创优计划及技术措施.doc

创优计划及技术措施 1.编写说明1.1编写目的1.编写说明1.1编写目的1.1.1为了加强南京南自高新科技园（联建）工程项目施工现场的质量管理，确保工程结构质量达到南京市优质结构工程标准，结合本工程结构特点及施工现场的实际条件，编写本工程创优计划及措施。 1.1.2本创优计划及措施的编写内容覆盖了该工程图纸设计的桩基工程和结构工程两大结构工程的施工工艺、施工方法以及质量控制措施等内容，并为指导该工程结构部分全过程施工和质量管理的刚领性技术文件，所有参与该工程施工的技术管理人员和施工人员必须遵照执行。 1.2编写依据1.2.1国家颁布的现行建筑工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量评价标准以及其他法律、法规等。 1.2.2江苏省颁布的现行建筑安装工程施工技术操作规程、优质建筑工程质量评价标准以及相关文件规定等。 1.2.3南京市建筑工程局颁布的宁建工字xx32号文件关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）中的相关规定和技术要点。 1.2.4南京市建筑业协会颁布的宁建协字xx28号文件南京市建筑优质结构工程评审管理办法（暂行）以及南京市建筑优质结构工程评审实施细则（暂行）。 1.2.5中国建筑工程总公司编写的建筑工程施工工艺标准。 1.2.6东南大学建筑设计研究院设计的施工图纸以及采用的标准图集等。 1.2.7本企业内部现行的质量管理手册、质量标准等。 1.2.8本工程的施工组织总设计以及项目部制定的各项质量管理制度等。 2.工程概况2.1工程概况2.工程概况2.1工程概况南京南自高新科技园（联建）项目工程是由南京南自科技发展有限公司投资新建的，位于南京市浦口区高新开发区内，北为浦泗路，东为星火路，南临纬七路，西为南汽厂预留用地，并与南京高新区软件园隔星火路相望，交通十分便利。 整个科技园总用地面积为60120M?，由A、B、C、D四大区域共13栋单体建筑组成，总建筑面积为77387M?，其中B、C、D区由敞开式连廊相连成一体。 建设单位南京南自科技发展有限公司设计单位东南大学建筑设计研究院监理单位；南京腾江工程建设监理有限责任公司施工单位中国建筑第五工程局根据整个项目工程的整体布局，经过与南京市建筑工程质量监督站沟通，又将该项目工程划分为南京南自高新科技园（联建）A1A 2、E区；南京南自高新科技园（联建）B1B 5、C1C 4、D2区；南京南自高新科技园（联建）D1及接待室区三个单位工程。 2.2建筑概况2.2.1南京南自高新科技园A1A 2、（配电房）区A1区（成套公司）为四层建筑，建筑面积为12389M?，底层高度为7.5M，二层高度为4.9M，其余各层均为4.2M。 A2区（低压公司）为五层建筑，建筑面积为10693M?， 一、二层高度为4.5M，其余各层均为4.2M。 E区（变电所为单层建筑，建筑面积为340M?，层高为5.5M。 其中A 1、A2区底层相连成一个整体，以G、F轴为界，中间设置一道沉降缝，又将各自分开。 0.00相当于绝对高程34.6M，室内外高差为0.45M。 2.2.2南京南自高新科技园B、C、D 2、接待室区B 1、B 3、B4区均为五层建筑， 一、二层高度为4.5M，其余各层均为4.2M；B2区为二层服务用房，底层高度为4.5M，二层高度为5.4M；B5区为二层敞开式连廊，层高均为4.5M。 总建筑面积为24482M?。 C 1、C 2、C3区均为五层建筑， 一、二层高度为4.5M，其余各层均为4.2M；C4区为二层敞开式连廊，层高均为4.5M。 总建筑面积为17493M?。 D2区为五层建筑，底层高度为6.0M，二层高度为4.5M，其余各层均为4.2M。 建筑面积为7594M?。 除了B 2、B 5、C4区为辅助用房外，其余各区均为生产办公用房，0.00相当于绝对高程34.8M，室内外高差为0.45M。 接待室（待设计）。 2.2.3南京南自高新科技园D1区D1区均为五层建筑， 一、二层高度为4.5M，其余各层均为4.2M；建筑面积为4736M?。 0.00相当于绝对高程34.8M，室内外高差为0.45M。 2.3结构概况该项目工程结构形式均为框架结构，基础均为桩承台基础。 桩采用500预应力管桩，桩型号为PHC-500 （120）AB-C80，沉桩方式为开口静压，单桩竖向承载力特征值为1800KN，桩顶标高以-1.95M为主，桩顶嵌入承台50MM。 根据设计要求，桩施工时，以油压控制为主，桩机压力不小于320T。 桩长从10M24M不等，其中A1A2区桩数为319根；B1B5区桩数为276根；C1C4区桩数为186根；D2区桩数为88根；D1区桩数为55根。 基础承台及基础梁顶标高均为-1.0M，基础承台高度尺寸有1.0M、1.1M、1.25M三种；基础梁截面以300 750、250600为主；基础柱截面以600 600、650 650、700700为主。 框架梁截面以300750为主、次梁截面以250600为主；框架柱截面尺寸主要有600 600、700700两种形式；现浇板厚度主要以110为主。 砼标号除了基础垫层为100厚C 10、一层及以下柱为C40外，其余部位砼标号均为C35。 钢筋强度等级主要采用、两个等级，结构主筋规格主要有 12、 14、 16、 18、 20、 22、25七种。 墙体材料0.00以下部位墙体采用MU10混凝土砌块，M10水泥砂浆进行砌筑；0.00以上部位外墙采用MU7.5页岩多孔砖，M5水泥砂浆进行砌筑、内墙采用加气砼砌块，M5水泥砂浆进行砌筑。 3.质量目标3.1工程质量总体目标3.质量目标3.1工程质量总体目标项目工程质量主体结构确保达到南京市“优质结构”标准，工程总体质量确保为“金陵杯”“金陵杯”，争创“扬子杯”。 