程完成后及时组织验收和土方回填，水电安装随基础、主体结构和装饰工程同步进行。 2)、施工段的划分: 主体分部划分为两个施工段进行流水作业，xx楼基础及xx层以下分xx段施工，xx楼分xx段施工。 主体结构工程的施工起点和施工流向：支模、绑筋、砼；瓦工班组先施工第施工段，完成后转入第施工段施工；同时砼、木工、钢筋工组进入第施工段支模、绑筋；各班组完成第施工段，木工、钢筋工组第施工段也已结束，砼工班组接着进行第施工段砼浇筑；木工、钢筋工组也进入第施工段支模、绑筋，依此类推， 外装饰工程每层为一个施工层，采用先上后下的施工顺序，施工到第一层时剩余一部架面层先不做，待砼散水完工后再进行。 屋面工程，主体验收后进行找平层、保温层施工。防水层铺设待找平层彻底干燥后再进行。 进户门门框待主体完工后，内抹灰之前进行安装，门扇等楼地面完工后进行安装。铝合金门窗待内外装饰结束后进行安装。 楼地面在室内墙面及天棚抹完灰后进行施工。 室内装饰主体完工后自上而下进行施工，防瓷涂料、油漆、玻璃待内装饰结束后进行。 给排水、采暖安装埋地管路铺设与回填土同步进行，及时进行灌水试验，避免重复挖土、管道预留洞口随结构施工过程预留。 明装上、下水、采暖室内管路铺设，在内抹灰施工完后进行，卫生洁具安装在楼地面完毕后进行。 电器照明：暗敷UPVC塑料管在主体施工时埋设、管内穿线在室内抹灰前打钢丝，检查管道是否畅通。开关、线盒、配电箱、灯具在室内装修完毕后再进行安装。 室外工程在外装饰结束后，进行施工（具体时间由业主安排）。 3)、工程中间验收: 每道工序完成后及时报请质量监督站、监理单位、设计单位、地质部门、甲方及有关部门进行工程的中间验收和评定，发现问题及时处理，做到不将问题带到下道工序。 4)、竣工验收: 对质量监督站及监理单位，设计单位，建设单位及有关部门提出的问题组织人员认真整理维修，工期安排足够的时间来完成竣工收尾及验收工作，交付给甲方一个满意工程。第四章、主要施工方法第一节、施工测量及放线：1)、轴线控制：、根据总平面图提供位置设置基准水准点，水准点设在建筑物以外不受影响、不受干扰的地点并用混凝土固定保护。 、根据建设单位提供总平面图上所示方位、朝向，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。 、测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，再把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。 、分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。 、延伸轴线桩设在距基坑边1.5m以外，并标画出各纵横轴线代号，且牢固、稳定、便于监控。 2)、标高控制： 根据甲方指定的0.00水准点位置，在合适部位埋设标高控制桩，基础施工后，在柱身（墙身）弹出0.00水平线，作为以上每层标高的基准，用钢尺进行引测，并做好复测，消除各累计误差。 3)、沉降观测： 根据要求在柱+500mm处埋设沉降观测点（用18圆钢加工），纵向每15m设一个，每个转角处均设一个，要求埋没时进行第一次观测，以后每增加一层荷载观测一次，结构阶段每施工一层观测一次，结构封顶再进行一次，装饰阶段每2个月一次，竣工验收进行一次。以后每季度观测一次，直至结构稳定保修期满。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测量点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到尽可能多的沉降观测点，沉降观测记录要随工程技术资料同时归档。（详见专项施工方案） 4)、施工抄平放线： 、基础施工抄平线： 、根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。 、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，根据轴线标出桩位并用白灰撒出桩孔。桩孔定位完成后认真做好复核。、桩施工完成后根据轴线放出基础承台边线，垫层混凝土完成后在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。 、独立基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。 、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。 、主体结构施工抄平放线： 、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到0.00层楼面上，在0.00层的楼面设两个内控点，以后每层均以这两个内控点为基准点，将控制网逐层上传。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。 、高程施工测量：各层柱钢筋焊接安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记，在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。 