洋房模板专项施工方案已打.doc

1 75 大华公园世家大华公园世家 9 9 地块地块 B B 标段标段 7 7 14 14 楼及车库 楼及车库 模板专项施工方案模板专项施工方案 编制 编制 审核 审核 审批 审批 上海名华工程建筑有限公司上海名华工程建筑有限公司 20152015 年年 1212 月月 9 9 日日 2 75 目 录 1 编制依据 1 2 工程概况 1 3 施工准备 2 4 模板设计安装 4 5 模板的装拆与维护 11 6 技术控制措施及安装标准 14 7 施工管理措施 16 8 施工安全保证措施 17 9 模板计算书 18 1 75 一 编制依据 编制依据 1 西安大华 9 地块工程建筑和结构设计施工图纸 设计编号为TJ12 A 036 2 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 4 钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程 DG TJ018 016 2004 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2015版 6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 7 建筑施工安全检查标准 JGJ 59 2011 8 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80 91 二 工程概况 二 工程概况 1 工程建设基本概况简述 表 1 工程名称 大华公园世家 9 地块 7 14 楼 1 2 地下车库 建筑地点 东至上元路西段 北至创意大道南 段 南至裴家崆路南段地块范围内 建设单位陕西佳鑫置业有限公司设计单位深圳大学建筑设计院 勘察单位西安岩土工程新技术开发公司监理单位陕西华营工程建设监理有限公司 监督单位西安市雁塔区建设工程质量监督站 安监单位西安市雁塔区建设工程安全监督站 施工单位上海名华工程建筑有限公司总承包 2 建筑结构设计概况 本工程具体组成情况见下表 楼号结构类型层 数建筑面积 建筑高度 11 12 13 14 3 剪力墙5 1 地下 1 层 15859 9619 80m 7 8 9 10 剪力墙6 1 地下 1 层 14955 6422 80m 1 车库框架地下 1 层 1718 12 2 车库框架地下 1 层 4098 30 合 计 36632 02 2 75 1 7 14 楼筏板为250 mm 厚 基础梁截面分别为500 700 500 600 顶板梁最大为200 800 一 般为200 400 200 500 一层顶板厚度分别为180 160 地下一层层高分别为5 10m 4 80m 4 30m 3 80m 顶板梁最大为250 500 2 1 2 车库为承台基础筏板为250厚 基础条基梁截面最大为600 550 基础墙外300厚 层高 4 25m 顶板梁最大为400 900一般为350 600 框架柱最大为400 700 500 500顶板厚度 160 180 3 正负零以上 层高均为3 00m夹层均为3 10m 各楼基本一样 一层有墙厚250mm 200mm 一层以上有墙厚200mm 计算按墙最厚计算 板厚分别为120mm 110mm 100mm 计算按板最厚计算 梁最大为200 800mm 200 500mm 200 400mm 计算按最大截面200 800mm 3 结构设计砼强度等级的划分 垫层基础墙 连梁墙 连梁 板二次结构 7 14 楼 C15C30P6 正负零以下 C30 地下室外墙 P6 正负零以上均 C30 C25 1 2 车库 C15C30P6 地下挡土墙 P6 C30 车库楼面板 P6 C30 C25 三 施工准备三 施工准备 1 技术准备 1 组织施工员 质量员 木工工长等熟悉施工图纸 针对本工程结构设计的特点 共同研究 配模方案 及时进行模板的设计和模板方案的编制工作 学习 砼结构工程施工质量验收规范 建筑安装分项工程施工工艺规程 及时编制加工定货计划及材料机具计划 认真做好施工技术 交底工作 2 施工班组长必须了解模板设计意图 对现场加工的模板进行翻样工作 组织有关施工人员 核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工的要求 对每块模板进行编号 使模板得到 更好的周转使用 3 提前做好施工测量工作 在基础顶面 楼层面上放好墙 柱位置线 在墙 柱截面尺寸外 300mm 处弹出模板控制检查线 弹好门窗洞口位置线及标高线 4 各种模板在正式施工前应对模板进行试装 试配 发现问题提前解决 5 对本工程模板的设计加工提出如下要求 模板应能满足现浇砼墙体和表面质量效果的要求 模板应具有足够的承载力 刚度和稳定 3 75 性 应能整装整拆 组拼便利 在正常维护下应能重复周转使用 根据施工流水段的划分 模板施工平面布置时 应最大限度地提高模板在各流水段的通用 性 配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法 应优先选用大规格模板为主板 对于二次结构部位 门头高度距梁底小于 250mm 门侧砖墙小于 300mm 时与主体结构一次配 模浇筑 2 人员准备 模板工程的管理体系为 木工工长下设施工作业班组 其中设 1 个制作班组 2 个现场安装班组 模板工程在木工工长的指挥下 服从项目部的各项指令 木工工长负责协调木工与其他工种及工种 内的各项事务 木工进场后在垫层底板钢筋施工阶段全力以赴准备并制作地下部分的墙柱模板 模 板安装阶段重点负责模板的安装工作 劳动力计划按排 工人数量及分工如下 施工阶段制作工安 装 工 楼 车库 楼 车库基础阶段 主体阶段 3 材料选择 按清水混凝土观感质量的要求进行模板设计 在模板满足强度 刚度和稳定性要求的前提下 尽可能提高表面光洁度 阴阳角模板统一整齐 采用木模板1830 915 