3.2工程质量具体目标“扬子杯”。 3.2工程质量具体目标分项工程一次验收合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程一次验收通过。 3.3质量目标分解项目工程质量目标分解控制如下表总体目标分部工程总目标分部工程名称质量目标分项工程合格率主体结构确保达到南京市“优质结构”“优质结构”标准；工程总体质量确保为”“金陵杯”，争创“扬子杯”。 合格率100%桩基工程合格100%地基基础合格100%主体结构合格100%建筑装饰合格100%建筑屋面合格100%建筑给水、排水合格100%建筑电气合格100%电梯合格100%通风与空调合格100%智能建筑合格100%4.质量保证体系4.1质量保证体系组织架构图4.质量保证体系4.1质量保证体系组织架构图项目部将成立以项目经理为组长，项目生产副经理、项目总工为副组长的质量领导小组，全面负责项目工程全过程施工的质量管理与质量监督、检查等工作，并负责制定出项目部各项质量管理制度，在施工现场实行奖优罚劣，狠抓工程质量，确保质保体系在施工现场得到良好地运行。 ；各班组配备的兼职质检员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。 项目部质量保证体系组织架构图详见后附图一。 4.2岗位质量职责4.2.1项目经理质量职责4.2.1.1向公司经理负责，全面负责项目各项管理工作，是项目总负责人，接受公司各职能部门的监督和指导；4.2.1.2是项目质量和安全的第一责任人，对本工程的质量和安全全面负责，明确项目经理部各部门的质量和安全责任，并督促其履行职责；4.2.1.3负责组织实施公司的质量体系文件，组织制定并实施项目质量管理措施及各分部分项工程质量检验评定；4.2.1.4履行公司质量体系文件规定的各项职责；4.2.1.5组织并主持项目重大质量事故的处理工作，主持项目项目竣工验收；4.2.2项目总工质量职责4.2.2.1协助项目经理组织实施公司质量体系程序规定的各项职责，督促项目施工技术人员履行其质量职责4.2.2.2组织编制施工组织设计及项目质量保证计划，负责组织编制特殊过程和专题施工方案及作业指导书，检查督促施工组织设计、项目质量保证计划的实施，参与分部分项工程质量检验评定；4.2.2.3协助项目经理对项目质量进行控制、管理和督促；4.2.2.4负责施工过程中质量、技术问题的处理；4.2.2.5组织项目有关工程技术人员进行图纸会审、预审，参加工程的设计交底及图纸会审；4.2.2.6协助项目经理指导、督促项目质量体系的运行，并组织项目质量体系文件的发放修改、换版的管理控制；4.2.2.7组织工程一般不合格品的评审、处理、制定纠正和预防措施并实施跟踪检查；4.2.2.8组织对项目统计技术工作进行管理的控制；4.2.2.9组织科技推广应用及施工技术总结；4.2.3施工员质量职责4.2.3.1在项目执行经理及工程部经理的指导下，负责其所管辖范围的全面工作；4.2.3.2负责按进度计划的要求合理安排各项工作；4.2.3.3监督工人严格按图纸、规范、施工组织设计及施工方案的要求施工，负责实施工程测量及沉降观测工作，并做好相应的工程资料；4.2.3.4负责做好质量活动的质量记录，及时移交资料员及有关人员；4.2.4资料员质量职责4.2.4.1负责项目内部与工程本身相关的文件和外来工程文件的收发（含安装部）、登记，及时传送相关人员审阅；4.2.4.2按有关档案管理规定对项目工程技术资料及部分体系运行资料的收集和分类、编目保存；4.2.4.3负责对项目部所使用的规范、规程、标准、图集的有关版本进行有效控制；4.2.4.4负责项目资料的借阅及质量记录的查阅，并填写文件（借）查阅登记表及定期收回；4.2.4.5定期将综合考评表送达有关人中并提醒项目有关人员按程序操作，并负责该部分资料的汇总；4.2.4.6工作中间验收后十天内负责将技术资料交公司技术部审查，并对提出的问题及时整改、完善，工程竣工十天前将好的工程资料装订交质监站审查；4.2.4.7每月对项目资料进行两次自检，发现不齐全应及时向有关人员催促，并向项目执行经理汇报，确保资料与进度同步；4.2.4.8完成领导交办的其它工作。 4.2.5技术员质量职责4.2.5.1参加图纸会审，做好会审记录，参与施工组织设计、施工方案的编制及特殊工程的交底编制；4.2.5.2指导、监督现场施工员、专业工长按施工规范、操作规程、设计图纸、施工组织设计及施工方案、质量保证计划施工；4.2.5.3在项目总工、项目副总工的指导下负责对楼层标高、轴线及预留、预埋、隐蔽工程等进行复核，并做好技术复核记录；4.2.5.4参与施工中质量、技术问题的分析及处理；4.2.5.5参与现场综合考评、项目技术工作考评，并及时完成领导交办的其它工作。 4.2.6质检员质量职责4.2.6.1执行国家有关工程质量的法规和公司质量管理体系；4.2.6.2熟悉工程设计图、施工图及其它有关文件资料，参加技术交底和图纸会审，认真履行施工过程质量检查职责；4.2.6.3督促施工班组执行自检、互检、交接检，及时做好分部分项工程的质量评定，并及时进行分部分项工程质量等级工作，防止不合格过程产品进入下道工序；4.2.6.4服从公司质监部门的统一管理和工作安排，接受公司质监员的业务指导和工作质量监督；4.2.6.5负责督促项目对公司质量大检查中提出的质量问题的整改，采取纠正和预防措施，并进行跟踪检查；4.2.6.6负责施工班组劳动结算中质量等级的核定工作；4.2.6.7负责与市质监站的对接，组织工程隐蔽验收，并填写隐蔽验收资料。 