综采管理常识.doc

一、采矿基本知识1、煤层的顶底板顶板：位于煤层上面的岩层，可分为：伪顶、直接顶、老顶（基本顶）。伪顶为极不稳定的薄岩层，一般为粘土、炭灰岩和泥质页岩，厚度一般为0.30.5m以下。直接顶位于伪顶或煤层以上，在支架移架后自行冒落的岩层，一般为页岩，砂质页岩或粉砂岩。老顶位于直接顶以上，难冒落的岩层，一般为砂岩或碩岩和石灰岩。底板：位于煤层下面的岩层，可分为：直接底、老底。2、煤层厚度煤层厚度是指煤层顶板到底板之间的垂直距离。通常分为：薄煤层（小于1.3m）、中厚煤层（1.33.5m）、厚煤层（大于3.5m）和特厚煤层（大于8m）3、煤层产状要素产状：煤层产状是指煤层在地壳中的产出状态。1、走向：倾斜煤（岩）层面与水平面的交线叫走向线，它的延伸方向即为煤（岩）层的走向。2、倾向：煤（岩）层面上与走向线垂直，并沿层面向下延伸的直线叫倾向线，它的水平投影所指的方向称为倾向。3、倾角：倾斜煤（岩）层面与水平面所夹的锐角称为倾角。煤层按倾角分为：近水平煤层（8 以下）、缓倾斜煤层（8 25）、倾斜煤层（25 45）、急倾斜煤层（45 以上）。4、矿井地质构造是井田边界及其范围内的褶皱、断层、节理和层间滑动等地质构造的统称。（背斜、向斜、断层等）二、综采工作面采煤知识1、综采设备配套核心内容是采煤机、液压支架、工作面刮板输送机的选型。1）采煤机的生产能力与工作面生产任务要求相适应。2）刮板输送机的能力应大于采煤机的能力；其结构与采煤机的结构相匹配；输送机槽与液压支架的连接装置相匹配。3）液压支架的支撑高度、移架速度与采煤机的采高、牵引速度相匹配；移架步距与采煤机的截深相匹配。4）另外，转载机的能力要大于刮板输送机的能力；破碎机的能力与工作面生产中出现的大块煤、矸状况相适应；顺槽带式输送机的能力应大于工作面刮板输送机的能力；乳化泵站的压力、流量与液压支架需求量相适应。目前工作面有2611综采工作面和1601工作面，目前两个工作面主要区别就是设备选型不一样，一个是一般综采工作面，一个是大功率综采工作面，2611工作面采煤机为MG200/500-QWD型号,截割功率为200KW，牵引电机功率为40KW，调高电机功率18.5KW，装机功率为498.5KW；1601工作面采煤机型号为MG500/1130-QWD,截割功率为500KW，牵引电机功率为55KW，调高电机功率20KW，装机功率为1130KW。滚筒直径为2m，76个截齿，其中四个旋叶，8个开帮齿；500采煤机三个旋叶。滚筒正常情况下向外旋转。即左滚筒为逆时针旋转，右滚筒为顺时针旋转。正常割煤时前滚筒割顶煤，后滚筒割底，这样便于装煤，因为为外旋所以利用滚筒的自转将煤装入运输机。支架ZZ7600/18/38、ZZ6400/18/38、ZZ4400/18/38、ZZ4800/18/38，主要是支架的初撑力不一样。其中6400支架质量为19.5吨，7600支架的质量约为26吨，25.989。运输机SGZ-764/630 和SGZ800/800，其中630代表电机功率，两个电机每个电机功率为310KW，764代表溜槽净宽。后面的同样。破碎机和装载机型号也不一样，SZZ800/2502、生产工艺综采全称综合机械化采煤。是指回采工作面中的主要工序落煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等全部实行机械化作业的采煤方式（与炮采与普采的区别就是机械化落煤和装煤，减少了职工的劳动强度）。采煤机落煤、装煤-移溜-移架或采煤机落煤、装煤-移架-移溜。割煤：采用双滚筒采煤机割煤。自行进刀有直卧式和斜切式两种。装煤与运煤：靠滚筒螺旋叶片完成落煤过程中的装煤及刮板输送机的铲煤板装浮煤。支护：利用液压支架来维护回采工作面。液压支架工作方式分为及时支护和滞后支护。采空区处理：多采用全部垮落法处理采空区，即随支架移后顶板自行垮落，充填采空区。3、工作面正规循环作业综采工作面在规定时间内按质、按量、安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始地完成规定的循环次数，就是正规循环作业。4、进刀方式分为端头斜切进刀和中部进刀方式两种（直接推入法和滚筒钻入法）端头斜切进刀：1）当采煤机上行或下行割透顺槽后，距顺槽30m左右将工作面刮板输送机推移至煤壁。2）上下滚筒对调，反向牵引采煤机，进入已推移的刮板输送机后，切割出下一刀深度。3）将距顺槽30m左右的工作面刮板输送机推移至煤壁，上下滚筒对调，采煤机再次切割至顺槽。4）上下滚筒对调，向工作面内牵引，开始切割新的一刀，直至另一顺槽，完成一个循环工序。中部进刀（半工作面进刀）即，将端头斜切进刀的30m左右的往返范围扩大到半个工作面的长度，输送机的“S”弯位于工作面中部。1）将切割直的右半个工作面输送机先推向煤壁，左半个工作面的输送机不推移，使输送机在工作面中段形成一条弯曲段，采煤机以较快速度向右牵引。