14 梁模板 扣件钢管架 面板采用14mm胶合面板45 90木方 内楞 现场拼制 45 90木方 外楞 支撑 采用可回收 14对拉螺栓进行加固 梁底采用45 90木方撑档 承重架采用扣件式钢管脚手架 由扣件 立杆 横杆 扫地杆 剪刀撑 支座组成 采用 48 3 0钢管 2 板模板 扣件钢管高架 板采用4 90方木背楞 承重架采用扣件式钢管脚手架 由扣件 立杆 横杆 扫地杆 剪刀 撑 支座组成 采用 48 3 0钢管 剪力墙 3 墙模板 地下室剪力墙采用14mm胶合面板 配套止水螺杆 12及穿墙螺杆 12使用 竖向内楞采用 45 90方木 水平外楞采用钢管 48 3 加固通过在多层板打孔拉结穿墙螺栓用 3 型夹固定在外 4 75 楞钢管上 斜撑采用钢管 U型托 外迎水剪力墙螺栓及人防墙螺栓采用止水螺栓 其它内墙和柱 梁采用普通可回收螺栓 4 机具准备 1 机械设备 圆锯机 手电钻 手电锯 电动扳手 砂轮切割机以及电焊设备等 以上机械按现场施工需要 足量配置 2 主要工具 斧 锯 钉锤 水平尺 扳手 钢卷尺 线坠 撬杠 起子 经纬仪 水平仪 塔尺等 四 模板设计安装四 模板设计安装 1 基础底板侧模 采用多层复合板 外加 45 90mm 的木方 钢管支撑固定 为加强周边模侧向刚度 模板外 侧应采用 48 3 0mm 钢管扣件支撑系统进行适当加强 钢管扣件支撑一端支撑在 45 90mm 的木 方上 另一端支撑在护坡上 靠护坡的一端应加垫趟板或垫木 以扩大支承面 底板后浇带施工 缝以下墙 柱采用吊模形式 如下图 2 所示 说明 1 45X95方木做横向背楞 脚手 架钢管做竖向背楞 面板采用多 层板制作 2 12钢筋做对拉止水螺栓 水平间距500mm 长度满足施工要 求 3 螺栓加焊止水环和堵头 拆 模后将螺栓割去 再用膨胀水泥 砂浆封堵抹平 止水钢板 3mm 300mm高 止水环 及堵头 45 95方木与立杆方木口面加固 图 2 砼底板与导墙连接施工缝吊模示意图 2 电梯 集水坑内侧模板 底板内集水井部分的深坑采用吊模的模板施工方法 深坑侧模采用多层复合板 外侧用 48 3 0 钢管作对撑 固定侧向模板 坑底模板拟采用多层复合板 多层复合板的坑中心 预 先留 30mm 30mm 方洞 作为砼浇捣时的排气孔及观察砼的密实度 亦可利用该洞对坑底砼进行 振动 当砼浇捣至坑面时 用事先准备的 50 50 夹板对该洞进行封闭 如下图 3 所示 5 75 焊有止水钢板的单向螺杆 500 焊接于底板钢筋上 与横向钢管连接防止上浮 集水坑模 在底模上开30cm 30cm的透气洞 洞的数量根据底板的大小而定 横向钢管 500 木枋支撑 500 木枋支撑 250 限位钢筋 500 与底板主筋焊接 集水坑 电梯基坑吊模 图 3 电梯基坑 集水基坑模板吊模示意图 3 墙体模板 内外剪力墙采取散装整拼的施工方法 采用 1830 915 14 木胶板模板 模板与模板之间均 贴密封条 墙模板加工时 内楞采用 4 0 木枋间距 225mm 外楞为 48 3 0 双钢管竖向 间距起步间距 250mm 中间间距不大于 500 均分 最上部间板底 650mm 整体木模板与阴阳角模 之间必须拼接严密 外墙模板通过下层砼浇筑时预埋置大头螺帽 450mm 保证整体模板之间拼 缝两块模板在一条水平线上 防止漏浆 错台 配板及节点图见下 6 75 4 穿墙螺栓 墙体穿墙螺杆0 000 以下 土下墙体接触部位采用 12 止水对拉螺栓杆 0 000 以上采 用普通 12 对拉螺杆 中间加 14PVC 套管 对拉螺栓间距为横向 450 竖向 500 600mm 做 法见下 7 75 5 现浇板模板 1 现浇板模板采用 14 厚木胶板 支撑采用钢管满堂脚手架支撑体系 顶板次龙骨采用 4 0mm 木枋间距 200mm 支架立杆间距不大于 900mm 中间横杆距地面不大于 1800mm 扫 地杆距地面不大于 200mm 边立杆距离内墙边的距离不大于 400mm 2 方木支撑 主龙骨采用 48 3 0 单钢管 间距同立杆 具体做法详见下 8 75 6 梁模板 梁面板用 14mm 厚木胶板 次龙骨采用 4 0mm 木方 间距不大于 200mm 侧模板木方间 距不大于 300mm 梁底小楞间距 900mm 立柱采用 48 3 0 钢管 立柱横向间距为 1000mm 纵 向间距 900mm 梁底模与侧模之间采用启口缝 倒夹具夹紧 确保接缝严密 梁底支架及启口缝 做法见下 图 9 10 图9 现浇梁模板详图 1000 梁 宽 立杆纵向 900 倒夹具 900 9 75 7 楼梯模板 1 楼梯板顶模支模方法同顶板 梯板立杆距墙 300mm 布置 排距为 900mm 模板施工前根据 图纸及实际层高放样 并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线 根据放线先支设休 息平台模板 模板表面高低差不得大于 2mm 拆吊帮时要保证楼梯踏步棱角完好 减少因混凝土 强度不高对棱角的损坏 做法见下 图 11 12 10 75 图12 楼梯支撑立杆布置图 2 楼梯施工缝 1 为了施工方便 楼梯施工缝留设于梯板根部 同时梯板钢筋在根部按原设计增加 50 配 筋 施工缝宽为 2 3 梯梁宽 高同梯板厚 具体做法见下 图 13 2 为了满足受力性能施工缝设置与剪力较小处 即上 1 3 梯步部位并与梯板垂直 楼梯施 工缝留置见下 图 14 施 工 缝 已 浇 筑 砼 待 浇 筑 砼 图 14 楼 梯 梯 板 施 工 缝 留 置 位 置 图 2 D N 3 DxN 施 工 缝 已 浇 筑 砼 待 浇 筑 砼 图 13 楼 梯 梯 板 施 工 缝 留 置 位 置 图 1 8 后浇带模板支撑体系控制 1 后浇带模板要求支模架子一次性安装成型 确保板底平整 在后浇带混凝土浇筑前 在后 浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态 