xx隧道冬季工程施工设计方案.doc

. . . .目 录1、总则- 1 -2、编制依据- 1 -3 施工准备- 1 -3.1 成立冬季施工领导小组- 1 -3.2 组织措施- 1 -3.3 技术准备- 2 -4 施工方案- 2 -4.1 总体施工方案- 2 -4.2 冬期施工测温- 3 -4.3砼施工保温措施- 4 -4.4 钢筋冬期施工- 9 -5 安全与防火- 9 -6 环保措施- 10 -学习好帮手杨家堡隧道冬季施工方案1、总则当工地昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，为冬季施工开始日期。当工地昼夜平均气温连续5天高于5时，为冬季施工结束日期。施工现场于11月初即由工区专职测温员开始对室外温度进行测温，达到上述条件即确定为冬季施工的起、止日期。2、编制依据2.1 交通部现行各项施工规范及验收标准；2.2 隧道设计图纸；2.3 当地的气候条件及现场实际施工情况；2.4业主、监理单位的相关要求；3 施工准备3.1 成立冬季施工领导小组成立冬季施工领导小组，对本工程冬季施工质量安全管理工作进行全面有效控制。组 长：吴宏胜（项目经理）副组长：刘国平（项目总工）张春明（项目副经理）组 员：邓强峰、王 军、田海洋、罗文丙、胡俊琳、闫磊、耿晓洋3.2 组织措施 进行冬季施工，我项目经理部组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向队组进行交底。 进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 安排专人测量施工期间的各个部位气温，并作好记录。3.3 技术准备进行冬季施工前，认真复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。3.4 现场准备根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、保温供暖设备、材料进场。对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。工地临时供水管道利用电热线加热，做好保温防冻工作。混凝土运输车利用保温材料进行包裹，防止混凝土运输过程热量损失。4 施工方案4.1 总体施工方案目前杨家堡隧道左右线均已顺利贯通，为防止隧道进出口空气对流，导致洞内温度降低，将左右线进口及右线出口端砌三七墙将洞门封死，在左线出口洞门口处砌三七墙加2根50独立柱，中间预留行车通道并安装活动铁门封闭，所有运输材料及出渣车辆从隧道左线出口出入，左右线之间通过车行通道通行。将搅拌站、料场移至右线K38+390人通附近位置处，粗细骨料及水泥外加剂等原材料在洞内储备，视现场温度情况在料堆附近升火炉并用草帘覆盖。拌合用水使用洞内水源，采用电加热水。洞内拟采用火炉升温，根据现场温度测量确定火炉数量。台车模板上安装碘钨灯保温，并挂棉帘封闭台车。砼罐车外包裹棉絮保温。保证洞内温度不低于10，砼养护温度不低于10，水温不低于30，各种原材料温度不低于5，混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5。4.2 冬期施工测温4.2.1 冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，洞内温度，砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。4.2.2测温管理工区设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计两支，普通温度计20支，各种温度计在使用前均进行校验。现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑砼时间）4MPa后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼、砼入模温度每昼夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次，开盘前各一次施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。测温记录要交给技术人员归档备查。4.3砼施工保温措施4.3.1 原材料控制水泥：选用PO42.5以上的普通硅酸盐水泥。要求其强度高、抗水性好、泌水性小、水化热低和具有一定的抗侵蚀性。必须使用生产质量稳定的转窑水泥，不得使用小窑水泥和立窑水泥。根据本项目施工情况和特点，冬季施工时我项目部将袋装水泥存在隧道里。同时，为了确保春节间正常施工，在春节前必须贮备好所需使用的水泥。粗、细骨料：细料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂；粗骨料粒径不大于40mm，吸水率不大于1.5%，其技术指标须符合普通砼用砂质量标准及检验方法及普通砼用碎石或卵石质量标准及检验。砼中骨料不得带有冰雪冻团。根据天气变化情况，当工地昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，将粗、细骨料库存于隧道里面，视现场温度情况在料堆附近升火炉并用草帘覆盖，保证粗、细骨料的温度在5以上，骨料里不会有冰、雪、冻 块。尤其是细集料必须提前在隧道内库存，以保证细集料有融化的时间。水：根据本项目施工特点，冬季施工重点在拌合用水。根据实际情况，拟采用采用电加热水，同时加热水使用的水箱及输水管路。温度根据具体情况而变化，但必须保证混凝土出机温度不低于10。外加剂：选用质优价廉的外加剂，掺入时有专人负责，施工温度低于5时，采取保温措施。掺入外加剂时，砼的搅拌时间比平时延长一半。4.3.2混凝土的拌制搅拌机的安装：采用1台750搅拌机安装在K38+390人通附近位置处（距离洞口400m）。砂石料：将砂石料库存在搅拌机安装位置，用装载机上料。水泥：采用袋装水泥，将水泥堆放在搅拌机附近，随时利用。混凝土配料必须按质量配合比准确称量。计量允许偏差不得超过下列规定：水泥为1%，砂石为2%。