检测试验项目计划（300字）.doc

检测试验项目计划（300字）年 月 日张纲220kV变电站工程检测项目计划批 准：核：编 写： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 审张纲220kV变电站工程检测项目计划张纲220kV变电站工程检测项目试验计划检测试验项目计划根据建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-2010中试验项目与取样规定，结合本工程实际情况，制定施工试验计划如下：1张纲220kV变电站工程检测项目试验计划2张纲220kV变电站工程检测项目试验计划张纲220kV变电站工程土建施工项目部20xx年10月3 第二篇：路面3标项目部总体试验检测计划 5600字 北沿江高速公路MCLM-02标项目部工地试验室总体试验检测计划编制单位：中交二公局三公司北沿江高速MCLM-02标项目部工地试验室 编制日期：2012-7-01北沿江高速公路MCLM-02标项目部工地试验室总体一、试验室的组成设置：我室总建筑面积306m2, 满足合同文件以及本项目工程施工的检测要求，工地试验室按照试验环境及试验内容的要求分为十三室：资料档案室、授权负责人室、试验办公室、化学分析室、水泥室、样品室、水泥混凝土室、标养室、力学室、沥青室、沥青混合料室、集料室、现场检测室。各室整洁有序并已建立了完善的工作制度和管理制度，完全满足的要求。二、试验室人员的组成：我室共有11人，已取得公路水运工程试验检测证书为5人，其中1名工程师,4名试验检测员。从事最低3年，最高19年。我室成员分为五组：原材料组，无机结合料组，沥青混合料组，现场检测组以及内业资料组。各组间相互协调并能在第一时间及时准确的完成各项试验检测工作。同时，我室制定了培训计划对试验员进行定期的培训学习考试，使试验员对新规范新方法能融会贯通，确保试验检测结果的准确度。三、试验仪器的配备：我室配备试验检测仪器75余台（套），总价值60万元。各台仪器的操作规程已完善,并于20xx年的7月通过了马鞍山市计量测试研究所的计量认证，同时我室建立了完善的试验仪器使用维修保养台账，每位试验员在理解每台试验仪器的组成原理下，正确的操作试验仪器，合理的维护保养试验仪器，以确保每项试验检测结果准确无误。四、试验资料台账的管理：我室资料的整理归档模拟标准档案室的管理模式。目前已建立了台帐目录及资料目录，完善了试验台账及资料的归档。试验室在以往工作的基础上，必须加大资料的管理，随时对各项台帐及资料进行检查，及时督促各组资料及台帐的完善。试验检测遵循“谁负责某项工作的检测，谁就必须完成该项资料及台帐（仪器使用台帐及资料台帐）的归档。”五、试验室过程控制的质量管理：1、试验室对原材料检测结果的反馈：原材料的优劣直接影响着工程的质量。为了确保我们工程的质量，我室加强对原材料的控制，专门派驻一名有经验、有责任心的试验员进驻原材料加工场地，对原材料生产从母材的选用、生产过程控制、除尘设备的应用等进行全过程监控，对不合格原材料坚决不能装车进场。同时，项目部我室将严格按照试验检测频率，对原材料及时取样检测，并将试验结果及时反馈和总结。2、试验室对场拌或沥青拌和楼的控制：为了使场拌或拌和楼在每时每刻都能生产出高质量的成品料，我们试验室每天都要对原材料进行检测，及时掌握并减少其变异性，同时对拌和站进行经常性的校核，及时发现问题，提前解决问题。拌和站生产严格按照每天的配合比通知单进行生产，控制过程中，加强对成品料的目测检测，并及时分析和总结试验结果，尽可能的将误差降到最低。3、试验室对试验检测结果的质量反馈：底基层、基层质量控制中，从施工配比、合成级配、水泥剂量、含水量、压实度、厚度、无侧限抗压强度、钻芯取样八个指标进行结果分析；面层控制中，从抽提、马氏、压实度、厚度、平整度、渗水、抗滑七个指标进行结果分析，并将结果反馈给项目总工，总工根据检测结果使质量和进度能更好的协调统一，有序的进行。4、附属工程试验检测计划：4.1、软式透水管、隔水土工布、PVC管、透水土工布由于上述原材料我室无试验资质检测，现已委托有资质试验单位进行检测，均合格。4.2、透封层共：435354 其中乳化沥青784吨,按每车30吨计,共计需检测26次(检测频率:1次/车)。4.3、粘层共：910645 其中乳化沥青：364吨, 按每车30吨计,共计需检测12次(检测频率:1次/车)。4.4、封层用3-5mm碎石，施工阶段每天检测1次。