因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不 能拆除 否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题 这部分模板支撑体系必须待后浇带 混凝土养护 28 天后 才可以拆除 按由上向下顺序拆除 后浇带模板支撑要求看下图 11 75 五 五 模板的装模板的装拆与维护拆与维护 1 模板的安装 1 墙体模板安装顺序 安装门洞口模板 清扫墙内杂物 检查机电预留 预埋位置 两侧墙 模吊装就位 安装阴角模 固定斜撑 调整模板位置 穿 紧固穿墙螺栓 与相邻模板连接 2 剪力墙木胶合板模板支设 1 模板施工时 采用钢管脚手架作为操作平台 2 墙支模前 其根部必须加焊 14 钢筋限位 以保证其位置准确 顶板砼浇筑时在墙根 部预埋 14 短钢筋头 以便与定位钢筋焊接 避免直接与主筋焊接咬伤主筋 在墙上部和中部 放模板砼内撑 间距 1000mm 3 支设模板前将墙底部接茬处混凝土剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层 剔凿前在墙 边线位置沿线用切割机切除一条深 5mm 缝后再剔凿 切割时必须防止破坏板筋 4 模板使用前 应预先装配好 标明模板编号 并吊至安装地点 按照编号在相应的部位 安装 模板拼缝处加海绵条 并加一道 45mm 90mm 方木 墙支完一侧模板后 将螺杆穿上 再 支另一侧模板 安装主龙骨 2 48 3 3 6 主龙骨钢管 再用 3 形卡 对拉螺栓收紧 3 现浇板模板 1 现浇板模板主要施工工艺流程 搭设满堂钢管扣件脚手架 安装主龙骨 安装次龙骨 铺 板模 校正标高 预检 2 板模板主要施工技术要点 12 75 脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设 立杆下口必须垫板 木板要求长度 方向一致 上 下层位置对应 每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨 然后在墙柱钢筋上用白线拉设 50 线网 调节龙骨高度 再铺设顶板 龙骨必须刨平 尺寸一致 顶板由墙边或梁边开始铺设 向中心部位后退铺设 墙边或梁边模板尽量选用整张新板 铺设前对单张木胶板四边的方正进行校对 不方正的必须经过修理后再铺设 防止接缝不严密 导致漏浆 模板起拱实行中间起拱 用木楔间距 1000mm 钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至 所需起拱高度 梁 板跨度等于或大于 4m 时 模板应起拱 由于本工程梁 顶板采用木胶板支 模 起拱高度为全跨长度的 1 1000 3 1000 起拱线要顺直 不得有折线 起拱高度要准确 其 方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度 模板起拱图如下 支 梁 板 底 模 时 确 定 起 拱 高 度 拉 小 线 支 模 3 梁模板 1 施工工艺流程 搭设扣件式脚手架 安装主龙骨 安装次龙骨 铺板模 校正标高 预检 2 具体施工方法 梁的轴线 梁位置线及梁板水平线 并复核 梁支架的排列 间距要符合模板设计的规定 立杆下口必须垫板 木板要求长度 方向一 致 上下层位置对应 从边跨一侧开始安装 先安装第一排支撑和龙骨 临时固定再安装第二排支撑和龙骨 依 次逐排安装 支撑立杆间距 900mm 横杆步距 1600mm 扫地杆距地 200mm 先梁底模 顺次铺梁侧模 板底模 梁模采用梁侧模包底模 在梁底模上侧模下口位置粘 贴海绵条 海绵条粘贴时必须注意 严禁吃进结构 梁侧模上口与板模上表面在板底标高水平 拼缝 采用板模顶梁侧模方式 当梁跨度大于 4m 时 梁 板起拱按 2 起拱 2 模板的拆除 模板的拆除必须严格执行拆模板拆模令制度 根据同条件养护试块强度确定拆模时间 拆模 之前应执行申请 审批制度 在得到技术部门批准后方可进行相应部位的模板拆除工作 1 侧模拆除的要求 13 75 1 墙体模板拆除时 墙体混凝土强度必须达到 2 5Mpa 以上 以同条件养护试块强度为依据 冬季施工延长拆模时间混凝土强度必须达到 5Mpa 以上 对墙体进行带模养护 以免砼受冻受损 2 拆模顺序为 先拆纵墙模板 后拆横墙模板和门洞模板 每一块大模板的拆模顺序为 先将连接件如上口卡子 穿墙螺栓等拆除 放入工具箱中 再松动地脚螺栓 使模板与墙面逐 渐脱离 脱模困难时 可在模板底部用撬棍撬动 不得在上口撬动 晃动和用大锤砸模板 2 底模拆除的要求 顶板模板拆除时砼达到设计强度等级百分比一览表 结构类型结构跨度 m 按设计的砼强度标准值的百分率 250 2 8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬臂构件 100 1 模板拆除时先拆梁侧模 再拆除板底模 最后拆除梁底模 模板拆除应分段 分片进行 严禁成片撬落或成片拉拆 2 板模拆除方法为 将扣件向下退 100mm 使龙骨与板脱离 先拆主龙骨 后拆次龙骨 最 后取顶板模 拆除时人站在排架下 待顶板上木料拆完后 再拆除排架 拆模时间以混凝土同 条件养护试块抗压强度为依据 故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块 3 拆模时不要用力过猛 拆下来的材料要及时运走 拆模后及时将工作面清理干净 4 所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请 由项目技术 负责人批准后方可进行拆除 3 模板的维护与修理 1 各类模板使用过程的注意事项 1 起吊模板不得与任何物体发生碰撞 经常检查挂钩是否牢固 2 楼层模板 木方 钢管拆除后应及时上传至上层结构严禁大量堆放在脚手架上 对脚手 架的使用安全造成危害 2 木胶合板的维修 14 75 木模板裁切时 应用专门的切割机具裁割木模板 防止毛边 飞边 破茬 木模板裁口处要 