50101综放工作面搬家安全技术措施.doc

50101综放工作面搬家安全技术措施审批：总工程师生产副矿长安全副矿长机电副矿长调度主任生产科长通风科长机电科长安全科长安监站长综采队长生产技术科二0一一年二月八日一、工作面概况1.50101综放工作面是我矿首采综放工作面，距已掘搬家切眼8m开始铺网，铺至搬家切眼停。工作面瓦斯、一氧化碳浓度等有害气体涌出量正常，温度正常，无水害影响。2.工作面长度120m，倾角2030，留设501轨道大巷保安煤柱60m。3.煤层顶、底板情况表：顶、底板名称岩石名称厚度（m）岩石特征f基本顶白砂岩1.6-27.614.6岩性为厚层状粗砂岩，泥炭或钙质胶结，中硬-坚硬、白色8直接顶砂质泥岩0-9.34.65深灰色，层状，斜交水平层理交割，断口呈参差状，易风化，组织致密，局部夹杂有泥岩含煤线，吸湿性强6伪顶炭泥岩0-0.150.075灰黑色、风化后呈碎片或碎状，结构均一2底板砂质泥岩或泥岩1.32.82.05深灰色，薄层状，水平层理，断口参差状，锋利，组织致密，吸水性强，易风化34.工作面设备表设备名称型号数量转载机SZZ764/1601部破碎表PCM-1101台前部输送机SGZ764/21601部后部输送机SGZ764/21601部伸缩胶带输送机DTL100/9021部采煤机MG-300/700WG1台过液支架ZFG6200/18/32H6架基本架ZF5600/18/3276架二、设备拆除的顺序1.后溜-机组-前溜-转载机-破碎机-支架。2.支架的拆除方法工作面恢复通风以后，先对支架由机尾处进行偏号，然后检查支架的完好情况备案在工作面内距离出架15m左右安装一台20T回柱绞车，使用4根单体柱压戗固定，出架期间利用绞车出架掉头拆卸第一架时，先把与第二架连接的管路拆开，然后降低第一架立柱，收回尾梁、插板、侧护板，使其成一独立支架，并收缩到最小尺寸，然后用单体柱配合回柱车将支架拉出调转方向，使其正面朝向机头方向并联接管路，升起立柱，成为掩护支架，随拆随拉，原支架位置打单体支柱、铰接梁维护顶板拆卸第二架时，首先将支架收缩到最小尺寸，然后拆掉与第三架的连接管路，用单体柱、回柱车配合调转支架方向，用单体柱、铰接顶梁支护好第二架的空间，以确保第三架顺利拉出调头，最后用绞车硐中的回柱车将其拉到装车平台上进行装车，同时利用出架回柱车将掩护架拉至第二架处，开始下循环。每个支架拆除时，推移千斤顶、连接销等配件拆除，以防影响装车。各部件放置要有序，禁止乱扔，乱放。3、 安全技术措施（一）准备工作 1.综采设备拆除、运输、安装前，由主管生产的领导牵头，召集有关单位成立领导小组并责成施工单位编制有针对性的施工方案、安全技术措施和劳动组织管理，明确责任、落实到人，要经矿总工程师批准，否则不予作业。2.运输设备要经过的巷道，必须指定专人按所运输设备的外形尺寸和煤矿安全规程的有关规定事先进行认真检查，必须达到畅通无阻。切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。3.运送综采设备的轨道必须是每米质量在18Kg以上的钢轨，当运送物体单车质量超过12t时,轨枕应加密或采取其他措施，以保证设备运输安全，轨道铺设质量必须达到煤矿井下巷道工程永久铺轨质量标准优良品的要求。4.运送综采设备必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件。5.液压支架整体运输时，侧护板除本身的液压锁紧外，要用机械锁紧装置或其它方式锁紧，以免在运输过程中，因侧护板突然伸出造成事故。6.提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等都要事先做好详细检查，并核算其强度，确实符合有关安全规定时，方可使用。7.支架在入新工作面安装前，必须逐台进行一般性能的动作试验，不合格的不准安装，所有液压件的液孔（外露部分）要用专用塑料盖扣罩，不准用棉纱，布类堵塞。 8.拆除、运输、安装综采设备的辅助设备，必须保证性能良好，安全可靠，起吊设备要符合安全要求。9.采面设备在拆除、运输、安装过程中通讯、信号必须齐全，系统动作要灵敏、准确、可靠，声音清晰；严禁用晃灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。（二）拆除1.设备拆除时，搬家领导组要组织一次对工作面质量和设备状态的全面检查，并积极协助施工队组处理各种隐患。停采时的煤壁必须平直，采高及机道宽度不准低于设计规定。在破碎顶板条件下，工作面推进离停采线1215m时，支架顶梁上要铺设金属网，直至停采线，还要接好顶、背好帮。通道和架间浮煤及矸石要清理干净。2.支架拆除前要对拆除设备所使用的各种起吊、运输设备及辅助装置进行认真检查，符合有关规定。3.支架在拆除中应随时扶临时棚或打好临时点柱，也可利用掩护架控制顶板，降柱时，人员要撤到安全地点。拉支架时，需要替换的支柱，应严格做到先补后回，并要指定一名老工人观察顶板变化，防止发生意外，拆除的支架要及时外运，不准堆积在工作地点。4.在拆除设备过程中要始终保持后路畅通，以保证在发生事故时人员能迅速撤离现场。5.出架前及时清理架前的浮煤，保证架前底板平整。6.工作面内，由机头向机尾拆除支架，工作面内拆、运支架同时作业。