4.5、加强对附属工程水泥混凝土和砂浆的检测，强度按照工作台班进行检测，具体检测频率为2次/台班。水泥混凝土的塌落度等指标将随时进行检测，每台班至少2次。4.6、透层、封层、粘层的撒布量、集料量等指标施工阶段每半天检测1次，同时对其外观随时进行检查。六、试验室的文化氛围、我室的宗旨是：主观能动性，科学严谨性，操作规范性，分析总结性，及时解决性。我室将在项目经理、副经理、总工、副总工以及试验室主任的领导下，在全员的支持下，我们这个团队有信心、有能力，高质量、高标准地完成各项试验检测任务，确实的把好质量关。七、配合比的设计思路：1、 水泥稳定级配碎石配合比设计1.1 按级配范围确定各种规格材料的三种掺配比例后，水泥稳定级配碎石混合料再按不同水泥剂量分组试验。1.2 对不同的水泥剂量，按不同的含水量做混合料的击实试验，绘制标准击实曲线，确定不同水泥剂量混合料对应的最佳含水量和最大干密度。1.3 按规定压实度分别计算三种水泥剂量的试件应有的干密度。每组剂量按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件。1.4 试件应用塑料薄膜包裹，在252温度下保湿养生6天后，浸水24h，然后进行无侧限抗压强度试验，强度满足设计要求。根据设计强度要求以及施工和易性，选择掺配比例和水泥剂量，及相应的最佳含水量和最大干密度。2、 沥青混合料配合比设计沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段，通过配合比设计，确定沥青混合料所用的矿料级配和最佳沥青用量。2.1、目标配合比设计目标配合比设计一是根据规范要求的矿料级配范围，结合本工程实际以及使用的各种矿质材料进行试验计算，确定符合级配要求的各矿质材料用量比例（三组）；二是进行马歇尔试验，依据设计要求的各项马歇尔指标（包括路用性能指标），确定矿料级配和最佳沥青用量，由此提供拌和机冷料仓的上料比例和沥青用量。具体步骤为：（1）对各种矿料进行筛分（按不同规格、不同粒级分别存放），分别测定其真实相对密度、毛体积相对密度、表观相对密度；根据各种矿料筛分结果，按照规范要求进行矿料组成设计，确定各种矿料用量比例。（2）确定最佳沥青用量；拟定5种不同的沥青用量（相隔0.5%）进行马歇尔试验，试件配料要求按不同规格、逐级进行称量配制，每种沥青用量的试件为6个；测定试件的毛体积相对密度，确定理论最大相对密度，计算其它体积指标。（3）根据马歇尔试验结果确定最佳沥青用量和矿料级配，如果有部分马歇尔指标不合格的则应重新调整矿料级配、重新设计；用最佳沥青用量制件做浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验水稳定性，进行低温弯曲试验综合评价低温抗裂性能，进行车辙试验和渗水试验，不合格的则应重新调整矿料级配、重新设计。2.2、生产配合比设计（试拌）以目标配合比设计得出的级配曲线作指导，对二次筛分后的矿料重新进行配合比设计，确定各热料仓的用料比例和生产配比的最佳沥青用量，供拌和机控制室使用。具体步骤为：（1）对热料仓各种规格矿料进行筛分（按不同规格、不同粒级分别存放），分别测定其毛体积相对密度和表观相对密度（矿粉和沥青采用目标配合比设计时的测定值）；（2）根据各种矿料筛分结果，按照规范要求进行矿料组成设计，其级配曲线力求接近目标配合比设计曲线，确定各热料仓的用量比例；（3）取目标配合比最佳沥青用量及0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过试验室及从拌和机取样试验综合确定最佳沥青用量，与目标配合比设计的结果不宜大于0.2%。（4）根据马歇尔试验结果确定生产配合比的最佳沥青用量和矿料级配，如果有部分马歇尔指标不能符合规范要求的则应重新调整级配、重新设计；（5）如最佳沥青用量与目标配合比最佳沥青用量相差较大，则需用生产配合比确定的最佳沥用量制件重新进行路用性能检测试验。2.3、生产配合比验证（试铺）采用生产配合比进行试拌并铺筑试验路，用规定的方法在拌和机上取样进行马歇尔试验，并在试验路上钻取芯样观察芯样完整性和空隙率。由此确定生产用的标准配合比。同时，根据情况再次进行车辙和水稳定性检验。该配合比将作为生产控制的依据和质量检验的标准。如有指标不符合规范要求，则应重新进行一、二阶段配合比设计。经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更（在确定的施工级配范围允许波动范围之内）。