2）采煤机空刀快速牵引至工作面中部，以正常速度割右半个工作面，直至割透右顺槽，此时左半个工作面输送机推向煤壁。3）上下滚筒对调，采煤机空刀快速牵引至工作面中部，再以正常速度割左半个工作面，直至顺槽。此时，右半个工作面输送机推向煤壁，上下滚筒对调，完成下一个循环工序。工作面端头斜切进刀时，工作面端头作业时间较长，采煤机要长时间等待推机头和移端头架，影响有效割煤时间。而采用中部斜切进刀方式可以提高开机率，它适应于较短的综采工作面，采煤机具有较高的牵引速度，工作面端头空间狭小，不便于采煤机在端头停留并维修，采煤机装煤效果较差的综采面，采用该方式，工作面工程质量不易保证。5、工作面输送机上窜下滑的处理工作面煤层顶底板对金属的摩擦因数为0.230.30，其相应的摩擦角为18至20工作面有水造成摩擦因数进一步降低，导致运输机和支架受自重影响下滑。工作面输送机出现上窜、下滑的主要原因是其伪斜角度、推溜顺序或支架架形不合适造成的。可采取增加或减小伪斜角度的办法或改变推溜顺序，调整架形来进行处理。正常情况下，综采工作面机巷标高低于风巷，受支架、运输机等自重影响，在推移过程中会出现下滑，所以，支架及运输机的推移方向要与工作面风机巷有一定的角度来缓解支架运输机的下滑量，这个角度也就是工作面的伪斜角，（也称伪倾斜），当伪斜角过大时，运输机支架受推移角度影响，上窜量大于自重的下滑量，造成工作面出现上窜，当小时上窜量小大于自重的下滑量，造成工作面出现下滑。按照经验公式可以计算，工作面下超上的距离与角度成正比与工作面斜长成正比，与它们有千分之二到三的比例。举例说明，6、工作面调采理想的是以工作面机头端为中心，旋转机尾，以保证运输畅通。顶板管理：首先是位于中心的机头（尾）无推进度，支架要反复支撑顶板，容易破坏顶板的完整性，使顶板维护困难。再加上工作面伪斜角变化造成工作面运输机支架上窜或下滑，难以控制。工艺要点：1）严格掌握移架和推溜顺序，割煤方式与运输机推移相适应。2）割短刀时支架的移架方向一致，割长刀时，运输机要找直，为下一循环做好准备。3）6、局部冒顶事故事故发生地点多为有人工作的部位，这类事故的原因是已破坏的顶板失去依托而造成的，如，生产过程中未及时支护已暴露的破碎顶板及回柱操作过程中发生的局部冒顶事故。多发生在构造带及周期来压期间。1）煤壁附近煤层顶板的节理、裂隙和摩擦滑动面等构造使之成为不连续的岩块，采煤机割过后，如果支护不及时，这些不连续的岩块，便会突然冒落，造成局部冒顶，当老顶来压时，煤壁容易片帮，扩大了无支护空间，也会发生局部冒顶。2）放顶线附近采空区侧顶板垮落不好，悬顶面积大；顶板存在断层、裂隙、节理、层理及各种裂隙的组合等，将顶板切割成不连续的岩块，回柱后，岩块可能失稳、逆转，推倒控顶区内的支护，造成冒顶；超前支护质量不好、支护密度不够、初撑力不足、支架迎山角不合理、回柱前又没支设防采空区矸石推倒支柱的措施，易造成切顶线处冒顶事故。3）采煤机附近采煤机割煤速度大于移架速度；支架工未随采煤机割过后及时将伸缩梁、护帮板打开；周期压或煤层松软出现片帮，未及时停机架棚处理。4）上下出口附近上下出口连接两巷处控顶面积大，掘进过程中、移动设备时、替棚过程中，均反复支撤支柱，使顶板更加破碎，加上工作面超前支撑压力作用下，顶板大量下沉，甚至破碎，易发生冒顶事故，周期来压期间，危险更大，必须特殊管理，加强支护。三、综采工作面验收标准一、质量管理(一)顶板监测 坚持支护质量和矿压动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。(二)班评估或安全确认坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估或安全确认工作，悬挂在井下指定地点(三)地质预报开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料提交有关部门。(四)规程与制度1、作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。2、从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。3、作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。4、工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。(五)支护器材所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录,单体支柱下井前必须根根试压，并有记录。(六)检查测试1、定时(每小班三次)检查乳化泵站压力(压力30MPa)、乳化液浓度(不低于3%5%)，并做好检查处理记录，记录簿无破损。2、做好设备运行、维护和检修记录，记录簿无破损。