物料计划控制流程（100字）.doc

物料计划控制流程（100字） 1. 目的编制合理的采购需求,保证生产的物资供应,减少物资的存贮量，控制库存管理，避免呆料产生，以及订单合理分配等。2. 适用范围适用于本公司所有订单的物料需求。3.1 物料计划控制流程/职责和工作要求3.3 物料计划控制（工程标准料表更改核查）流程/职责和工作要求 第二篇：物料流程控制程序 2900字 流程控制程序1.目的本程序适用于管理物品进出货仓的接收、搬运、储存、防护、发出、盘点及MBR的处理步骤。2.范围由供货商提供的物料。2.1物料主要分为：a）原材料b）半成品料/成品料c）附料3. 职责3.1货仓管理员全权负责对物品的申请、接收、发放，客户退货处理，搬运、防护、储存，成品出货的控制；并负责保证货品数量与记录一致，物品正确标识，先进先出等。3.2货仓规定每月底进行库存的盘点，并规定一个季度进行一次MBR的处理，由财务监督完成。3.3 品管组IQC负责原材料及外协加工材料,外协加工处理的质量检验；并针对物料检验结果，发出纠正预防措施处理单到外协厂，并追踪改善结果。4. 作业内容4.1 原材料、外协加工品、表面处理产品、附料及成品的入库接收管理。4.1.1材料仓管员依据生产订单，结合库存数量分析材料需求，提出采购申请单经过审核及批准后交采购执行采购控制程序。4.1.2物料供应商、外协加工或表面处理产品的厂商送货到公司,首先存于待检区,仓管员依据公司采购资料要求,核对供应商的（发票或送货单)。a）物料名称或编码,规格；b）外包装要求,数量是否一致；4.1.3 如果仓管员依据4.1.2检查结果合格,物料仓管员开出IQC检验报告,要求填写好供应商名称、送货单号、零件编号、零件名称、表面处理、来货时间、来货数量单据通知IQC，由IQC执行来料检查，a）若为原材料、外发加工或表面处理IQC来料检查合格后,原材料以IQC检验报告送交仓管员，由仓管填写入库单办理入库手续，并放入指定区域，若需后加工产品则交由相应部门进行加工。b）当生产合格成品，经QC检验确认并粘贴绿色合格标签后的成品，由生产单元班组长填写入库单，仓管员办理成品入仓手续，入库成品按照不同状态分别存放于指定区域。C）若为采购回的附料，例：生产/品质所需的原料、辅料、刀具、装配零件及包装材料，需交付品质部门进行IQC检验。以进料验收单送交仓管员办理入库手续，除（日常用的劳保品外无需送检以及燃油及其它辅助材料由仓库确定质量把关），但需做好以旧换新的记录。4.1.4若IQC检查不合格,物料送至不合格品区或退货区，仓管员根据IQC检验报告，判定及处理结果进行处理，通知供货商退货等。4.2 物料的发放管理4.2.1 仓管员在原材料入仓后，通知生产单元、生产单元班组长填写领料单领取所需材料。如因意外情况未生产完该料，应将该料包装好退回仓库，由生产班组填写退料单，退回仓库。4.2.2若为外发加工或表面处理品，根据由客服单元下发外发加工合约，开具外发送货单交加工方收货确认签收。4.3客户退货处理4.3.1当有客户生产线退货或批退货时, 客服单元提供退货处理报告到仓库仓管员核对数量,零件编号核对无误后, 依照来料送检流程，仓库开具IQC检验单将客户退货交由品质组检验。4.3.2若不良品为加工商责任，仓库仓管员需将IQC检验报告和客户退供应商返工报告连同不良产品一并交由外协厂方，由品质组用客户退货供应商返工报告追踪返工结果，并由品质组负责人确认知会到财务。 4.3.3若不良品为可返修，则仓库仓管员需将IQC检验报告和客户退供应商返工报告，由品质单元开具生产返修单交由生产单元返修，返修完成后依照入库单流程处理。不可返修产品需做报废处理，按不合格品处理程序。