YHZS50移动式搅拌站说明书.doc

本产品执行标准：安装、使用产品前，请阅读本使用说明书 YHZS50移动式砼搅拌站使 用 说 明 书 23目 录一、概述1二、主要用途及适用范围2三、产品的工作条件2四、主要规格及技术参数2五、主要结构及工艺流程3六、吊运和保管8七、安装与调试9八、使用与操作11九、维护与保养14十、常见故障及排除方法17十一、外购件、易损件明细表18十二、配套设备22十三、附图(110) 22一、概述YHZS50移动式砼搅拌站是我公司应用国内外的先进技术与科研成果，结合我公司多年来生产混凝土搅拌站的经验，自行研制开发的一种新型移动式砼搅拌站，是国内比较理想的搅拌机型。 1. 该设备的主要特点： (1) 该设备集储料、计量、输送、搅拌、提升等多种作业于一体，并增加了行走系统，具有结构紧凑，占地面积小，移动方便等特点。(2) 搅拌主机采用为双卧轴强制式搅拌主机，具有搅拌均匀，效率高等特点。(3) 该设备有四个骨料斗，可储存四种不同品种的物料。(4) 该设备对骨料、水泥、水、液体外加剂均采用电子秤计量，具有计量精度高，配比准确等特点。(5) 高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，具有配比储存，落差自动补偿，并配有打印系统，能自动完成预定罐次生产。 2. 产品型号说明： H Z S Y 50 生产率(m3/h) 移动式 双卧轴 搅拌站 混凝土二 、 主要用途及适用范围 1. 主要用途 YHZS50移动式砼搅拌站是我公司生产的专用混凝土搅拌设备，采用JS1000双卧轴搅拌机为主机，生产率50m3/h， 可搅拌各种类型的砼。 2适用范围 本站十分适用于各种路面、桥梁、大坝、机场等移动工程及建筑施工、砼预制品厂和商品混凝土生产基地。三、 产品的工作条件 1骨料最大粒径：碎石/卵石小于60/80mm，砂必须纯净，不得混有泥土、杂石或其它杂物。 2. 水源必须纯净，用自来水或无泥沙及杂物的水。 3水泥必须为干燥的粉末状，不得结块或混有杂物，以免堵塞螺旋输送机。 4电源为三相五（四）线制交流电压380V，频率50Hz,负荷不小于150KVA，电压波动范围为AC380V5%,频率波动范围为50Hz1%。 5环境温度：140四、 主要规格及技术参数1 理论生产能力 50m3/h 2 自动工作循环周期 70s 3 整机重量 45t 4 配套主机 JS1000C 进料容量 1600L 出料容量 1000L 骨料最大粒径 (碎石/卵石) 60/80mm5 计量范围及精度(1) 骨料最大称量值 2000kg 骨料计量精度 2% (2) 水泥最大称量值 500kg 水泥计量精度 1% (3) 水最大称量值 250kg 水计量精度 1% (4) 液体外加剂最大称量值 25kg 液体外加剂计量精度 1%6 储料仓容积砂石储料仓容积 3.5m34水泥称量斗容积 0.46m3水箱容积 4.1m3液体外加剂箱容积 1.4m37 输送能力砂石计量平皮带机 500t/h砂石输送斜皮带机 840t/h水泵流量 30m3/h液体外加剂泵流量 15m3/h卸水泵流量 45m3/h8 装机容量 110kW9 拖挂时速 15km/h五、主要结构及工艺流程 YHZS50移动式砼搅拌站由搅拌系统、砂石称量系统、水泥称量系统、水及液体外加剂称量系统、气路系统、行走系统、电控系统、控制室总成等组成。1 搅拌系统 搅拌系统由搅拌主机、罩盖、漏斗、主机底盘、支腿组成。(1) 搅拌主机 搅拌主机由搅拌驱动装置、搅拌装置、搅拌罐、卸料机构、齿轮罩等组成。 a) 搅拌驱动装置搅拌驱动装置是由两个电动机带动一对相啮合的开式齿轮，分别带动搅拌轴上的两个开式齿轮驱动两搅拌轴反向等速回转。 