、先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出柱的平面轴线。 、框架填充墙施工前，将水平标高引测在柱的一定高度位置上，与混凝土柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为墙体施工的依据。 、装饰施工抄平放线： 、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。 、外墙装饰：要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、女儿墙压顶线等平直及大小的控制线。 、卫生间及外墙面的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案放出分格、分色、布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，力求饰面缝线纵横畅顺。 、屋面防水层、找平（坡）层等按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。 5)、垂直度控制： 为减少垂直度误差，在施工中应注意以下事项： 、提高外墙边线的精确度。钢尺测量时应采用固定拉力的方式进行测量。 、支模时，严格控制模板的垂直度，采取提高质量验收标准，严格按验收手段进行控制。 、砌筑施工时，除严格按规范施工及验收外，还应提高验收标准，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。 6)、测量资料的整理： 、测量人员严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目技术科在每次测量放线后，立即进行复核，以便发现问题立即纠正，同时做好记录工作。 、测量必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。 第二节、0.000以下基础结构主要施工方法： 各流水段均采用先主体、后围蔽、再装修的原则组织各工序之间的穿插、搭接、配合, 本计划安排现场土建作业基本上按等流水节拍进行；在进行土建施工的同时组织好安装工程、内外墙砌筑、内外墙装修等工程，形成空间流水以缩短工期，最后进行室外管网等配套工程。测量放线挖土方定位砼垫层施工砼筏板基础基础上下水、暖、电管线预埋（穿插施工）基础结构验收回填土。1)、筏板基础开挖:、土方开挖时，上部必须采取排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 、土方开挖，先进行测量定位，找平放线，定出开挖边线，根据土质情况，采用放坡保证施工操作安全，本工程采用机械开挖。将基坑基本形状一次挖成，距基底标高200mm时，用人工清理到基底标高，边挖边检查坑底宽度及坡度，及时修正。多余土方用汽车运至甲方指定地方。 、土方挖至设计标高后，即进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，报有关人员研究及时处理。2）、人工挖孔桩 (1)施工工序概括如下：土方大开挖至桩顶标高桩位测定开始挖第一节桩孔土方支模绑扎钢筋浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字线安装活动井盖设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等第二节桩身挖土清理孔壁、校核桩孔垂直度、直径拆上节模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁继续开挖重复上述工艺直至设计深度检查尺寸、持力层及扩底，认定终孔清理虚土、排除积水吊放钢筋笼就位隐蔽验收浇注桩身砼养护。(2)具体施工方法：、放线定位：按设计图纸放定桩位，在垂直相交的两条桩直径的沿线上，距桩周线40cm处打4个控制桩。、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力， 0.8-0.95米为一个施工段，第一节砼护壁高出地面200mm，便于挡水定位，到地下水位以下时，每一段开挖前，先用风枪钻探一下下面是否有承压水。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入提土桶内。用人工卷扬机提至地面，土方吊到地面后用手推车从井架中运出，然后用装载机装到自卸汽车上运至甲方指定地点。地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出。如有大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。、测量控制：桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢线绳中心与孔中心线一致，以作为挖土时粗略控制中心使用。为了保证桩的垂直度，每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及垂直度一次。、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.95米，由活动钢模板组合而成，拆上节支下节，循环周围使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。