电动单梁起重机工时定额编制说明及工时汇总表.xls

电动单梁起重机工时定额 第 1 页 目次 一 主梁制作 2 1 号料 开卷 和剪板下料 2 2 折弯机折弯 5 3 葫芦运行工字钢下料 组对 焊接 装配 6 4 隔板拼接 焊接与装配 8 5 U形槽和侧板对接 焊接与装配 9 6 工艺筋装配 焊接 11 7 补强板装配 焊接 11 8 主梁焊接 12 9 主梁修磨与矫正 15 二 横梁制作 15 三 桥架 主梁与横梁 结合 16 1 主梁与横梁结合 16 2 工字钢导电装置制作 18 3 主梁与横梁结合焊 18 四 运行机构装配 19 五 除锈与涂漆 19 六 电器 21 七 包装与装车 21 八 现场安装 22 九 焊接箱型主梁 22 1 上翼板和腹板下料 转运 装配 焊接 22 2 纵焊缝和侧板外部焊接 27 1t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表 U形主梁 29 2t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表 U形主梁 30 3t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表 U形主梁 31 5t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表 U形主梁 32 10t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表 U形主梁 33 附表1 附表3 特殊情况下应扣减或增加的工时 34 5t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表 焊接箱形主梁 35 10t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表 焊接箱形主梁 36 16t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表 焊接箱形主梁 37 20t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表 焊接箱形主梁 38 电动单梁起重机运行机构装配工时定额 车轮踏面 270 39 电动单梁起重机运行机构装配工时定额 车轮踏面 200 400 40 电动单梁起重机横梁制作主要工序工时定额 U型结构 41 安装材料及附件包装 装车工时定额表 42 电动单梁起重机工时定额 第 2 页 电电动动单单梁梁起起重重机机工工时时定定额额编编制制说说明明及及工工时时汇汇总总 一一 主主梁梁制制作作 U U形形 1 主梁U形槽和侧板剪板之前号料以板厚和长度为参数按 板材气割下料 部分的手工切割定额 2 U形槽和侧板开卷机下料计算公式 T 0 004t 0 025 m T 工时 h t 板厚 mm 3 U形槽和侧板开卷机下料后宽度方向剪板均按剪一边计算 号料后剪板时按剪四边计算 4 主梁隔板剪板 不拼接 下料工时定额详见表1 4 1 隔板不拼接时剪板下料以理论重量为参数查 剪板下料工时表 按剪8角计算 隔板拼接时剪 板下料以理论重量 4的重量和数量乘4后查 剪板下料工时表 分别按剪4边和剪6边计算 注 拼接隔板剪板下料使用边角料下料时工时增加50 表1 主梁隔板剪板 不拼接 单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 10 761 201 652 092 542 983 423 870 148S 0 35 21 001 532 072 603 143 684 214 750 179S 0 35 31 231 862 493 123 754 385 005 640 21S 0 35 51 692 513 324 144 955 786 597 40 272S 0 35 101 992 933 874 805 746 687 628 570 313S 0 36 162 393 484 585 676 777 868 9610 050 365S 0 35 202 854 125 406 697 979 2510 5311 820 427S 0 36 1 按剪8边计算 本表是由黄色数据导出公式后计算 T 0 031Gn 0 117 S 0 35 2 公式中Gn含义 起重量1 5t时Gn 起重量 表1和表46的10t 6 3Gn 16t 8Gn 20t 10Gn 5 隔板拼接时下料工时定额详见表2 表2 主梁隔板剪板 四件拼接 单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 12 272 703 143 594 034 484 915 350 147S 1 16 22 422 933 443 954 464 965 475 980 169S 1 16 32 583 143 714 284 855 415 986 550 189S 1 16 52 893 594 284 975 666 367 057 740 231S 1 16 103 354 235 105 986 857 738 619 480 292S 1 16 163 674 675 676 677 678 689 6810 680 334S 1 16 204 065 216 