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颍州审判大楼颍州杯奖计划 本工程设计使用年限为50年，结构抗震设防烈度为7度。 建筑工程等级为一类高层建筑，屋面防水等级为级，地下室防水等级变配电间为一级，其余为二级；耐火等级为一级。 工程主要概况如下 一、建筑工程特点、楼地面主要采用花岗岩、防滑地砖、水泥砂浆楼地面等。 、外墙面外墙保温采用35厚挤塑聚苯乙烯板保温层，外墙装饰采用干挂花岗岩、涂料装饰。 、内墙面采用乳胶漆内墙面、瓷砖、石材内墙面等。 、门窗外窗采用断热铝合金窗、部分玻璃幕墙、木门，门窗的气密性能为4级，使用中空玻璃。 、屋面屋面防水等级级，两道设防，采用高聚物改性沥青防水卷材,屋面采用45厚挤塑聚苯乙烯板保温层。 、顶棚采用乳胶漆、石膏板顶棚。 二、结构工程特点、基础工程根据本工程的地质勘查报告，本工程主楼基础采用钢筋混凝土筏板基础。 其他部分采用独立基础。 本工程人防地下室,砼强度等级C35,抗渗等级底板P8，地下室防水采用自防水与外防水相结合的防水方式。 2、砌体部分采用蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。 3、混凝土部分砼强度等级圈梁及其构造柱为25，筏板为35，地下室底C35，抗渗等级为P8；主体结构砼强度等级详见图纸；垫层为15。 4、钢筋采用HPB235级钢筋fy=210Nmm2,HRB335级钢筋fy=300Nmm2，HRB400级钢筋fy=360Nmm2框架梁柱连接优先采用焊接，其余直径较小的钢筋采用绑扎连接。 三、水电工程特点工程供水水源取自市政水,室外消防用水20L/S,室内消防用水30L/S,自动喷淋用水量30L/S。 屋顶设消防水箱,容量18方,地下室设消防水池。 本楼给水分为2个区,1至4层生活给水由市政给水管网直接供给；5至12层为高区,生活给水由加压供水设备加压供给。 1、本工程室内采用雨污分流，室外采用雨污分流，排污水管选用UPVC，雨水管选用PVC-U管，雨水管接头采用粘接，地下室污水泵排水管采用衬塑钢管。 2、给水立管采用衬塑钢管，丝接连接，给水支管采-给水管，热熔连接给水管过楼板处设防水套管。 3、消防系统由消防水池、加压泵、稳压泵、报警阀、水流指示器和闭式喷头组成。 室内消防水管当DN100时，采用专用钢管，卡箍、发兰连接；其余均采用丝接。 4、电气系统本工程配电系统包括照明配电、防雷接地系统、火灾报警及消防联动控制系统。 弱电系统包括火灾自动报警系统、电器火灾监控系统、有线电视系统、电话系统、综合布线系统等。 室内配线电力干线在垂直强电管井桥架内敷设，支线为导线穿PVC管、SC管暗敷，弱电在垂直弱电管井内以金属线槽及穿管敷设。 5、本工程空调采用18组变频多联机组空调系统，排烟系统采用自然排烟与机械排烟相结合的的排烟方式，风管为镀锌钢板制作，法兰连接。 第二章质量目标 一、本工程合同质量等级确保“颍州杯”，争创“黄山杯”。 该工程目标将量化至分部工程，并制订分项工程的质量攻关计划。 二、质量标准 1、检验批 （1）主控项目必须符合设计及施工规范要求。 （2）一般项目定性的要全部符合要求，定量的合格率要不低于90%。 （3）施工操作依据，质量记录齐全。 2、分项工程所含的检验批均合格，质量记录齐全。 3、分部工程所含的分项工程质量均合格；质量控制资料完整；有关安全及功能的检测结果符合有关规定。 4、质量控制资料质量控制资料必须内容齐全，规范，装订整齐。 5、所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整。 6、主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收的规定。 7、单位工程观感质量好。 8、工程受检面项目级受检面达100，公司级受检面要求达50及其以上。 第三章质量指导思想及质量依据在施工中，严格按照ISO9002-2000标准，执行集团公司程序文件和质量手册，坚持“以人为本，诚信守约；全程控制，建造精品”的质量方针，端正质量管理目标，严格执行各项规范规定及要求，遵守工艺流程，实施科学全面的管理，多方面监督，加强质量基础管理工作，落实各项质量责任制，确保该工程质量目标实现。 施工过程中严格贯彻国家和地方的有关质量法律、法规，执行国家现行的施工验收规范和本单位企业标准。 第四章工程质量管理体系及组织机构 1、健全质量管理组织机构，从公司到班组均设专职质检员，形成一条线监督，专职质检员有质量一票否决权。 公司质量管理体系组织如下项目质量管理体系项目经理王亚项目执行经理徐启华质量员刘敏杰施工员杨磊安全员张金营水电负责人李德新项目各施工班组长项目部材料供货单位公司质量管理部门各班组作业人员 2、本工程项目部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组。 