4.2.7材料员质量职责4.2.7.1了解物资市场行情，收集综合物资信息，并及时向项目经理部反馈；4.2.7.2参与分供方的考察、评估，组织分供方的招投标工作，参与项目采用合同的谈判，负责组织合格的物资供应进场；4.2.7.3编制项目机械设备计划，根据项目施工进度及时与公司物资设备部联系并落实机械设备的进场工作，负责组织并实施中小型设备的安装、就位及调试；4.2.7.4与工程部门一起编制本工程甲供材、自购材及租材计划，交执行经理审核后组织材料进场，并负责与发包人材料部门的对接工作；4.2.7.5及时、按质、按量采购各种材料，做好项目采购台帐，及时收集、移交各种材料质量证明资料。 4.2.8试验员岗位质量职责4.2.8.1全面负责工程原材料的取样送检、砼（砂浆）试块留样、工程结构检测等工作，并做好记录；4.2.8.2负责对施工现场已复试合格的原材料进行标识的工作，协助材料员一道处理不合格材料的退场工作；4.2.8.3编制材料复试及工程结构检测、砼（砂浆）试块留样等需试验的计划书；4.2.8.4负责收集原材料、砼（砂浆）试块、钢筋焊接接头等复试结果报告，并及时移交给资料员归档。 5.质量控制与保证措施5.1质量控制管理措施5.质量控制与保证措施5.1质量控制管理措施5.1.1健全技术管理制度、资料管理制度、材料、设备进场验收制度、抽样检验制度、奖罚制度等各项质量管理制度，从组织管理上使工程的施工质量得到基本保障。 施工现场质量控制方法采用PDCA循环工作法。 5.1.2认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量评价标准及江苏省施工操作规程、南京市建工局32号文件等有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。 5.1.3加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。 5.1.4加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。 5.1.5加强控制商品混凝土坍落度、外加剂掺量以及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。 5.1.6加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。 基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。 5.1.7加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入施工现场。 5.1.8各班组和工种之间建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。 5.1.9水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。 如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得施工员同意方可进行。 5.1.10在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总，装订成册，连同绘制好的竣工图一式四份，三份存档，一份交建设单位备案。 5.1.11项目经理、项目总工、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。 5.2各分部分项工程质量控制技术措施5.2.1桩基工程5.2.1.1严格按图纸设计、施工方案、技术交底进行施工。 桩机选用型号为YZY-600。 5.2.1.2桩机就位后，应对准桩位，将桩机调至水平、稳定，确保施工过程中不发生倾斜和移动。 5.2.1.3桩身砼强度达到设计值的70%方可起吊，达到100%才能进行运输和压桩施工。 起吊就位时，将桩吊至静压桩机的夹具中夹紧并对准桩位，确保准确无误后，方可除去吊具。 5.2.1.4首节桩插入桩位后，移动桩机时桩的垂直度偏差不得大于0.5%，桩机要处于稳定状态。 压桩时，采用经纬仪在两个垂直方向校测。 每一根桩应一次连续压（送）到底。 接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。 5.2.1.5压桩过程中，在桩的侧面设置标尺，根据桩机的每一次行程，及时记录桩身入土深度和该深度的压力值。 5.2.1.6桩的连接采用焊接。 焊接时，必须清理干净预埋件的表面，上下节之间的间隙采用铁片垫实焊牢。 接桩在距自然地面1.0M左右进行，上下节桩的中心偏差不得大于10MM，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。 焊缝必须饱满，并达到规范要求。 焊接结束后停歇时间必须超过1.0min，方可进行压桩。 5.2.1.7一根桩压完后，若有露出地面的桩段，必须在移机前截除，严禁利用桩机将桩强行扳断。 5.2.1.8压桩过程中，若出现桩身倾斜、位移或桩身及桩顶破损时，不得强行纠偏、随意处理，应查明原因，会同有关方面研究处理后方可继续进行施工。 5.2.2土方与基础工程5.2.2.1派驻现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。 5.2.2.2为了确保工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。 对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。 5.2.2.3基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在2cm以内。 5.2.2.4基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。 