377 538 699 8511 0012 160 386S 1 16 1 按剪6边计算 本表是由黄色数据导出公式计算 总计算公式 T 0 0207Gn 0 127 S 1 16 2 使用边脚料时工时加50 本表不含该工时 3 本表的10t 8Gn 16t 10Gn 20t 12 5Gn 6 主梁与起重量无关的通用材料剪板工时定额详见表3 电动单梁起重机工时定额 第 3 页 表3 主梁与起重量无关的通用材料剪板单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 名称 下连接板等1 441 441 441 441 441 441 441 44 工艺筋1 051 501 952 402 853 303 754 20 15S 0 075 补强板0 730 961 191 421 651 882 132 070 0778S 0 146 合计4 004 685 376 056 747 428 108 790 228S 2 29 不含补强板合计 3 273 724 174 625 075 525 976 420 15S 2 14 1 下连接板等下料含限位开关 缓冲器 吨位牌底座 2 起重量5t及以上且未用30特专用工字钢时有补强板 7 主梁小料 隔板 通用材料及补强板 剪板下料工时定额合计见表4 表4 主梁小料剪板下料合计 隔板拼接 5t以上含补强板 单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 14 755 646 537 428 319 2010 1 10 98 0 297S 2 52 24 915 876 837 788 749 7010 7 11 61 0 319S 2 52 35 066 087 108 119 1310 1511 2 12 18 0 339S 2 52 56 117 498 8710 2411 6213 0014 4 15 75 0 459S 2 67 106 327 779 2310 6912 1513 6115 06 16 52 0 486S 2 67 166 598 149 7011 2712 8314 3915 9617 520 521S 2 67 206 908 5910 2811 9813 6715 3617 0518 740 564S 2 67 总计算公式1 3吨T 0 021Gn 0 276 S 2 52 5 20吨T 0 021Gn 0 354 S 2 67 8 U形槽剪板下料 大剪板机剪一边 工时定额见表5 表5 U形槽剪板下料 大剪板机剪一边 单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 10 971 311 651 992 332 673 003 350 113S 0 127 21 041 401 762 122 492 863 213 580 121S 0 127 31 101 481 872 262 643 043 423 800 129S 0 127 51 221 662 102 542 973 413 854 290 146S 0 127 101 301 782 252 723 193 664 134 600 157S 0 127 161 411 922 442 953 463 974 4950 171S 0 127 201 532 092 653 213 774 334 905 460 187S 0 127 电动单梁起重机工时定额 第 4 页 1 本表是卷板开平机下料后每张板只剪一边的工时 号料后每张板剪4边时工时加倍 2 总计算公式T 0 0082Gn 0 105 S 0 127 9 侧板剪板下料 大剪板机剪一边 工时定额见表6 表6 侧板剪板下料 大剪板机剪一边 单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 10 851 111 381 641 912 172 432 700 088S 0 19 20 941 251 551 862 162 452 763 070 101S 0 19 31 041 381 722 052 392 733 073 410 113S 0 19 51 231 652 072 482 903 323 734 150 139S 0 19 101 361 822 282 753 213 684 144 610 155S 0 19 161 522 052 583 113 644 174 705 230 177S 0 19 201 712 322 933 544 154 765 375 980 203S 0 19 1 本表是卷板开平机下料后每张板只剪一边的工时 号料后每张板剪4边时工时加倍 2 总计算由黄色数据导出 公式T 0 0128Gn 0 075 S 0 19 10 U形槽和侧板剪板下料合计 大剪板机剪一边 工时定额合计见表7 表7 U形槽和侧板剪板下料合计 大剪板机剪一边 单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 11 822 433 033 634 244 845 446 050 201S 0 317 21 982 653 313 984 655 315 986 640 222S 0 317 32 132 863 584 315 045 766 497 210 