（三）运输 1.设备装运要找好重心，达到平稳，并要捆绑牢靠，绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时应有保护绳索的垫块。对于采煤机、泵站、电气设备、支柱等怕碰的部位，要采取防护措施，并要按设备类型归类编运。2.工作面或斜巷使用绞车运送设备时，必须配备专职的技术熟练的绞车司机，把钩工和信号工3.绞车的制动装置要经常检查。4.绞车运行时，所有人员要躲开牵引钢丝绳的波动范围，避免伤人。5.运输过程中不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等，零部件要放入专用箱内运输，对仪表和极易砸伤的精密件，要有专人精心运送。6.支架装车前，要看好平车方向，支架梁头朝前，入位后，上好前后压板，螺丝上齐上牢，架子上的浮煤清理干净，所有液管管头堵好后放入架箱内。7.运架前运输班组长要负责认真调道、验道，要求道要平直，道夹板及螺丝要齐全可靠。另外对沿线绞车各部件以及绞车绳、绳头、保险绳以及卷绳情况等要认真检查，如果发现绳断股、出绳套等问题要先处理好后再进行运输工作，绞车司机要注意力集中，不得擅离职守，若确需离岗，必须将开关打到零位，三联按钮吊挂巷道帮。8.在开车前，要对按钮、信号、钢丝绳、插销等作认真的检查，在确认无问题后，方可开车。9.运输车辆过弯道必须慢行，弯道两侧禁止有人，以防车辆落道或绞车绳兜人。运输第一组支架前，运输人员要先看好运输区段巷道起伏变化情况，做到心中有数。第一组支架试道，绞车速度要控制在25m/min以下，绞车司机要精神集中，感觉或发现绞车牵引费劲，及时停车，派人去检查情况，若有刮、卡或落道问题，必须处理好后再开车。10.运输支架车落道后，及时打停车信号，防止事故扩大，牵引绞车绳必须始终处于张紧状态，严禁摘钩处理，并在车辆前后设置好阻车器。11.处理车辆落道时，绞车司机不许离岗，当班科队长现场指挥，根据现场实际情况定好方案，分析可能出现的问题。12.用手动葫芦，千斤顶，及单体柱顶起落道支架车后，在无倾架危险的情况下，用道木等材料，垫起到高出轨面2公分以后才允许上道，高度不够禁止上道，防止撑坏轨道。严禁施工人员将身体探到支架或车盘下。13.上道时，需有专人负责观察支架状态，安排其余人员撤到安全地点，以防倒架伤人。14.任何车辆在运输线上需摘钩停放前，都必须使用阻车器，且成对使用。15.设备、零部件运送到规定地点时，必须及时清点、交接、明确责任，严防丢失。（四）安装1.工作面安装支架时，必须定好第一架的位置。安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上、下成一条直线，安装和调架时要有一名有经验的老工人负责观察顶板变化，及时维护好顶板，要注意牵引钢丝绳张紧时不能靠到棚腿点柱，以免发生顶板塌落伤人事故。支架位置调好后，立即接通供液管路，及时支撑顶板。严禁液力系统在敞口情况下供液。2.安装液压支架要注意支架之间的间隙。架与架要均匀保证1.5m的中心距离，安装好的支架要及时与刮板输送机连接，特别要注意液压支架后部要调正。当有困难时，宁愿放慢速度，也要把间隙调正，避免增加试生产时的困难。3.起吊重物时，严禁将手脚、头部等伸入起吊物下。4.安装阀组或油管接头时，不准硬打硬敲，各部螺丝必须齐全紧固。各接头密封良好，销子齐全。5.工作面运输机的铺设要达到平、直、实和底槽内无杂物的要求。各部螺丝、销子齐全紧固、对位。应尽量保持与支架平行，以便于和推拉千斤顶联接。(五）其它1.乳化液浓度要符合有关规定，新支架在工作面运行3天后，必须清理乳化液箱，并重新注入新的乳化液。2.使用的倒链、滑轮、回柱车、绞车绳，必须完好不缺丝少件。3.下放部件不得过猛，必须缓慢下放，起吊重物下严禁行人。4.回柱车起吊期间，绳道不得从事其他作业，人员撤离至基本架间的安全地点，两端留有警戒人员，禁止通行。5.回柱车使用4根单体柱戗压牢固，开关灵敏可靠。6.所使用的单体柱必须完好，并通过铁丝同顶网联接，防止倒柱伤人。7.工作面固定的回柱绞车，必须使用24mm的钢丝绳，每班设置专人负责检查钢丝绳的断丝情况和绳头的完好情况，出现断丝率达到10%，绳卡开裂等情况，当班必须处理后方可继续施工。8.使用单体柱顶支架时，工作人员必须离开支架的受力方向。处理倒架、落道时，采用远程控制供液，以防倾架伤人。9.回柱车拉支架时，人员必须离开绳道，躲到其余支架空间内，防止绳断伤人，必须使用大链、锚链、螺栓把绳头固定在支架上，以免脱绳。10.使用滑轮时，滑轮必须固定在可靠点柱或支架上，人员必须远离滑轮的三角区，以免绳脱轮伤人。11.本工作面内支架由进风口向回风口拆除，拆除过程中，可能会缩小通风断面，影响正常通风，为了保证工作面风量充足，距搬家切眼上口50101顺槽1020m范围内，安装两台11.4KW局扇。12.要配备专职的瓦检人员检查瓦斯CO含量。施工队负责在拆卸点5m范围内顶板安全位置悬挂便携式报警仪，检测作业点风流中瓦斯浓度，如出现报警，应立即停止施工，检查风机、风筒、加强通风。13.距离拆卸点附近10m范围内，设置甲烷传感器，报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1%。断电范围为拆卸点