如何加强对齿轮箱的润滑管理(机修车间-李林).doc

齿轮箱的润滑问题及润滑管理机修车间 李林二一一年三月 齿轮箱的润滑问题润滑管理机修车间 李林摘要：机器设备是十分重要的生产材料，是工业生产的基础。而设备的润滑，则是设备维护保养和使用的重要工作内容。实践证明：正确、合理、经济的选用和配置各种润滑剂，及时有效的对设备进行润滑，不但能大大减少机件的磨损，延长设备的使用寿命，而且能提高机械效率，降低动能的消耗，在开源节流上发挥效益。齿轮箱的润滑在设备管理中十分重要，良好的润滑能够对齿轮和轴承起到足够的保护作用。通过对齿轮箱的常见典型润滑问题的论述，结合我公司实际，做好齿轮箱的润滑，对设备“安稳长满优”运行有着重要作用。关键词：齿轮箱、磨损、润滑管理一、 概述润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的换油方法以保持机械摩擦良好的润滑状态等一系列管理措施。润滑管理工作的真正目的是保护设备，使设备正常、良好运行。润滑剂起的是辅助作用。要使设备正常运行，必须良好地润滑合理选择和使用润滑剂，采用正确的换油方法。做好了这些润滑管理工作，就会延长设备的维修周期和使用寿命，减少设备维护费用，降低生产成本，节约能源，减少环境污染。因此，搞好设备润滑管理工作是企业创造效益、利国利民的大事。据科学家统计测算，世界总能源的l/3以上是消耗在摩擦、磨损上；在我国，60以上的设备故障是由润滑不良引起的，其经济损失惊人。如果我公司将机械密封由于润滑不良产生的故障算做润滑故障的话，那么这个比例会更大。我公司使用到齿轮箱的设备往往都是关键、重要设备，而齿轮在运行过程中的特点决定了其润滑的难度。我公司动设备使用齿轮箱的有离心式压缩机、轴流风机、搅拌等。其中轴流风机和搅拌的齿轮箱出现过一些润滑方面的问题，对生产产生了一定的影响。齿轮箱的润滑在企业设备管理中十分重要，良好的润滑能够对齿轮和轴承起到足够的保护作用。为此，必须高度重视齿轮箱的润滑问题，严格按照规范保持润滑系统长期处于最佳状态。齿轮箱常采用飞溅润滑、油池润滑、强制润滑，配备可靠的润滑系统以及添加符合工况要求的齿轮油就显得尤为重要。二、 润滑油基本知识1、常见的润滑剂有润滑油和润滑脂。2、润滑剂的作用：降低磨擦，减少磨损；散热；防锈；降低振动冲击和噪声。3、润滑剂应具备的主要性质：1）具有合适的粘度和流动性，粘度大的润滑油流动性差，冷却效果差，但油膜强度大，承受负荷的能力强；2）具有良好的抗磨性，以保持一定的承载能力；3）具有良好的氧化安定性，使油不氧化、不变质；4）抗乳化性，有水汽侵的地方，要使用油水分离好的润滑油；5）抗泡性，良好的抗泡性使混入油中空气顺利逸出，防止油中的气泡使摩擦表面供油不足导致磨损和胶合；6）防锈性，保护零件表面不生锈；4、润滑油组成：润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。 1）润滑油基础油润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。 矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。矿物型润滑油的生产，最重要的是选用最佳的原油。 矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃、环烷烃、芳烃、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。 2）添加剂添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂。5、粘度粘度是评价油品流动性能的指标，国际单位mm2/s，通常也用厘斯(CST)表示，粘度指数反映油品在温度变化中粘度的稳定性能。粘度指数的概念是描述石油产品粘度与温度之间关系的一个特性参数，其英文代号为“VI”。粘度指数越大，油品粘度随温度变化就越小，反之如果粘度指数越小，则油品粘度就会随温度变化越大。6、倾点油品在标准规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点。选用润滑油时通常要考虑润滑油的倾点，润滑油的倾点应该比使用环境的最低温度低5至10度。7、闪点在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低的闪火温度，称为润滑油的闪火点。