242S 0 317 52 453 314 165 025 876 737 588 440 285S 0 317 102 663 594 535 476 407 348 279 210 312S 0 317 162 933 975 026 067 108 159 1910 240 348S 0 317 203 244 415 586 757 929 0910 2611 430 39S 0 317 1 本表是卷板开平机下料后每张板只剪一边的工时 号料后每张板剪4边时工时加倍 2 总公式T 0 021Gn 0 18 S 0 317 黄色数据是按此计算 右侧公式由黄色数据导出 11 U形槽和侧板折弯机折弯以重量为参数以剪板下料工时表基准工时的80 作为基准 每张板折弯 两处 剪板下料工时表基准工时的1 2倍 折弯机与剪板机安放位置相邻材料无需吊运和基本不吊运 时折弯工时与剪板下料工时表基准工时相同 大型折弯机折弯时 跨度S7 5 28 5mU形槽和侧板下料理论长度 数量见表8 12 U形槽 侧板每米理论重量见表9 电动单梁起重机工时定额 第 5 页 表8 U形槽和侧板下料理论长度 数量 单位 m 件 跨度 m 7 510 513 516 519 522 525 528 5 U形槽下料长度m 数量4 0 25 5 24 7 3 4 25 4 5 0 44 6 55 2 54 83 6 侧板下料长度m 数量4 0 45 5 44 7 6 4 25 8 5 0 8 4 6 105 2 104 83 12 注 本表仅用于计算劳动定额参照 因焊缝要避开跨中 当数量偶数时实际下料长度要做调整 但总长不变 表9 U形槽 侧板每米理论重量单位 kg m 跨度 7 5m 11m 11m 14m 14 17m 17 19 5m 19 5 22 5m 起重量 136 5 7 8536 5 8 2436 5 9 2240 43 9 22 236 5 7 8536 5 8 2440 43 9 2246 32 10 4060 16 12 76 336 5 9 2240 43 9 2246 32 10 4060 54 12 7671 91 12 95 540 43 9 2246 32 10 4060 16 12 7671 91 12 9574 26 16 09 1046 32 10 4060 16 12 7671 91 12 9571 91 16 0971 91 19 62 1660 16 12 7671 91 12 9571 91 19 0388 36 19 0399 64 20 01 20 黄色标志的U形槽板厚6mm 侧板板厚5mm 其它板厚均为5mm 13 U形槽折弯工时见表10 表10 U形槽折弯工时单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 11 952 633 313 984 665 346 026 700 226S 0 254 22 072 803 524 254 975 706 437 150 242S 0 254 32 192 963 744 515 296 066 837 600 258S 0 254 52 443 324 205 075 956 827 708 570 292S 0 254 102 603 544 485 426 367 308 249 170 313S 0 254 162 813 834 865 886 907 938 959 970 341S 0 254 203 064 185 306 437 558 679 7910 910 374S 0 254 1 与剪板机剪四边的工时相同 2 总计算公式T 0 0164Gn 0 21 S 0 254 14 侧板折弯工时见表11 表11 侧板折弯工时单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 电动单梁起重机工时定额 第 6 页 起重量t 11 702 232 763 283 814 344 870 176S 0 38 21 902 503 113 714 324 935 530 202S 0 38 32 082 753 434 114 795 476 140 226S 0 38 52 473 304 134 975 806 647 470 278S 0 38 102 713 594 515 436 357 278 180 306S 0 38 163 004 075 126 177 228 289 330 351S 0 38 203 384 585 786 988 189 3810 580 400S 0 38 1 与剪板机剪四边的工时相同 2 总计算由黄色数据导出 公式T 0 0256Gn 0 15 S 0 38 15 电动葫芦运行工字钢工序 下料 组对 对焊 焊缝修磨 接长后整根装配 与隔板焊接 各工序均以工字钢型号为依据从 起重机劳动定额计算和管理手册 中查取数据 接长装配后与隔板焊接按焊脚5 多移位断续仰焊计算 0 322h m 每块隔板缝长按0 25米 工字钢的总长度 S米计算 12m按无接头计算 12 24m按一个接头 24m 36m按两个接 头计算 以此类推 超过此数量每个接头按下料 组对 对焊 焊缝修磨的30 增加工时 起重量Gn1 20t 跨度S7 5 22 5m工字钢规格型号见表12 表12 工字钢规格型号 跨度 7 5m 11m 11m 14m 14 17m 