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文档简介

二 换热器 1 直接接触式2 蓄热式3 间壁式 换热器简介管壳式换热器的总体结构外壳体管箱管束与管板膨胀节折流板 支持板防冲与导流 间壁式 喷淋式换热器 套管式 套管式换热器实物图 螺旋板式 优点 结构紧凑 传热效率高 不易堵塞 结构紧凑 换热面积大 成本较低 缺点 操作压力 温度不能太高 螺旋板难以维修 流体阻力较大 螺旋板式换热器实物图 管壳式 固定管板式换热器 特点 结构简单 成本低 壳程检修和清洗困难 壳程必须是清洁 不易产生垢层和腐蚀的介质 固定管板式 优点 结构简单 紧凑内 排管数最多 旁路最少 换热管可更换 管内清洗方便 缺点 壳程不能进行机械清洗 温差较大 大于50 时产生温差应力 需设置膨胀节 壳程压力不能太高 适用于壳方流体清洁且不易结垢 两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合 U型管式 U型管换热器 特点 结构较简单 管程不易清洗 常为洁净流体 适用于高压气体的换热 特点 结构较为复杂 成本高 消除了温差应力 是应用较多的一种结构形式 浮头式 填料函式 管箱封头 法兰 短节 分程隔板 增大深度改善分布减少转变过急而产生较大压降 隔板与管板的密封 管子尺寸及规格1 直径及壁厚 19 2 0 25 2 5 38 3 0 57 3 52 长度1 5 2 3 4 6 8 10 12m 管子排列 管心距 1 焊缝质量2 管间小桥的刚度 管束分程图 换热管和管板的连接方式 2 胀接 1 焊接 3 胀焊结合 焊接 胀管连接 管板硬度应比管端硬度高压力低于4MPa和温度不超过300 条件下 强度焊 靠焊接来承受管的载荷并保证密封贴胀 为了消除换热管与管孔间产生间隙腐蚀并增强抗疲劳破坏的能力 胀焊并用还可承受反复热变形和管子振动破坏 当温度和压力较高时 仍保证连接强度和严密不漏 折流板 结构 弓形 弓形 双弓形和三弓形圆盘 圆环形两种 1 增大流体的湍动2 支撑 作用 折流挡板 折流板间距 100 150 200 300 450 600 800 1000mm 最小间距 允许的最小折流板间距为壳体的20 或者50mm 取其中的较大值 最大间距 允许的最大折流板间距与管径和壳体直径有关 当换热器内无相变化时 其间距不得大于壳体的直径 否则流体就会与管子平行而不是垂直于管子 从而使换热器效率降低 安装 通过拉杆和定距管束实现 圆缺上下方向和圆缺左右方向两种 换热器壳程 膨胀节 作用 减小热应力 平板式换热器 平板式换热器 板式换热器的外观 板式换热器的板片 人字形波纹板片 平板式换热器优缺点 优点 1 传热系数高 2 结构紧凑 单位体积设备提供的传热面积大 热损失小 3 操作灵活性大 检修清洗方便 缺点 允许的操作压强和
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