混凝土搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为90s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石砂水水泥外加剂。混凝土搅拌过程中始终注意坍落度的变化，严格控制用水量，骨料中含水量应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。根据外加剂的技术要求确定搅拌时间，但不得小于2min。当加入计入外加剂时，混凝土的拌合时间应该延长一半。水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。首先应对水进行加热，其加热温度不宜高于80。骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。视现场温度情况在料堆附近升火炉并用草帘覆盖，保证骨料温度在5以上。 在砼施工过程中，在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0时试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14+21。如果f14+21f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。施工缝处理：先洗掉水泥薄膜和松动石子，用热水湿润冲洗干净，使接缝处原砼温度高于2。要求混凝土出泵的温度不低于10，入模温度不低于5。拱墙混凝土的浇筑要要连续施工，间隔时间不超过2h。当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15时，应对砼表面采取保温材料养护。4.3.3混凝土的运输和浇注搅拌设备和运输设备应有保温设施，运输时间应缩短，并减少中间倒运。在砼运输车上安装温控装置，同时用棉絮将其整个砼运输车包裹，保证砼在运输过程中的温度。砼浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。当旧混凝土面和外露钢筋或预埋件暴露在冷空气中时，必须对混凝土面和外露钢筋或预埋件进行防寒保温。混凝土采用机械振捣并分层连续浇注， 混凝土浇筑合理分段分层进行，分层厚度不得小于20cm，使混凝土沿高度均匀上升，当采用插入式振捣器振捣时，混凝土浇筑层厚度应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，为混凝土捣实至表面出现浮浆和不再沉落为止，移动间距不大于作用半径1.5倍。振捣器“快插慢拔”，防止先将混凝土表面捣实与下面混凝土产生分层离析现象。振捣器插点均匀排列，采取“行列式”或“交错式”，防止漏振。振捣器要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、止水带等，在施工缝和预埋件部分特别注意振捣密实。在振捣上层时应插入下层砼的深度不小于5cm，以消除两层间的接缝，同时，要在下层初凝前进行。每组台车施工时间为11h13h。泵送前，用同配合比的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，以保证混凝土泵能连续输送混凝土。泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，以防管道阻塞。混凝土搅拌出机后的任何时刻，都严禁往拌合物中加水，当坍落度有损失时，加入原水灰比的水泥浆。混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度不大于2m。混凝土浇筑连续进行，避免停泵，如确因特殊原因导致两层混凝土间的间歇灌筑时间超过规定时，其间歇层按施工缝处理。受冻过的混凝土严禁重新使用。4.3.4混凝土的养护为确保砼养护温度不低于10，采取洞内升火炉，台车模板上安装碘钨灯保温，并用棉帘封闭台车。根据现场温度测量确定火炉及碘钨灯数量。混凝土开始养护时的温度，不得低于10，因防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此，当混凝土进入初凝（约浇灌后46h）即开始保湿保温养护。养护时间不少于14d。混凝土浇注成型后，应立即防寒保温，结构的边棱隅角，应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。整体浇注的混凝土升温速度不得超过15h,当隧道温度过低时，在隧道内采用燃烧煤加热的方法，保证隧道内的养护温度。混凝土中掺加防冻剂时，其养护应符合下列规定：外露面应覆盖，在负温条件下不得浇水。混凝土的初期养护得低于防冻剂规定的温度，否则应采取保温措施。当混凝土的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应低于3.5Mpa。4.3.5混凝土的拆模当混凝土达到规定拆模强度要求，并符合抗冻强度规定的 后，方可拆模。为了确保现场施工顺利进行，每组台车拆模时间必须保证在14h以上。同时，如果混凝土与环境温差不得大于15，当温差在10以上，但小于15时，拆除模板后的混凝土表面应采取临时覆盖措施。要严格控制混凝土的拆模时间，当0 5时拆模时间不少于24小时，当5 10时拆模时间不少于16小时。4.4 钢筋冬期施工冬季施工时，钢筋全部在洞内加工。钢筋加工要按规范操作，在运输加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。钢筋接头在浇筑混凝土前必须将钢筋上的冰雪冻块清理干净。对已浇筑完的混凝土面的预留钢筋上粘结的混凝土浆体要及时清理干净。钢筋负温焊接，采用电焊时当环境温度低于-20时不得施焊。雪天或施工现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采用遮避措施，焊接后冷却的接头不能碰到冰雪。5 安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。施工现场水源及消火栓应设标记。风雪天加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用