清理整齐 密实并涂刷封口漆 以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形 影响拼缝质量和减少模 板周转次数 六 六 技术控制措施技术控制措施及安装标准及安装标准 1 技术控制措施 1 模板拼缝控制措施 2 墙体大模板拼接部位须严密 牢固 3 顶板及梁模板为现场拼装 采用硬拼的方法施工 模板提前由木工工长按跨度作好配板 图 按图进行现场下料 拼装下料必须准确 并尽量减少窄条 碎块出现 4 标高控制措施 顶板 梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线 每跨间拉对角线检查板面高度 5 垂直度控制措施 竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制 墙体每跨不少于三个点进行控制 随 立模板随检查 并及时调整 墙体应双面进行检查 6 阴阳角控制措施 独立柱对角拉线控制阴阳角的方正 墙体角部使用定型角模 施工前先检查角模的方正 7 防漏浆措施 模板与楼地面接缝处 在楼板混凝土浇筑后 用 4m 6m 长大杠将楼面刮平 原浆搓面 尤其是墙体两侧 柱子四周 200mm 内必须平整 防止模板与地面接缝处缝隙漏浆 在模板根部外侧采用砂浆封堵 模板接缝处 立模前 清理好模板接触部位 在模板拼缝处粘贴 2mm 厚 10mm 宽的双面胶带 墙体接高处 在墙体接高处混凝土面上弹线 切割和剔凿浮浆 在模板上粘贴 1cm 厚 5cm 宽海绵条 外模紧固使海绵压缩 以此确保了外模与墙面的严密性 防止了漏浆现象 8 其它措施 本工程模板在施工前应做好各项技术交底 对于施工操作人员要进行岗前培训 模板脱模剂一律采用专用脱模剂 不得使用废机油 且必须把模板上的水泥浆等杂物清理 干净后涂刷脱模剂 15 75 2 模板施工质量通病与防治 序 号 项 目防 治 措 施 1 墙 底 烂 根 模板下口缝隙用木条 海绵条塞严 切忌将其伸入墙体位置 严格控 制现浇板面标高 在剪力墙根部偏差不应大于 5mm 2 墙体不平 粘 连 墙体砼强度达到 1 2Mpa 方可拆除模板 清理模板和涂刷隔离剂必须认 真 专人检查 不合格的要重新刷涂 废旧模板及时更换 3 垂直度偏移 支模时要反复用线坠吊靠 支模完毕经校正后如遇有较大冲撞 应重 新用线坠复核校正 4 墙 体 凹 凸 不 平 确保模板的材料质量 强度 刚度满足现场使用用球 严格控制内楞 间距按设计布置 5 墙 体 钢 筋 移 位 模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 6 门 窗洞偏移门窗洞口角部用角钢 洞口设木方作为水平 竖向支撑 7 墙体阴角不方 正 不垂直 首先确保配模尺寸正确 支撑时要角尺量测控制其垂直偏差 并且固 定牢靠 8 外墙面漏浆模板下口黏贴海绵条 按设计预埋大头螺栓 并与墙板锁紧 9 板下挠板支撑材料应有足够强度 支撑必须加垫木 板模按要求起拱 3 模板安装质量标准 项 目允许偏差检查方法 轴线位置 5 尺量检查 底模上表面标高 5 5用水准仪或拉线和尺量检查 基础 10 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5 尺量检查 全高 5m 6 层高垂直 全高 5m 8 用 2m 托线板检查 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 表面平整 2m 长度上 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位置 3 仪器配合尺量检查 16 75 预埋管 预留孔洞中心线位置 3 尺量检查 中心线位移 10 尺量检查 预留洞 截面内部尺寸 10 0尺量检查 七 七 施工管理措施施工管理措施 1 成品保护措施 1 模板安拆时轻拿轻放 不准碰撞 防止模板变形 2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤混凝土表面和棱角 3 模板在使用过程中加强管理 木胶板水平堆放 在木胶板两端垫 100 100 木方防止地面积 水侵泡模板 4 模板拆除后及时进行模板表面的清理 并及时对模板破损的地方进行修理 并及时涂刷脱 模剂进行保养 拆除的模板及时分类进行码放 不得现场随地乱扔乱堆 5 模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂 防止污染钢筋及混凝土表面 脱模剂涂刷应均匀并 不得出现漏涂 流淌现象 模板使用前应检查表面是否被污染 否则应进行二次清理 6 墙柱支模时应轻吊轻放 不得碰撞钢筋 防止钢筋受到扰动 2 安全保证措施 1 对工人要进行安全技术交底 加强安全施工的宣传教育工作 2 模板的堆放场地必须坚实平整 3 吊装模板必须采用手动卡环拧紧 防止脱扣 4 吊装作业要建立统一的指挥信号 吊装工要经过培训 当模板等吊件就位或落地时 要防 止摇晃碰人或碰坏墙体 5 要按规定支搭好安全网 在建筑物的出入口 必须搭设安全防护棚 6 楼板洞口要设置防护盖板 电梯井口及楼梯处要设置防护门及护身栏 电梯井内首层 以 上每四层要设一道水平安全网 7 施工过程中 禁止任意打孔 禁止用电气焊烧板面 8 所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用 9 不得在脚手架上堆放大批模板及材料 10 模板支设做到工完场清 需用材料码放整齐 11 吊装模板设专人指挥 不得擅自违章作业 12 木模板堆放必须平整 置于钢管搭设的护栏内 17 75 13 顶板上的预留洞 在模板拆除后 应做好有效防护 洞口及时盖好 3 环境保护措施 1 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂 严禁使用废机油 防止污染土地 装脱模剂的塑料桶设 置在专用仓库内 2 