护壁支模中心线控制：将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线垂作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。、灌注护壁砼：砼用吊桶运输，人工浇灌，护壁砼要捣实密实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁搭接50mm，护壁砼强度等级采用C25，厚度100150mm，加配直径6200的钢筋和8200的竖筋。、拆除模板继续下一段的施工：当护壁砼达到一定的强度(按承受土的侧向抗力计算)后便可拆除模板，一般在常规情况下24小时可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼；如此循环，直到挖掘到设计要求的深度。、验底和扩孔：当挖至设计持力层标高时，及时通知建设、监理、地质、设计单位和质检部门。对孔底岩土性质进行鉴定，经鉴定符合设计要求后，确定入岩界面，可按设计要求进行入岩(土)挖掘或进行扩孔作业，扩孔完成后，洗净护壁污泥，清除孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设、监理、设计单位、地质部门和质检部门对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩（土）性、入岩深度等进行一次综合性检验，并填写隐蔽工程验收单（一桩一表），检验合格后，应迅速浇注封底砼，安装钢筋笼，灌注桩身砼。、钢筋笼制作及安装：钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，焊接时要注意同一截面接头数不得超过50%，箍筋采用螺旋箍筋，主筋与箍筋绑扎，为了保证吊装刚度，在起吊点增设一道加强筋于钢筋笼的顶端，便于校正标高及保护钢筋笼的原有形状。钢筋笼利用吊车吊入桩孔内，起吊点先设在距上顶端四分之三处，用钢丝绳捆绑，缓慢下入孔内，避免碰撞孔壁，钢筋笼到位后用吊锤吊中，校正钢筋笼，钢筋支撑在护壁上同时与主筋点焊固定，以保证有效的控制好保护层，安设完毕后，复核钢筋顶端的标高。排除孔底积水，灌注桩身砼。挖孔桩灌注砼前，要再次对孔底进行检查，进行二次清孔。、桩身混凝土浇筑：该工程桩身部分砼采用商品砼，连续分层灌注，每层直接倒到井口边，经过料斗、串筒直接向孔内下料，串桶底部距砼面2m，应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约11.5m,砼坍落度一般取100120mm。一般同时施工两个孔，一个下料，另一个振捣，振捣用插入式振动棒，振捣密实。浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100 mm前按常规方法浇灌砼，砼采用串筒注入桩孔.若渗水量较大，孔底积水深度大于100 mm时，采用水下砼施工方法浇灌。3)、钢筋混凝土整板基础：、砖胎模砌筑、粉刷浇垫层混凝土放承台、柱、基础边线基础梁底板钢筋安装、基础墙柱插筋钢板止水带焊接基础模板安装混凝土浇筑。、绑扎钢筋按设计和规范要求，做好隐蔽工程纪录，并会同监理、设计、甲方验筋，再申请质检站复查验收。 、基础砼浇灌前，先检查结构尺寸，是否符合设计要求，垫块放置是否符合施工规范规定；各种原材料必须有出厂合格证及复试报告和相同强度等级的砼配合比。 、混凝土的浇筑： 、清除模板内的垃圾、泥土等杂物，木模板浇水湿润、板缝和孔洞堵严。 、使用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 、浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道有无走动情况。如发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。再继续浇筑。 、混凝土振捣密实后，表面用木抹子槎平、拍实。 、表面不得有松散石子，保持砼表面平整，浇筑后立即用草棚覆盖养护。4）、地下室墙板混凝土：地下室墙板混凝土要分层浇筑，严格控制混凝土自由倾落高度及分层厚度，一般情况下出料口离浇筑面不得大于2m，分层厚度约为5001000mm。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土应连续浇筑。柱、墙与梁、板混凝土强度等级不同时应分别浇筑。梁板混凝土浇筑按所划的施工段进行施工，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝。5)、地下室防水施工：砼墙迎水面刷两道1：5水泥基防水涂料。水泥基防水涂料施工要点如下：基层为原砼面，基层必须清洁必要时先用水清洗， 6)、基础回填土施工： 、作业条件： 、基础结构通过验收及检测，并办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。 、0.00以下的上下水、电管道安装完成，且经试验合格。 、做好水平高程的测设，在基坑边上按需用的间距打入水平桩，室内和散水的墙边有水平标记。 