17 19 5m 19 5 22 5m 起重量 122a25a28a 222a25a28a30b 328a30b 528a30b 10 2032b 15 1 工字钢下料工时见表13 表13 工字钢下料单位 h 跨度 m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 10 750 941 141 331 531 721 922 110 065S 0 26 20 901 081 261 451 631 812 002 180 061S 0 44 31 081 221 371 521 671 812 002 110 049S 0 71 51 181 301 431 551 681 812 000 042S 0 86 10 201 201 341 491 641 791 952 100 051S 0 80 跨度13 5和22 5两个规格查表计算 其余由公式导出 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 电动单梁起重机工时定额 第 7 页 15 2 工字钢组对工时见表14 表14 工字钢组对单位 h 跨度 m 7 510 513 516 519 522 525 5计算公式 起重量t 11 261 461 661 872 072 273 440 067S 0 76 21 401 591 781 972 162 353 580 063S 0 93 31 571 731 882 042 192 353 580 52S 1 18 51 681 811 952 082 192 353 580 045S 1 34 10 201 741 882 032 172 322 463 700 048S 1 38 跨度13 5和22 5两个规格查表计算 其余由公式导出 跨度24米以上与公式无关 15 3 工字钢开坡口 焊接 修磨工时见表15 表15 工字钢开坡口 焊接 修磨单位 h 跨度 m 7 510 513 516 519 522 525 5计算公式 起重量t 11 421 611 802 002 192 384 060 064S 0 94 21 641 811 982 162 372 504 440 058S 1 2 31 841 972 102 242 372 504 440 044S 1 51 52 032 132 222 312 372 504 440 031S 1 8 10 202 192 282 372 462 552 644 660 03S 1 96 跨度13 5和22 5两个规格查表计算 其余由公式导出 跨度24米以上与公式无关 15 4 工字钢下料 组对 开坡口 焊接 修磨合计工时见表16 表16 工字钢下料 组对 开坡口 焊接 修磨合计单位 h 跨度 m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 13 424 014 605 195 786 379 420 197S 1 94 23 944 485 035 576 236 6610 020 182S 2 57 34 494 925 365 796 236 6610 020 145S 3 4 54 885 235 585 936 236 6610 020 117S 4 10 205 125 505 896 286 677 0510 460 129S 4 15 本表由表13 表15相加然后由公式导出 跨度24米以上与公式无关 2t及以上计算后加2 8 15 5 工字钢与隔板焊接 0 08S 0 08由0 25 焊缝长度 0 322 焊接定额 得出 S 跨度m 电动单梁起重机工时定额 第 8 页 15 6 工字钢焊后整根装配及与隔板焊接合计工时见表16 1 表16 1 工字钢焊后整根装配及与隔板焊接工时合计单位 h 跨度 m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 15 636 687 738 789 8310 8811 913 00 35S 3 26 287 278 269 2510 2411 2312 213 20 33S 3 8 36 847 718 589 4510 3211 2312 213 10 29S 4 66 57 288 068 849 6210 4011 2312 212 90 26S 5 33 10 207 548 329 109 8910 6711 4512 2413 020 261S 5 58 1 跨度13 5和22 5两个规格查表计算 其余由公式导出 2 含焊接变形引起的矫正 工字钢本身弯曲矫正工时另算 计算公式与主梁矫正公式一致 16 隔板拼接以理论重量 4的重量和数量乘4后按 板材类零部件装配工时表 系数0 8计算 16 1 使用开平板时隔板拼接增加工时的50 做为拼接前人工矫平工时 16 2 拼接焊按多移位断续平焊计算 0 24 m 每块隔板缝长按0 96米计算 16 3 拼接焊每块隔板的翻转工时 0 0094Go 0 022 Go 大隔板重量 kg 16 4 隔板宽 高 理论重量见表17 表17 隔板宽 高 理论重量单位 mm kg 跨度 7 5m 11m 11m 14m 14 17m 17 19 5m 19 5 22 5m 起重量 1325 340 4 34340 340 4 53340 365 4 87340 415 5 