b) 搅拌装置 搅拌装置由左右搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封等组成。 c) 搅拌罐 搅拌罐由钢板焊接而成，搅拌罐内装6种衬板，均用沉头螺钉与罐体联接。 d) 卸料机构 气缸驱动曲柄带动安装在搅拌罐底部的卸料门，使卸料门实现回转。卸料门的密封是通过调整卸料门与搅拌罐之间的密封条位置来实现。在卸料门曲柄每一侧装有一个行程开关，用于传递卸料门开闭的信号。(2) 主机底盘 底盘由槽形钢焊接而成，上平面连接搅拌主机，下平面连接支腿、漏斗，端部与支架连接，两侧连有走台。 (3) 支腿 支腿在主机底盘下方，和支架一同将主机底盘架起。 (4) 罩盖 罩盖共有二个，其中一个罩盖位于砂石输送斜皮带机电动滚筒下方，另一个罩盖在水泥称量斗下方，由固定盖、观察盖、进水管等组成。 (5) 漏斗 漏斗安装在底盘上，位于搅拌机卸料门下方。2. 砂石称量系统 砂石称量系统由砂石储料斗、砂石计量皮带秤、传感器总成、支承架、砂石输送斜皮带机组成。(1) 砂石储料斗 砂石储料斗由斗体、卸料门、气缸等组成。 斗体是用钢板焊接而成的4个仓，可储存4种骨料。气缸驱动卸料门开关向砂石计量斗投料。在每个气缸的小腔端装有快排阀，在关门时气体快速排出，使料门快速关闭，减小落差。(2) 砂石计量皮带秤 砂石计量皮带秤悬挂在砂石储料斗下方，由计量斗斗体、框架、电动滚筒、槽托辊组、平托辊组、改向滚筒、皮带清扫器、张紧架等组成。(3) 传感器总成 四个传感器总成将砂石称量皮带秤悬挂在砂石储料斗上，在运输和长期不用时，砂石计量皮带秤用四个吊杆悬挂，使传感器不受力。当工作时吊杆拧松使吊杆不受力。(4) 砂石输送斜皮带机 砂石输送斜皮带机由框架、电动滚筒、上托辊、下托辊、调偏挡辊、波形挡边皮带、改向滚筒、清扫器、张紧架等组成。3. 水泥称量系统 水泥称量系统由水泥仓、螺旋输送机、水泥称量斗、传感器总成等组成。(1) 螺旋输送机 螺旋输送机包括电机、减速机、输入管、输入螺旋、中间支座、输出管、输出螺旋、后支座等组成。(2) 水泥称量斗 水泥称量斗通过水泥传感器组件悬挂于支架上，称量斗底部有一蝶阀,通过气缸驱动蝶阀开、关。在运输和长期不用时，水泥称量斗用三根吊杆悬挂于支架上，使传感器不受力；当工作时将吊杆拧松使吊杆不受力。4. 供水系统 供水系统分为供清水和供液体外加剂。 供水由水箱、水泵、液位计、管路、蝶阀、截止阀、清洗管路、水计量斗、卸水泵、传感器组件等组成。 液体外加剂系统由液体外加剂箱、水泵、管路、蝶阀、截止阀、液体外加剂计量斗、传感器组件等组成。 水箱上装有液位计，用于控制水位高低。回水管路用于调节供水压力，液体外加剂回水管路兼有利用水流搅动液体外加剂溶液防止沉淀的作用。5. 气路系统 气路系统由空压机、气控箱、管路组成。 自空压机出来的高压气体，经三联体处理，进入电磁阀，当电磁阀接到控制信号，接通相应回路，压缩空气进入气缸，驱动料门完成开关动作，除了储料仓气缸小腔排气是经过快排阀排出以外，其余气缸排出气体均回到气控箱通过消音器排出。在底盘上装有一路去水泥仓破拱装置的气路接头，如果不用，关闭该接头处的球阀。6. 行走系统 行走系统包括前桥、后桥、牵引杆。 前桥由车轮、转盘、销轴组成。后桥由车轮、制动器、手动刹车机构等组成。7. 底盘底盘上面安装支架、砂石输送斜皮带机、空压机、电气柜等，下面安装支腿、前桥、后桥等。 支腿安装在底盘下面，由支座、螺杆、销轴等组成。调节底盘高度时用千斤顶将底盘顶起，转动支腿螺杆改变支腿高度。支腿只在工作时使用，搅拌站移动时将支腿拆下。 8控制室总成 控制室总成包括控制室、扶梯、走台、支腿。 控制室安装在独立的支腿上，可通过走台走到主机底盘上。控制室内有操作台微机系统、打印机等，室内装有冷暖空调器。9. 