筏板基础底板大体积混凝土施工方案.doc

底板大体积混凝土施工方案本工程基础为筏板基础，板厚1.5m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1353m3，混凝土强度等级c35.s6。地下室外挡土墙为c40.s6，这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。一、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在温凝土级配及施工过程中要注意如下问题：选用42.5矿渣硅酸盐水泥，安丘过筛河砂，昌乐石子。外加剂建设单位指定品种品牌，该外加剂对砼具有减水、塑化、缓凝、增强等功能。在混凝土中掺入量通过较高相应资质的建筑工程质量监督检验测试中心试验确定配合比。掺入矿物超细分，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。掺量通过较高相应资质的建筑工程质量监督检验测试中心试验确定配合比。施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和2%，且不得含有其他杂质。二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22-25，施工中主要采取如下措施：1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管，石子撒水降温。2.为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定帘子的增加量，草帘子上部再增加一层塑料布3. 按基础水平投影每间隔1米，在筏板中间部位设双层50的水平镀锌钢管（具体布置见附图），形成闭合的冷却水循环网络，在砼浇筑完毕18天内通以循环冷水，用以降温。4.混凝土热工计算：筏板混凝土施工在七月份，当时大气平均气温（t0）取27。入模温度（tq）30，下列式中t为混凝土内部达到最高温度的时间。混凝土内部最高温度按经验计算：tmax=wc/10+tq+f/50=400/10+30+65/50=71.3混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响：（1）混凝土的虚厚度：h=k./=0.6662.33/3.5=0.44本工程混凝土保温方法为铺二层草帘，以其导热系数取0.14；内铺外盖塑料薄膜，其导热系数取0.09，代入得=3.5（2）混凝土的计算厚度：h=h+2h=1.5+20.44=2.38m（3）混凝土的表面温度：t1=tmax-t0=71.3-25=43.3t1混凝土达到最高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差t= t0+4h（h- h）t1/h2=28+40.44(2.38-0.44) 43.3/2.38=54.1结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差tmax-t=71.3-54.1=17.225故满足要求，可以保证质量。三、浇筑方案本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用两台js500微控强制式砼搅拌机搅拌，一台hbt60砼输送泵输送混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于8h，小于混凝土的初凝时间，施工过程中，不的因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。 （一）混凝土的振捣在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图。注坡度：1:71:6但不陡于1:3.混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。（二）混凝土表面处理大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（三）突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：1.针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。2.因整个筏板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。3.为防止因偶然事件引发施工现场全面停电造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前与建设单位协商好，做好备用电源工作。同时联系好商品砼。4.为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一个料口均应配有一台备用的振捣棒。四、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差值超过22-25 时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差，或增加冷冻水循环。a测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此本工程用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。本工程底板砼测温，拟采用的是业内成熟的、先进的“一线通大体积砼测温系统”。本系统只需一根信号线，即可通过不论是并联、串联还是混联的方式，将数据传送到办公室的电脑中，具有布线量极低、安装工作量少、方便快捷、实时图形和报表显示等显著特点。监测人员只需在办公室内即可随时通过电脑屏幕，一览各监测点温度变化情况。该版本传输距离1-3公里；同时具有提供现场查看数据的功能。温度传感器分三层布置，在平面上根据专业要求布置测温点，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量筏板内部及表面温度。温仪温度传感器详细布置见下图。建筑电子测温仪传感器布置立面图注意：电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。b 测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h 测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（72h后）每4h 测一次，再后期68h 测一次，同时应测大气温度。所有测温点均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。五、施工注意事项1为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。3