标准作业的改善中文版061025.ppt

1 標準作業的改善 GlobalContent 豐田汽車股份有限公司人材開發部 第 回合 2 監督者被要求的事 會做作業組合 會做必要人員和配置的提案 會做作業動作分析 會做標準作業的修正 能夠掌握浪費 不平衡 不合理情況並會做改善 3 企業的目的 4 利益 売 値 原価 販売台数 利益 原価 売 値 利益 増 售價 原價 利益 售價與原價 售價原價利益其他公司10096 本公司10092 48 5 依製造方法不同原價會有改變 固定費 折舊費 保全費 部分 其他 部分 6 製造方法有很大的不同 一般的製造方法 粗材 中間品 成品 7 本章的歸納 為了使企業能夠永續經營 必須確保利潤 確保利益有很多方法 原價低減是最重要的 今日企業所處的環境條件是非常嚴苛的 為了能在嚴苛環境中勝出 必須不斷地努力 另外 必須確實理解材料費 設備費 零件購買費等單價在各公司之間無多大差異 卻因為製造方法不同 而造成製品原價的極大變化 8 為了達成上述目的 製造要與銷售連結 製造更好品質的車子 更便宜的製造 建構可立即因應變動 體質強健的職場 豐田生産方式的目的 徹底排除浪費而達成的原價低減 9 上映 豐田生産方式的源流 豐田喜一郎 豐田佐吉 10 JustInTime 自働化 11 JustInTime 後工程領取 12 看板回收箱 加工線 加工線 組立線 工程間領取看板的流程 工程内看板的流程 看板回收箱 生產 搬運指示的情報 可做目視化管理的工具 抑制製造過剩 檢知工程的延遲或順利 工程的作業改善的道具 看板的功用 13 e 看板的目的 背景 在遠距離的生產當中 必須縮短看板運用的前置時間 定義 承襲以往的看板本質 特徴 看板回收的作業透過 技術被電送化 藉此縮短看板運用的前置時間 14 利用電送化縮短前置時間 過去的看板 前工程 後工程 生產線 店面 出貨場 看板分類室 看板分類室 空箱 零件 零件供給 15 利用電送化縮短前置時間 e 看板 前工程 後工程 生產線 店面 出貨場 空箱 零件 零件供給 看板讀取 印刷機 電腦 電腦 16 後工程領取與前工程的關係 人 物 設 台 日 基準 平均化 量 日 浪費 浪費 浪費 浪費 17 批量生産 集中生產同種類的產品 與後工程具備同樣人力 物品 設備能力是必要的 18 量和種類平均化 依照生產比例生產 平準化生産 排除浪費不平衡不合理 19 工程的流動化 以TaktTime製造必要數 JustInTime的3個基本原則 後工程領取 20 JustInTime 自働化 自働化 21 持續的製造100 良品 防止機械設備的故障 省人 不需要監視機械設備 自働化的目的 22 另一個自働化 拉索開關 定位置停止 23 Andon 24 自働化的例子 刃具検知 刃具折 阻礙板 25 好的産品 好的想法 26 少人化和省人 省人 指藉由作業改善和設備改善 以一人為單位來節省人數 少人化 規劃出能隨著生產必要數去生產 而不會降低生產力 且不論多少人都能夠生產的生產線稱之為少人化 27 少人化生產線 測量 粗材 完成品店面 少人化生産線與定員制生産線 人作業 300台 28 浪費 正 味 作 業 沒有附加價値的附隨作業 作業員的動作 工作與浪費 29 不良 手修的 浪費 製造過剩的 浪費 加工的浪費 搬運的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 空手等待的浪費 種浪費 30 需要額外的工時 設備 提前挪用材料 零件 電力 油等能源的浪費 棧板 貨架等容器的増加 搬運車 堆高機等搬運工具的増加 放置處 倉庫等的新設 庫存的產生及其管理工時的増加 貸款利息負擔的增加 扼殺改善的念頭 製造過剩的浪費所引起的問題 31 不良 手修的浪費 製造過剩的浪費 加工的浪費 搬運的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 空手等待的浪費 種浪費 32 搬運 搬運的原則定量不定時搬運 定時不定量搬運 混載 依順序領取搬運方法 成套搬運 換乘方式 出租車方式 實 空搬運 33 種浪費 不良 手修的浪費 製造過剩的浪費 加工的浪費 搬運的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 空手等待的浪費 34 不平衡和不合理 不平衡生產計劃或生產量的不安定現象在人方面 工作的負荷量在設備方面 設備的使用方式 不合理超過機器設備及人員的能力的負荷不合理會造成機器設備的故障和品質的下降在人的方面會造成不安全的行為 35 將人的工作和機械的工作分開 取出完成品安裝工件啟動 加工回到原點停止 機械的工作 人的工作及機械的工作 人的工作 手作業 機械的工作 自動運轉 取出完成品安裝工件啟動 加工 回到原點 停止 36 取出預備 手持工件 點焊 手持工件 手持工件 點焊 點焊 一人只操作一台機器 工夫 改善 多工程操作可能 取出預備 取出預備 空手等待的浪費的有效活用 37 能率與企業的效率 划船比賽 38 提昇個別能率卻導致不良後果的例子 主生產線 副生產線 副生產線 改善 39 稼働率和可動率 稼働率可動率 120個 80 120 依據販賣的狀況來決定稼働率 有可能是100 以上 亦有可能是100 以下 製作後工程必要的 可銷售的 生產量時 