、操作工艺: 、采用装载机运土，由人工铺摊，基础四周对称回填，每层虚铺厚度不大于300mm，然后用蛙式打夯机，角隅处配合人工打夯加以夯实。 、每层填土夯实后做干容重试验，用环刀取样，按规定取够组数送检，其干容重的合格率不低于90%。 、回填土中不能含有垃圾、树根等杂物。 第三节、0.000以上主体结构主要施工方法： 施工程序、流向：柱位放线绑扎柱筋安装梁板柱模板安装梁板筋安装梁板柱砼浇筑（以此类推）一、钢筋工程钢筋制安工程施工过程中须符合以下要求：1、钢筋直径与级别符合设计图纸，有出厂合格证和材料测试化验单；2、数量、间距符合设计图纸及规范；3、锚固、搭接、焊接符合设计图纸及规范；4、各构件保护层厚度符合要求。1）、柱基础及基础梁钢筋制作安：1、柱基础及基础梁钢筋是在模板已支好并经检验合格，清理干净后进行绑扎的。施工前应按设计图纸要求核对钢筋的规格、型号、种类，并挂上标牌分别堆放。在基础垫层上划好钢筋位置线，摆放好保护层垫块。2、基础钢筋的绑扎，应与地梁钢筋的绑扎综合考虑，做到不阻碍地梁钢筋的穿插和安放。3、基础梁钢筋的绑扎顺序，一般情况下先绑扎长轴，后绑短轴，由一端向另一端依次进行。按图纸要求的间距、位置划好线，接着铺纵向主筋，绑扎成型。当重量不大时，由人工沉入模内，重量较大时，用手动葫芦吊起安放入模。4、基础梁受力钢筋接头部位通常采用焊接，接头位置应相互错开，一般上部钢筋在跨中接头，下部钢筋尽量在支座接头。5、柱预留钢筋应按设计位置点焊固定在基础底钢筋网上，主筋锚固长度不得小于设计尺寸，主筋在基础顶面应用穿孔板套住，固定在模板上。2）、柱钢筋的制安：在梁板钢筋绑扎完后，复核轴线及柱截面，将柱头竖筋点焊固定，并在上部绑扎一个箍筋。当柱截面尺寸有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁筋前先行收分准确。梁、柱交接处的钢箍均要满足柱梁箍筋向内弯入135。的抗震要求。同时，柱与梁交接处柱箍采用预焊成套箍形式。柱筋制作安装必须符合设计图纸及规范规定要求，柱竖筋应排列有序，按规范错开接驳，经复核无误后进行箍筋绑扎，箍筋的接头应交错排列。箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向部分钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。3）、梁板钢筋制安：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋相绑扎。悬臂梁的箍筋头在下，其余做法相同。板筋在绑扎前，应先在模板上按设计尺寸划上标记，然后进行摆放绑扎。双向板应逐扣绑扎，单向板四周二排须逐扣绑扎，板中部分可跳一扣成梅花点绑扎，如有双层钢筋网的，应在两层网之间设置1012蹬仔筋，约按每平方放一个，以确保上层钢筋位置。板筋在绑扎时应注意上部的负钢筋（面钢筋）不要被踩下，特别是挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。重叠超高处，经设计同意可适当调整箍筋的高度，以保证保护层厚度。钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋净间距不可少于30mm，以满足灌筑混凝土之需要。梁板钢筋的下垫用M10水泥砂浆制成，并带有铁丝的预制块来保证保护层厚度。沿梁每600mm间距垫设；板每800mm间距梅花式垫设；柱保护层按1000mm垫设。为确保柱、梁不偏位，必须在其上部用垫块再进行垫设。整个楼面钢筋绑扎完毕后，应逐一复查钢筋的数量、间距、直径及预埋洞口、预埋件等是否符合设计图纸和施工规范要求。同时，现场的钢筋工长必须做好自检，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表要求，合格率要求达到95%以上。混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）分 项 名 称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱3墙、板3水电、消防设备等的预埋及其它构配件的预埋工作，必须由各相应专业施工队在钢筋绑扎过程中配合，并注意保证钢筋位置、间距的正确。二、模板工程编写依据：混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。另外，模板及其支架系统应满足以下要求：1、保证结构构件尺寸和构件相互位置正确；2、须具有足够的强度、刚度和稳定性；3、模板接缝密实，缝宽不大于1.5mm,不得漏浆;4、便于拆除。1）、楼板（板厚100）楼面支顶采用门式脚手架，每门架间距为900，排距为600mm（注：本门式钢架的布置应根据设计图纸梁截面及板厚要求进行布置，对梁截面大于0.2时须按模板支撑计算数据要求进行布置），骨肋横纵设两层木枋，底枋按门式钢架宽度摆设，面枋间距为450mm。支顶纵横设三道48钢管拉结，纵间距为两排门式钢架中心距，竖直方向还需加剪刀撑。2）、梁：（梁高700）梁高小于700部份梁梁底设二层木枋，底枋间距为门式钢架宽度，面枋间距为300。对于梁高大于600时，梁底横纵设三层木枋。面枋间距为300，中间层为450，底枋间距为门式钢架宽度。