二、煤壁机道及顶板管理(一)煤壁煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。(二)机道1、支架前梁接顶严实，支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。2、及时移架，端面距最大值340mm，护帮板及时护住煤帮，紧贴煤帮。3、金属网的上下及左右搭茬200,网扣间距200，不得出现戗茬。4、综采不准随意留煤顶(综放不准随意丢底煤)开采，回收率达到要求，必须留煤顶，托夹矸开采或丢底煤开采时，必须有专项批准的措施。三、工作面支护(一)支护强度每10架液压支架布置一组压力表，每组不少于2块压力表。初撑力不低于规定值的80%(立柱和平衡千斤顶有表显示)。(二)支护质量1、工作面拉线作业,支架排成一条直线，其偏差不得超过50mm。2、支架均匀，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。3、支架顶梁与顶板平行,最大仰府角7；相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬。4、侧护板正常使用，架间空隙不超过规定(200mm)。5、支架垂直顶底板不歪斜(15的工作面，必须有防倒、防滑措施,工作面倾角25时，有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人措施。(四)编号支架编号管理。四、安全出口及端头支护(一)端头支护工作面上、下端头及切顶线处管理必须符合按作业规程要求。(二)超前支护1、工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁(或长钢梁)架设，距煤壁10m范围内不少于两排，1020m范围内打单排柱。2、挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过50mm，改棚作业时，帮顶腰背严实。3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度1.8m，人行道宽0.7m，底板平整。(三)支柱完好与支护安全1、超前支柱初撑力压强11.5Mpa（90KN）；底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底100mm。2、在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。达不到此要求的支柱不超过3根。3、在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。4、单体液压支柱必须有可靠的防倒措施。5、单体液压支柱不得超高使用，活柱行程不得低于200。6、铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率达到100%。五、一通三防(一)监测监控设施1、瓦斯报警仪、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合规程规定。2、瓦斯报警仪、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置符合企业有关要求。(二)上下隅角瓦斯治理1、上隅角充填按企业相关规定执行。2、吊挂风障时，风障必须完好、整齐。(三)一通三防设施1、隔爆设施符合通风设计要求，并保护好。2、系统内所有管路都应有明确标注区分。(四)综合防尘1、各转载点喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设。2、净化喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，水幕应覆盖全断面。3、工作面移架喷雾、放煤喷雾、采煤机内外喷雾(原无内喷雾除外)齐全灵敏可靠，雾化好。4、工作面、上隅角、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2连续长度超过5m的煤尘堆积。5、煤壁按作业规程要求实行浅孔动压注水。六、机电设备(一)电气(器)设备1、小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m，进出信号电缆必须从板后经预先设置的电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求。2、移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护、传感器、高低压联锁装置齐全完整，灵敏可靠。安全按钮、急停按钮、高低压联锁按钮齐全可靠，操作机构牢固可靠，分合闸指示正确，高低压电缆联接器完整。