20201运输巷及开切眼掘进作业规程.doc

沙 坝 煤 矿掘 进 作 业 规 程 工程名称：20201运输巷、上山探查及开切眼矿长：工 程 师：生产矿长：安全矿长：机电矿长掘进队长：编制日期： 2010年 10 月 23 日目 录一概 况二、地质说明书2三、巷道平面布置示意图3四、巷道通风、防尘、供电、运输、监测监控系统图3五、巷道断面及支护3六、掘进工作面供风量计算3七、设备设施4八、劳动组织与管理4九、主要经济技术指标表9十、各项安全管理制度10十一、安全技术措施111、煤电钻打眼安全措施112、装药安全措施123、联线放炮安全措施134、敲帮问顶及找掉安全注意事项145、防止后路被堵塞的安全技术措施146、防止冒顶的安全技术措施147、通风与瓦斯管理措施158、防突措施 199、探放水措施：1610、综合防尘措施1811、人力推车安全措施1812、其它18 作业规程（措施）会审表参加会审人员姓 名职 务矿 长工 程 师安 全 矿 长生 产 矿 长机 电 矿 长安 监 科 长安 监 科 长会 审 意 见一、概 况井巷类别：20201运输巷、探查上山及开切眼井巷用途：入风、运输巷道工程量：350m巷道断面积：附巷道断面图巷道性质：半煤岩、煤巷道方位角：运输巷240、上山340350掘进方式：沿K2煤层抓底板掘进。煤层倾角：610支护形式：梯形工字钢支护 二、掘进地质说明书巷道层位：K2煤层 巷道总长：350m。巷道倾角:抓煤层底板施工。 煤的物理性质:沙坝煤矿煤为无烟煤。1、地层、本矿开采煤种为无烟煤，主才层K1,K2,K3煤层。2、水文地质情况：该矿矿井水文地质条件较简单，地下水岩溶裂隙水为主，裂隙水次之，补给来源以大气降水为主，次为老窑积水，具有明显的季节性，老窑积水是矿井冲水的主要因素，对矿井浅部开采影响最大，应充分重视与避免。综上所述，本井田属以大气降水为主要补给来源的裂隙冲水矿床。目前矿井正常涌水量25m3/h，最大涌水量10m3/h。3、巷道顶、底板及岩性: 顶板：灰色粉砂岩直接底：灰黑色炭质泥岩，其下为细砂岩、粉砂岩。4、施工巷道与邻近巷道的关系：该巷道位于+1900m水平，东为回风井、主斜井，北面旧巷及采空区。(详见施工巷道平面布置图)5、构造情况：施工中将有地质变化出现，发现及时汇报矿调度。注意事项及建议：掘进期间一定要随时注意顶板情况和瓦斯涌出情况，加强探放水管理和通风瓦斯管理。6、瓦斯：本矿井2009年度鉴定为高瓦斯矿井，2009年矿井绝对瓦斯涌出量为0.9m3/min,相对瓦斯涌出量为33.8m3/t。但是，在掘进施工过程中必须加强通风管理，坚决杜绝无风、微风作业和瓦斯超限作业现象。7、煤尘爆炸性与煤层自燃倾向性：根据贵州省煤田地质局实验室2009年8月24日提供的检测报告：该矿井煤尘均无爆炸性，目前的主采煤层的自燃倾向，发火等级为三类。8、技术要求：1、掘进工作面必须采取超前支护措施。（见超前支护示意图），且能随时前移至迎头煤壁，超前支架悬挂固定必须可靠有效。2、开口前必须安设112Kw的局部通风机以便供给掘进所需风量，且风筒必须接到位，风筒口距离迎头5m，风筒口出风量60m3/min,且保证风射流能到达工作面。3、局部通风机必须上架，距地面300mm,风筒必须悬挂，不得出现长度达到10mm以上的破口；风筒不得出现死弯。4、开口前5m必须放小炮进行，每眼装药量为一节，放炮时必须保护好风筒、电缆及其它安全设施。5、放炮母线必须距巷道底板500mm以上进行吊挂，且必须杜绝“明接头”、“裸线”、或与金属导体接触。放炮母线必须随用随挂，放炮后接头必须拧接成短路并用绝缘胶布包扎。6、炸药箱和雷管箱必须分开放在不受冒顶威胁、支护完好的地方，远离导电体。炸药箱与雷管箱间距不得少于15m。7、严格施工管理，确保工程质量。三、巷道平面布置示意图巷道平面布置示意图（见附图）。四、巷道通风、防尘、供电、运输、监测监控系统图巷道通风、防尘、供电、运输、监测监控系统图（见矿井系统图）五、巷道断面及支护（见附图）六、掘进工作面供风量计算1、按沼气涌出量计算：Q掘=100q瓦K通 m3/min式中：Q掘掘进工作面风量（下同） m3/min q瓦绝对瓦斯涌出量 m3/min K通掘进通风系数， 取1.20。Q掘=100q瓦K通 =1000.691.283m3/min2、按局扇实际供风量进行计算： Q掘Q局90 m3/min3、按同时作业的最多人数进行计算：Q掘=4NK通 m3/min 式中：N同时作业的最多人数 ，取9人。 K通掘进通风系数， 取1.20。