需求量對設備全負荷的定時能力比例 欲運轉設備時 即看板來的時候 設備可以正常運轉的或然率 依設備及其保全而異 有時它相當於設備的可靠度 最理想的情況就是持續保持100 40 個人做 個 個人做 個 必要數量 個 10個人做 個 浪費 個 個人做 個 改善 表面的能率 真的能率 表面的能率和真的能率 41 改善的歩驟 階段 手法 42 第 階段發現改善必要點 43 改善必要點的種類 一直明顯存在的問題 關係部門或上司交代的問題 水面 潛在化的問題 44 發現浪費的提示 45 生産的前置時間 46 沖壓工程的例子 鋼材 下料 庫存 送生産線 沖壓 庫存 送生産線 分鐘使用 個 秒 秒 搬運 搬運 生産的前置時間 47 生産的前置時間 加工時間 停滯時間 X 48 納入物流 生產 調達物流 飛島 関自 東富士 車 出貨場 組付 Tube加工 Mainshaft加工 前組付 Tube加工 接收 三好5品號 外注進貨處22社110品號 總公司6品號 分類 出貨 工場内 理貨以10分鐘為單位 東海理化keycylinder 物與情報的流程圖 例 組付 49 使用的記號 1 P P 50 使用的記號 51 調査歩驟與寫法 控制 深度是數量 次 15分 定量不定時 10台 52 調査歩驟與寫法 停滞 物 情報 主要問題点 理貨 批量成形 平準化 53 調査歩驟與寫法總整理 利用自己的眼睛現地現物觀察自工程 從後工程順序的往前工程追朔 成形 成形 塗装 塗装 組付 顧客 生產的方法 理貨的方法 理貨 出貨場 搬運的方法 銷售的情報 物的流動 完成品材料的放置方式 54 交貨物流 生產 採購物流 飛島 関自 東富士 車 出貨場 組付 Tube加工 Mainshaft加工 前組付 Tube加工 受入 三好5品號 外注廠商22社110品號 本社6品號 sorter 出貨 工場内 理貨以10分鐘為単位 東海理化Keycylinder 物與情報的流程圖 例 裝配 55 第 階段分析現状的方法 56 忠實地呈現事實 沒有遺漏 分析現状的方法時的心理準備 57 這個圖有幾個正方形 58 忠實地呈現事實 沒有遺漏 正確的 定量的區分的細分的 分析現状的方法時的心理準備 59 標準作業的改善 第 回合 60 工作 單位作業 要素作業 單位動作 要素動作 製造 製品 組立 零件和 零件 組立 零件和 零件 組合 零件和 零件 締付 取螺絲起子 攻牙 鎖牙 伸手 抓住 離開置場 搬運 例 分析單位的大小 61 鉛筆搬運作業 組合 動作分析 62 記號 名稱 記號 名稱 尋找 找到 選擇 抓住 搬運 改變拿法 使用 分解 組合 調查 放手 空動作 保持 休息 可避免的延遲 思考 準備 動作分析記號 空手等待 不可避免的延遲 63 以主體的動作分析記號為中心做思考 低減動作分析記號的數量 改善前 改善後 取本體 取蓋子 組立 放在左邊 取本體 分類 主体的 動作分析記號 動作分析記號 動作分析記號 付随的 不好的 動作分析記號 改善著眼 合適化 簡単化 搬運的廃止縮短距離簡單化動作的平衡 作業的標準化 動作的平衡 動作分析結果的解讀方式 只有主體的動作分析記號有高附加價值的動作 排除不希望的動作分析記號儘可能排除附帶的動作分析記號越少越好 64 TYPE 2 TYPE 1 第 階段得到構想 65 妨礙創造力和改善的心理 練習自由的思考 1 一筆劃過 只能轉3次彎 並通過全部的點 66 妨礙創造力和改善的心理 練習自由的思考 2 以最簡單的順序讓空杯子和有水的杯子交錯擺放 67 提出構想時的想法 68 提出構想時的想法 從許多角度去探討 69 提出構想時的想法 和其他人的構想相結合 例題 迴紋針 70 得到構想的方法 動作經濟的原則 A 關於使用身體部位的原則 1 兩手同時朝對稱方向活動 2 盡可能縮小兩手的動作 4 避免突然改變運動方向 5 讓動作成為沒有拘束限制的自由運動 6 避免不自然的姿勢及身體重心上下移動的動作 71 得到構想的方法 動作經濟的原則 B 關於配置以及設備的原則 1 工具及材料要放在固定位置 3 物的移動要避免上下移動 而是要水平移動 4 要利用重力來移動物體 5 材料及工具要放在最方便動作的地方 7 給予適合作業性質的採光及照明 72 得到構想的方法 動作經濟的原則 C 關於工具及器具設計的原則 1 盡量避免用手維持材料及器具的動作 4 需要力量轉動的把手應盡可能設計成可讓手掌廣泛地接觸 3 兩個以上的工具最好組合成一個工具 2 不使用汎用式的工具而使用專用型的工具 73 為什麼停止 為什麼會過負荷 為什麼潤滑不夠 次的為什麼 FiveWhys 為什麼油打不上去 為什麼磨耗 因為超負荷所以保險絲斷掉 因為轉軸潤滑不夠 因為潤滑油的馬達打不上去 因為馬達的軸部磨耗然後有鬆動現象 因為沒有過濾裝置切粉跑進去 74 第4階段製作改善案 75 製作更好的改善案 76 第 階段實施改善案 77 第 階段確認實施後的效果 78 改善的歩驟 79 不要問人 而要確認現物 80 標準作業 標準作業 標準作業的3個類型 標準作業的各種表單 81 擁有多台機器 人擔當 台車床 擁有多工程 人擔當 工程 擁有多台機器和多工程 82 標準作業的前提條件 83 TaktTime 作業順序 標準手持 成品 粗材 作業順序 標準手持 TaktTime 標準作業的三要素 84 標準作業的三要素 85 工程 