54 2325 340 4 34340 340 4 53340 415 5 54390 495 7 58390 594 9 09 3340 365 4 87340 415 5 54390 495 7 58390 594 9 09440 694 12 0 5340 415 5 54390 495 7 58390 594 9 09440 694 12 0440 794 13 7 板厚均为5mm 16 5 隔板拼接 四件组成 及对焊工时见表18 表18 隔板拼接及对焊单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 13 355 096 838 5710 3112 0513 815 30 58S 1 23 885 837 789 7311 6813 6315 617 50 65S 1 0 34 636 889 1311 3813 6315 8818 220 40 75S 1 54 937 309 6712 0414 4116 7819 121 50 79S 1 0 105 387 9310 4813 0315 5818 1320 6823 20 85S 1 0 电动单梁起重机工时定额 第 9 页 165 758 4511 1513 8516 5519 2521 9524 70 90S 1 0 206 138 9811 8314 6817 5320 3823 2326 10 95S 1 0 1 对焊计算按多移位断续平焊计算 0 24 m 每块隔板缝长按0 96米计算 翻转工时每块T 0 0094Go 0 022 2 本表是由黄色数据导出公式计算 总计算公式 T 0 0526Gn 0 527 S 1 3 本表是按原平板计算 使用开平板时工时计算后加30 做为焊前矫平工时 16 6 隔板对焊后矫平 机械或人工火焰 定额 h 计算公式 0 007Go Go 大隔板重量 kg 注 人工锤击矫平时工时加倍 16 7 隔板装配以设计重量和数量为参数按 板材类零部件装配工时表 系数1 0计算 6小时以上 的进行批量修正 隔板与U形槽焊接按焊脚5 多移位断续 平焊计算 0 22 m 每块隔板缝长 U形槽宽度 隔板装配及与U形槽焊接工时见表19 表19 隔板装配及与U形槽焊接工时 单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 12 363 474 585 696 807 919 0210 130 37S 0 415 23 334 826 327 829 3210 8112 3113 810 499S 0 415 34 466 418 3610 3112 2614 2116 1618 110 65S 0 415 54 846 949 0411 1413 2415 3417 4419 540 70S 0 415 105 217 469 7111 9614 2116 4618 7120 960 75S 0 415 165 597 9910 3912 7915 1917 5919 9922 390 80S 0 415 205 968 5111 0613 6116 1618 7121 2623 810 85S 0 415 注 因隔板与U形槽焊接后无需清理飞溅的原因此工序无工件翻转工时 17 U形槽和侧板对接以重量和数量为参数按 板材类零部件装配工时表 系数0 8计算 U形槽和侧板对接焊缝按断续焊计算 内部焊接定额0 24h m 外部0 29h m 翻转5次 起重量Gn1 5t 跨度S7 5 22 5m主梁U形槽 侧板宽度B mm 见表20 表20 U形槽 侧板宽度 对接焊缝长度 单位 mm 跨度 7 5m 11m 11m 14m 14 17m 17 19 5m 19 5 22 5m 起重量 1930 200930 210930 2351030 235 2930 200930 2101030 2351180 2651280 325 3930 2351030 2351180 2651288 3251530 330 51030 2351180 2651280 3251530 3301580 410 101180 2651280 3251530 3301530 4101530 500 161280 3251530 4001530 485620 630 485620 750 510 电动单梁起重机工时定额 第 10 页 20 黄色标志的U形槽板厚6mm 侧板板厚5mm 其它板厚均为5mm 17 1 U形槽对接及对焊工时见表21 表21 U形槽对接及对焊单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 16 527 167 798 439 069 7010 410 80 212S 4 93 26 527 378 219 069 9010 7411 612 40 281S 4 42 36 527 979 3510 7312 1113 4914 916 30 46S 3 14 56 898 269 6210 9912 3513 7215 10 455S 3 48 107 388 8310 2911 7413 2014 6516 110 485S 3 74 167 889 4210 9612 500 513S 4 03 208 209 8711 5413 200 556S 4 03 1 含内部单面对接焊 按多移位断续平焊计算 