八、原材料质量保证方案1. 试验室负责人根据材料部编制的材料进场计划安排好原材料试验与质检工作计划。2. 材料部和试验室负责人对原材料生产厂家材料质量、存储量、生产状况、料场堆放等进行实地考察合格并经试验监理工程师批准后，方可下达原材料进场指令。各原材料供应商在受到材料部下达的原材料进场指令后，应严格按照材料部的进场指令组织进料工作。如有异议，应及时通知材料部，以便于根据实际情况及时调整计划，调整计划时应通知试验负责人，以便及时调整。3. 试验室派原材料试验负责人进行材料源头质量控制和对料厂进行专职巡视工作，发现异常时应立即通知原材料试验员取样进行针对性指标试验，同时上报材料及试验负责人，并暂停材料进场。4. 材料部派专职材料验收员负责原材料进场车辆调度、原材料现场合理堆放并挂牌标示，并对原材料逐车进行目测检验，发现异常时应立即通知原材料试验员取样进行针对性指标试验并暂停运输车辆，同时上报材料及试验负责人。各运输车辆必须严格听从材料验收员的指令。5. 原材料试验员应按照要求的试验项目和检测频率对原材料进行抽检，并将试验结果及时通知试验负责人，作好材料质量动态监控。当发现试验结果不合格时，应立即书写试验报告和材料试验结果通知单上报材料及试验负责人批示意见，确定不合格后上报材料经理及总工批示意见，同时将意见及时通知材料验收员，材料验收员接到意见通知后应立即按照意见执行。6. 材料质量控制标准及批示意见应严格按照规范标准、施工指导意见及材料采购合同相应的条款批示，对不合格材料材料和试验负责人应及时与供应商沟通查明原因并解决。7. 原材料试验负责人、材料验收员、原材料试验员、材料和试验负责人除做好本职工作外还应经常到料场巡视，发现异常时及时处理或通知上报，并作好岗位之间的沟通协调工作。8. 材料和试验负责人应定期到生产料厂和拌和站料场察看材料质量变化和材料生产存放情况，发现问题及时通知相应供应商协商解决，同时作好与各供应商的协调工作。九、混合料及现场施工质量保证方案1. 试验室负责人根据工程部编制的施工计划安排好质检工作计划，并通知相关试验人员做好试验检测的相关准备工作。2. 试验室派拌和站试验负责人进行混合料质量控制工作，工程部派现场作业队长进行现场施工质量控制和现场管理与协调工作，机料部派生产调度员进行出场混合料的保温保湿、车辆与机械管理和协调工作。3. 拌和站试验负责人根据拌和站开盘通知在拌和机开盘前下达由试验负责人确认的施工配合比通知单，拌和站站长严格按照施工配合比施工。拌和站试验负责人做好混合料质量全程监控工作，对混合料出场含水量、温度等进行检测和调整，并做好与现场作业队长的沟通工作。当现场作业队长发现混合料有异常情况时，应及时将情况反馈给拌和站试验负责人，拌和站试验负责人根据反馈信息做好原因调查工作或进行相应调整，并上报试验负责人批准。4. 拌和站试验负责当发现出场混合料质量波动较大时，应立即通知拌和站试验员和混合料试验员进行针对性指标试验，同时暂停生产并调查原因和上报试验负责人，对不合格的混合料进行废弃，严禁出场。5. 拌和站试验负责人做好每日的施工记录及配合比总量检验工作，并将总量检验结果上报试验负责人。6. 拌和站试验员严格按照规范要求的试验项目和试验频率做好混合料出场的试验检测工作，混合料试验员按照规范要求做好室内混合料试件成型及相应指标试验工作，并将试验结果及时通知拌和站试验负责人及试验室负责人，作好质量动态监控。7. 现场试验员严格按照规范要求做好现场压实度、厚度、含水量等现场检测工作，当发现异常时应立即通知现场作业队长，现场作业队长进行现场调查或调整，仍然达不到要求时立即通知拌和站试验负责人和试验室负责人。8. 试验负责人根据各种反馈信息和试验检测结果做好动态分析，并及时与总工、生产副经理、试验监理工程师的沟通工作，以便做好对当前施工配合比的检验。9. 附属工程试验员严格按照规范要求的试验项目和试验频率做好相应试验检测工作，并及时将试验结果上报附属工程作业队长和试验负责人。10. 当试验检测不合格时应立即将检测结果上报总工、生产副经理，总工和生产副经理进行研究后做出进行返工或处理批示，并经查明原因和解决问题后方可再生产。十、几点质量控制重点（一）严格原材料控制。特别是集料中粉尘含量和允许级配，要求加工时必须具有除土设施和除尘设备。（二）严格配合比设计及路用性能检测，减少细集料用量，增加中间料比例。4.75mm粒径以下走中值线下限，4.75mm粒径以上走中值线上限，呈“S”型；配合比设计优化主要在粉胶比、空隙率