基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。 5.2.2.5机械开挖基坑时，严禁碰撞工程桩，行走时不得出现挤土而造成工程桩偏位，基坑周围12倍基坑开挖深度范围内不得超载堆载。 5.2.2.6基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。 5.2.2.7基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。 5.2.3钢筋工程5.2.3.1施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。 特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。 5.2.3.2钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。 5.2.3.3钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。 梁柱侧向垫块间距不大于1M，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于或等于10MM时，不大于500MM；钢筋直径大于10MM时，不大于700MM。 5.2.3.4严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。 5.2.3.5严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。 5.2.3.6工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。 5.2.3.7弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 5.2.3.8钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。 5.2.3.9钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。 钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。 5.2.3.10浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。 5.2.3.11质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。 在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。 5.2.3.12保证钢筋焊接施工质量的几点措施焊接前的准备焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完备。 对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。 焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“混凝土工程施工及验收规范”（GB50204-xx）。 5.2.4模板工程5.2.4.1进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。 翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 所用模板厚度不得小于16mm。 5.2.4.2模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。 5.2.4.3模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。 浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。 5.2.4.4正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。 安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 5.2.4.5每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。 5.2.4.6模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。 现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 5.2.4.7模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。 5.2.4.8拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。 5.2.5混凝土工程5.2.5.1严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。 5.2.5.2施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。 5.2.5.3及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。 5.2.5.4混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。 