Q掘=4NK通 =491.243.2 m3/min4、按一次起爆炸药消耗量计算：Q掘=25A m3/min式中：A一次起爆最大炸药消耗量，kgQ掘=254.8=120 m3/min5、按风速进行验算：最高风速460S=2405.08=1219.2m3/min240m3/min最低风速0.25605.08=76.2 m3/min故取计算所得最大风量120m3/min作为供风量。巷道掘进采用YBT51-2型（112kw）局部通风机供风，风筒为500mm矿用阻燃风筒。七、设备设施施工掘进工作面必须具备以下设备设施：1、GMZ-12型煤电钻2台，一台使用，一台备用。2、YT23型气腿式凿岩机或SD2型岩石电钻1台。3、YBT512型（112Kw）局部通风机1台。4、MFB-50型放炮器一台八、劳动组织与管理1、劳动组织及作业形式实行“三八”制作业三。2、劳动定员配备表3、掘进工艺流程 204、运输方式采用人工攉煤（矸）、运输机至煤仓，绞车提升运到地面煤场（或矸石山）。5、循环作业图表6、工程质量要求：1、施工时必须严格按照前面的规格尺寸进行施工，认真掌握巷道的“高、宽、平、直、净、明暗、走向”。2、巷道规格为：上净宽1.8m，下净宽2.4m，净高1.8m，巷道净断面3.78m2； 棚距为0.8m。每架支架每方撑木不少于2根，共计不少于6根；腿窝深度为100200mm。帮顶用背板、半圆木、竹板等背严、刹实、接顶。九、主要经济技术指标表主要经济技术指标表序号项 目单位指标备注1巷道断面积m2S掘5.25 S净3.782循环进度m2.03日循环数个34日进尺m6.05月循环数个846正规循环率%93.37月进尺m1688掘进工效m/工0.249炸药消耗kg/m4.810雷管消耗发m1612工程质量等级优良十、各项安全管理制度1. 坚持交接班制度：1) 交接班时，上一班的班长、瓦检员、安全员必须向下一班的班长、瓦检员、安全员交待清楚掘进工作面的情况，包括顶板、进度、支护、瞎炮、残爆等情况。对存在的安全隐患必须现场交待清楚。2) 交待清楚工程进度和工程质量情况。3) 交待清楚工具及施工设备情况。2. 坚持敲帮问顶制度：1) 进入工作面的第一件事就是由本班的班长组织敲帮问顶工作，找落帮、顶松动的煤、岩块。2) 敲帮问顶时，找顶人员必须站在支护完好地段用长柄工具进行找顶工作，找顶时必须设专人看管安全（观山），确保找顶人员安全退路畅通。3. 敲帮问顶结束后，必须重新检查附近范围内的顶板支护情况。若支护不完好，必须先进行加固，确认无安全隐患后，方可从事下一项工作。4. 施工作业时，施工人员必须随时进行敲帮问顶及时找掉帮、顶活动的煤、岩块。3. 雷管、炸药的使用管理制度：1) 雷管、炸药的领用必须由放炮员专人进行，放炮员必须根据工作面炮眼布置所需的数量领用，不得多领和少领。2) 雷管、炸药必须分开装入雷管箱和炸药箱并上锁分开运到指定的施工地点，在井下放置时必须放在不得冒顶威胁、避开电器设备的地方，且雷管箱和炸药箱要分开放置，间距不得小于15米。3) 当班未用完的雷管和炸药必须由放炮员交入炸药库，不得放在其它任何地方。4) 严禁盗窃雷管、炸药，一经发现将报告公安部门追究法律责任。4. 机电设备管理制度：1) 值班电工每天必须对使用的所有电气设备进行一次全面检查，保证设备的正常运转。对煤电钻及负荷线等移动设备，必须每班检查一次，严防被炮炸坏，砸伤或矿车压坏等事故。煤电钻钻完眼后必须搬运到迎头后方放置于顶板完好，支护完整，炮崩不到，水淋不着，车撞不着的妥当位置，呈“S”型挂好。2) 电缆间接头的防爆接线盒必须每月检查一次。检查中，要特别注意接线端子的连接情况，看有无松动现象，防止因连接松动造成接触电阻增大而发热将其烧毁。3) 每周对煤电钻综合保护装置检查一次，重点注意，连接导线与接地极有连接情况，有无断开的地方，对于接触不良或严重锈蚀等情况，应立即处理，同时测定接地电阻的总阻值，只有在总阻值2欧姆，方可使用。4) 每半月对煤电钻的接线端子进行一次重新剁头处理，防止煤电钻接线端子处长时间拖动而导致事故。5) 所有井下供电必须做到“三无”、“四有”、“三全”、“两齐”、“三坚持”。6) 井下杜绝电气设备失爆，设备完好率达90%。7) 严格执行停送电制度，严禁带电检修设备和带电搬运设备。8) 保证风、电闭锁和瓦斯、电闭锁的灵敏可靠，杜绝设备带病运行。9) 认真作好设备的登记和检修记录。5. 提升绞车提升管理制度：1) 绞车司机必须持证上岗，按章操作。2) 绞车司机必须执行现场手上交接班制度，上一班绞车运行存在的问题必须向下一班交待清楚。