项目部人员，施工班组长均参与其中。 质量领导小组人员名单如下质量领导小组组长王亚质量领导小组副组长徐启华质量领导小组成员张其操、杨磊、张金营、刘敏杰、。 第五章质量管理制度及措施 一、加强舆论宣传，形成确保“颍州杯”，争创“黄山杯”工程重视,人人参与、社会关注的良好氛围。 1、制定创杯工程措施计划，上报建设单位，监理单位及集团公司科技质量处等相关单位及部门。 2、向基层部门、班组及施工人员下达量化指标，在施工中抓管理、抓竞赛、抓培训、抓交流。 3、加强现场宣传，使压力变动力。 二、加强现场施工管理 1、“交管查改”四字方针“交”坚持施工前有技术交底，最终目的交到操作工人。 交底内容图纸设计交底设计特点、做法要求、细部处理、使用功能等。 施工组织计划交底工程特点、施工部署、任务划分、施工进度及各项管理措施等。 施工设计变更交底及时准确地将各种变更、洽商事项对操作人员进行交底。 分项工程交底施工工艺、技术规范、质量标准等。 施工安全、文明施工交底现场机械、材料堆放、污水排放、临时设施、安全防护及特殊工种交底等。 质量责任制交底从项目经理到操作工人各负其责，与效益挂钩。 “管”施工中严格管理，责任到人，实行“五保”，层层把关，项项落实。 项目经理保单位工程，施工技术人员保分部工程，各班长保分项工程，各技术工作保工作面，质量员保工程各工序监督。 “查”检查，验收。 施工中加强工序管理，严格实行“自检、互检、专检以及交接检”。 项目部自验、公司复验合格后，报建设、监理、设计等单位核查验收。 公司加强对质量全过程管理、控制，科技质量处对工程实行动态全过程中的检查和管理，除公司所规定的定期、不定期质检外，还要提高下施工现场的频率；除验成品外，更注重在施工中的监查。 “管”按照企业规范和国家规范标准的要求对各分部分项工程进行施工验收。 对超出要求的每个“点”都要组织人员及时整改，毫不妥协。 并加强预防控制工作，把隐患消除于萌芽状态。 2、严把材料关.对主要结构用材进行双控，对成品、半成品及原材料一把进材关，进有资质的厂家合格材、优质材；二把进场材料检验关，不合格的或不符合要求的，不论何种背景、何种情况，杜绝使用，坚持质量第一的原则，不搞人情材。 重点控制钢筋、水泥、砂、石等材料的质量。 材料要做好各类管理台帐，做好质量验收记录。 3、择优录用，劣者淘汰对各施工班组的选择一要求质量意识高、施工素质好的队伍；二是在施工中审查实际技术素质、现场操作能力，达不到规范要求的班组立即清出现场。 4、强制性实行样板开路制度对每一分项都要全面推行样板墙、样板间、样板件，特别是量大面广的部分。 样板验收合格后，方可大面积施工。 5、建立全面质量管理攻关小组，实行PDCA运行建立全面质量管理制度，组织质量攻关小组，对本工程难点结构和质量通病部位进行攻关，请有关部门进行现场指导，并对操作工人进行交底，派技术水平高、操作经验丰富的人员进行技术示范操作。 6、建立资料审查制度资料员要及时准确地做好资料收集、工作。 要及时搜集原材料合格证，办理各种验收记录，隐蔽工程要有图片资料或录像资料，资料要归类，装订成册，以方便查阅，各种资料前后要照应，真实可靠。 工程技术资料要随工程进度同步，真实完整。 7、实行二服从一取消的质量一票否决制度质量与进度发生矛盾时，进度服从质量；质量与效益发生矛盾时，效益服从质量。 达不到优良工程标准，取消有关人员一切奖励。 8、施工挂牌制度、黑板报制度。 主要工程如钢筋、砼、模板、砌体、抹灰工程等，施工过程中要在现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者、施工日期、操作规范允许偏差等，并做出相应的图文记录。 发现违章、不合格现象及时在黑板报上批评栏说明，并写出整改要求、期限，同时追究人员责任等。 9、严格把好自查关干到哪里，检查到哪里。 边操作边检查，将误差控制在规定的限值内，及时发现问题，及时纠正。 10、成品保护制应当像重视工序的操作一样重视成品保护，项目管理人员应合理安排工序，减少工序的交叉施工，如果下道工序对上道工序的施工可能造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员同意，并制订相应措施，以避免破坏和污染，否则，损失由责任人承担。 11、保证现场计量器具齐全、完好、准确，经常检查计量器具位置固定，并有专人负责，有明显标牌及计量数据，现场各类试块一律见证取样，现场制作、标准养护（砼要留置相应同条件养护试块）。 试块组数应符合现行规范规定。 12、在施工技术间歇时间内组织工人进行短时技术培训。 请质监、设计等单位权威到施工现场组织工人结合工序进行技术指导，以有利于操作人员的质量意识和技能水平的提高。 