梁侧模板支撑做法：梁底外两侧设通长18厚夹板压脚板，对于梁高小于或大于700时，侧板斜支撑间距为面枋间距，对梁高大于700mm，应在梁底上300mm设一道拉结螺栓12600。3）、支撑体系：本工程按大部分层高为2.9米，梁高小于700的，使用2.7m48钢管作为立杆,梁底设两道，板内根据开间大小，立杆间距不大于900mm，钢管支顶纵横设三道48钢管拉结，纵间距为两排门式钢架中心距，竖直方向还需加剪刀撑。确保支撑体系的牢固及稳定性。4）、施工方法：1）、模板门架先沿主梁离柱边200开始排第一只架，间距900摆放。边排边上斜拉杆，排至梁另一边的支承柱边时，如果离支承柱距离大于400时，要在柱边出200加一个门架，并要用拉杆连接在相邻的架上，扎三度固定。第一层架顶铺设临时托脚板后，再架设上层门架，然后加顶托，大致调平在顶托后放木枋。底层木枋沿门架方向排，顶层木枋垂直梁放置。其间距可以根据梁尺寸而定，铺梁底板，调顶托至预定高度水平。固定梁底板再装梁侧模板，设压脚板再定侧板支撑，当梁高小于600时,用旧板加两道斜撑，斜撑与水平面夹角均为45。当梁高大于600时，梁底设置三层互相垂直的木枋，且在梁底上300左右，用12600螺栓对拉收紧以防浇筑砼时对梁侧压力过大而鼓出。楼面模板安装时门架从梁中出900开始排列，排距为900一个门架满排。然后上顶托，放木枋调平、铺板固定。支撑体系要求在下层楼板面上600的位置每排列门架用四形扣一道纵向钢管拉杆，横向每1.8m一道与纵向钢管扣紧，在顶层架顶下500纵横各扣一道钢管拉杆，纵横钢管交接处用钢管扣扣住。在第一层门架横杆中间处用一道通长钢管与门架相扣，这样整个支撑高度有三道水平拉杆，水平拉杆通长顶柱。故可以保证整体性与稳定性。在悬臂处的模板体系要另作加固处理。在最外部柱45交叉剪力撑，剪力撑底部顶到楼面。5）、柱 模：为更好的控制柱的截面及垂直度，其截面及垂直度的控制是一道重要的工序。模板安装方法：该工程采用散装散拆组合模板。柱模安装前首先应将柱位核准,且按柱外边线留足模板厚度，弹出墨线,然后将80100mm宽25mm厚的木板,沿线外边设通,用钢钉钉固在楼面上。如砼强度较高钢钉不易钉入,应预先在浇砼楼面时,在柱的每边角处预埋608018mm的木块,距柱边在600mm以内。柱模板地面应基本平整。柱模每300mm钉置一道水平肋，水平肋采用8080mm木枋，木肋两端要伸出柱模外不少于150mm,柱板两侧水平肋再用木杉钉牢。如较大截面柱要每个柱角垂直设若干条48mm 钢管压住水平枋，并采用12mm对拉螺栓锁定，压管垫为660150mm钢板，柱边长超过800mm 以上者,在柱内设多道对拉螺栓，对拉螺栓按600mm设一道，距地面300mm高起设；柱边长大于1m者,柱模板要按工艺图施工。 为了清除杂物要在平模板驳接处留生口(100100mm)，具体安装示意,请详见附图。6）、梁、板模板安装：1、为确保工程的施工进度，配备三套模板，梁底板、梁侧板、楼面板采用18mm厚胶合板。梁底板支撑龙骨采用8080mm木枋，梁板具体安装示意，请见附图。2、梁、板模板顶架，采用门式钢架。在墙、柱模板安装固定后插入安装。3、梁板安装时严格按设计图纸准确控制梁位的截面尺寸及标高，主次梁接口位置要准确，梁与柱、墙接口缝和梁与梁交叉缝均应相贴，以免漏浆。镶安楼面模板时应逐一拉通线校正、校准梁上口尺寸和木枋骨架的平整度并严格检查其顶架刚度后，方能钉固。并且要求纵横板缝相贴，两相邻板缝面高低应平齐。操作前贯彻技术交底制，同时给操作人员做好口头交底，必要时在柱位及墙位标出技术要点。4、梁板安装时，在梁板跨度大于4000mm时须按2的起拱。5、楼板模板安装时各模板块须支撑牢固，接缝间隙须镶嵌严密。6、模板安装完毕后，必须经检查复核合格后才能进行下一道工序的施工。模板要进行实测验收制度，其实际偏差必须在允许偏差（如下表所示）范围之内，合格率严格控制在95%以上。项目名称允许偏差值（mm） 检查方法轴线位移3尺量、经纬仪测量标高5拉线、直尺量截面尺寸+2，-4直尺量柱面垂直度3线垂、2m挂线板相邻板面高低差2直尺量平整度32m靠尺、楔形塞尺7）、其它细部砼结构模板，在施工中现场另作补充方案。8）、模板拆除：非承重模板(柱、梁侧模）拆除时,结构混凝土强度不宜低于1.2MPa;承重模板(梁、板底模)的拆除时间如下表所示:结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板2752890梁8958100悬臂构件275(新规范为100)2100拆除顺序为,先拆非承重模板,后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端,拆模时不要用力过猛、过急,拆下来的木料要及时整理运走。拆面板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后随即清理干净，并在板面涂上脱模剂。拆下来的模板按不同部位编号归堆。构造柱强度达到1.2N/mm2方可拆模，现浇楼梯强度达到设计要求后才允许拆模，现浇梁、板达到设计强度后方可拆模。屋面梁、板底模，待屋面保温层做完后，且砼强度达到设计要求时，才能拆模。 三、混凝土工程混凝土浇筑前要对模板支撑、标高、钢筋、轴线等进行复核，并向监理单位报验，经复验符合设计要求后，方可浇筑砼。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土进入现场要认真复核其随车票据，检查其出站时间、混凝土标号、坍落度等是否符合规范及图纸设计要求。 