生产计划与物料控制（2600字）.doc

生产计划与物料控制（2600字）课程背景：目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，为帮助企业了解国内外制造业物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，从根本上解决销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题。适合对象：总经理，生产总监/经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管/采购主管等等授课内容：第一部分：如何构建高效的体系解决跨部门协作问题的关键一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战二、为什么要把作为生产运作管理的灵魂案例分析：某企业销售预测不准、计划跟不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系1、跨部门协调性差的原因传统职能机构设置的形式与利弊分析2、构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系案例分析：比亚迪汽车通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析第二部分：销售计划、生产计划与出货计划的协调一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本批量客户化生产三点共识案例分析：某企业销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大幅降低采购和生产成本的成功案例三、如何搞好产销协调与订单处理1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措2、有效的产销链接方式四、紧急订单的处理：1、确定紧急订单接受范围2、不可处理与可处理紧急订单应对技巧五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧第三部分：生产计划与作业计划一、生产计划的五大基础分析及数据测定1、作业计划标准涉及的生产场所、顺序、及标准工时2、制程、余力计划标准涉及的作业、加工制程能力基础和负荷基准3、材料零件的计划标准涉及的BOM、生产批量、产出率4、日程计划标准涉及的基准日程表、加工及装配批量5、库存计划标准涉及的安全库存、最高最低库存、订购周期、订购点、最小订购批量二、生产计划订立：1、3-6个月的生产计划内容、依据及要求2、月份生产计划内容、依据及要求3、生产计划量的确定（计算公式及应用）案例分析：某企业销售别、产品别生产计划表月份生产计划表生产日程表分析三、生产日程计划1、从销售出货计划、主生产计划、周作业计划到日作业计划体系框架2、作业计划实施的八大步骤3、实施作业计划应克服五大瓶颈案例分析：某汽车制造企业如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析第四部分：生产计划与在制品控制拉动式生产一、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题二、拉动生产方式下的生产运作1、确定生产节拍，实现产能均衡2、均衡化与JIT生产的顺序排程3、混流与排序生产4、利用在制品定额控制生产进度案例分析：三菱重工空调排序物流配合排序生产，实现在制品零库存的成功经验介绍三、装配游戏收获：解决生产瓶颈的问题、提高产成品率，减少在制品占用、同步化生产带来的效益分析四、生产计划控制有效方法看板管理1、看板管理原理与运作：工序利用看板拉动生产的方法和工序拉动仓库物料配送的看板运用方法（视频分析）2、看板种类与使用方法案例：上海大众、广州东风日产等利用看板实施拉动生产和物料配送案例分析五、ERP与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论)： 一汽大众拉动式生产控制在制品库存视频谈论第五部分：物料计划（MRP）与库存控制一、物料管理三大精髓及三大业务流程二、ERP系统的规范运作案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法三、如何制定物料需求计划1、如何制定年物料需求计划2、月、周需求计划的制定方法3、长周期（进口物料）需求计划制定方法案例分析：北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析四、库存控制四种实用操作方法：ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全库存法案例分析：TCL如何建立安全库存应对供应商供货不及时或质量不稳定的成功案例五、如何加快库存周转库存周转率的概念、库存周转率的计算方法六、物料跟催与进料控制1、物料短缺八大原因分析；2、物料短缺七种预防对策；3、确保供应商准时交货的七个关键；4、供应商准时交期管理十种方法；5、如何根据拉动式生产实施拉动式采购案例分析：目前汽车行业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法第六部分：如何建立工厂高效的物料配送体系一、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制案例分析：领料制导致物料部门无法控制滞留在车间的物料，产生生产成本核算不准确，积压和浪费的教训二、实行物流一体化管理含意及案例案例分析：起亚汽车实行物料仓储与配送一体化管理，大幅提高物流管理效率，降低在线物料占用的案例三、高效物料配送必须解决的几个具体问题（一）、如何建立物料配送管理体系（二）、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理1、JIT物料的概念及物流运作程序2、非JIT物料的概念及物流运作程序：库存物料、开架（超市）物料、VMI（供应商寄售）物料管理要求四、物料配送的具体运作1、如何进行仓储与车间缓冲库存规划：仓储区域功能规划、缓冲区域功能规划、在线物料规划2、如何确定生产需求与配送的信息传递方式（1）、计划配送运作； （2）、看板配送运作 （3）、电子标签看板配送运作：日本丰田汽车看板管理视频分析 第二篇：生产计划与物料控制培训 5000字 百乔罗管理咨询(上海)有限公司实战训练班Production Planning Material Control讲师：雷老师日期：20xx年8月2425日地点：苏州天数：2天价格：2570/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）。报名电话： 苏老师培训对象Targeted Participants生产总监、生产经理、经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员课程目标Scope and Aim生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；降低或消除物流过程中的非增值活动。“60/40”时间原则（学员40%，讲师60%）、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例，学员带问题来，带方案走。课程大纲Scope and Coverage一 销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理百乔罗管理咨询(上海)有限公司 ?销售计划/生产计划角色和定位订单总导演总指挥?销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构?生产计划/物料控制五大职能欠料分析跟进备料功能/呆料预防处理?销售业务链接流程？销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析有效控制插单、急单、补单/加单五种措施（范例）中山某有限公司?销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程order management/APS系统程销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理一级主生产计划产供销平衡制度上海某医疗公司一级主生产计划制订和下达流程上海某医疗公司APS系统滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析销售计划流程销售预测流程销售计划流程备货计划流程生产计划流程 华强三洋销售预测流程销售计划流程备货计划流程生产计划流程案例分析二 销售计划/生产计划控制流程order management（包括项目计划）?