13、要求水电安装施工完毕后必须经现场技术员或工长进行验收，并且每月工资单必须经施工员签字后方可开发，以保证土建成品保护。 14、不断总结、善于分析。 主体结构施工阶段在每层结束时，要召开一次争创精品工程质量分析会，分析存在问题，及时制定整改措施，确保工程质量持续改进。 15、做好功能测试按照设计要求，须对给排水，电气，避雷，防水等进行功能测试。 首先由本企业技术质量部门，项目部人员等进行内部测试，合格后报请建设，监理及有关检测部门进行复检，测试结果形成文件后归入档案。 三、质量管理措施 1、组织措施上，注重项目部的组织建设，实施线形组织结构，实施质量责任制，合理分工，将目标分解到人等。 2、管理措施上，建立健全各项质量管理制度，加大奖罚力度，开展“三全”及“三阶段”质量管理，开展QC小组活动，召开质量分析会议，加强质量通病公关，组织人员参观、培训等。 3、技术措施上，坚持施工、验收时严格遵守强制性条文和施工质量验收规范；加强技术交底和质量验收；努力学习新知识、新技术、新工艺等。 4、经济措施上，加大质量管理的资金投入，落实参观、培训费用；加大模板的投入，提高混凝土成型质量；加大奖罚力度，及时兑现等。 第六章分部(项)工程质量控制方案及方法 一、技术管理制度上，以预防为主。 建立质量领导小组，由公司技术质量部门及项目部组织生产人员学习有关规范、标准、预防措施，进行各项交底，使操作工人掌握要领。 组织施工时，派技术水平高、施工经验强的技术能手示范操作。 二、各分部分项质量控制方案及方法 1、地基与基础工程 (1)、土方开挖采用反铲挖土机，施工时要严格控制基底标高。 防止超挖。 机械开挖时要留300mm的土层不挖，待验收前用人工开挖清平，以防扰动基底土质或浸泡、曝晒土质。 回填土要求为素土回填，边角缝要密实，施工时要对称回填，土质要求干净，不允许使用淤泥或生活垃圾等规范禁止使用的土回填。 运土及土方堆放时，做到文明施工。 (2)、基础工程材料要求水泥、砂石、钢筋除有出厂合格证外，还要在现场在监理的见证下做抽样试验。 采用现场拌制砼。 a、基底施工时，要提前降水，不得有明水，不得超挖土方。 b、砼垫层按要求立模，保证截面尺寸。 砼垫层在振捣后用平板振动器拉平，然后用木槎子槎平。 c、独立基础及地基梁施工时要严格控制轴线标高，截面尺寸及配合比等。 2、主体砌筑工程 (1)、各种材料质量合格，水泥，机砖要实行双控，砂浆配合比准确，专人计量。 砌筑时挂牌施工。 砂浆搅拌时间不少于90秒。 砂浆搅拌后要在3小时内使用完毕，杜绝隔班灰、过夜灰出现。 合理下料，避免浪费。 砖要提前一到二天浇水湿润。 (2)、采用三一砌法，不抠心打碰头灰，不大面铺灰，不用水冲浆。 接槎不少于6CM，两砖竖向灰缝不出现透明缝、瞎缝和微缝，接槎密实。 (3)、立皮数杆放置正确，拉双线砌筑。 (4)、马牙槎先退后进，上下顺直，每四皮砖一进退，进退尺寸为6cm。 (5)、半截砖不集中使用，窗间墙不用碎砖，随砌随勾缝，当班清理落地灰、碎砖。 (6)、拉结筋按每500放置2A6.5钢筋，120墙放2根。 伸入墙内1.2m，深入柱内20mm,距墙皮60mm、30mm,端部弯90度钩，并系扎丝，以便检查。 (7)、施工洞留置成矩形，宽1m以内，距转角、墙端不小于500mm,洞顶设钢筋砖过梁或预制过口板，中间沿洞高在两侧每间距50cm分别放置265拉结筋，露出长为50cm。 施工洞堵砌时提前一天湿润砖，砌到离板（梁）底20cm时，时间间隔7天后顶层改斜砌，并顶紧，灰浆饱满。 3、钢筋混凝土工程 (1)、模板工程a、模板支撑系统采用钢支撑。 多层板面板。 模板立好后要经过验收，其刚度、强度、稳定性有足够保证。 符合要求后方可浇筑砼。 b、外围柱外侧模板一律下吊30cm与柱面贴紧并牢固，以确保柱接头混凝土顺直。 c、支模前涂刷隔离剂，不得漏刷，不得涂刷污染钢筋或影响后期粉刷的隔离剂。 模板表面平整，拼缝严密，板缝宽度10堵漏宜采用油毡条等。 模板内杂物要清净，用压力水冲刷。 d、梁、柱、板模板接口严密，不跑模、不漏浆，特别是重点控制梁柱头质量及板拼缝平整严密。 e、拆模不得过早，不得蛮干。 侧模拆除时不得损伤砼表面，简支梁跨度小于8米的，要在与砼同条件养护的试块抗压强度不小于75%设计强度后拆除，悬挑梁要达到100%。 f、认真按照模板施工方案执行。 (2)钢筋工程a、钢筋出厂合格证齐全，并经现场见证取样复试合格。 b、钢筋表面不得污染，不得有片状或颗粒状老锈。 c、统一配料，统一制作。 先放样，经质检员认可后，方可大批量加工制作d、各种钢筋位置有效定位，保护层采取塑料定型垫块和定位箍筋，厚度均匀一致，间距合理。 e、构件主筋搭接位置要相互错开，搭接长度，接头面积百分比等要符合规范规定。 重点控制梁柱接头、梁端、柱头及其他处构造配筋，防止预留钢筋、附加钢筋等遗忘。 