四、采煤专业.doc

四、采煤安全质量标准化标准及考核评分办法（100分）井别（东/西井）： 检查日期： 得分：项目项目内容及标准标准分数检查方式评比办法扣分情况一技术管理1、坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和责任制,有记录资料。2全面检查，查阅作业规程和相关资料并与井下对照检查缺一项扣0.5分。2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规范兑现及安全隐患整改情况的班评估工作 。2缺一项扣0.5分。3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预防，并有材料向有关部门报告 。2缺一项扣0.5分。4、采区设计、特殊开采设计和开采冲击地压煤层专门设计内容，审批手续符合有关规定，并严格按设计组织施工。2缺一项扣0.5分。5、采煤工作面作业规程的编制、审批、贯彻符合有关规定；内容齐全，科学合理，指导现场工作，并组织职工学习、考试，有相关记录。2缺一项扣0.5分。6、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过老空区、断层、煤住、冒顶区，陷落住以及托伪顶开采和工作面初次放顶、收尾时制定安全技术措施。2缺一项扣0.5分。7、采面图板有：平面图、爆破图表、支护图表和避灾线路图。2缺一项扣0.5分。8、支柱（支架）试验合格后方可入井，并按规定升井检修，进行试验并记录，有试验数据和井下使用日期。2缺一图板扣0.5分。9、采煤工作面坚持开展矿压、顶底板移近量、初次来压步距观测等工作。2一项不合格扣0.5分。10、应及时填绘每个采煤工作面动态素描图，内容包括：沿煤层走向、倾向的煤层水文地质、矿压等变化及历史灾害情况。2查阅相关资料未绘制不得分，缺内容每项扣1分二顶板管理1、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用；单体液压支柱的选型满足工作面支护需要，单体不超高使用，支住打硬底上，垫板符合规程规定。2现场检查现场检查并查阅相关资料一项不合格不得分2、工作面控顶范围内，工作面顶底板移近量按采高计算100mm / m，若移近量100mm / m时要立即采取加强支护措施。2一项不合格不得分3、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。2一项不合格不得分4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹砰开采时，有专项批准的措施。2一项不合格不得分5、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm ，综采不大于300mm。2一项不合格不得分6、采煤工作面需要在工作面支柱（支架）前处理顶板或进行其它架前作业时，采取有效的护帮、护顶措施。2一项不合格不得分7、放顶煤工作面顶板必须随采随冒，若不能够实现随采随冒，必须进行顶板超前弱化处理。2一项不合格不得分8、对坚硬顶板放顶编制专项安全技术措施，强制放顶距离在作业规程中明确规定；进行强制放顶时，其它作业场所停止作业，撤出人员，设好警戒。2一项不合格不得分9、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1 . 5 倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（ ( 2 5）m2）,用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。2一项不合格不得分10、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗住的）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3 个）。2一项不合格扣1分三工作面管理单体液压支柱支护： 1 、新设支柱初撑力：单体液压支柱80mm6OkN，10Omm90kN；金属摩擦支柱使用5吨液压升柱器 ；2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱； 3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化地区可加柱）。柱距偏差不大于100m ，排距偏差不超过100mm；4 、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底100mm ；9现场检查1 、3 小项沿工作面各均匀选5 点和在各点间任选5 点，共10 点。一点不合格扣1分，扣完为止。合格率低于70 不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m;2 、4 小项全面检查，一处不合格扣0 . 5 分综采液压支架：1 、初撑力不低于规定值的80 % （立柱和平衡干斤顶有表显示）2 、支架排成一条直线，其偏差不得超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm3 、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7 ；4 、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2 /3 )，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（ 2O0mm ) 四安全出口与端头支护1、采煤工作面有两个安全出口，一条通至进风巷，另一条通至回风巷道；安全出口处悬挂醒目的安全撤离方向警示标示。