销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径讲师/学员点评某公司现场诊断通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤华润集团华晶销售预测计划编制六大步骤实例分析青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析order management苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程实例分析MIS系统富士康集团ERPSAP/R3系统主生产计划流程案例分析- order management 大金空调（日资公司）计划控制流程实例分析MES系统青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析MES系统富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析?透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法Production plan change management 顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析百乔罗管理咨询(上海)有限公司 Production plan change management飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析- Production plan change management三 一级主生产计划/二级生产计划进度控制order delivery management?缩短产品周期流程西门子产品周期缩短流程价值流案例分享某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析?月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据?周生产计划要点、内容及编制演练月/周生产计划排程表制定与执行重点演练-上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练?分析产能负荷七要素方面-人力负荷/机器负荷广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析产能负荷分析表实例广州某汽车配件公司?生产进度监控三个阶段事前/事中/事后-信息化在生产管理中运用如何统计分析生产数据MIS系统通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度东莞某公司MES系统现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析事中管理?协调沟通处理生产异常问题生产进度落后八条改善措施?协调沟通处理生产异常问题八条改善措施（NCR goods management）?产销失调原因与对策-跨部门生产进度控制七步骤?飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析生产绩效管理 ?中国某公司生产能力效率表/综合效率分析生产绩效管理深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程（共46页）四 物流计划跟进与存量管制?物流计划流程七步骤某公司学员现场诊断（学员与讲师互动点评）产品交期短/物料采购周期长物流计划流程定期缩短供货商lead time工作制度化流程Real Lead time monitoring 在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程插单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析上海西门子ERPSAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程百乔罗管理咨询(上海)有限公司 三菱电机（广州）有限公司（欧洲全资）ERPSAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析供货商交期管制十大之道lead time reduction采购物料交期跟催监控三张表格/工具伟创力（美资）在采购物料欠料分析跟进表实例分析某世界五百强企业采购物料预防欠料表案例中国某企业采购备料齐套表实例分析某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨捷普科技中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析?物料短缺八大原因和七种预防对策?物料管理相辅相成十四流程warehouse management?存量管制inventory management欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析TCL远期采购库存模式实例分析海外lean time长物料采购安全存量VS最高存量VS.最低存量定义安全存量三种设定方法ABC控制法warehouse management使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法库存量降低五大方法九大库存指标管理/考核库存周转率定量计算提高库存周转率的途径深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事尾声：当头棒喝捅破窗纸?学习/兴奋两天、回到公司后结合公司实际情况?通过学员成果发表体会分享/经验回顾/讲师点评?实践/活用所学五步骤讲师Trainer雷老师香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会（AMA）授权专业培训师，中山大学EMBA班特邀实战型讲师，2004/2005/20xx年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。专业课程讲授专家、资深顾问，雷老师曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产百乔罗管理咨询(上海)有限公司 经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。至2006底，雷老师讲授/辅导过4524家中外企业、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华。专长领域精通ERP，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。服务客户曾经讲授及辅导过的企业：青岛海尔、中国移动、中石油/中海油/中石化、中国北京联通、深圳华为、美的空调、联想、南方电网、深圳核电站、长江三峡电站、大唐电信、白沙集团、粤电集团、海南航空、中国电子科技集团（军工）、上海日立/日立电梯、可口可乐、施耐德电气、阿海法开关、上海松下半导体、西安杨森制药、石家庄制药、苏州/上海西门子、伟创力/捷普科技、庞巴迪机车、圣戈班、蒙牛、河南思念食品、龙大食品集团、南京巴斯夫、拜尔、杭州/长沙博世、东莞伟易达集团、加拿大北电、泰科电子/卡西欧电子、康明斯、长春富奥-江森、广州辉门汽车配件、四维尔汽车配件/北京江森汽车配件/弗吉亚汽车配件、上海米其林/固特异、雅居乐房地产、美赞臣、青岛啤酒、英博啤酒、雪花啤酒、步步高电子、大金空调、格力空调、上海通用汽车/通用五菱、成都丰田、华晨宝马/金杯、广州本田、海南马自达、比亚迪汽车、长安汽车、郑州日产、中兴汽车、北京ABB等多家知名企业。 曾驻厂辅导过的企业：东莞诺基亚、北京索爱、方正科技、惠州TCL、创维电视、南京/成都爱立信、华强三洋、三星电子、LG、三菱电机、三菱机械、大连日立机械、蒂森机械、OTIS、三一重工、 浙江西子重工机械有限公司、海天机械（宁波）、力劲机械、东芝电机、大连日立电机、Lexmark、柯尼卡美能、长虹电器、开利/大金/申菱/志高中央空调、