f、砼浇筑时，要有专人看筋，防止钢筋变形，位移。 (3)砼工程a、各种材料要合格，水泥要实行双控，砂石级配良好，干净，所有材料都经过见证取样并复试合格。 b、配合比控制准确，专人计量，挂牌施工，外加剂合格，掺入量准确，水泥掺入偏差控制在2%以内，砂石计量偏差控制在3%以内。 c、搅拌机械优先选用强制式搅拌机，根据机型计算出料量，严格遵守最短搅拌时间，以达到拌匀，加入外加剂，搅拌时间相应加长。 采用二次投料搅拌机和计量装置符合产品标准，严禁人工搅拌。 d、为确保砼生产质量要严把五关(a)原材料质量关(b)配比设计关；(c)配料计量关；(d)搅拌时间关；(e)塌落度控制关。 e、板浇筑方向与砼倾倒方相反，在初凝前要抹压平整。 砼振捣专人负责，严格执行操作规程，避免漏振，防止蜂窝、麻面、露筋现象发生。 f、严格按规范要求留置标准养护试块和同条件养护试块，留置数量要满足规范要求和拆模需要。 试块管理要符合要求。 g、砼要加强养护。 砼浇筑完毕后12小时内要进行养护，养护时间不少于7天。 h、大面积现浇板要在模板设置平整度标志，确保厚度误差在5mm以内。 i、砌体施工时先砌墙，后浇构造柱，以保证纵向配筋组合砌体共同作用。 j、本工程设计有后浇带，后浇带施工严格按照设计要求施工，注意后浇带的位置、加固钢筋的数量、长度和位置、模板支撑和拆除要求、混凝土施工要求等。 本工程主体结构部分要在冬期施工，根据本工程施工进度计划安排，主要针对钢筋混凝土、砖砌体工程严格执行冬季施工质量控制措施，具体如下。 施工准备1-1我市冬期施工的起止时间根据建筑工程冬期施工规程的规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日。 当气温转暖时，最后一组5d的日平均气温稳定在5以上时解除冬期施工。 根据我市气象资料，在每年的11月底至来年2月初为冬期施工。 1-2准备工作 1、组织措施 （1）针对本工程冬期施工的重点，对钢筋混凝土、砖砌体工程制定可行而且经济合理的施工方案，方案确定后，组织项目部有关人员学习，并向班组进行详细的交底。 （2）入冬前，对现场的技术员、工长、施工员、材料员及主要工种的班组长、电焊工、外加剂掺配人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。 （3）在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料、混凝土养护和试块制作的养护及保温等各项冬季施工措施，都设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。 2、图纸准备在冬季施工期间，指定专人掌握气温变化情况，及时收听天气预报，随时做好气象记录，并做好针对气温骤然降的技术措施和物资准备。 对进入冬季施工的混凝土、砖砌体工程项目，事先认真复核图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，发现有冲突的，及时与建设、设计、监理单位会同解决。 3、现场准备 （1）根据工程计划进度，提前计算工程量，组织有关机具、外加剂及保温材料进场。 （2）做好工地的临时供水管道及各种建筑材料的保温防冻工作。 （3）及时通过试验室做好混凝土、砂浆及外加剂的试配试验工作，确定外加剂的品种和配合比。 4、安全及防火 （1）冬期施工，特别是清晨有霜冻时，采取必要的防滑措施。 （2）雪后安排专人负责把架子上的积雪清理干净，并检查马道平台，发现松动下沉现象，及时处理。 （3）加强对现场火源的管理，使用煤炉时，注意通风换气，防止煤气中毒。 （4）电源开关、配电箱等要加锁，并由现场电工负责管理，防止漏电触电。 混凝土工程冬期施工本工程混凝土强度为C 40、C 35、C30，由于部分混凝土浇筑工作在冬季，为加快工程进度及模板周转，经项目部研究决定采用混凝土早强防冻剂。 2-1冬期施工混凝土的材料 1、水泥采用普通硅酸盐（P.042.5）水泥，其最小用量不低于300kg/m3，水灰比低于0.6。 2、外加剂采用复合有减水、早强的防冻剂，防冻剂必须具备省市级以上的鉴定证书及产品许可证或产品质量合格证，其掺加量经试验确定。 3、骨料粗、细骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结及易裂的矿物质。 4、拌合水采用地下水。 5、保温材料根据工程特点，保温材料采用塑料薄膜，即可防风保温又便于搬运及重复使用。 2-2混凝土的拌制 1、冬期施工拌制混凝土所用的砂、石、水泥和水，必须保持正常温度，不得有冰块。 2、搅拌前，用热水冲洗搅拌机，混凝土的搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。 