金属材料的性能.ppt

第三节金属材料的性能 材料的性能 使用性能 工艺性能 力学性能 物理性能 化学性能 铸造性能 锻压性能 热处理性能 焊接性能 力学性能 定义 是指金属材料在外力的作用下所表现出来的抵抗能力 力学性能 强度 硬度 断裂韧度 疲劳 主要指标 塑性 韧性 强度塑性 拉伸试验 拉伸试验 拉伸试验机 液压式万能电子材料试验机 拉伸试样 长试样 L0 10d0短试样 L0 5d0 力 伸长曲线 O 屈服 弹性变形 缩颈 断裂 塑性变形 塑性变形 外力去除后不能消失的变形 弹性 elasticity 金属材料受外力作用时产生变形 当外力去掉后能恢复到原来形状及尺寸的性能 弹性变形 elasticdeformation 随载荷撤除而消失的变形 拉伸试样的颈缩现象 力 伸长曲线 O 屈服 弹性变形 缩颈 断裂 塑性变形 强度 strength 材料在力的作用下抵抗变形和破坏的能力 种类 抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 抗剪强度 抗扭强度等 2 屈服强度 yieldstrength 屈服点S 规定残余伸长应力 r0 2 Fr0 2 S0 3 抗拉强度 tensilestrength 试样在断裂前所能承受的最大应力 力学性能 强度 硬度 韧性 断裂韧度 疲劳 主要指标 塑性 塑性 plasticity 是指材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力 1 断面收缩率 percentagereductioninarea 是指试样拉断处横截面积S1的收缩量与原始横截面积S0之比 2 断后伸长率 延伸率 specificelongation 是指试样拉断后的标距伸长量L1与原始标距L0之比 10 属塑性材料 长试样 10简写为 短试样 5 同一种材料的 5 10 硬度 hardness 1 定义 是指材料抵抗其它更硬物体压入其表面的能力 2 硬度试验方法 1 压入法 2 划痕法 3 回跳法 布氏硬度HB洛氏硬度HR维氏硬度HV 压入法 一 布氏硬度HB Brinell hardness 观看布氏硬度 1 压头 淬火钢球HBS硬质合金钢球HBW 2 试验原理 用一定直径的压头 球体 以相应试验力压入待测表面 保持规定时间卸载后 测量材料表面压痕直径 以此计算出硬度值 FFHB S Dh Dh 2 Dd 22 2 2 布氏硬度值 450的材料 选用淬火钢球压头 例如 200HBS350HBS 布氏硬度值450 650的材料 选用硬质合金球压头 例如 550HBW600HBW 3 标注 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值 符号后面的数字按顺序分别表示球体直径 载荷及载荷保持时间 如 120HBS10 1000 30表示直径为10mm的钢球在1000kgf 9 807kN 载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120 4 特点 优点 测量误差小 因压痕大 数据稳定 重复性强 缺点 压痕面积较大 测量费时 应用 常用于测量较软材料 灰铸铁 有色金属 退火正火钢材的硬度 不适于测量成品零件或薄件的硬度 二 洛氏硬度HR Rockwllhardness 观看洛氏硬度 1 压头 120 金刚石圆锥体钢球钢球 HRAHRC HRB 2 试验原理 用锥顶角为120 的金刚石圆锥或直径1 588mm的淬火钢球 以相应试验力压入待测表面 保持规定时间卸载后卸除主试验力 以测量的残余压痕深度增量来计算出硬度值 h1 h2 h3 h 1 1初载10kgh1 2 2总载150kgh2 3 3卸载140kgh3 最后测得 残余压痕深度增量h HR C h 0 002 h h3 h1 HR h 0 002 洛氏硬度值的表示 70 85HRA25 100HRB20 70HRC HRA HRB