防灭火器材符合安全规程要求。3、开关要上架，电气设备上方有淋水，要有防水设施。4、接地保护按三大保护实施细则安装，接地线安设规范。(二)泵站1、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力30MPa。2、使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度不低于3%5%。(三)刮板输送机 1、工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥。2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。3、顺槽刮板输送机防护装置有效可靠，有警示标志。(四)采煤机1、主要部件的螺栓、各部件的对接螺栓要紧固齐全，不漏油，不缺齿。2、采煤机上装有能闭锁工作面刮板输送机的装置，灵敏、可靠，能正常使用。(五)皮带机1、各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用。 2、机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。3、机头有防护栏，机尾使用挡煤板、防护罩，机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处设过桥。4、H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理。5.煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志。(六)绞车1、钢丝绳完好，制动、离合闸灵活、可靠。2、小绞车有齐全牢固的压(戗)柱或地锚，防护装置必须齐全、可靠。七、两巷管理(一)临时轨道1、轨枕铺设：轨枕间距800，误差+50；轨枕保持完好, 与轨道垂直，不歪斜、晃动；轨枕两端齐，两端伸出长度200，误差+10。(长度不统一时必须以近工作面侧齐，另一侧不低于200)。2、轨道接头及构件：不允许用氧气切割，接头高低差、内错差不超过5，间隙不超过10，构件(夹板、螺栓包括垫片、道钉等)齐全，紧固有效。3、轨道目视平直、变坡(变道)圆顺，无阴阳道。4、托绳轮、压绳轮齐全、灵活、完好，托绳轮必须有正规沟槽。(二)电缆吊挂1、电缆吊挂采用拉线吊挂，最大垂度不超过100,过巷道时必须做到横平竖直。2、电缆吊挂均匀美观， 吊挂点间距3.0m,不同规格型号不准交叉使用,电缆勾垂直顶底板。3、电缆吊挂最低一根高度不低于1.2m,电缆与电缆、电缆与管子之间间距符合规程要求。(三)管路吊挂1、管路吊挂平直。2、多层管路中间一根吊挂高度1,管间距均匀。3、管路每节必须吊挂、编号,每100m喷字标注管路名称。（四)支护质量1、架棚巷道：支护无断梁、折柱现象，腰帮背顶严实，无窜帮、漏顶现象。2、锚网巷道：锚网支护无失锚现象，人行道侧锚索、锚杆头距底板不低于1.6m，帮网最下边离地高度不超过100。八、文明生产（一）文明生产1、巷道清理到底到边、保持底板平整干净，高度2.0m，断面不小于原设计的70（最小不小于6）,巷道内无杂物、无淤泥、无积水(1),不得有直径大于50的煤(矸),架档煤矸清理到底, 皮带机里外侧清洁、浮煤不得超过H架底脚。2、电气(器)设备卫生清洁，照明灯吊挂统一高度不低于1.8m,灯间距均匀不大于100m,位置:垂直巷道走向,灯的一端沿巷道中心线,另一端在皮带机上方。3、工作面话筒、照明符合规程规定，并保持一条直线。4、安全设施、皮带机架、挂衣架、电气(电器)设备、开关架等按统一规定刷漆防腐。5、所有材料配件按品种、分区域码放整齐、标志牌齐全,材料牌板符合集团公司规定,排列整齐。6、各种油脂要分类摆放，挂牌管理，油脂存放地点要配齐灭火材料和器材；用过的棉纱、布头和纸，放在盖严的铁桶内，送地面处理，不得乱扔。7、施工图牌板：操作规程、机电设备检修牌板、循环作业图表、避灾路线图及指示牌、事故抢险备用料等牌板齐全，吊挂地点合理，其它设备、材料的相关牌板挂在相应位置，所有牌板吊挂位置(牌板下边)不低于底板1m。四、工作面处理片帮冒顶措施工作面出现小规模片帮、冒顶时，及时伸出伸缩梁控制，能拉超前架时，必须及时拉移超前架；如果拉超前架和伸伸缩梁的方法不能有效地控制顶板，要用半圆木过顶；冒顶严重时，可采取架顺山棚或走向棚来控制顶板。1、当片帮、冒顶后的煤壁稳定，采取在煤壁侧使用单体打贴帮柱控制煤帮的办法处理。使用笆片、塘材或板皮将煤帮背严、背实。2、当片帮、冒顶后，煤壁不稳定，采取在煤壁侧打戗柱的方法处理。使用单体或圆木上端紧靠支架前梁、下端斜插煤壁侧打好戗柱，使用半圆木或板皮背帮以控制煤壁继续片帮。3、当上述两种方法都无法处理片帮、冒顶时，需采取超前开帮架棚措施。4