模板拆除后 清除模板上的粘结物如砼等 现场要及时清理收集 堆放在固定堆放场地 3 梁板模板内锯沫 灰尘等不得用高压机吹 必须用大型吸尘器吸 然后将垃圾装袋送入垃 圾场分类处理 4 消防保卫措施 1 在施工过程建立以项目经理牵头 项目全员参加的管理体系 结合工程施工特点 对每位 员工进行消防保卫方面的教育培训 做到每个人在思想上的重视 2 实行逐级防火责任制 明确各级的职责 组建消防小组 负责日常的消防工作 3 施工现场不允许吸咽 在生活 办公区设置吸烟处 4 加强对电气焊的管理 操作人员必须持证上岗 严格按规程进行操作 并办理动火证 5 对于木工加工房 模板 木方材料堆放处等易燃地区 应制定专门的消防防火制度 并派 专人负责操作区域内的安全消防工作 同时配备一定数量的有效的消防器材及灭火用具 5 文明施工措施 1 所有模板 木枋 钢管 扣件应按照现场布置图所示位置堆放整齐 加工好的大模板放置 在搭好的钢管架内 2 木工加工场地派专人负责 每天将加工模板剩下的废模板 锯末 木屑等杂物清理干净 堆放至现场临时垃圾堆 并做有效处理 防止起风时扬起 3 模板支设完毕后应将所剩钢管 扣件 模板 木枋 3 形卡 对拉螺栓 螺帽等材料从施工 层清理至各种材料堆放区域堆放整齐 如不便清理或仍需继续使用的可就地堆码整齐 6 防止扰民措施 1 组织专门班子处理扰民问题 在业主配合下积极与街道居委会 派出所及附近居民进行联 系 对工程所在地的居民住户进行广泛宣传 努力做到不扰民 防止因民扰而造成工程停工现 象的发生 确保工程施工的顺利进行 2 合理安排施工工序 尽量将噪音大的工序安排在早 7 点 晚 10 点的时间段内 将噪声小 影响小的工序安排在夜间施工 3 夜间进场材料文明装卸 加强进场材料二次包装工作 确保装卸噪声低于规范要求 八 施工安全保证措施八 施工安全保证措施 18 75 1 对工人要进行安全技术交底 加强安全施工的宣传教育工作 2 模板的堆放场地必须坚实平整 3 吊装模板必须采用手动卡环拧紧 防止脱扣 4 吊装作业要建立统一的指挥信号 吊装工要经过培训 当模板等吊件就位或落地时 要防止 摇晃碰人或碰坏墙体 5 要按规定支搭好安全网 在建筑物的出入口 必须搭设安全防护棚 6 楼板洞口要设置防护盖板 电梯井口及楼梯处要设置防护门及护身栏 电梯井内首层 以上 每四层要设一道水平安全网 7 施工过程中 禁止任意打孔 禁止用电气焊烧板面 8 所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用 9 不得在脚手架上堆放大批模板及材料 10 模板支设做到工完场清 需用材料码放整齐 11 吊装模板设专人指挥 不得擅自违章作业 12 木模板堆放必须平整 置于钢管搭设的护栏内 13 顶板上的预留洞 在模板拆除后 应做好有效防护 洞口及时盖好 九 九 模板计算书模板计算书 1 1 正负零以下 正负零以下模板计算书模板计算书 地下车库模板计算顺序 墙模板 非组合式钢模板 计算书 柱模板 设置对拉螺栓 计算书 梁模板 扣件式 计算 书 板模板 扣件式 计算书 1 墙模板 墙模板的背部支撑由两层龙骨 木楞或钢楞 组成 直接支撑模板的为次龙骨 即内龙骨 用以支撑内层龙骨的为主龙骨 即外龙骨 组装墙体模板时 通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结 每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点 根据规范 当采用溜槽 串筒或导管时 倾倒混凝土产生的荷载标准值为2 00kN m2 1 参数信息 基本参数 次楞 内龙骨 间距 mm 200 穿墙螺栓水平间距 mm 450 主楞 外龙骨 间距 mm 横向500 穿墙螺栓竖向间距 mm 500 19 75 对拉螺栓直径 mm M12 主楞信息 龙骨材料 钢楞 截面类型 圆钢管48 3 0 钢楞截面惯性矩I cm4 12 19 钢楞截面抵抗矩W cm3 5 08 主楞肢数 2 次楞信息 龙骨材料 木楞 次楞肢数 2 宽度 mm 45 00 高度 mm 90 00 面板参数 面板类型 胶合面板 面板厚度 mm 14 00 面板弹性模量 N mm2 9500 00 面板抗弯强度设计值fc N mm2 13 00 面板抗剪强度设计值 N mm2 1 50 木方和钢楞 方木抗弯强度设计值fc N mm2 13 00 方木弹性模量E N mm2 9500 00 方木抗剪强度设计值ft N mm2 1 50 钢楞弹性模量E N mm2 206000 00 钢楞抗弯强度设计值fc N mm2 205 00 墙模板设计简图 2 墙模板荷载标准值计算 其中 混凝土的重力密度 取24 000kN m3 20 75 t 新浇混凝土的初凝时间 可按现场实际值取 输入0时系统按200 T 15 计算 得5 714h T 混凝土的入模温度 取20 000 V 混凝土的浇筑速度 取2 500m h H 模板计算高度 取3 000m 1 外加剂影响修正系数 取1 200 2 混凝土坍落度影响修正系数 取0 850 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F 分别计算得 48 659 kN m2 72 000 kN m2 取较小值48 659 kN m2作为本工程计算荷载 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 48 659kN m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 2 kN m2 3 墙模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 按规范规定 强度验算要考虑新浇混凝土侧 压力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力 