工程 工程 工程 物的流動 物的流動 作業順序和加工順序 86 成品 粗材 成品 粗材 作業順序的優良事例 不良事例 87 標準作業的三要素 88 標準手持的原則 區分 工程順序 工程的進度 機械自動運轉的有無 標準手持數 條件 順方向的作業 逆方向的作業 有自動運轉 沒有自動運轉 個 個 個 個 依條件的組合而不同的標準手持數 標準手持數 條件 順方向的作業 逆方向的作業 有自動運轉 沒有自動運轉 個 個 個 個 以機械為單位的標準手持數 類型 有自動運轉 順方向的作業 逆方向的作業 沒有自動運轉 個 個 個 個 個 個 個 個 注 標準手持要在作業開始的時點做判斷 標準手持的原則 89 物的流動 工程 粗 粗 完 完 工程 粗 物的流動 粗 完 完 工程 工程 條件 説明 標準手持數 在順方向且有自動運轉的機械 個 各機械中 個 物的流動 工程 粗 粗 完 完 工程 個 拿著工件到各機械處做手作業 所以是 個 在逆方向且沒有自動運轉的機械 粗 物的流動 粗 完 完 工程 工程 在逆方向且有自動運轉的機械 個 個 各機械中 個各機械前 個 各機械前 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 備註 放入料架的粗材和完成品不包括在標準手持裡面 各機械 工程 都沒有自動脫出装置 標準手持的原則 藉由條件的配合而構成的標準手持的想法 90 在順方向且有自動運轉的機器 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 各機械中有 個 91 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在順方向且有自動運轉的機器 各機械中有 個 92 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在順方向且有自動運轉的機器 各機械中有 個 93 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在順方向且有自動運轉的機器 各機械中有 個 94 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在順方向且有自動運轉的機器 各機械中有 個 95 標準手持的想法 各機械中有 個 工程 啟動 工程 工程 工程 物的流動 在順方向且有自動運轉的機器 96 各機械中有 個 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在順方向且有自動運轉的機器 97 各機械中有 個 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在順方向且有自動運轉的機器 98 各機械中有 個 標準手持的想法 啟動 工程 工程 工程 工程 物的流動 在順方向且有自動運轉的機器 99 各機械中有 個 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在順方向且有自動運轉的機器 100 各機械中有 個 標準手持的想法 如果沒有的話 工程 工程 工程 工程 物的流動 在順方向且有自動運轉的機器 101 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在順方向且有自動運轉的機器 各機械中有 個 102 標準手持的想法 各機械中有 個 工程 工程 工程 工程 物的流動 在順方向且有自動運轉的機器 103 標準手持的想法 各機械中有 個 工程 工程 工程 工程 物的流動 在順方向且有自動運轉的機器 104 標準手持的想法 各機械中有 個 工程 工程 工程 工程 啟動 物的流動 在順方向且有自動運轉的機器 105 工程 空手等待 標準手持的想法 工程 工程 工程 物的流動 在順方向且有自動運轉的機器 各機械中有 個 106 在順方向且沒有自動運轉的機器 因為一邊加工一邊移動 個 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 107 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 因為一邊加工一邊移動 個 在順方向且沒有自動運轉的機器 108 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 因為一邊加工一邊移動 個 在順方向且沒有自動運轉的機器 109 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 因為一邊加工一邊移動 個 在順方向且沒有自動運轉的機器 110 標準手持的想法 加工 工程 工程 工程 工程 物的流動 因為一邊加工一邊移動 個 在順方向且沒有自動運轉的機器 111 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 因為一邊加工一邊移動 個 在順方向且沒有自動運轉的機器 112 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 因為一邊加工一邊移動 個 在順方向且沒有自動運轉的機器 113 