选用润滑油时，应根据使用温度考虑润滑油的闪点高低，一般闪点应比使用温度高20至30度，以保证使用安全和减少挥发损失。8、酸值润滑油的酸值是表示润滑油中有机酸总含量（在大多数情况下，油品中不含无机酸）的质量指标。中和g石油产品所需的氢氧化钾毫克数称为酸值。润滑油酸值的大小，对润滑油的使用有很大影响。润滑油酸值大，表示润滑油的有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀，尤其是有水存在时，这种腐蚀作用可能更明显。另外润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质，酸值也逐渐增大，常用酸值变化的大小来衡量润滑油的氧化安定性,或作为换油指标。9、皂化值皂化值是金属加工润滑剂中所添加油性组分含量的标志。皂化值的定义是皂化1克试样油所需氢氧化钾的毫克数。皂化值是酯值与酸值的总和。10、氧化安定性润滑油在加热和金属的催化作用下，抵抗氧化变质的能力。氧化安定性差，容易氧化变质，生成的有机酸多，酸值增大，对设备造成腐蚀。三、 我公司润滑管理可以改进的方面我公司在设备润滑方面执行的是“五定”、“三级过滤”的管理制度，并且在执行过程中根据设备工况和现场经验对制度做出了积极的延伸和补充。但是在润滑油管理的硬件和制度上尚有不足之处：1）进厂油品无检验手段，只从外观上看包装，无法确定油品技术指标是否达标。2）新设备的选油只根据设备说明书的推荐用油来确定用油，实际说明书上的推荐用油相当一部分为淘汰用油。3）设备润滑管理人员对设备了解不多，对润滑新油品、新技术了解甚少。4）设备在线用油没有检验，出现变质后的油仍在用，造成设备加速磨损甚至设备事故发生。润滑油的主要作用是为了保证摩擦副正常润滑，而当这个作用失去的时候，不及时更换就会损伤设备，这就是为什么要按质换油的道理。所以，该换油而不换，是造成设备损伤的最大因素。润滑油使用过程中存在着两个极端：即在润滑油还很干净时，将其换掉和在润滑油已受到严重污染时，不能及时发现。几十年来我国一直执行的是按期换油的传统方式，这种方式要么使润滑油不能得到充分利用造成浪费要么是润滑油超限使用，对设备造成严重损伤。按质换油的好处可以节省润滑油，节省维修费用。保护设备，降低故障率，延长设备的使用寿命。节约设备的购置费用。节省人力，设备故障率降低了，停机次数将下降。运行效率提高。预测设备故障。要做到按质换油，就要进行油质检测，而设备的故障往往会反映在油液质量上，通过油液质量的变化，就可以判断设备的运行状态，诊断和预测设备故障。四、 齿轮箱故障及改进措施齿轮箱的故障形式多种多样，根据相关资料及现场经验现对齿轮箱的故障和改进措施进行总结：1、 齿轮箱漏油图4-1产生原因：a、齿轮箱缺损 b、油封、密封圈、密封垫收缩、损伤。解决方案：a、选择粘度合适的高品质润滑油 b、选择含有密封调理剂的润滑油 c、更换密封件2、 干启动图4-2产生的原因：a、润滑油流进储油槽，齿轮表面干燥无油或油不够。 b、设备启动时，当油溅在齿轮表面之前齿轮处于无油润滑状态。解决方案：a、选择粘度合适的高品质润滑油 b、选择含有粘合/粘性聚合物添加剂的润滑油。3、 水污染图4-3产生的原因：a、齿轮箱停机后冷凝水进入齿轮箱，温差变化促进呼吸作用。b、通过齿轮箱呼吸口进入。c、润滑油中含有水分。d密封泄露进入水分。解决方案：a、选择含有抗乳化剂、抗泡剂的高品质润滑油。b、防止密封泄露。c、规范运输、储藏和使用，避免水混入油内。4、 机械磨损图4-4产生的原因：a、外部的磨屑或其它污染粒子进入齿轮箱。b、齿轮箱内部的杂质、金属屑等。解决方案：a、定期分析油的成分。b、选择含有抗磨添加剂的润滑油。c、换油、清洁齿轮箱，更换损坏的零部件。5、 生锈与腐蚀产生的原因：a、由冷凝水腐蚀生锈。b、设备闲置或停机一段时间。c、油氧化而形成酸，腐蚀金属表面。解决方案：a、选择含有抗氧化、抗锈抗腐蚀添加剂的高品质润滑油。b、勤排水、勤换油。c、防止污染物进入齿轮箱。d、定期对设备进行点动，例如水汽循环水风机齿轮箱，以前停车较长后轴承、齿轮易锈蚀，现定期点动，运行情况明显好转。图4-56、 氧化图4-6产生的原因：a、没有定期更换润滑油。b、加油时没有检查齿轮箱情况及油的状况。c、选择的油品中不含有抗氧化剂。解决方案：a、选择含有抗氧化、抗乳化剂的润滑油。b、制定合理的润滑油更换计划及设备检查制度。7、 起泡图4-7产生的原因：a、缺少抗泡剂。b、抗泡剂析出。c、油面高度不当。d、空气进入油中。e、油中含水。解决方案：a、用含有抗泡剂的润滑油。b、定时补充抗泡剂。c、控制加油量。