模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。 5.2.5.5混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。 5.2.5.6遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。 5.2.5.7浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。 混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。 5.2.5.8振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。 5.2.5.9混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。 5.2.5.10每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 5.2.5.11振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。 并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。 5.2.5.12按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。 5.2.5.13为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点确保工地用电量；如迫不得已停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。 到现场的混凝土熟料内不得加水。 4凝土收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。 5.2.6砖砌体工程5.2.6.1墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。 5.2.6.2砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。 砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用1:2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。 5.2.6.3砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。 5.2.6.4砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用。 砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。 5.2.6.5墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。 5.2.6.6设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。 砌体中的预埋件应做防腐处理。 5.2.6.7砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。 5.2.7装饰工程5.2.7.1墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。 5.2.7.2各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求、严把材料质量关。 5.2.7.3严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。 5.2.7.4认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。 同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。 5.2.7.5各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。 5.2.7.6实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。 5.2.7.7大面积施工前，做好样板间（块），组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。 5.2.8玻璃幕墙工程5.2.8.1玻璃幕墙工程施工前应做深化设计，并经设计单位确认认可。 5.2.8.2玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。 使用的铝合金型材（钢材）的壁厚、长度、膜厚、硬度和表面质量以及使用的玻璃的品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求；使用的密封胶及密封材料的相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须满足设计及规范要求。 5.2.8.3玻璃幕墙施工前，须做好施工准备工作，保证安装工作顺利进行，同时并对构件加工的精度进行检验，检验合格后方可上墙安装。 5.2.8.4预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。 安装位置偏差控制在允许范围内。 