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 因為一邊加工一邊移動 個 在順方向且沒有自動運轉的機器 114 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 因為一邊加工一邊移動 個 在順方向且沒有自動運轉的機器 115 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 因為一邊加工一邊移動 個 在順方向且沒有自動運轉的機器 116 在逆方向且有自動運轉的機器 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 117 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且有自動運轉的機器 118 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且有自動運轉的機器 119 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且有自動運轉的機器 120 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且有自動運轉的機器 121 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且有自動運轉的機器 122 標準手持的想法 啟動 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且有自動運轉的機器 123 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且有自動運轉的機器 124 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且有自動運轉的機器 125 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且有自動運轉的機器 126 標準手持的想法 啟動 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且有自動運轉的機器 127 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且有自動運轉的機器 128 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且有自動運轉的機器 129 在逆方向且沒有自動運轉的機器 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 130 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 131 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 132 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 133 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 134 標準手持的想法 加工 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 135 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 136 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 137 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 138 標準手持的想法 加工 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 139 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 140 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 141 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 142 標準手持的想法 如果沒有的話 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 143 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 144 標準手持的想法 工程 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 145 標準手持的想法 工程 沒有要設定的工件 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 146 標準手持的想法 工程 歩行浪費 工程 工程 工程 物的流動 在逆方向且沒有自動運轉的機器 147 