0 21 m 接头缝长与板宽度相等 2 本表是由黄色数据导出公式计算 因材料规格限制 红色范围内无U形槽 17 2 侧板对接及对焊工时见表22 表22 侧板对接及对焊单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 12 903 774 645 526 397 268 139 000 2907S 0 72 22 904 255 616 978 339 6911 012 40 4527S 0 50 33 184 535 877 218 559 8911 212 60 4473S 0 17 53 184 846 498 159 8011 4613 114 80 552S 0 96 103 555 357 158 9510 7512 5514 3516 100 6S 0 96 163 925 877 829 7711 7213 6715 6217 560 65S 0 96 204 296 398 4910 5912 6914 7916 8919 000 70S 0 96 1 含单面对焊 按多移位断续平焊计算 0 24 m 接头焊缝长度与侧板宽度相等 17 3 侧板对焊后向主梁上装配按 箱形梁上下翼板 腹板装配 铆接 工时基准表 中腹板的1 2 倍 每米装配工时详见表23 工时12小时 6h 2人 以上时进行批量修正 表23 侧板对焊后每米装配工时基准单位 min m 板宽mm200250300350400450500550600 工时min25 226 427 628 83031 232 433 634 8 电动单梁起重机工时定额 第 11 页 17 4 侧板对焊后整体装配工时见表24 表24 侧板对焊后整体装配单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 16 067 278 489 7010 9112 1213 314 50 404S 3 03 26 347 608 8710 1411 4112 6814 015 20 423S 3 16 36 648 329 6510 9812 3113 2914 615 90 443S 3 32 57 328 7810 2411 7113 1714 6316 117 60 487S 3 67 107 579 1310 6912 2513 8115 3716 9318 490 52S 3 67 167 959 6611 3713 0814 7916 5018 2119 910 57S 3 67 208 3210 1812 0413 9015 7617 6219 4821 340 62S 3 67 18 工艺筋数量按3条计算 尺寸按t6 60 1000 2 82kg 件 每件主梁工艺筋总数 S 0 5 3 18 1 工艺筋装配以重量和数量按 板材类零部件装配工时表 开平板时增加定额工时的20 作为 调平工时 合拼后每块工艺筋基准装配工时 7 2min 每件主梁6小时以上的进行批量修正 18 2 工艺筋与U形槽之间焊接按焊脚5 单边 多移位断续焊 焊100空200 平焊 0 22h m 每 件主梁工艺筋焊缝总长按 S 0 5 计算 每件主梁工艺筋焊接工时T计算公式 0 22S 18 3 工艺筋装配与焊接工时见表25 表25 工艺筋装配与焊接单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 1 54 065 617 168 7110 2611 8113 414 90 5167S 0 18 10 20腹板高度 750时共五条工艺筋0 861S 0 3 按开平板计算 含调直 焊缝长度按S 0 5 焊接定额按0 22h m 19 补强板 定义 葫芦运行工字钢底面的贴板 目的是防止下翼缘板疲劳变形 该板长度一般与 工字钢下翼板一致 由多块组成 宽度比工字钢宽度窄15mm为宜 板厚6 10 图纸设计无此板 19 1 每台起重机用量按 S 1 5 1 5计算 示例 S 22 5m时 22 5 1 5 1 5 14块 19 2 补强板尺寸按t 110 1500计算 每块重量10 36kg 剪板按剪四边计算 板厚t 0 4Gn 6mm 19 3 装配按 板材类零部件装配工时表 系数0 8计算 使用开平板时增加工时的25 做为人工矫 平或装配补充工时 两项合并后系数1 0 19 4 剪板引起的水平弯曲 镰刀弯 火焰或机械矫正工时T B 5000 0 2h m 19 5 焊接按焊脚6连续焊 补强板长度方向对接缝不焊 计算 定额 0 2h m 缝长 S 1 5 2 19 6 补强板装配工时见表26 电动单梁起重机工时定额 第 12 页 表26 补强板装配单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 5 板厚8 2 864 295 727 158 5810 0111 412 90 4767S 0 716 10 板厚10 3 194 796 397 989 5811 1812 7814 380 533S 0 81 16 20 板厚12 3 465 196 928 6410 3712 1013 8315 560 576S 0 86 按开平板计算 含矫直和修磨 注 葫芦运行工字钢使用30特 专用工字钢 时无补强板 20 主梁焊接定额 20 1 设计焊脚均为5mm 因结构装配工序零件之间间隙不易控制 