3) 绞车运行前，绞车司机必须认真检查设备的完好情况，特别是钢丝绳、大钩、绳卡、护绳、阻车器、挡车栏的完好情况，阻车器和挡车栏处于关闭状态，严禁绞车带病运行。4) 操作过程中，司机精力必须高度集中，听清信号并严格按信号指令行车，未听清信号不得操作。5) 严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，严禁行车与行人同时进行，除特殊情况，行人一律走风井。6) 检修工必须每天对轨道质量和一坡三挡进行检查，对质量不合格的轨道进行调整加固，保证一坡三挡的灵敏可靠。十一、安全技术措施 1、煤电钻打眼安全措施、 电钻打眼工必须经培训考试合格后方可操作。、 打眼工必须严格按本规程中爆破说明书中的炮眼布置方式打眼装药。、 打眼前要对电钻进行检查并符合要求，即：电钻的机体无裂纹破损；螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；开关灵敏可靠；防爆插销严密；如发现有火花痕迹，不准使用；钻杆要平直，钻头要锋利；试转方向要正确，声音要正常；电缆无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，不漏电。、 必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施。、 打眼前必须严格对工作地点及附近的顶板、煤壁及支护情况进行认真的检查，发现问题必须先处理好后方可打眼，打眼前要认真执行敲帮问顶和找掉工作。、 钻头与钻杆必须用铁丝绑扎好，严禁出现松动现象。、 打眼时严禁戴手套，袖口要扎紧，衣扣要扣好，毛巾必须系在上衣内，毛巾和衣服的线头不得外露。、 打眼时两人操作一台电钻，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。、 打眼前应有一名班长携带手镐负责找掉工作，确认无问题后方可开始打眼。、 打眼前，要把中线挂好，定好各个眼位。、 打眼时要设专人观山，推进要均匀，每隔一段要来回拉动钻杆，排除煤粉。、 有下列情况之一时，要立即停止打眼：a）、 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；b）、 发现煤层内有连续煤炮声或有大量瓦斯涌出，炮眼内温度骤高骤低；c）、 发现煤层变潮、煤质松软、挂红挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭鸡蛋味、空气变冷等透水预兆时；d）、 打眼时突遇压力水从钻孔流出时；e）、 工作面局部顶板来压，片帮严重；f）、 控顶距超过作业规程的规定；g）、 支护不齐全、不牢固或倒柱未扶起时；h）、 电钻声音不正常，外壳超温（60度以上或烫手）或有烧焦味；i）、 钻杆严重震动，电钻外壳带电。、 打眼时严禁加深残眼，遇有瞎炮时：先用木棒或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮方向，在距瞎炮至少0.3米处打平行新炮眼，其深度略大于瞎炮深度，眼打完后要作出明显的标记。、 打完眼后应及时切断电源，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻。、 眼打完后，应将电钻、电缆放在指定地点，若有淋水应遮盖电钻，以防漏电伤人。2、装药安全措施 、 装药时必须严格按爆破说明书中的规定进行装填炸药、雷管和黄泥。、 从药库领取爆破材料后，必须由放炮员和熟悉爆破材料性能的人员配合运送，电雷管只能由放炮员亲自运送，严禁将药、管混装，严禁中途逗留。、 爆破材料运到井下工作地点，必须放在顶板完整、支架完好，避开导电体和机电设备的安全地点。、 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭接。、 装配引药时，必须遵守下列规定：在底板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插在药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。、 装药时，先把眼内的煤（岩）粉清除干净，保证药卷能有效地推至眼底，然后用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷之间要彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线同运输设备、电气设备等导电体相接触。