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 條件 粗材是小東西 可用單手拿 有標誌的是自動機 沒有這個標誌的是手動機 沒有裝上自動脫出裝置 作業順序的 之間 因為距離很長 所以有滑槽 完成品和粗材不計入手持 標準手持要在作業開始的時點觀察 148 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 149 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 加工 粗材是小東西 可用單手拿 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 150 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 151 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 152 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 153 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 啟動 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 154 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 155 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 156 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 啟動 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 157 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 158 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 159 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 160 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 啟動 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 161 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 162 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 啟動 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 163 工程 B 完成品 物的流動 物的流動 工程 工程 粗材 B 工程 工程 標準手持的原則 個 在作業開始的時點觀察 工程内的標準手持數 例 在順方向且有自動運轉的機械 個 在順方向且沒有自動運轉的機械 個 在逆方向且有自動運轉的機械 個 164 標準作業的改善 第 回合 165 標準作業的 個類型 工程 適用單位 關鍵點 表單 M R K W T A W S B 等 166 第 類標準作業 第 類標準作業使用在可以使用標準作業 要素以編成重複的標準作業的工程 第 類 標準作業的製作方法 工程別能力表 標準作業組合票 標準作業指導書 標準作業票 167 品番 説明 用 進氣歧管的增壓器裝配面的加工 工程 增壓器裝配面切削 增壓器孔 鑽孔 增壓器孔 攻牙 品質檢查 牙径測定 粗材 成品 品質檢查 工程 工程 工程 工程 加工工程的順序 品名 進氣歧管 168 62 11 30 17111 24060 進氣歧管 鈴木 佐藤 工程別能力表 增壓器裝配面切削 增壓器孔 攻牙 增壓器孔 鑽孔 品質確認 1 1 牙径測定 MI1764 DR2424 TP1101 25 11 21 28 24 14 100 1000 1000 1 00 30 30 965 1148 5520 1967 3 3 3 25 21 11 14 工程別能力表的製作 169 62 11 30 17111 24060 進氣歧管 鈴木 佐藤 增壓器裝配面切削 增壓器孔 攻牙 增壓器孔 鑽孔 品質檢查 1 1 牙径測定 MI1764 DR2424 TP1101 25 11 21 28 24 14 100 1000 1000 1 00 30 30 3 3 3 25 21 11 14 170 個当 刃具交換時間 刃具交換時間 6 交換個数 171 62 11 30 17111 24060 進氣歧管 鈴木 佐藤 增壓器裝配面切削 增壓器孔 攻牙 增壓器孔 鑽孔 品質檢查 1 1 牙径測定 MI1764 DR2424 TP1101 25 11 21 28 24 14 100 1000 1000 1 00 30 30 3 3 3 25 21 11 14 172 加工能力 每直工作時間 定時 完成時間 個 刀具更換時間 個 