d、防止空气和水进入齿轮油中。8、 异常温升产生的原因：a、润滑油选用不当。b、油位过高或过低。c、冷却不良，包括结垢、堵塞、压差不足等。d、装配不良。解决方案：a、选用合适粘度的润滑油。b、控制加油量。c、清洗冷却管路，配管时避免短路。d、检修，检查装配间隙。对齿轮油的性质要求应考虑以下几个方面1、 合适的粘度和良好的粘温性。齿轮油的粘度与油膜承载能力有密切关系，良好的粘温性，可以在齿面摩擦高温条件下，仍保持足够的润滑油膜，不致于发生磨损现象。2、足够的极压抗磨性。齿轮油应在高速、低速、重载或冲击负载下，迅速形成油膜，以减小摩擦和磨损等破坏现象，具有高的承载能力，防止胶合，从而保护齿轮装置。3、良好的氧化安定性和热安定性。齿轮油的氧化安定性和热安定性是影响齿轮箱运行的一个突出问题，氧化会使齿轮油的粘度增加，产生腐蚀性物质，加速金属的腐蚀和锈蚀，生成各种沉淀物，影响齿面的散热。因此，对齿轮油热氧化安定性要求越来越高，从而保证油品的使用寿命。4、良好的冷却、防锈和抗腐蚀性。由于齿轮油在使用过程中，添加剂使用不当，在有水与氧的参与下，齿面及齿轮箱会发生腐蚀锈蚀，破坏齿轮箱的润滑系统。5、良好的抗泡性和抗氧化性。齿轮油在使用中容易发生泡沫，在与水接触中，使齿面表面过热，使油膜破裂，导致齿面擦伤，所以应防止齿轮油的疲劳点蚀五、 如何做好润滑管理 在认真执行“五定”、“三级过滤”的润滑管理制度的前提下，要做好齿轮箱润滑管理，个人认为还需要做好以下方面。1、领导重视。领导重视就可以获得人力、物力、财力的支持，可以制订出各种有利于润滑管理的规章制度，可以有相应的技术革新支持，可以引起各部门的重视，使各个部门工作更协调。2、对不合理的润滑方式和工作状态进行整改。润滑方式、设备结构设计、工作状态的不合理将导致润滑不到位、温升较高或非温等，对设备的安稳运行造成不良影响。对以上不合理项进行设计和工况的改良，将对设备润滑状态起到决定性的作用。例如我公司的KT4101的强制润滑改造，原K12002（已更换为B12002）冷却水管路的改造等。并且个人认为A4411、A4412、A4413搅拌齿轮箱在炎热的夏季经常油温偏高，和长期处于阳光直射且没有冷却系统有很大的原因。3、按质换油。按质换油是多学科交汇、技术性很强的工作，有了专人负责，才能做到专业、职业，才能将设备(机械、电子、化工、高科技混合体)用油管好，才能对每台设备的状态进行统计、分析、总结，最后掌握每台设备运行状态，真正保证设备高效率运行。4、借助快捷的油质检测手段。有条件的企业，可以建立油质分析实验室，可以建立设备润滑站，拥有一些高档检测设备，如原子发射光谱仪、黏度计、铁谱仪、颗粒计数器等。如果条件不允许，可以降低标准，只配黏度计与快速油质检测仪。如果连专用场地都没有，那么只配一台快速油质检测仪就可以了。只要有专人负责，就可以很好地掌握每台设备的用油状态。配备仪器后就可督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料及运行中的油都进行定期取样检验，提出意见。5、养成良好的设备操作习惯。养成良好的设备操作习惯，对于设备使用寿命有很大的促进作用。例如开车前对设备进行盘车，不仅能在开车前发现问题，也能减少干启动的状况发生。压缩机组在开车前要先启动油泵，油温、油压满足启动要求才能开车；停车后油泵也不能马上关闭，要按规定的时间停止油泵。长期停用的机泵要每天盘车，不仅能避免锈蚀，还能避免轴长时间在同一位置，由于重力造成永久弯曲；停用的循环水风机要经常点动。溅油润滑的活塞式空气压缩机，检修后需要在润滑点喷油后方能启动，部分单位采用变频启动，转速缓慢上升的方式，我公司活塞式空压机的启动方式对刮油环、导向环、马达等都有一定的伤害。 6、贯彻巡检制度，不定期对巡检质量进行抽查。发现设备润滑不良，引起严重磨损时，停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况。7、加强润滑油知识学习，及时召开技术交流会议，对润滑管理工作经常提出改进意见。8、确定润滑工、检修工职责。掌握润滑工作重点，即保持清洁，合理用油，按时定量，方法得当，不漏防堵。遵守换油规程，执行设备润滑卡片的规定，做好设备润滑循检工作，并认真填写好记录。9、正确选用润滑剂。润滑剂的正确选用，同机件磨损面结构、负荷、速度、间隙、工作进度和所处的工作环境条件以及所采用的润滑方式等均有关系。对具体设备的各个部位应采用的润滑剂，一般按随机说明书要求执行。对润滑剂本身还有如下六点基本要求：a、摩擦系数要低；b、吸附和楔入能力要好