计算的原则是按照龙骨的 间距和模板面的大小 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算 面板计算简图 抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下 其中 M 面板计算最大弯距 N mm l 计算跨度 内楞间距 l 200 0mm q 作用在模板上的侧压力线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 48 66 0 50 0 90 26 276kN m 其中0 90为按 施工手册 取的临时结构折减系数 倾倒混凝土侧压力设计值q2 1 4 2 00 0 50 0 90 1 260kN m q q1 q2 26 276 1 260 27 536 kN m 21 75 面板的最大弯距 M 0 1 27 536 200 0 200 0 1 10 105N mm 按以下公式进行面板抗弯强度验算 其中 面板承受的应力 N mm2 M 面板计算最大弯距 N mm W 面板的截面抵抗矩 b 面板截面宽度 h 面板截面厚度 W 500 14 0 14 0 6 2 70 104 mm3 f 面板截面的抗弯强度设计值 N mm2 f 13 000N mm2 面板截面的最大应力计算值 M W 1 10 105 2 70 104 4 079N mm2 面板截面的最大应力计算值 4 079N mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f 13N mm2 满足要求 抗剪强度验算 计算公式如下 其中 面板计算最大剪力 N l 计算跨度 竖楞间距 l 200 0mm q 作用在模板上的侧压力线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 48 66 0 50 0 90 26 276kN m 倾倒混凝土侧压力设计值q2 1 4 2 00 0 50 0 90 1 260kN m q q1 q2 26 276 1 260 27 536 kN m 面板的最大剪力 0 6 27 536 200 0 3304 303N 截面抗剪强度必须满足 其中 面板截面的最大受剪应力 N mm2 面板计算最大剪力 N 3304 303N b 构件的截面宽度 mm b 500mm hn 面板厚度 mm hn 1 0mm 22 75 fv 面板抗剪强度设计值 N mm2 fv 13 000 N mm2 面板截面的最大受剪应力计算值 T 3 3304 303 2 500 18 0 0 551N mm2 面板截面抗剪强度设计值 fv 1 500N mm2 面板截面的最大受剪应力计算值 T 0 551N mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T 1 5N mm2 满足要求 挠度验算 根据规范 刚度验算采用标准荷载 同时不考虑振动荷载作用 挠度计算公式如下 其中 q 作用在模板上的侧压力线荷载 q 48 66 0 5 24 33N mm l 计算跨度 内楞间距 l 200mm E 面板的弹性模量 E 9500N mm2 I 面板的截面惯性矩 I 50 1 8 1 8 1 8 12 24 3cm4 面板的最大允许挠度值 0 8mm 面板的最大挠度计算值 0 677 24 33 2004 100 9500 2 43 105 0 114 mm 面板的最大挠度计算值 0 114mm 小于等于面板的最大允许挠度值 0 8mm 满足 要求 4 墙模板内外楞的计算 内楞 方木 直接承受模板传递的荷载 按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算 本工程中 内龙骨采用木楞 4 0截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 6 64cm3 I 12 256cm4 内楞计算简图 内楞的抗弯强度验算 内楞跨中最大弯矩按下式计算 23 75 其中 M 内楞跨中计算最大弯距 N mm l 计算跨度 外楞间距 l 500 0mm q 作用在内楞上的线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 48 66 0 20 0 90 10 510kN m 倾倒混凝土侧压力设计值q2 1 4 2 00 0 20 0 90 0 504kN m 其 中 0 90为折减系数 q 10 510 0 504 2 5 507 kN m 内楞的最大弯距 M 0 1 5 507 500 0 500 0 1 38 105N mm 内楞的抗弯强度应满足下式 其中 内楞承受的应力 N mm2 M 内楞计算最大弯距 N mm W 内楞的截面抵抗矩 mm3 W 6 40 104 f 内楞的抗弯强度设计值 N mm2 f 13 000N mm2 内楞的最大应力计算值 1 38 105 6 40 104 2 151 N mm2 内楞的抗弯强度设计值 f 13N mm2 内楞的最大应力计算值 2 151 N mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f 13N mm2 满足 要求 内楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算 公式如下 其中 V 内楞承受的最大剪力 l 计算跨度 外楞间距 l 500 0mm q 作用在内楞上的线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 48 66 0 20 0 90 10 510kN m 倾倒混凝土侧压力设计值q2 1 4 2 00 0 20 0 90 0 504kN m 其 中 0 90为折减系数 q q1 q2 2 10 510 