生产计划指导范文.doc

生产计划指导范文 1目的:1.1妥善安排客户定单的生产，确保准时出货.1.2合理的统筹制定计划，使生产线平稳的生产，避免生产高低起伏。 1.3灵活的调配供应链的供给，尽可能的降低材料库存。 2范围:2.1本程序适用于公司ASX部门的生产活动,包括计划、生产安排、物料申购、库存的控制。 3职责:3.1负责制定公司生产计划，合理安排生产线生产。 3.2负责对相关生产部门的协调，以确保生产的顺畅和按时的完成订单。 3.3负责对仓库库存的调整和控制管理。 3.4负责供应商安全量的设定和交货时效的评估。 4定义:4.1PRODSTAR制造资源管理系统4.2MFG制造模块4.3SOP销售模块4.4POP采购模块4.5HEADITEM LIST产品装配顶层图号4.6ORDER FROM订单装配特殊要求4.7Barcode叫料系统的应用5工作指导:5.1合同的接受:5.1.1销售合同的签订,需经计划部门依公司生产能力,物料状况分析后确认的交期为合同交货期;5.1.2销售部应将销售预测通知计划部门,以便计划合理地调整库存,作好物料准备.5.2生产计划的安排:5.2.1依据合同物品号及ORDER FROM,计划部门在PRODSTARFMG03.01维护各物品号之产品结构;5.2.2根据销售部门的合同交货期要求,销售预测,车间的生产能力和技术设计进度等,制定滚动的主生产计划,(更新时机为当接到新单或生产进度严重滞后或提前时);5.2.3滚动计划文件存放于R:ASXPRODUCTIONPRODUCTIONASX ROLLMASTER PRODUCTIONSCHEDULE5.2.4依据销售部门的合同要求及主生产计划制定周生产计划;5.2.5如需挪用库存成品代替其它合同号之物品号时,计划部门应发出成品改造通知单,发给装配车间;5.2.6车间接到改造单后,进行成品改造,将改造后的相关物料变化填写在成品改造单上并返还计划部门;5.2.7计划生产日期的前两天,计划部门发放工作单及HEADITEM LIST给装配车间.同时在PRODSTAR MFG14.01下达生产计划.5.3物料需求计划:5.3.1将物品号相关信息维护于在PRODSTAR MFG2.01;5.3.2采购部门在获取供应商相应的物料信息后,在PRODSTARD MFG2.01维护物料前置期及最小订购量;5.3.3对于常用物料,计划部门合理的设定安全存量,并维护于PRODSTAR MFG2.01;5.3.4接到ORDER FORM或销售预测但未接到正式销售合同,则将此信息维护于PRODSTAR MFG13.04;5.3.5PRODSTAR负责人每周二以需求时界3个月内之定单进行MRP运算，5.3.6计划部门依据MRP运行结果,进行分析,并下达申购计划.5.3.7对于国内物料申购,交货日期只供供应商参考,供应商应在此日期前将物料加工完成,实际交货日期则以计划人员实际通知为依据;5.4生产及进度跟催5.4.1计划人员依生产计划,制定各供应商交货计划,以电话或EMAL形式进行向采购物料跟催,并对主要供应商交货准时率进行评估;5.4.1.1供应商交期评估，barcode系统自动产生达成率。 5.4.2对于常用及体积较大之产品实行双箱(複仓)跟催方式;5.4.3紧急物料到厂后,计划人员应在物料上悬挂紧急标识卡,并将信息维护于看板上.并关注该物料全过程动态;5.4.4生产过程中发生的异常情况生产车间应及时通知计划部门,计划在接到异常通知后,联络各相关部门处理;5.4.5生产完一个订单后,将信息分别维护于PRODSTAR MGF15.06,MFG15.03,MFG15.08;5.4.6