5.2.8.5严格控制放线精度，幕墙立柱与横梁应严格控制水平、垂直度急对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃安装。 5.2.8.6玻璃安装时采用拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度，用木模板控制缝隙宽度，若有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。 5.2.8.7进行密封工作前，应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑，同时注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费。 5.2.8.9禁止采用金属物品的清扫工具进行清扫，防止擦伤玻璃或构件表面。 5.2.9安装工程5.2.9.1结构阶段安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。 5.2.9.2施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。 5.2.9.3装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。 5.2.9.4依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。 5.2.9.5加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。 5.2.9.6竣工阶段建立一个有各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标管理小组，分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。 5.3工序关键质量控制点5.3.1桩基工程主要是施工期间要密切关注压桩的压力变化，以及压桩时压力不得超过桩身强度。 5.3.2土方回填从回填土土质及含水率，石灰质量，分层回填厚度，回填土密实度，环刀试验等控制点实施控制。 具体分工如如图3-2-1。 5.3.3钢筋工程主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。 5.3.3.1钢材质量及钢材堆放从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与材料是否对应，材料现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原材料标识等控制点实施控制。 具体分工如如图3-2-2。 5.3.3.2钢筋制作从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度，钢筋对焊质量等控制点实施控制。 具体分工如如图3-2-3。 5.3.3.3钢筋绑扎从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足规范要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。 具体分工如如图3-2-4。 试验员、质量员施工员、质量员施工员、试验员抽样复试区分型号、规格堆放施工员、材料员、质量员钢材标识施工员、材料员质量证明文件与料牌对应钢材质保书及合格证质量员、材料员、资料员施工员、试验员施工员、质量员分层回填厚度回填土料检查基底处理要求回填土密实度质量员、材料员、施工员环刀实验施工员、质量员图3-2-1土方回填控制点图3-2-2原材料质量及堆放控制点5.3.4模板工程从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。 5.3.4.1模板加工主要从模板选型及质量，木枋选型及质量，模板放样图，配模质量等控制点实施控制。 具体分工如如图3-2-5。 5.3.4.2模板支设从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。 具体分工如如图3-2-6。 5.3.4.3模板拆除从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告，拆模令，图3-2-6模板支设质量控制点支撑体系稳定性验算项目工程师、技术员模板中心线、标高技术员、质量员、施工员模板接缝处理施工员、技术员模板支撑是否按设计施工施工员、质量员、技术员模板平整度、垂直度施工员、质量员预留孔洞施工员、技术员施工员、质量员接头位置施工员、质量员保护层垫块施工员、质量员锚固长度技术员、质量员成型钢筋的标识施工员、质量员钢筋放样表检查技术员、施工员、质量员排距、位置、间距、规格钢筋对焊质量施工员、质量员施工员、质量员绑扎数量施工员、质量员钢筋支撑弯钩角度施工员、质量员施工员、质量员钢筋型号、数量、尺寸机料员，施工员钢筋机械性能图3-2-3钢筋制作质量控制点图3-2-4钢筋绑扎质量控制点木枋选型及质量材料员、质量员技术员、施工员、质量员配模质量模板选型及质量质量员、材料员技术员、施工员、质量员模板放样图3-2-5模板加工质量控制点模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。 具体分工如图3-2-7。 5.3.5混凝土工程本工程采用的是商品混凝土，混凝土计量，原材料质量等由厂商进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。 