新产品apqp展开计划.doc

新产品apqp展开计划 新產品AP展開計劃產品?號客戶代號日期階段檢討內容1.1顧客需求市場研究維修記?與品質資訊小組經驗3.客戶需求可為一份持續性文件AP項目AP檢討項目PPAP送件資?負責人完成日期備注主導單位展開資?新產品開發通知單樣品生產指?單訂單生產通知單產品?常?表預定日期實際日期 一、計劃和確定項目1.同系?產品內處部顧客抱怨,建議,信息及保修記?等;收集客戶需求,需求包括:抽產?,銷售目的地(含該地區對產品之特殊要求)客戶訂單要求,出貨日期等;2.業務新產負責人無1.8可靠?與品質目標1.依客戶提供的樣品圖紙所備注的可靠性實施項目建?本公司的可靠?項目2.如客戶無特殊要求,依照本公司的?品質目標1.依客戶提供之樣品圖建?初期材?清單,且應包含初期供應商代碼2.如客戶有指定供應商時,應依客戶要求執?;3.確認是否有新供應商及新材?開發等;依客戶提供之樣品圖或?似產品生產經驗建?適合本公司使用初期管制計劃1.依據客戶對本產品的產口特性及制程要求.2.依樣品管制計劃及小組經驗選出管制特性1.跨功能小組依上述收集,評估新產品在本公司生產之可?性2.評估?合格項目，小組應提出改善措施，直至重新評估且全部合格，方可交管?者核准。 3.將評估合格之可?性評估表交管?者簽核，以作為新產品輸入生產，制程設計導入的依據。 工程品保測?作業指導書?品質目標無1.9初期材?清單(含初期供應商清單)建?工程采購初期材?清單合格供應商一覽表.采購管制程序初期材?清單合格供應商一覽表.1.10初期制造?程圖工程樣品管制計劃無1.11初期產品/制程特殊特性小組PFMEA無1.13管?者支持小組總經?本表新產品生產可?性評估表無小組組長小組成員記?YP-ER-02/A新產品AP展開計劃產品?號客戶代號日期階段2.5樣品控制計劃2.6工程圖面2.7程規范2.8?規范建?3.依據供應商提供材?承認書。 2.9圖面與規格變?資?收集程資?納入審查1.依樣件管制計劃所需設備治具及設施,含規格要求等2.如使用產內庫存時應注明治、工具編號及所有權3.需購時要注明需求日期,購回後應於需求表內注明編號4.在FMEA分析時，如要增加治、工具等設備時。 需修改需求表內容。 1.小組依1.11項進?PFMEA後,檢討並選定管制之特殊特性2.作為執?PFMEA,SPC,MSA,防呆,持續改善或優先考?對象3.特殊特性符號應於CP,WI及工程圖面中標示(經PFMEA改善後等級可以有?低)1.同2.10項要求執?(含檢驗輛助設備)2.在FMEA及MSA分析時,如要增?具/測試設備時,需修改需求表內容AP項目AP檢討項目PPAP送件資?負責人完成日期實際日期備注檢討內容主導單位展開資?預定日期 二、產品設計與開發1.依客戶提供之樣品圖以及?似經驗制定管制計劃。 2.依客戶提供之樣品圖轉換為本公司產品圖業務工程1.2.3.工程變?通知書樣品管制計劃產品圖材?承認書.產品圖如客戶有提供圖面變?時,應將規格變?之工業務工程同2.6項2.10新設備,工,模,夾治具及設施的需求工程品保1.新設工裝和試驗設備檢查表（?AP/A3附表）2.設備需求一覽表（可為一份持續性文件）無2.11產品/制程特殊特性品保工程產品制程特殊特性一覽表2.12?具/測試設備需求品保1.新設工裝和試驗設備檢查表（?AP手冊A3附表）2.義器設備需求一覽表（可為一份持續性文件）1.本表(含各項目檢討結果及?常處?情形)2.會議記?2.13小組承?與管?階層支持1.小給成員對第二階段進?內容檢討及確認2.追蹤前階段變?及等決事項3.本階段輸出結果呈管?階層簽署小組組長小組組長:小組成員:記?:YP-ER-02/A新產品AP展開計劃產品?號客戶代號日期階段1.依客戶要求及本公司包裝設計建?包裝規范2.包裝方式,作業指導書等內容由小組依AP手冊A-4附表審查公司管?系統是否有改進機會AP項目AP檢討項目檢討內容PPAP送件資?負責人完成日期備注主導單位展開資?