個 173 62 11 30 17111 24060 進氣歧管 鈴木 佐藤 工程別能力表 牙径測定 MI1764 DR2424 TP1101 25 11 21 28 24 14 100 1000 1000 1 00 30 30 944 3 3 3 25 21 11 14 944 增壓器裝配面切削 增壓器孔 鑽孔 增壓器孔 攻牙 品質檢查 1 1 174 63 4 1 17111 24050 鈴木 佐藤 工程別能力表 取付 面削 穴 立 穴 穴明 品質 径 測定 DR2424 TP1101 25 27 2個取 11 14 27 28 30 25 21 24 5 工程別能力表 例 1 5 175 完成時間 10 20 30 人的工作 手作業時間 機械的工作 自動運轉時間 注 人的工作與機械的工作組合的圖示方法 實線與虛線的連結 176 63 4 1 17111 24050 進氣歧管 鈴木 佐藤 工程別能力表 增壓器裝配面切削 增壓器孔 攻牙 增壓器孔 鑽孔 品質檢查 牙径測定 DR2424 TP1101 25 27 一次加工2個 11 14 27 28 30 25 21 24 5 工程別能力表 例 1 5 177 工程別能力表 齒粗加工 軸径測定 齒部小大端部倒角 齒部前進面細切削 齒部後退面細切削 GC614 CH GC1444 GC1445 TC1100 30 38 7 38 30 3 43 13 44 36 10 300 300 300 2000 2 30 1 00 2 30 2 30 注 每直必要數 個 注 每直工作 小時 分 注 各機械都是一次加工 個工件 41211 20092 英吋齒輪 算出加工能力 每個刀具更換時間 刀具更換時間 更換個數 加工能力 每直工作時間 定時 完成時間 個 刀具更換時間 個 178 標準作業組合票 例 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 歩行 全頁中頁 班名 班 觀測技能員記號 17111 24060 進氣歧管 進氣歧管增壓孔加工 拿粗材 MI 1764 拆卸 安裝 運轉工件 DR 2424 TP 1101 拆卸 安裝 運轉工件 拆卸 安裝 運轉工件 牙径測量 放成品 25 21 11 12 18 62 11 30 上郷機械部 920 直 30 T T 合計 標準作業組合票是以TaktTime為基準來決定作業分配及作業順序的道具 標準作業組合票的製作 179 17111 24060 進氣歧管 進氣歧管增壓器孔加工 拿粗材 測量牙径 放成品 25 21 11 12 18 62 11 30 上郷機械部 900 直 30 T T MI 1764拆卸 安裝 運轉工件 DR 2424拆卸 安裝 運轉工件 TP 1101拆卸 安裝 運轉工件 180 每直必要數 月生產必要數 個 月工作日數 直數 181 TaktTime 每直工作時間 定時 每直生產必要數 182 品番 品名 工程 作 業 順 作業名称 時間 手 送 歩 標準作業組合 票 手待 合 計 製作 年月日 所属 直当 必要数 個 分 秒 手作業 自動送 歩行 全 中 班名 班 観測技能員記号 17111 24060 穴加工 粗材 取 径 測定 完成品 置 25 21 11 12 18 62 11 30 上郷機械部 900 直 30 T T MI 1764 取 外 取 付 送 DR 2424 取 外 取 付 送 TP 1101 取 外 取 付 送 183 作業名稱 拿粗材 放成品 GC 614取出工件 加以安裝 填寫手作業的内容 CH 228 GC 1444 GC 1445 TS 1100 184 品號 品名 工程 作 業 順序 作業名稱 時間 手 送 歩 標準作業組合票 合 計 製作 年月日 所屬 每直 必要數 Takt Time 個 分 秒 手作業 自動運轉 歩行 全頁中頁 班名 班 觀測技能員記號 17111 24060 進氣歧管 進氣歧管增壓孔加工 拿粗材 測量牙徑 放成品 25 21 11 12 18 62 11 30 上郷機械部 900 直 30 T T MI 1764拆卸 安裝 運轉工件 DR 2424拆卸 安裝 運轉工件 TP 1101拆卸 安裝 運轉工件 空手等待 185 解答 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 品號 品名 工程 作業順序 作業名稱 時間 手 送 歩 標準作業組合票 空手等待 製作 年月日 所屬 每直 必要數 T T 個 分 秒 手作業 自動運轉 歩行 全頁中頁 班名 班 觀測技能員記號 41211 20092 8英吋齒輪 絞牙加工 拿粗材 GC 614 拆卸 安裝 運轉工件 GC 1444 CH 228 GC 1445 TS 1100 放成品 38 38 30 0 32 14 T T 62 11 30 上郷機械部 586 直 46 合計 186 品號 品名 工程 作 業 順序 作業名稱 時間 手 送 歩 標準作業組合票 空手等待 合 計 製作 年月日 所屬 每直 必要數 Takt Time 個 分 秒 手作業 自動運轉 歩行 全頁中頁 班名 班 觀測技能員記號 17111 24060 進氣歧管 進氣歧管增壓孔加工 拿粗材 測量牙徑 放成品 25 21 11 12 18 62 11 30 上郷機械部 