、 炮眼封泥要使用黄色粘土，禁止使用煤泥、煤粉块状或其它可燃性材料。、 装药时必须有专人观山，随时注意作业地点及附近的煤壁、顶板及支护情况，发现问题必须先处理好后才能继续作业。、 有下列情况之一时不准装药：A、装药地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；B、工作面风量不足或风向不稳定时；C、装药地点20米以内煤尘堆积飞扬；D、有片帮冒顶危险；E、炮眼内有异状，压力水，瓦斯突增，眼内塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；F、眼深小于0.6米。、 只能采用正向装药，严禁反向装药。3、联线放炮安全措施 、 放炮员必须由经过专门培训、考试合格并取得合格证的人员担任，其他人员严禁从事放炮工作。、 放炮母线长度直巷不小于100米，拐弯巷不小于75米，联线必须符合下列要求：1）放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线；2）放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属等导电体箱接触，放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，应挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的悬挂距离；3）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。、 联线工作只能由放炮员一人进行，联线时应有一名班长负责找掉和观山，联好线后，放炮员必须最后离开放炮地点。放炮工接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒后，方可放炮。、 每个作业地点只准有一台放炮器，每台放炮器只能配一把钥匙，并由联线的放炮员随身携带，严禁转交他人。不到放炮通电时，放炮工不得将钥匙插入放炮器内。放完炮后，放炮工必须将放炮母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结成短路。放炮母线必须在地面导通后方可入井，严禁在井下用发爆器导通放炮母线。、 放炮后，待15分钟以上，迎头炮烟吹散后，放炮工、班组长、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯（煤尘）、顶板、支护、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理，确认无问题后，其他人员方可进入迎头作业。、 只有经三人连锁验炮，确认不再响炮后，方可撤除警戒，警戒撤除后若需再次响炮时，必须重新设岗截人。、 当班装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的装药炮眼，当班放炮工必须向下一班放炮工现场交待清楚。当班剩下的炸药、雷管当班放炮工必须及时交回药库。、 通电后装药炮眼不响时，放炮工必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等一定时间（至少15分钟）才可沿路检查，找出不响的原因。、 处理残爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮工必须同下一班放炮工在现场交待清楚。处理残爆必须遵守下列规定：a）、 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮；b）、 在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药放炮；c）、 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。d）、 处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮工必须详细检查迎头往后20米范围内炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；e）、 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。