產品包裝規范預定日期實際日期 三、制程設計與開發3.1包裝標准工程無3.2產品過程品質系統審查小組1.附表A-42.此可由小組要進?工程工藝?程圖無3.3工程工藝?程圖依樣品控制計劃進?檢討,制訂工程工藝?程圖工程工程工藝?程圖無3.4現場規劃布置工程工藝?程圖規劃作業現場安排1.小組對?為管制之產品/制程特性進?PFMEA分析2.對嚴重?較高者或RPN指?較高乾必須出有效改善對策3.PFMEA對策必須於試產前完成,結果確認應盡?於試產前完成,並將對策標准化(納入CP,WI等)4.如對策追蹤結果?佳小組應重新進?PFMEA1.依工程工藝?程圖,產品/制程特定特性一覽表,儀器/設備需求一覽表,工程資?及PFMEA分析結果建?試產管制計劃2.跨功能小組對試產管制計劃內容做確認依據PFMEA,試生產管制計劃,工程工藝?程圖制作各工站作業指導書生產工程?間平面圖跨功能小組成員1.FMEA2.對策執?追蹤表3.6PFMEA執?小組PFMEA分析報告3.7試產管?計劃建?工程試生產管制計劃無3.8作業執導書建?工程1.各工站作業指書2.小組確認其正確性及發?日期無小組組長小組成員記?YP-ER-02/A新產品AP展開計劃產品?號客戶代號日期階段AP項目AP檢討項目檢討內容PPAP送件資?負責人完成日期備注主導單位展開資?預定日期實際日期 三、制程設計與開發3.9MSA計劃1.依核准後試生產管制計劃內與人?測因素有關的?具做MSA分析計劃2.?具之MSA分析應包括所有使用之功能3.通則:?具最小刻?應小於制程或規格最小公差值10倍,所取之樣品應在30PCS以上品保1.?測系統分析計劃2.計劃應包含新購之儀器無3.10PPK研究計劃1.擬定PPK之研究計劃(含批?,取樣?,取樣方式,目標值,工站名稱,日期等)取樣人。 2.PPK指?未達目標時應進?改善,在此過程100%檢驗。 品保1.初期制程能?研究計劃無3.11包裝規格的建?1.依客戶要求及產品特性需求設計產品包裝規格工程成品包裝規范無3.12管?階層的支持1.小組成員對第三階段進?內容做檢討及確認2.追蹤前階段變?及待決事項3.本階段輸出結果呈管?階層簽署小組經?1.本表(含各項目檢討結果及?常處?情形)會議記?2.無小組組長:小組成員:記?:YP-ER-02/A新產品AP展開計劃產品?號客戶代號日期階段1.與正式生產條件相同?況下持续一段时间生產2.驗證PPK,MSA,FMEA,作業條件,防呆法效果及制程?等內容4.2MSA(?測系統分析)4.3PPK(初期制程能?)研究依試產結果填寫產品送件證書呈客戶批准，作為?產之依據1.依制訂之檢驗規范及工程資?對試產產品進?檢驗與測試，以確認產品符合客戶需求及工程標准2.對?符合項做檢討，且於產品未改善前?可送件3.召開試檢討會議，討?常項目之對策以產品包裝規范的要求對實物包裝後評價AP項目AP檢討項目PPAP送件資?負責人完成日期預定日期備注檢討內容主導單位展開資?1.工程工序表2.IC巡檢日報表3.首件檢驗報告GRR或GO-NO實際日期 四、產品及制程確認4.1試生產生產品保試生產,依3.9節計劃進?測?據收集品保GOGRR或GO-NO GOPPK分析表1.試產後,依3.10節計劃進?測?據收集品保PPK分析表4.4PPAP送件品保產品送件保證書產品送件保證書4.5試產確認及試驗工程品保生產品管各項檢驗報告(測?記?)品管各項檢驗報告(測?記?)4.6包裝評價品保成品檢驗報告4.7?產1.根據試產及試產結果制訂?產CP1.小組成員對第四階段進?內容做檢討及確認2.追蹤前階段變?及待決事項3.本階段輸出結果呈管?階層簽署工程?產CP?產CP4.8品質規劃認定與管?者支持小組經?1.本表2.會議記?3.產品質?總結報告小組組長小組成員記?:YP-ER-02/A新產品AP展開計劃產品?號客戶代號日期階段AP項目AP檢討項目PPAP送件資?負責人完成日期實際日期備注檢討內容主導單位展開資?預定日期 五、回饋評價及矯正措施5.1減少變差1.依試產結果與第一階段輸入進?比較