900 直 30 T T MI 1764拆卸 安裝 運轉工件 DR 2424拆卸 安裝 運轉工件 TP 1101拆卸 安裝 運轉工件 187 標準作業票是為了讓人看到每個作業員的作業状態 而被揭示在現場該當工程裡的東西 而且被當作管理者的改善工具和目視管理工具 標準作業票除了標準作業的三要素之外 品質檢查 安全警告等記號也要填進去 標準作業票的製作 188 標準作業票 作業内容 品質 安全注意 標準手持 標準手持 数 分解番号 秒 秒 189 CycleTime 30 品質檢查 1 5 10 平均CycleTime 工程的實力把握是可能的 但再現性是困難的 有間歇性定期作業時的CycleTime的想法 190 標準作業票 作業内容 從拿粗材 品質檢查 安全警告 標準手持 標準手持數 TaktTime CycleTime 分解號碼 秒 秒 到放成品 CH228 GC614 TS1100 GC1445 粗材 成品 GC1444 191 第1類標準作業 第1類標準作業使用在可以使用標準作業 要素以編成重複的標準作業的工程 第1類 標準作業的製作方法 工程別能力表 標準作業組合票 標準作業指導書 標準作業票 192 第2類標準作業 第2類標準作業使用在可以算出TaktTime 但作業組合的種類多 難以書寫表達 人份作業量的工程 第2類 標準作業的製作方法 作業手順書 標準作業組合票 山積表 工程編成板 要素作業票 193 作業手順書 194 作業位置 Fr RF CF LF LE C3 C6 C9 LR L1 L2 L3 L4 R1 R2 R3 R4 CE C2 C5 C8 CR RE C1 C4 C7 RR 195 作業手順書 196 0 10 20 30 40 50 60 A車 車 車 秒 30秒 34秒 cowl外板 cowl外板小物組付 cowl內板 cowl內板小物組付 山積表 工程編成板 38秒 197 某一個時間帯的 測定 小時的數據 零件的種類 車30秒 1台16台30秒 16 4 8秒 車38秒 1台4台1H38秒 4 1 52秒 車34秒 1台80台34秒 80 27 2秒 每小時生產數 作業時間 條件 在裝配線上有A B C3車種在流動 某工程中的零件組裝時間如下 車 秒 車 秒 秒 車 秒 100台 1H 33 52秒 加權平均作業時間 加權平均作業時間的計算 33 52秒 每台作業時間 生産比率 198 0 10 20 30 40 50 60 A車 車 車 加權平均作業時間 秒 30秒 38秒 34秒 33 52秒 Cowl外板 cowl外板小物組付 cowl內板 cowl內板小物組付 山積表 工程編成板 199 要素作業票 標準時間 標時 200 第3類標準作業 第3類標準作業使用在算不出TaktTime且進行非反覆作業的工程以追求工廠整體效率 線外者的作業標準化和追求一人工為目的 第3類 標準作業的製作方法 作業手順書 山積表 負荷表 工作分析表 201 步驟 掌握作業原單位 算出單位作業時間 作業原單位 對一個作業指示所做的工作 例 更換刀具每次刀具更換時間 單位作業時間 次数 山積表 負荷表 的製作要領 202 作業原單位 Andon 刀具更換燈亮 原位置 機械設備 刀具更換作業的原單位 例 確認Andon的刀具更換燈 開始 歩行 原位置 機械設備 20 設備停止5 刀具更換45 試切削35 品質檢查30 設備運転開始5 歩行 機械設備 原位置 20 作業原單位2 40 假設刀具更換頻率1 100個 每直生產900個的話 刀具更換9次 直 單位作業時間 A 2 40 9 24 203 步驟 每個作業者都要累積 每個單位作業都要累積到定時 掌握異常處置 空手等待的時間 縮小軸幅來累積它 單位作業把每1工程的定時皆堆滿以達到省人的目標 山積表 負荷表 A B C D E F 先生 先生 先生 先生 定時 空手等待異常處置 A B C D E F 先生 先生 先生 先生 定時 省人 204 為了非反覆作業 準備作業的改善 還有標準化而要定量地掌握各種實態 掌握阻礙作業時間裡面的實際稼動時間 主作業 及稼動比率的要因以及那些發生的狀況等 幾次當中有一次 或是不規則出現的作業的頻率和時間値的檢討以及標準化 發現工作的架構 工數的負荷有高低變動的作業組合等現場管理上的問題 工作分析的目的 205 要素作業分為4種 206 決定觀測員 做觀測準備 進行觀測 統計觀測結果 將統計結果畫成圖表 檢討問題點 改善著眼點 製作具體的改善案 實施改善案 現場觀測的進行方式 207 步驟 讀錶 個別 主 附隨 準備 1 把工具搬來 20 20 2 呼叫天車 3 30 3 10 3 吊起 3 50 20 4 分開上 下模 5 00 1 10 5 上型以天車搬運卸下 6 00 6 解除鋼索 6 48 48 7 回到下模 7 15 27 8 以板金部品合下模調查 7 50 35 9 取出工具 8 05 15 10 不良部位加以確認 8 40 35 11 從工具箱取出 型板手 9 00 20 12 鬆開二支螺絲 9 50 50 時間 作業分類 要素作業 工作分析觀測用紙 例外 改善著眼 觀測標題 前門內板衝壓模具側沖孔銷更換及下模孔補焊加工作業 1 00 208 工作分析統計用紙的填寫 觀測標題 前門內板衝壓模具側沖孔銷更換及下模孔補焊加工作業 209 210