HRC分别测得的硬度 不可直接比较大小 例如 50HRC40HRC 3 特点 优点 测量操作简单 方便快捷 压痕小 测量范围大 能测较薄工件 缺点 测量精度较低 可比性差 不同标尺的硬度值不能比较 是生产中应用最广泛的硬度试验方法 可用于成品检验和薄件表面硬度检验 不适于测量组织不均匀材料 应用 三 维氏硬度HV diamondpenetratorhardness 维氏硬度计 1 压头 锥面夹角为136 的金刚石正四棱锥体 2 试验原理 与布氏硬度试验原理基本相同 只是压头改用了金刚石四棱锥体 以一定的试验力将压头压入试样表面 保持规定时间卸载后 在试样表面留下一个四方锥形的压痕 测量压痕两对角线长度 以此计算出硬度值 2 试验原理 用压痕两对角线的平均长度来计算 HV F S 3 标注 与布氏硬度基本相同 在后面要标注试验条件 试验力和保持时间 10 15S不标 例 580HV30表示用30kgf 294 2N 试验力保持10 15S测定的维氏硬度值为580 4 特点 优点 适用范围广 从极软到极硬材料都可测量 测量精度高 可比性强 能测较薄工件 缺点 测量操作较麻烦 测量效率低 应用 广泛用于科研单位和高校 以及薄件表面硬度检验 不适于大批生产和测量组织不均匀材料 韧性 toughness 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力 1 定义 冲击试验机 冲击试样和冲击试验示意图 2 金属的夏比冲击试验 试样冲断时所消耗的冲击功Ak为 Ak mgH mgh J g 冲击韧度ak就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击吸收功 3 韧脆转变温度 40 20 0 20 20 40 60 ak T c T ak急剧 韧性 脆性 金属材料的韧脆转变温度 材料的低温冲击韧性愈好 断裂韧度 1 低应力脆断有些零件在工作应力远远低于屈服点时就会发生脆性断裂 这种现象称为低应力脆断 式中 Y 裂纹的几何形状因子 外加应力 N mm2 a 裂纹的半长 mm K1 强度因子 MPa m1 2或MN m 3 2 当K1达到临界值K1C时 零件内裂纹将发生失稳扩展而出现低应力脆性断裂 而K1 K1C时 零件安全可靠 2 应力场强度因子 当K1达到临界值K1C时 零件内裂纹将发生失稳扩展而出现低应力脆性断裂 而K1 K1C时 零件安全可靠 3 断裂韧度K1C 材料抵抗裂纹扩展的能力断裂韧度表示 反应材料有裂纹存在时 抵抗脆性断裂的能力 K1c可通过试验来测定 它是材料本身的特性 与材料成分 热处理及加工工艺等有关 为安全设计提供了一个重要的力学性能指标 常见工程材料的断裂韧度K1C值 MN m 3 2 根据K1 Y a K1C的临界判据知 为使零件不发生脆断 设计者可以控制三个参数 材料的断裂韧度K1C 名义工作应力 和零件内的裂纹长度a 它们之间的定量关系能直接用于设计计算 可以解决以下三方面的工程实际问题 1 根据零件的实际工作应力 和其内可能的裂纹尺寸a 确定材料应有的断裂韧度K1C 为正确选材提供依据 2 根据零件所使用的材料断裂韧度K1C及已探伤出的零件内存在的裂纹尺寸a 确定零件的临界断裂应力 C 为零件最大承载能力设计提供依据 3 根据已知材料的断裂韧度K1C和零件的实际工作应力 估算断裂时的临界裂纹长度aC 为零件的裂纹探伤提供依据 1 疲劳现象 零件在循环应力的作用 即使工作时承受的应力低于材料的屈服点或规定残余伸长应力 在经受一定的应力循环后也会发生突然断裂 这种现象称为疲劳 疲劳 fatigue 2 疲劳极限 1 表示金属材料在无数次交变载荷作用而不破坏的最大应力 疲劳曲线 钢材的循环次数一般取N 107 有色金属的循环次数一般取N 108 3 提高疲劳极限途径 改善零件的结构形状 降低表面粗糙度值 采取表面强化 1943年美国T 2油轮发生断裂 物理性能 物理性能 不仅对工程材料的选用来说 有着重要的意义 而且也会