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文档简介

一 零件检验 加工方法 A 机械切割法 剪切 冲孔 刨边 铣边等 剪切 钢板厚度 12mm 冲切 滚剪 加工薄板 B 化学切割法 气割 C 物理切割法 等离子切割 激光切割 一 零件检验 加工方法 D 焊接坡口加工 机械方法 刨边机 刨出I型 V型 X型 U型坡口 气割 在零件边缘切割同时切割出坡口 一 零件检验 2 零件形状加工将钢材弯曲成形而进行压弯 滚弯 顶弯 折角 折变 压筋 水火成形 大火成形等作业 零件形状加工 加工方法 冷弯 肋骨等型材 单向曲度板 热弯 复杂曲度板 冷热弯 一 零件检验 2 零件边缘加工检验检验员巡视检验 1 检验工具 卷尺 角尺 粉线 焊缝量规 气割面精度标准样板等 2 检验项目 零件边缘加工尺寸偏差 表3 2 刨边直线度 按10m长计 气割表面粗糙度 表3 2 型钢的机械切割按手工气割 除去自由边毛刺 气割缺口 表3 2 一 零件检验 特别重要的纵材是指安装在外板上的纵通桁构件 如护板 舭龙骨等 重要的纵 横强力构件是指0 6L范围内的纵向强力构件 横向肋板 横撑材等 3 气割缺口修补方法 构件自由边 用砂轮磨平 必要时采用堆焊修补 但应避免短焊缝 焊接接缝边 用砂轮磨平或焊补修整缺口 一 零件检验 3 零件形状加工检验检验工具 铝质可调三角样板 检验项目 零件折边加工偏差 表3 3 槽形板加工偏差 表3 4 波形板加工偏差 表3 5 外板弯曲加工偏差 表3 6 注 偏差数值指每挡肋距内 二 部件检验 部件 两个或两个以上零件装焊成的组合件 如 带扶强材的肋板 带扶强材的平面舱壁 1 部件装配将经加工的两个或两个以上船体零件 组合装配成小结构单元的工艺过程 二 部件检验 1 部件装配项目 肋板 强肋骨 强横梁 底纵桁等 T 型部件装配 纵 横舱壁上扶强材装配 肋骨框架装配 甲板 平台板 内底板 舱壁 平行中体旁板 船底板的拼板 各种基座的装配 二 部件检验 2 部件装配方法 手工焊接薄板拼板的焊缝 在焊接后要用小锤捶击焊缝 矫正焊接可能产生的角变形 然后划线并在上面安装构件 注意面板与腹板的装配 特别是由面板装配成特定角度的组合型材 左右对称构件应装配成位置准确的对称形成 二 部件检验 2 部件装配方法 扶强材上下端离舱壁边缘尺寸应准确 在扶强材装配好 舱壁平面矫正完成后 再安装吊运时用的辅助加强材 二 部件检验 2 部件检验部件检验包括 部件装配检验 部件矫正检验 部件焊接质量检验 1 部件装配检验目的 部件装配是否满足装配工艺 两个或两个以上零件的相对位置 角度 焊接规格是否符合有关标准 2 检验项目 角焊接头偏差 表 对接接头偏差 表 搭接间隙偏差 表 焊缝间距 表 二 部件检验 二 部件检验 二 部件检验 二
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