f）、 严格执行一炮三检查和三人连锁放炮制度。4、敲帮问顶及找掉安全注意事项、 施工过程中，必须随时进行敲帮问顶和找掉工作。、 每次放炮后，班组长必须先组织人员对顶板、两帮及迎头进行敲帮问顶和找掉工作。找掉必须两人进行，一人找掉，一人观山。找掉人员和观山人员必须站在后方支护完好的安全地点作业。、 找掉采用2m以上的长柄工具按由后往前、先顶后帮的顺序进行，找掉地点下方严禁有人，找掉必须彻底，且后路必须畅通。、 找掉时，对找不下来的大块活矸危石，必须先采用打戴帽点柱的方式进行临时支护，然后采取措施进行处理。处理时，现场必须有班长指挥，未处理好之前，严禁有人在其下方作业或逗留。、 每次放完炮并找掉彻底后，必须及时进行支护工作。5、防止后路被堵塞的安全技术措施、 每班开工前，当班班长必须从开口点往里对巷道进行一次全面的检查，若出现顶板脱层、片帮及断梁折柱等严重问题时，必须先进行处理，后路隐患未处理好之前，不得进入迎头作业。、 处理后路隐患时，只能由外往里进行，且处理点以里严禁有人。工作面迎头有人作业时，严禁任何人处理后路支护，若必须处理时，必须先将迎头所有人员撤出后，方可进行处理。、 被堵塞地点以外的人员，一旦发现巷道被堵塞，除安排人员及时处理外，必须立即向调度汇报。6、防止冒顶的安全技术措施、 按作业规程规定的施工工艺进行施工，严格工程质量的管理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格品必须立即整改合格。、 迎头响完炮后必须及时进行临时支护，杜绝因支护不及时而造成的冒顶事故。、 巷道开口及过地质构造带时，必须采用少装药（每眼装药量不超过2个药卷），放小炮（每次起爆不超过3个装药炮眼）的方式进行施工，并将循环进度缩小为0.8m。、 工作面一旦发生冒顶事故时，应立即向矿调度汇报，把冒顶的地点、范围、时间以及是否埋有人员等情况汇报清楚，以便处理抢救。、 处理冒顶时，管理人员要靠前指挥，先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可由外往里逐架架棚进行处理，空顶区用木垛接顶。处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶和找掉工作，并设有专人观山，保持后路畅通无阻。 、 处理冒顶时，必须由有经验的老工人进行，迎头人员不宜过多，一般3-4人为宜，一人观山，2-3人作业，其余人员在后路听候调动。、 处理冒顶时，必须先打设好临时支护，确认无问题后，方可在临时支护的掩护下进行接顶、出货等工作。、 处理冒顶时要随时对冒空区内的瓦斯浓度进行检查，若瓦斯浓度超限时，必须待瓦斯处理好后方可进行处理冒顶工作。、 处理冒顶过程中，必须备足物料并保证后路畅通。7、通风与瓦斯管理措施、 掘进工作面的局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，且距掘进工作面回风口的距离不得小于10m。掘进工作面的所有电器设备必须实行风电、瓦斯电闭锁，电器设备必须完好，杜绝失爆。、 在距工作面迎头5米内安设甲烷传感器一台，并随工作面的前进向前移动，始终保持5米以内距离，监测掘进工作面的瓦斯浓度。其报警浓度1.0%CH4；断电浓度1.5%CH4；复电浓度1.0%CH4。断电范围为：掘进工作面内全部非本质安全型电气设备。、 在工作面回风处安设甲烷传感器一台，监测回风侧的瓦斯浓度，其报警浓度1.0%CH4；断电浓度1.0%CH4；复电浓度1.0%CH4。断电范围为：掘进工作面及回风侧所有全部非本质安全型电气设备。、 掘进过程中，风筒出风口距迎头的距离不得大于5m。、 掘进工作面每班必须有瓦检员巡视、检查瓦斯，严禁空班、假检、漏检。、 掘进工作面必须根据本作业规程的要求配足风量，严禁在无风、微风或瓦斯超限的情况下作业。、 掘进工作面放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁放炮；工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可人工恢复送电。、 工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。、 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员,采取措施，进行处理 。