3、混凝土在浇筑前，必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 4、混凝土运至浇筑处，必须在30分钟内浇筑完毕，浇筑完毕后在混凝土的外露表面，用塑料薄膜等覆盖。 5、早强防冻剂溶液由专人负责配置，并按配合比要求严格掌握防冻剂的掺量。 6、施工现场由技术员负责控制水灰比，每台班做坍落度试验，并根据测定的坍落度调整水灰比。 2-3混凝土的运输和浇灌 1、混凝土运输采用塔吊、混凝土泵，运输时，如发现离析现象必须进行二次搅拌。 2、混凝土运至浇筑处，必须在30分钟内浇筑完毕。 3、临时架设的运输道，必须牢固，接头要平顺、严密，洒落的混凝土必须随时清理干净。 4、振捣混凝土时，振动棒要快插慢拔，在振捣过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 5、振捣框架大梁时，混凝土应分层浇筑，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 6、每一振点要掌握好振捣时间，每点振捣时间一般为2030s，但必须视混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 7、振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”，以免造成混乱发生漏振。 8、板混凝土浇筑后，必须用平板振动器对混凝土表面进行振捣，并根据工长所给的标高点进行找平。 9、当混凝土停止下沉并往上泛浆、表面已平整并均匀出浆时，即可转移振动器位置。 10、平板振动器振捣必须进行二遍，第一遍和第二遍振捣方向要相互垂直。 第一遍主要使混凝土振实，第二遍则使其表面平整。 11、混凝土经捣实并找平后，必须用木搓子搓毛，防止混凝土出现裂纹。 2-4混凝土的养护 1、为防止混凝土原有的温度损失及抵挡寒冷气流的影响，混凝土浇筑完毕后，必须在混凝土周围用塑料薄膜严密覆盖，利用水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化。 2、铺膜时，两人的动作要协调一致；薄膜不要紧贴混凝土表面，应留有适当的空隙，以供气温流动，自行平衡。 3、铺膜时必须小心，避免薄膜被钢筋、钉及构件边角划破；铺膜后应仔细检查，混凝土边角应全部覆盖严密，并用砖块或楞木将薄膜压实；养护过程中应经常检查有无被风掀起。 砌体工程冬期施工 一、施工前，必须清除砖块及基层表面的污物、冰霜等。 遭水浸冻后的砖块不得使用。 二、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。 三、砂中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。 四、石灰膏应防止受冻，如遭冻结，必须经融化后方可使用。 五、当气温低于或等于0时，砖块不得浇水湿润，在拌制砂浆时应适当增大砂浆的稠度。 六、砂浆的搅拌时间应比常温季节增加1/21倍，搅拌时，不得随意加水。 七、砌筑时必须采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法，平铺压槎，以保证良好粘结，不得大面积铺灰砌筑。 砂浆要随用随拌，不得存灰过多，防止冻结。 砖缝应控制在812mm以内，禁止用灌浆法砌筑。 八、每天砌筑高度及临时间断处的高度差均不得大于1.2米，间断处应做成阶梯形。 九、每天砌筑后，砖面上严禁铺灰（但竖缝必须填满），并用草袋、草帘等保温材料覆盖，以防止砌体、砂浆受冻。 第二天施工前，应先扫净砖面后再施工。 由于目前新标准对钢筋保护层要求高，所以在梁板钢筋工程中需要对确保钢筋保护层做出以下措施 1、保护层使用材料对于混凝土柱采用定位箍筋和塑料垫块，梁采用1:2水泥砂浆垫块和塑料垫块，先取一块混凝土平的地面，用水准仪进行抄平，在四角用水泥钉来控制高度，高度取用30mm，然后做水泥砂浆垫块，每一个垫块插入铅丝，在混凝土浇筑、立模前绑好。 2、对于板中钢筋处理分二块来做、底部受力筋采用15mm带铅丝的水泥砂浆垫块和塑料垫块，要求密度为每平方米不少于4块、对于负筋拟采用二种方法相接合共同来保护一是进行根据“板厚20mm负筋钢筋直径”来制作这样高的混凝土垫块，同样垫块中埋入铅丝（或采用塑料垫块）；二是采用钢管根据高度锯成缺口在混凝土浇灌前垫，浇灌后取出。 4、装饰分部工程 (1)、内外抹灰顺序说明天棚-踢脚-墙面-地面。 对装饰部位控制要求a、内墙面，先水泥砂浆部位，后抹混合砂浆。 b、墙面天棚抹灰应先检查各种电气管道，预留洞、预埋电管、门窗框等是否安装定位正确。 所有阴角均要弹线进行控制。 c、墙面底灰未经检查不得罩面。 d、地面在墙、顶抹完后施工。 (2)线角控制(允许偏差)外墙竖向线角上下顺直，要求小于3mm，横向线角水平要求小于3mm，内墙线角顺直要求小于2mm，外墙要吊线施工，内墙弹线施工。 5.门窗工程5.1质量要求 (一)应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210xx）中门窗工程的相关内容。 (二)门窗工程创精品应特别重视观感质量和功能要求，做到 (1)门窗表面平整洁净，色泽一致，无划痕、碰伤，门风缝一致，启闭灵活； (2)配件与框扇表面结合平整，无污染及擦痕，同一楼层同类门窗标高一致，同一楼层锁与拉手的标高一致，螺钉拧紧卧平，螺丝帽一字、十字方向基本一致； (3)填缝及压条严密平直，密封条转角处45连接；窗框与墙体间缝隙填塞材料符合设计要求，填嵌饱满、密实；密封胶表面光滑、顺直、无裂缝； (4)建筑外门窗的空气渗透性能、雨水渗漏性能、抗风压性能（简称“三性”）应符合规范要求，安装完成的建筑外门窗，抽取部分样本进行喷淋试验。 按幕墙工艺设计、制作的隐框窗、条窗等除进行“三性”检测外，另必须对硅酮结构胶、密封胶进行物理化学性能抽样检测；建筑门窗的隔声性能、保温性能、防火、隔音可根据设计单位、建设单位要求确定。 (5)高层住宅金属门窗避雷连接的数量、位置、测试数据应符合设计要求，并做好验收记录。 (6)蒙板式木门扇无肋骨痕；薄皮无起鼓、翘边、脱胶；框扇的每一个角的榫眼结合应牢固；合页开槽方正，开槽深度、开槽长宽应与合页相互吻合；木质防火门还应保证防火条平服，表面无污染。 (7)玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍；中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。 (8)材料及成品有足够的刚度、固定牢固。 5.2专项要求 (1)正确规划门窗安装的施工时机，合理安排施工进度。 窗框的安装应在墙体工程完工后进行；窗扇的安装应在土建湿作业工程、水、电埋管等工程基本完工后再进行。 减少湿作业及立体交叉作业对门窗的损伤。 (2)采用框、扇分离的工艺。 推拉窗一般已采用框扇分离施工，平开窗则需在五金件安装位置处打上定位螺孔，以保证五金件现场组装的准确性；实施框扇分离安装后还可以在门窗扇出厂时装配好玻璃直送现场。 这是减少现场作业对门窗产品保护影响的有力措施。 (3)选择合理的框、墙连接方式，确保框、墙的组合强度，减少变形。 抹灰后在框墙接缝处钉贴脸、设置门扇套或留缝、打密封胶，用于修饰缝隙。 (4)对门框安装后门扇安装前的地坪平整度进行控制，确保门扇下风口及开启的正确。 (5)开序作业中各工种必须互相配合，加强工序交接检查，共同做好产品保护，确保产品质量 (6)单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。 5.3门窗的材料及成品要求 (1)选料严格、加工精致除了应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210xx）中门窗工程的相关内容，依据相应材料和制成品的规范检查相关项目外，还应重点验查以下一些内容木门窗制成品a、表面平整洁净，无刨痕、锤印，制品的木纹和色泽应一致。 剔除表面有戗槎、毛刺、大节疤、明显色差及变形、脱胶的制成品。 b、门窗框扇用榫联接，榫眼方正，禁止以钉代榫或以胶代榫。 门框、扇的榫与榫眼必须用胶、木楔加紧，嵌合严密平整。 门窗的结合处和安装五金配件处，不得有木节或已填补的木节；门窗框、扇裁口顺直，割角准确，拼缝严密不松动；木门窗上的槽、孔边缘整齐，无毛刺；检查门窗框避免变形的固定条是否牢固。 c、剔除蒙板肋骨痕迹明显的蒙板式门窗；如有粘贴装饰薄皮，应检查薄皮是否起鼓、翘边，甚至脱胶；如有装饰线固定在门窗扇前，应检查表面是否打磨光滑。 d、检查是否已涂刷一遍干性底油，以防木门窗受潮变形。 木门窗的木材含水率不应大于当地气候的平衡含水率，一般在气候干燥地区不宜大于12%，在南方气候潮湿地区不宜大于15%。 用木材测湿仪测试。 e、木材与砌体、混凝土接触面及预埋木砖均应防腐处理，对易虫蛀的木材应进行防虫处理。 f、防火门框应检查框上防火条是否完整和平服牢固。 g、检查木门窗中使用的人造木板及饰面人造木板是否符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325xx）中的相关规定。 金属门窗制成品a、金属门窗表洁净、平整、光滑、无毛刺，镀膜、涂色、镀锌层或防锈漆均匀、无锈蚀，大面应无划痕、碰伤；剔除扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷的产品。 金属及塑料门窗框外表面应用保护膜覆盖，保护面层。 