2各小项全面检查一处不合格不得分2、根据矿压观测结果工作面所有安全出口与巷道连接处工作面采动影响范围内支护完好，必须加强支护；综采工作面此范围内的巷道高度不低于1.8m，其它采煤工作面此范围内的巷道高度不低于l.6m ，有0.7m 宽行人通道。2一处不合格扣0.5分，扣完为止3、工作面上下机头处坚持正确使用好4 对8 根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6 架）支护，支柱初撑力；100mm90kN ；80mm60kN 综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。2一处不合格扣0.5分，扣完为止4、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m 范围内打双排柱，1020m 范围内打单排柱。2一处不合格扣0.5分，扣完为止5、单体液压支柱必须有可靠的防倒措施（防倒绳、防倒链等）；超前支护单体支柱初撑力不低于60kN。2一处不合格扣0.5分，扣完为止五煤壁机道1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m 时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm ，中厚以上煤层不超过200mm ；伞檐长度在lm 以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过2OOmm ；中厚以上煤层不超过250mm2各小项全面检查一处不合格扣0.5分，扣完为止2、炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距小于300mm ；机采工作面挂梁不得落后机组10m （停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大值340mm ，前梁接顶严密）2一处不合格扣0.5分，扣完为止3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全 ；机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。2一处不合格扣0.5分，扣完为止六两巷与文明生产1、巷道清理到底到边、保持地板平整，巷道净高不低于1.8m，断面不小于70%，皮带机或刮板机里外侧保持清洁，做到浮煤不堆积；巷道无淤泥积水和杂物堆积，水沟畅通。2各项对照规范现场全连检查一处不合格扣0.5分，扣完为止2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整有效。2一处不合格扣0.5分，扣完为止3、各种备用材料、设备码放整齐，不影响运输和行人，并有规范的标志牌和责任牌。2一处不合格扣0.5分，扣完为止4、各种电缆、管路吊挂平直，规范美观，并挂牌管理（管路每隔100m标注名称、管径、管流方向等）。2一处不合格扣0.5分，扣完为止5、各类图纸牌板齐全：工作面布置图、避灾路线图、设备布置图、操作规程、机电设备检修牌板、事故抢险备用材料等牌板齐全并吊挂在显目的位置。2一处不合格扣0.5分，扣完为止6、工具箱、管药箱统一制作，并确保牢固、安全，其存放点统一规范。2一处不合格扣0.5分，扣完为止七机电设备管理1、工作面机电设备完好、无失爆；设备上架，干净，标牌内容齐全；胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏；闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。2现场全面检查一处不合格扣0.5分，扣完为止2、移动变电站各种仪器仪表齐全完好，指标准确，各种保护、传感器、高低压连锁装置齐全完整，灵敏可靠。防灭火器材符合规程要求。2一处不合格扣0.5分，扣完为止3、输送机铺设靠一帮（特殊情况除外），机头、机尾有压盘撑，且符合要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥。2一处不合格扣0.5分，扣完为止4、刮板输送机、皮带、绞车等运输设备灵敏可靠，配件齐全；电器设备接地按三大保护实施细则安装接地。2一处不合格扣0.5分，扣完为止5、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；刮板输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固，各种防护装置（防护栏、防护罩、防护网、盖板、急停装置）有效可靠，有明显警示标志。2一处不合格扣0.5分，扣完为止6、采煤机：不漏油、不缺截齿；主要部件的螺栓、各部件的对接螺栓要坚固齐全；采煤机上又能闭锁工作面刮板输送机的装置，且灵敏、可靠，正常使用。2一处不合格扣0.5分，扣完为止7、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，本项定期清理，油位合适，水质清洁；乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18MPa（综采30MPa)；乳化液浓度不低于23%（综采35%)，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。2一处不合格扣0.5分，扣完为止8、皮带H架铺设平直，挂牌管理；托辊齐全，不跑偏；机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩，机头机尾固定牢靠，行人需跨越处设过桥；各种保护齐全，灵敏、可靠，常使用；机头煤仓口设置牢固可靠的栅栏，并悬挂警示牌。2一处不合格扣0.5分，扣完为止八安全管理1、工作面进风顺槽位置设置当班带班领导、工作面各工种上岗牌板。1现场全面