4.3.4针对品质出现异常且无法及时处理的产品，须粘贴隔离标签，并写明状态及原因，仓管员将产品隔离存放于指定区域，待做MRB处理。4.4货品的搬运及防护保存。4.4.1 搬运过程中,物品堆放高度不可超过本厂的规定，请参照产品包装转运标准作业指引，搬运时要小心轻放。4.4.2物品不能直接放置地面，大物品存放于适当的筐里或踏板上，摆放时按上小下大，重物不可堆放在易脆及易受损之物品上。上轻下重的原则；体积较小产品则以其适当容器盛放。4.4.3 液体产品不可堆放在粉状产品及固态产品上，需用容器盛放。产品的堆放高度不可超过本厂规定。 4.4.4 基本上物品的流动,将按（先入先出）的原理执行。每一单位的物品上均要求物品的入仓日期，仓管员按照这日期的先后，安排出货。（特殊情况除外）4.4.5 对易燃、易爆、有腐蚀性等危险品应进行隔离存贮并标识，电掣前0.5米严禁堆放任何物品，以确保安全。 4.4.7 原材料及成品保存周期规定及送检。原材料及成品保存周期规定见下表：对凡保存到期的物品，由仓管员对到期原材料和成品开出IQC检验报告（并在其注明周期送检），交品管部IQ执行检查，检查完毕后，将结果填写在相应检验报告上，并进行标识，若成品不合格则提出不合格品处理单交品质组审核，并通知财务，后交相应责任部门处理，若原材料不合格提报品质组处理。4.5 成品之出货4.5.1客服单元提供周期出货计划通知仓库排期出货（特列情况除外）。4.5.2货仓管理员必须保证有IQC检验报告合格记录以及盖有OQC PASSED章的成品，方可出货。安排办理手续出货。客服单元开出送货单和填写每日出货实时管理看板，提供给仓库单元对当日出货进行核实安排，仓管员签收并将单据送交客服、财务。4.6 库存的盘点以及MBR的处理4.6.1盘点4.6.2每月底仓库仓管员负责初盘范围内的物料，将盘点实物数及帐面数记录于盘点表上，送交财务部审批。4.6.3 财务接到仓库盘点表后，进行做抽盘检查，如需调查差数原因，所属仓库应作出书面报告。4.6.4盘点仓库按财务科批核的差异调整表上之数量纠正料帐。完成后将盘点表以及差异调整表副本分发相关部门、财务部，正本由相应盘点仓库保存。4.6.5物料仓库负责季度MRB处理。a）库存时间久，重检不合格物料b）工程更改涉及到物料报废c）客户退货d）产品结单涉及到物料报废e）产品长期无订单所造成的呆料f）其它需要提请MRB处理的情形。4.6.6在供应商处退回待处理品，由仓库和品质人员每周盘点一次，并开具MRB处理单交供应商在一周内按MRB处理意见，处理完毕。4.6.7物料仓库对（三次盘点）为一个MRB季度处理，依据IQC检验报告及制程中不良品处理单，对无法返修的产品作报废处理，仓库填写MRB处理单，报废品须由品质组负责人签字确认并知会到财务。5.0相关文件5.1产品包装转运标准作业指引6.0记录及表格6.1采购申请单6.2送货单6.3 IQC检验报告6.4 进料验收单6.5入库单6.6领料单6.7 退料单6.8外发送货单6.9不合格品处理单6.10退货处理报告6.11客户退货供应商返工报告6.12周期出货计划6.13 送货单6.14盘点表6.15差异调整表6.16 MBR处理表 20xx年，我们将坚持做好管理水平提升、抓好人员素质提高，努力降低成本费用，提高效率效益，增强公司竞争实力。努力完成公司的工作任务，全体员工群策群力，团结奋进，创新发展，在公司各部门的配合支持及部门员工的共同努 物流中心年度工作总结及工作计划当新年的脚步悄然而至，20xx年的工作也即将宣告落幕了。为在20xx年能更好地前进，汲取经验教训，以便扬长避短，力求在新的一年里更快更好地工作。