1）、混凝土浇捣程序:除地下室外，每层的墙、柱和梁、板一次浇筑混凝土。柱、墙混凝土要分层浇筑，严格控制混凝土自由倾落高度及分层厚度，一般情况下出料口离浇筑面不得大于2m，分层厚度约为5001000mm。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土应连续浇筑。柱、墙与梁、板混凝土强度等级不同时应分别浇筑。梁板混凝土浇筑按所划的施工段进行施工，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝，因特殊情况（如暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁（板）跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝，严禁留斜缝。2）、混凝土振捣要求振捣是关键，对振捣人员要定岗位挂牌施工，实行奖罚制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振、接触钢筋模板。除楼板采用平板式振动器外，其余结构采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落、不冒气为止；插入式振动器的间距不宜大于其作用半径1.5倍(约300mm)呈梅花形布置,插入深度以进下层50-100mm为宜;振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。操作时应“快插慢拔，不漏点”，平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的1/3宽度。3）、混凝土施工缝的处理：受压构件（特别是柱、墙）需留施工缝，并在浇筑混凝土时严格控制塌落度，振捣时控制振动时间，浮浆过多要清除。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度不应小于1.2Mpa；应消除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土，凿毛面，并充分淋水湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑前，首先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆3050mm厚，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4）、混凝土找平及养护楼地面混凝土浇筑前，在墙、柱、梁等处设定标高控制点，纵、横2000mm焊设一点,待混凝土浇筑完成用平板振动器振捣后,一边用磨光机磨成粗面,一边用水准仪跟班复测整平,保证板混凝土面的平整。梁板混凝土磨平面后即采用塑料薄膜覆盖一天，根据实际情况洒水，发现收缩要随即处理。第二天开始淋水养护，养护时间要持续数天。墙、柱混凝土养护，预先在墙内侧模顶挂设钻有小孔的水管，待混凝土浇筑后供水淋洒模板，使其保持湿润；墙外侧和柱用人工淋水养护，拆模后继续淋水养护不少于数天。 混凝土强度必须符合现行规范规定，无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象；实测质量偏差必须符合下表要求，其合格率应控制在90%以上。对一下新规范混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）分 项 名 称允 许 偏 差 值（mm）轴线位移8标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度5四、砌砖工程：、施工要点：、熟悉图纸，本工程墙体材料为：0.000以下内填充墙墙体采用200（100）厚MU10混凝土实心砌块，Mb10水泥砂浆砌筑。0.000以上内外填充墙墙体采用200（100）厚MU10双排孔小型混凝土空心砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑，轴线居中。砌筑前：对砖提前一天浇水湿润，不能干砖上墙，先根据墙体的位置，弹出墙身轴线及边线，按标高立好皮数杆，开始砌筑时先进行排砖底，排砖时注意门、窗位置对灰缝的影响，同时考虑间墙的组砌方法。在同墙面上的各部位的组砌方法统一，并且上下一致。 、准备好所用的材料及工具，所需的木砖、锚拉钢筋、预制过梁、予埋铁件等必须事先安排，配合砌筑进度及时送到现场。 、砖的组砌形式采用“梅花丁”，砂浆搅拌采用MJ250砂浆搅拌机，搅拌时间90秒，水泥、沙采用重量比，盘盘过磅，灰斗车运输。砌筑采用“三一”砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的满挤操作法，双面挂线，竖缝采用挤浆法，使砂浆饱满，灰浆饱满度不能低于85%。 、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度达到85%以上，做到灰缝横平竖直，上下错缝，内外搭砌。梁底、板底、窗台最上一皮砖，必须砌成丁砖。砖墙砌到1.5米以下时，及时弹出500m