造成实际焊脚偏大 焊脚尺寸一 般接近6mm 外露焊缝属于重要外观焊缝 所以焊脚按6mm 20 系数计算 定额 0 2h m 如按焊脚 5mm定额应为0 1875h m 20 2 起重量1 3t纵缝按4条计算 起重量5t及以上设补强板的按6条计算 补强板的两条焊缝长度按 S 1 5计算 其它4条按缝长 S计算 20 3 单个接头U形槽 侧板外部焊缝长度见表27 表27 单个接头U形槽 侧板外部焊缝长度单位 mm 跨度 7 5m 11m 11m 14m 14 17m 17 19 5m 19 5 22 5m 起重量 1930 200930 210930 2351030 235 2930 200930 2101030 2351180 2651280 325 3930 2351030 2351180 2651288 3251530 330 51030 2351180 2651280 3251530 3301580 410 101180 2651280 3251530 3301530 4101530 500 161280 3251530 4001530 485620 630 485620 750 510 20 20 4 U形槽和侧板长度 接头数量见表28 表28 U形槽和侧板长度 接头数量单位 m 个 跨度 m 7 510 513 516 519 522 525 528 531 5 长度m 数量4 0 25 5 24 7 4 4 25 6 5 0 64 6 85 2 8 4 8 105 3 10 表中是侧板接头数量 U形槽接头数量为表中50 加1 5个 20 5 U形槽和侧板外部焊缝总长度见表29 电动单梁起重机工时定额 第 13 页 表29 U形槽和侧板外部焊缝总长度单位 m 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 12 732 734 105 455 607 55无 22 732 734 106 056 909 64无 32 792 794 556 907 7111 06无 53 053 485 197 718 8711 97无 103 483 605 788 869 354 00无 163 853 856 969 802 914 08无 203 85无 红色数据不含U形槽对接焊缝 20 6 U形槽和侧板外部焊缝焊接工时定额见表30 表30 U形槽和侧板外部焊缝焊接工时定额 单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 10 841 141 441 742 042 342 642 940 10S 0 09 20 941 281 621 952 292 632 973 310 113S 0 09 31 031 401 782 152 532 903 283 650 125S 0 09 51 221 672 122 573 023 473 920 1502S 0 09 101 341 842 342 853 343 850 167S 0 09 161 502 062 633 190 188S 0 09 201 692 322 953 600 212S 0 09 1 按0 29h m计算 经圆整后的计算公式 0 01256Gn 0 0874 S 0 09 2 翻转工时见表31 含翻转工时定额见表32 20 7 U形槽和侧板外部焊缝焊接翻转工时定额见表31 表31 U形槽和侧板外部焊缝焊接翻转工时定额单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 11 731 841 952 052 152 252 362 460 0345S 1 48 21 761 871 982 092 202 322 442 530 037S 1 48 31 781 912 032 152 272 392 522 640 0407S 1 48 电动单梁起重机工时定额 第 14 页 51 821 972 112 252 392 522 672 810 0467S 1 48 101 852 012 172 322 472 622 782 930 0508S 1 48 161 892 082 252 422 592 762 933 100 0567S 1 48 201 942 132 322 512 692 883 073 250 062S 1 48 1 按系数0 5 翻转5次计算 经圆整后的计算公式 0 00305Gn 0 0314 S 1 475 20 8 U形槽和侧板外部焊缝焊接 翻转工时定额见表32 表32 U形槽和侧板外部焊缝焊接 翻转工时定额单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 12 582 993 393 804 204 615 015 420 135S 1 57 22 693 143 594 044 494 945 405 850 150S 1 57 32 803 293 794 284 785 275 786 270 165S 1 57 53 043 634 224 815 405 996 590 197S 1 57 103 213 864 515 175 826 480 218S 1 57 163 414 144 885 616 350 245S 1 57 203 634 455 276 090 274S 1 57 2 