0 504 2 5 507 kN m 内楞的最大剪力 0 9 5 507 500 0 1652 152N 挠度验算公式如下 24 75 其中 内楞的最大挠度 mm q 作用在内楞上的线荷载 kN m q 48 66 0 20 2 4 87 kN m l 计算跨度 外楞间距 l 500 0mm E 内楞弹性模量 N mm2 E 9500 00 N mm2 I 内楞截面惯性矩 mm4 I 2 56 106 内楞的最大挠度计算值 0 677 9 73 2 5004 100 9500 2 56 106 0 085 mm 内楞的最大容许挠度值 2mm 内楞的最大挠度计算值 0 085mm 小于 内楞的最大容许挠度值 2mm 满足要求 外楞 钢管 承受内楞传递的荷载 按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 本工程中 外楞采用钢楞 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 截面类型为圆钢管48 3 0 u 外钢楞截面抵抗矩 W 5 08cm3 外钢楞截面惯性矩 I 12 19cm4 外楞计算简图 外楞抗弯强度验算 外楞跨中弯矩计算公式 其中 作用在外楞的荷载 P 1 2 48 66 1 4 2 0 2 0 5 2 2 75kN 外楞计算跨度 对拉螺栓水平间距 l 400mm 外楞最大弯矩 M 0 175 2753 59 400 00 1 93 105 N mm 强度验算公式 其中 外楞的最大应力计算值 N mm2 M 外楞的最大弯距 N mm M 1 93 105 N mm 25 75 W 外楞的净截面抵抗矩 W 5 08 103 mm3 f 外楞的强度设计值 N mm2 f 205 000N mm2 外楞的最大应力计算值 1 93 105 5 08 103 37 943 N mm2 外楞的抗弯强度设计值 f 205N mm2 外楞的最大应力计算值 37 943N mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f 205N mm2 满足要 求 外楞的抗剪强度验算 公式如下 其中 P 作用在外楞的荷载 P 1 2 48 66 1 4 2 0 2 0 5 2 2 754kN l 计算跨度 水平螺栓间距间距 l 400 0mm 外楞计算最大剪力 N 外楞的最大剪力 0 65 2753 586 7 16 102N 外楞截面抗剪强度必须满足 其中 外楞截面的受剪应力计算值 N mm2 外楞计算最大剪力 N 7 16 102N b 外楞的截面宽度 mm b 80 0mm hn 外楞的截面高度 mm hn 100 0mm fv 外楞的抗剪强度设计值 N mm2 fv 1 500 N mm2 外楞截面的受剪应力计算值 3 7 16 102 2 80 0 100 0 0 134N mm2 外楞的截面抗剪强度设计值 fv 1 500N mm2 外楞截面的抗剪强度设计值 fv 1 5N mm2 外楞截面的受剪应力计算值 0 134N mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv 1 5N mm2 满足要求 外楞的挠度验算 根据 建筑施工计算手册 刚度验算采用荷载标准值 同时不考虑振动荷载作用 挠度验算公式如下 26 75 其中 P 内楞作用在支座上的荷载 kN m P 48 66 0 20 0 50 2 2 43 kN m 外楞最大挠度 mm l 计算跨度 水平螺栓间距 l 400 0mm E 外楞弹性模量 N mm2 E 206000 00 N mm2 I 外楞截面惯性矩 mm4 I 1 22 105 外楞的最大挠度计算值 1 146 4 87 100 2 4003 100 206000 1 22 105 0 071mm 外楞的最大容许挠度值 1 6mm 外楞的最大挠度计算值 0 071mm 小于 外楞的最大容许挠度值 1 6mm 满足要求 5 穿墙螺栓的计算 计算公式如下 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力 A 穿墙螺栓有效面积 mm2 f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值 取170 N mm2 查表得 穿墙螺栓的型号 M12 穿墙螺栓有效直径 11 55 mm 穿墙螺栓有效面积 A 105 mm2 穿墙螺栓最大容许拉力值 N 1 70 105 1 05 10 4 17 85 kN 穿墙螺栓所受的最大拉力 N 48 659 0 4 0 5 9 732 kN 穿墙螺栓所受的最大拉力 N 9 732kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N 17 85kN 满足要 求 2 柱模板 1 车库有柱 柱模板的背部支撑由两层 木楞或钢楞 组成 第一层为直接支撑模板的竖楞 用以支撑混 凝土对模板的侧压力 第二层为支撑竖楞的柱箍 用以支撑竖楞所受的压力 柱箍之间用对拉螺栓 相互拉接 形成一个完整的柱模板支撑体系 27 75 柱模板设计示意图 柱模板的总计算高度 H 3 80m 根据规范 当采用溜槽 串筒或导管时 倾倒混凝土产生的荷载标准值为2 00kN m2 1 参数信息 基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目 10 柱截面宽度B方向竖楞数目 5 柱截面高度H方向对拉螺栓数目 10 柱截面高度H方向竖楞数目 5 对拉螺栓直径 mm M12 柱箍信息 柱箍材料 钢楞 截面类型 圆钢管48 3 0 钢楞截面惯性矩I cm4 12 19 钢楞截面抵抗矩W cm3 5 08 柱箍的间距 mm 450 柱箍合并根数 2 竖楞信息 竖楞材料 木楞 竖楞合并根数 2 宽度 mm 4 00 高度 mm 0 00 面板参数 