、 掘进过程中，若因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转时，都必须切断电源，撤出人员，在恢复通风前，必须先由瓦检员检查瓦斯，只有停风区瓦斯浓度在1.0%以下或二氧化碳浓度在1.5%以下，且风机及开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由瓦检员开启局部通风机恢复正常通风。、 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报；停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程有关规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。、 如果瓦斯断电仪出现故障，造成连锁开关送不上电，应立即通知有关人员处理，严禁任何人将断电仪甩掉不用或将控制小线短接。、 掘进工作面中机电设备的各种保护必须齐全，严禁甩掉保护装置。、 施工过程中，必须保证风机正常运转，严禁乱停风机。局部通风机的停开只能由瓦检员负责，其他人员严禁擅自停开风机。8、防突措施1、钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于10M。2、钻孔应尽量布置在煤层的软分层中。3、超前钻孔数根据钻孔的有效排放半径来确定。钻孔的有效排放半径必须经实测确定。4、煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。5、如果检验措施无效，必须沿工作面软分层补打35个相互平行的测量钻孔，孔径42毫米，孔深57米，间距0.30.5米。6、对各测量孔进行封孔，封孔时应保证测量长度为1米。7、钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔210min测定1次，每个测量孔测定次数不得少于5次。8、在距离边缘测量孔钻孔中心0.5米处，打一个平行于测量孔的超前钻孔，在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、方位、角度、时间、瓦斯涌出量的变化情况。9、超前钻孔打完后，每隔210min测定各测量孔的瓦斯涌出量。10、打完超前钻孔后测定2小时，然后绘制出各测量孔的瓦斯涌出量变化图。11、若连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔前增大10%，则表明测量孔处于超前钻孔的有效钻孔的有效排放半径之内，该距离为超前钻孔的有效排放半径。12、打超前钻孔前应加强工作面附近10米范围内的支护。13、本工作面放炮时，人员全部撤至入风巷新鲜风流处，并在各路口按规定设置好警戒。9、探放水措施：、探放水设计根据我矿实际情况，遵照煤矿安全规程的相关规定，我矿掘进工作面接近有突水、透水区域时（见矿探放水安全措施），严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，一次性钻探15米，若无透水征兆，允许进5米，保持10米的超前距。（见探放水钻孔设计图）、探放水措施1) 由于存在小煤窑且积水情况不清，该巷道在掘进过程中必须严格按照“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则进行边探边掘。2) 探水前必须保证正式支护紧跟迎头。3) 探水眼根据煤层倾角距煤层底板500mm布置，沿煤层走向布置一个孔，在巷道的两帮沿煤层倾向向上各布置一个孔，孔深分别为20米，经检验无危险后允许沿煤层走向（巷道掘进方向）进10米，保持10米的超前距。4) 施工过程中，如遇顶钻，严禁退钻，必须向当班安全员和值班矿领导汇报。由安全员和矿领导到现场指挥，待水放完无压力后，方可退钻。5) 如钻孔出水必须撤出人员，进行观察，待钻内无水时重新补孔，确认前方无积水时，方可掘进。6) 每班施工前必须先打探水眼，瓦斯检查员必须在现场把关，确保钻眼深度和打孔质量。7) 施工人员必须熟悉老窑水向矿井充水的特点：以储存量为主，一旦溃入，在短期时间内倾泄而至，瞬时涌水量大，来势凶猛，具有很大的破坏性和毁灭性；老窑水长期停滞，水色黄褐，透明度差，含有氯、铁，常为酸性水，具有腐蚀性，并具有臭鸡蛋味；老窑水与其他水源无联系时，短期内可以疏干，若与地表水或含水层有联系时，不易疏干；透水预兆：煤层发暗时，应做探水防患。煤壁出