b、金属门窗及撑挡、执手柄等配件采用的材料厚度应符合标准，以保证刚度要求；扇的大小准确一致，确保扇与框周边的搭接量不少于2mm；合页的高低位置要准确一致，上下合页轴在一个垂直线上，合页一边的缝隙为0.61mm，不装合页一边的缝隙不大于2mm；窗框下冒头两侧阴角处要满焊；采用圆形的铁脚孔，不得用长腰圆形的铁脚孔；每扇开窗下框都要设排水孔，它的上端有腰窗处要设披水板；平列开扇之间高低整齐一致。 c、门窗用铝合金型材的截面应满足设计要求，一般情况下壁厚不小于1.4mm，铝合金门的铝型材壁厚不宜小于2.0mm，以保证刚度要求；铝合金门窗选用的五金件和其他配件必须符合相关规范的规定和设计要求，一般应采用不锈钢、轻金属或其他经表面防腐处理的材料；铝合金型材氧化膜应达到AA10级以上要求，膜层粘合牢固。 玻璃a、核对玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案、涂膜朝向和质量等级是否符合设计和规范要求。 b、安全玻璃的最大许用面积应符合规范规定；安全玻璃的暴露边不得存在锋利的边缘和尖锐的角部。 如安全玻璃采用钢化玻璃，应在热处理前先切割成所需尺寸，磨边或打孔，热处理后不能进行任意切割。 由于安全性、隔音、防紫外线等功效，目前一些高层或高档商品房已普遍采用夹层玻璃或中空玻璃。 如采用夹层玻璃，应根据设计要求选择夹层玻璃颜色。 如采用中空玻璃则内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。 c、玻璃安装时起承重、抗震作用的垫块，采用邵氏硬度为7090（A）的硬像胶、硬PVC塑料或ABS塑料。 橡胶密封条不应有硬化龟裂现象，应采用有弹性、耐老化的材料。 (2)构造合理门窗构造尺寸应按设计洞口尺寸规定，并扣除洞口的间隙及装饰面材料的厚度加工制作。 每边间隙为1520mm，当外墙面贴面砖时为2025mm，当墙面为大理石装饰面和有窗面板时间隙为50mm。 木门窗装门芯板、玻璃的槽内留有23mm间隙，以防止木材受潮膨胀而使门芯板变形或玻璃破碎。 蒙板式门扇，在横楞和上下冒头各钻两个以上透气孔，以防门扇起鼓变形。 金属及塑料外门窗框下冒头要设泄水槽及泄水孔，下冒头的阻水边不低于25mm；框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶，以防门窗渗漏。 塑料门窗当构件长度超过规定，其内腔必须加衬增强型钢；当门窗构件安装五金配件时，其内腔也应加衬钢板；用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，固定后的增强型钢不得松动。 (3)运输和储存适当门窗在运输时，应轻拿轻放，底部用枕木垫平，其间距为500mm左右，枕木表面应平整光滑；选择牢靠平稳的着力点，不得采用型钢、棍棒穿入框内吊运，不得受外力挤压；玻璃运输时，应装箱直立紧靠放置，并用木条钉牢固定，空隙应用软物填实，使玻璃在运输过程中不发生摇动、碰撞的现象；木门窗运输时做好防雨措施。 堆放时，门窗堆放在室内，按规格、型号分类竖直排放，其竖立的倾斜度不小于70，以防变形；用枕木垫平，距离地面要留有一定的空隙，以便通风，防止框在存放期间因潮湿或底层不平引起的变形；金属和塑料门窗樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以防相互擦伤及压坏五金配件，并固定牢靠；塑料门窗存放的环境温度应低于50，与热源应隔开2m以上。 玻璃和玻璃门应用枕木垫平，立放紧靠，不得平放，不得受重压和碰撞。 禁止将门窗与有害杂物一起存放。 当存放在室外时，必须用方枕木垫水平，并做好遮盖措施，以免日晒雨淋受损。 6.饰面砖粘贴6.1质量要求 (1)应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210xx）中饰面板（砖）工程的相关内容。 (2)饰面砖工程创精品应重视观感质量和功能要求，做到饰面砖表面平整洁净、色泽一致、无裂痕和缺损；砖排列、套割正确，边角整齐；阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 填缝突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 填缝严密平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。 滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 (3)饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝。 