面板类型 胶合面板 面板厚度 mm 14 00 面板弹性模量 N mm2 9500 00 面板抗弯强度设计值fc N mm2 13 00 面板抗剪强度设计值 N mm2 1 50 木方和钢楞 方木抗弯强度设计值fc N mm2 13 00 方木弹性模量E N mm2 9500 00 方木抗剪强度设计值ft N mm2 1 50 28 75 钢楞弹性模量E N mm2 210000 00 钢楞抗弯强度设计值fc N mm2 205 00 2 柱模板荷载标准值计算 其中 混凝土的重力密度 取24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 可按现场实际值取 输入0时系统按200 T 15 计算 得5 714h T 混凝土的入模温度 取20 000 V 混凝土的浇筑速度 取2 500m h H 模板计算高度 取3 000m 1 外加剂影响修正系数 取1 200 2 混凝土坍落度影响修正系数 取1 000 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F 分别计算得 57 246 kN m2 72 000 kN m2 取较小值57 246 kN m2作为本工程计算荷载 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 57 246kN m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 2 kN m2 3 柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件 按简支梁或连续梁计算 本工程中取柱截竖楞间距最 大的面板作为验算对象 进行强度 刚度计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时 产生的荷载 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力 面板抗弯强度验算 对柱截面宽度面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距 其中 M 面板计算最大弯距 N mm l 计算跨度 竖楞间距 l 50 0mm q 作用在模板上的侧压力线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 57 25 0 45 0 90 27 822kN m 倾倒混凝土侧压力设计值q2 1 4 2 00 0 45 0 90 1 134kN m 式中 0 90为按 施工手册 取用的临时结构折减系数 q q1 q2 27 822 1 134 28 956 kN m 面板的最大弯距 M 0 1 28 956 50 50 7 24 103N mm 29 75 面板最大应力按下式计算 其中 面板承受的应力 N mm2 M 面板计算最大弯距 N mm W 面板的截面抵抗矩 b 面板截面宽度 h 面板截面厚度 W 450 14 0 14 0 6 2 43 104 mm3 f 面板的抗弯强度设计值 N mm2 f 13 000N mm2 面板的最大应力计算值 M W 7 24 103 2 43 104 0 298N mm2 面板的最大应力计算值 0 298N mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 13N mm2 满足 要求 面板抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算 公式如下 其中 面板计算最大剪力 N l 计算跨度 竖楞间距 l 50 0mm q 作用在模板上的侧压力线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 57 25 0 45 0 90 27 822kN m 倾倒混凝土侧压力设计值q2 1 4 2 00 0 45 0 90 1 134kN m 式中 0 90为按 施工手册 取用的临时结构折减系数 q q1 q2 27 822 1 134 28 956 kN m 面板的最大剪力 0 6 28 956 50 0 868 667N 截面抗剪强度必须满足下式 其中 面板承受的剪应力 N mm2 面板计算最大剪力 N 868 667N b 构件的截面宽度 mm b 450mm hn 面板厚度 mm hn 14 0mm 30 75 fv 面板抗剪强度设计值 N mm2 fv 13 000 N mm2 面板截面受剪应力计算值 3 868 667 2 450 14 0 0 161N mm2 面板截面抗剪强度设计值 fv 1 500N mm2 面板截面的受剪应力 0 161N mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv 1 5N mm2 满足 要求 面板挠度验算 最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算 挠度计算公式如下 其中 q 作用在模板上的侧压力线荷载 kN m q 57 25 0 45 25 76 kN m 面板最大挠度 mm l 计算跨度 竖楞间距 l 50 0mm E 面板弹性模量 N mm2 E 9500 00 N mm2 I 面板截面的惯性矩 mm4 I 450 14 0 14 0 14 0 12 2 19 105 mm4 面板最大容许挠度 50 250 0 2 mm 面板的最大挠度计算值 0 677 25 76 50 04 100 9500 0 2 19 105 0 001 mm 面板的最大挠度计算值 0 001mm 小于 面板最大容许挠度设计值 0 2mm 满足要求 4 竖楞方木的计算 模板结构构件中的竖楞 小楞 属于受弯构件 按连续梁计算 本工程柱高度为3 0m 柱箍