本表按表30和表31公式之和计算 红色数据不含U形槽对接焊缝 20 9 纵缝和U形槽和侧板外部焊缝焊接工时定额合计见表33 表33 纵缝和U形槽和侧板外部焊缝焊接工时定额合计单位 h 跨度m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 18 1710 9813 7816 5919 3922 2025 027 80 935S 1 16 28 3011 1514 0016 8519 7022 5525 428 40 95S 1 17 38 3711 2614 1617 0519 9522 8425 728 60 965S 1 13 511 3915 5919 7923 9928 1932 3936 640 81 4S 0 89 1011 6115 8620 1124 3528 6132 8837 241 41 418S 0 98 1611 8116 1420 4824 8129 1533 4837 842 21 445S 0 97 2012 0316 4620 8825 2929 7134 1338 643 01 473S 0 99 1 1 3t纵缝按四条计算 5t及以上含补强板两条纵缝按六条计算 单条缝长按S 0 5计算 焊脚均按6mm 定额0 2h m 2 箱式结构应减去U形槽对接焊缝 增加两条纵缝的焊接工时 增加T 0 4 S 0 5 电动单梁起重机工时定额 第 15 页 21 外露棱角修磨与主梁矫正 21 1 葫芦运行工字钢底面补强板两端外棱修磨工时计算公式 T S 1 5 2 26 21 2 上拱度矫正T H 10000 0 1h m H 主梁高度 mm 21 3 水平弯曲矫正T B 1000 0 1h m B 主梁U槽宽度 mm 二二 横横梁梁制制作作 1 各工序均按无接头计算 2 横梁剪板下料以两件的数量为计算单元按 剪板下料工时 进行计算 工时见表34 表34 横梁剪板下料工时单位 h 跨度 7 5 12m 12 17m 17 22 5m 22 5 31 5m 起重量 1 5 87 规格300 2000 6 27 规格300 2500 6 68 规格300 3000 7 09 300 3500 2 3 7 5 规格400 3000 8 04 400 3500 5 10 8 3416 6 47 7 20 本表 主梁剪板 表40的剪板为电动单梁起重机桥架全部剪板下料工时 3 焊脚均按5mm计算 内部隔板两端按连续焊 其余按断续焊计算 外部按连续焊计算 焊接定额 均按0 18h m 各包含翻转90 和180 各一次的工时 翻转 按批量计算 工时见表34 1 内部和 外部焊缝长度 工时见表35 合并后工时见表36 表34 1 横梁翻转工时单位 h 规格横梁规格 高度H 基距 mm 部位300 2000300 2500300 3000400 3000400 3500 翻转90 0 430 4750 520 570 585 翻转180 0 6020 6650 730 800 819 翻转合计1 0321 141 251 361 404 表35 横梁焊缝长度 工时单位 h 规格横梁规格 高度H 基距 mm 部位300 2000300 2500300 3000400 3000400 3500 内部9 5 1 719 5 1 719 5 1 719 5 1 7115 6 2 81 外部24 6 4 42826 6 4 78828 6 5 14831 16 5 6133 32 6 电动单梁起重机工时定额 第 16 页 表36 横梁焊接和翻转工时合计单位 h 规格横梁规格 高度H 基距 mm 部位300 2000300 2500300 3000400 300040083500 内部 含翻转 2 742 852 963 074 21 外部 含翻转 5 465 936 406 977 4 合计8 28 789 3610 0411 61 3 挂板按数控切割计算 公式 0 193h m 半自动切割下料时工时 1 43 4 挂板与横梁装配 配对 工时中挂板装配系数是按0 8计算 横梁装配系数是按0 2计算 5 配钻12 21孔和6 M12钻孔 攻丝按横梁共吊运一次计算 6 结构装配工时的首件U型槽及各零件系数均按1 0计算 7 在T6系列镗床镗孔以重量为参数按 工件吊运和翻转工时 吊运系数1 划线装夹系数共3 0 镗孔工时按盲孔 钻孔 50后镗4刀 切削速度15m min 走刀量0 1计算 在专用机床铣镗时吊运 划线装夹系数2 0 镗孔工时与通用机床一致 铣平面的工时为实际工时乘2 5 三三 桥桥架架 主主梁梁与与横横梁梁 结结合合 1 主梁和横梁均以重量为参数按 板材类零部件装配定额表 进行计算 主梁含吊运找平定位系数 1 0 横梁定位 含吊运和拆卸 系数2 0 注 主梁吊运找平定位含主梁上拱度和水平弯曲火焰矫正 2 起重量1 20t 跨度7 5 28 5m主梁吊运找平定位工时见表37 横梁 2件 定位工时见表38 表37 和表38合并后为主梁与横梁结合基本工时 详见表39 表37 主梁吊运找平定位工时单位 h 跨度 m 7 510 513 516 519 522 525 528 5计算公式 起重量t 14 504 805 105 405 706 006 306 600 1S 3 75 24 564 895 215 545 866 196 506 830 108S 3 75 34 624 965 315 6