施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。 5.3.5.1准备阶段主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。 如图3-2-8。 5.3.5.2浇筑阶段从商品混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。 如图3-2-9。 5.3.6砌体工程施工准备及砌筑段进行控制。 5.3.6.1准备阶段主要从砌块及水泥质量保证书，砂浆搅拌计量设备检查，测量放线检查，预留洞口检查，皮数杆复核与设置等控制点实施控制。 如图3-2-10。 5.3.6.2砌筑阶段从砌筑时轴线位置检查，砂浆试块制作，砌筑用砖浇水湿润，灰缝质、垂直度、平整度，墙体拉结筋及预埋件留设是否正确等质量控制点实施控制。 如图3-2-11。 5.3.7抹灰工程从水泥质量保证书，计量设备性能，基层处理，规方放线，平整度垂直度及阴阳角方正等控制点实施控制。 如图3-2-12。 施工员、木工班长施工员、技术员模板拆除顺序施工员、木工班长模板清理堆放调换修整项目工程师同条件试块制作、养护试验员同条件试块试压报告试验室、资料员拆模令图3-2-7模板拆除质量控制点二次抹平检查施工员、质量员水泥质保书材料员、资料员试验员试块制作试验员坍落度测试项目工程师浇捣令施工员、质量员养护检查施工员、技术员、质量员监控振捣顺序及要领施工员、试验员级配复核施工员清除杂物施工员、技术员、质量员预检施工员浇水湿润图3-2-8砼浇筑准备阶段质量控制点图3-2-9砼浇筑阶段质量控制点5.3.8防水工程防水工程是本工程的关键工序之一，从防水工程施工准备及施工操作两方面进行控制。 如图3-3-13。 5.3.8.1施工准备从防水材料质量保证书，抽样检查材料质量，技术交底，基层平整度、坡度，转角、分格、水落口检查等控制点实施控制。 ；5.3.8.2施工阶段从基层表面清洁程度，局部加强，收头处理、节点密封，清理、修整及检查，保护层施工质量控制等控制点实施控制。 如图3-2-14。 5.3.9玻璃幕墙工程施工中质量控制要点5.3.9.1预埋件和锚固件位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。 5.3.9.2连接件安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安装完毕。 5.3.9.3构件安装安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观色调、色差、污染、划痕；功能雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。 砌筑浇水施工员灰缝、垂直度、平整度施工员、质量员轴线位置施工员、技术员拉接筋、预埋件施工员、质量员砂浆试块制作试验员施工员,技术员,质量员计量设备检查砌块、水泥质保书预留孔洞位置施工员、技术员砌体钢筋检查施工员,技术员,质量员资料员、材料员技术员轴线检查皮数杆设置与复核施工员、技术员技术员资料员、材料员施工员、技术员、质量员平整度、垂直度、阴阳角检查施工员、质量员施工员、技术员找规矩水泥质保书计量设备检查基层处理资料员、材料员施工员、技术员施工员、试验员施工员、质量员收头处理、节点密封施工员、质量员清理、修整、检查施工员、质量员、技术员基层表面检查施工员、质量员基层平整度、坡度检查施工员、质量员保护层检查节点附加增强施工员、技术员转角、分格、水落口检查施工员、质量员防水材料质保书及合格证抽样复试技术交底图3-2-10砌筑准备阶段质量控制点图3-2-11砌筑阶段质量控制点图3-2-12抹灰工程质量控制点图3-2-13防水准备阶段质量控制点图3-2-14防水施工阶段质量控制点5.3.9.4五金件安装安装部位；加工精度；固定状态；外观。 5.3.9.5密封胶嵌缝注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形态、气泡；外观、色泽；周边污染。 5.3.9.6安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求，6.检验及验证要求6.1检验程序6.检验及验证要求6.1检验程序6.1.1检验批及分项工程由施工单位项目专业质量（技术）负责人会同监理工程师进行验收。 施工过程的每道工序，各个环节，每个检验批的验收首先应由施工单位的项目技术负责人组织自检评定，符合设计要求和规范规定的合格质量，项目专业质量检查员和项目专业技术负责人，分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后提交监理工程师进行验收。 6.1.2施工企业的质量检查人员，将企业检查评定合格的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，填好表格后及时交监理单位，监理单位组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进行验收。 6.1.3所有分项工程施工，施工单位在自检合格后填写分项工程报检申请表，并附上分项工程评定表。 属隐蔽工程，还应将隐检单报监理单位，监理工程师组织施工单位的工程项目负责人和有关人员严格按每道工序进行检查验收。 合格者，签发分项工程验收单。 6.1.4分部工程由总监组织施工方进行验收。 地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位和施工方也应参加相关分部工程验收。 6.1.5单位工程完工后，施工方自行组织有关人员进行检查评定并向业主提交工程验收报告。 单位工程竣工后应由业主组织施工（含分包单位）、设计、