外墙饰面砖工程应检查样板件粘结强度检测报告和施工记录，其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ11097）的规定。 6.2控制要点 (1)做样板块（间）、绘制大样图、编工艺卡。 饰面砖加工应实在丈量墙面尺寸，依据设计要求及饰面砖的规格尺寸、接缝大小绘制大样图，作为加工的依据。 做出样板块（间），通过调整和确认，编制工艺卡，作为施工的依据。 墙、地面的砖缝应对齐。 (2)拼角、套割美观。 釉面砖的阳角应用45拼角或采用阳角条（砖），不应采用盖缝施工，避免砖缝不归中、饰面砖四边釉色不一致引起色差；阴角砖应压向正确，在墙面管、洞和突出物处，不得用非整砖拼凑镶贴，可用专用钻切机具套割整砖吻合。 卫浴间排砖，应避免在砖缝处套割管道、线盒。 (3)卫浴间铺贴釉面砖前应对墙面进行防水处理，防止渗水。 5.3材料要求 (1)饰面砖饰面砖应表面平整、边缘整齐，棱角不得损坏，并具有产品合格证。 外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定。 (2)其他材料安装装饰砖所使用的水泥，体积安定性必须合格，其初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。 (3)饰面砖运输和储存饰面砖在搬运中应轻拿轻放，以防止棱角损坏、断裂。 堆放时避免碰撞。 7.细部控制对以下部位的主要细部加长控制外墙分格缝、窗台、阳台、散水坡、水落管、小面积墙面、木门框周围、窗框周围、门侧护角及接槎，阴阳角、踢脚线与墙面交接处，地面和墙面交接处，电气插座，开关盖板、管道孔洞边缘，管道背后，施工洞接槎、浴抽屉泄水孔、地漏周边管根，墙根、门框根、磁砖周边、楼栏杆、小预制构件等，总的要求细部质量必须平整、光滑、严密、洁净、线角顺直、角部方正清晰，尺寸规矩。 细部具体要求a、外墙分格缝用宽20mm，厚8mm成品条施工，粘贴时接头处不得错台。 分格条:在墙灰刮平后对装饰面层弹线分格，统一要求水平分格条沿水平线下方设置，施工后用抹布擦净。 b、窗台窗台下填C20细石砼，上用l25水泥砂浆抹光，坡度正确。 c、水落管；安装前上下弹控制线，用水泥砂浆固定卡于铁脚，间距不大于12m，管与墙净距不小于25cm，用3em长的小管统一距墙尺寸，上下管连接严密，转弯处为钝角，立管离散水坡距离不大于20cm，出水口处设弯头。 d、框边塞缝外饰面前最后一次校正门窗框的正侧面垂直度，允许偏差不小于2mm。 木门框采用12。 5水泥砂浆分层填塞，表面抹灰，砂浆稠度适宜，框周边要“亮口”。 e、水泥护角门窗口两竖边及室内阳角为水泥砂浆护角，阳角高度要大于2m，护角宽度为5cm，边槎为45度斜槎与混合砂浆接槎，接槎平顺，无挡手感。 f、散水坡在外饰面完成后施工，基土夯实，边支模拉通线并抄水，坡度4。 同外墙接触处留2cm分格缝，纵向每隔6m设分格缝，转角设45度分格缝，用12沥青砂浆填塞，上口用油膏填塞。 g、开关、插座周边电工先逐个检查其垂直度和水平度，允许偏差为05mm，施工前周边洁净，用水湿润，用13水泥砂浆嵌填，稍凹墙面，后罩面。 h、管道边、管后、地漏边、泄水孔、磁砖周边，地面接槎处，重点控制。 管道与地面交接处堵洞用C25细石砼掺膨胀剂填塞。 管道后面提前抹灰，安装后用小抹子抹平，阴角器捋直。 i、窗边的防漏底框打泄水孔，框料接头打密封胶，曲面搭接。 抹灰时框料与墙体之间采用泡沫条填实，抹灰面采取亮口5至8mm，打密封胶，窗上口外墙抹灰泛水正确。 密封条应留有伸缠余量2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘接牢固以免产生收缩，玻璃入框扇内。 镶嵌条时，应使用玻璃周边受力均匀，接角紧密，镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴，并用密封膏封口。 8、水卫消防工程 (1)、安装前检查管材、管件合格证及试验报告是否齐全，是否有裂缝、变形及丝扣是否正确(上下弯头、三通角度是否正确，如有缺陷不得使用)。 (2)、给水管与排水管交叉铺设时，净距不小于150mm，给水管应在排水管上面，如在下，应加套管，其长度不小于排水管直径的3倍。 (3)、给水主管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装活接头，给水横管的坡度符合验收规范的规定。 (4)、不保温明装给水主管、横管与墙面距离，当管径小于或等十32mm，时为20至25mm，当管径大于32mm为25至30mm，同一根主管、横管变径时，应以变径前的管径为准。 排水管离地面2.2米处，每层安装按伸缩节， 一、 二、五预留检查口。 (5)、立管管卡安装，明管必须用管卡，管卡厚度不小于2.5mm，每层安装一个，管卡离地面1.5至1.8米，水平吊管大