电控系统 (1) 系统的组成及功能 电气控制系统包括微机控制部分和强电控制部分,其中微机控制部分具有信号检测、数据处理及控制功能,强电控制部分具有分配电功能、微机动作指令的执行功能等。a) 微机控制部分 控制微机是采用STD总线标准的单片机控制系统,具有配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿、自动实测去皮、自动破拱等功能，能准确、方便地输入、调出和修改各有关控制参数，使得整个生产和管理轻松自如，并可以将有关的生产数据储存或打印出来。系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确、可靠地运行，并具有常见故障检测及报警功能等。b) 强电控制部分 包括电气柜和操作台两部分。电器元件主要采用ABB公司和上海二工产品，质量优良，性能可靠；电气柜内电器件采用标准卡轨安装，板前布线，给维修、安装带来极大的方便；操作台上的每个按钮均有中文标注及流程图示，使操作人员对其能很快的掌握，使用方便。 操作台部分包括操作按钮、中间继电器、控制仪表。其主要功能是手动操作、电气联络、参数显示及整机监控。电气柜部分主要功能是接收操作台按钮的信号并执行，给各被控执行元件（电机、电磁阀）分配电，完成对各被控对象的控制。c) 控制框图：相应执行元件（电机、电磁阀）动作，产生传感器重量信号、限位开关开/断信号电气柜内对应交流接触器动作或相应控制线路通/断电 操作面板上的相应按钮动作相应中间继电器依据微机指令产生通断动作微机控制系统对输入信号分析、处理并发出相应指令称重传感器重量信号、限位开关开断信号输入微机 (2) 控制方式具有手动、自动两种控制方式，均可独立完成砼生产，两种控制方式可利用转换开关实现相互转换。 a)手动方式：由操作者人工手动操作各有关按钮完成砼生产；b)自动方式：由控制微机实现砼的自动生产与管理。 (3) 微机控制系统的有关内容详见HZSTD砼搅拌站控制微机使用说明书。工艺流程图：六 、吊运和保管1. 吊装与运输 (1)吊装设备吊装时，钢丝绳准确地吊在底盘的圆形吊钩上，严禁用其它部位吊装。吊装过程中，底盘及起重臂下严禁站人，以防发生意外伤害事故。 (2)运输 a) 短程拖行 首先将主机底盘与支架的连接拆开，主机底盘单独运输，将液体外加剂支架卸下用螺栓连在主机底盘上；将挡边皮带机的改向滚筒调到上面的位置固定；将挡边皮带机折弯后固定在支架上；将计量斗上的吊杆拉紧使计量皮带秤提高；将支腿拆下；将牵引杆与牵引车连接，储气筒和制动阀与牵引车气阀连接。所有工作完成后方可拖行。 b)长途运输 将主机底盘与支架的连接拆开单独运输，将液体外加剂支架卸下用螺栓连在底盘上；将两侧接高板内折，将两端接高板拆下；将挡边皮带机的改向滚筒调到上面的位置固定；将挡边皮带机折弯后固定在支架上；将计量斗上的吊杆拉紧使计量皮带秤提高；把车桥及连接支座、牵引杆、支腿拆下。把底盘、支架、砂石称量系统、挡边皮带机作为一个发货单元发货。2. 保管 如果设备长期闲置不用，应妥善保管。考虑防雨措施及日晒；各传动、旋转部件加注润滑油(脂)；各皮带机张紧结构螺旋涂抹润滑油，并让各皮带处于松弛状态；各称量系统应旋紧吊杆使传感器处于不受力状态；供水系统管路中的水应放干净；各骨料斗中不应存有骨料；粉料斗及螺旋输送机中的粉料应放干净，以防板结；搅拌筒应清洗干净，搅拌臂及叶片联接螺栓涂抹黄油；考虑设备的使用年限及磨损情况，酌情修理或更换零部件。七 安装与调试 1. 产品安装检查安装前应根据装箱单对搅拌设备的全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输状态的损坏情况，如有损坏或丢失，应予修复及补给。清除设备上的积尘及杂物。 2. 产品安装 (1) 机械系统的安装 a) 主机部分的安装 将支腿安装好，把车桥通过支座与底盘连接，安装制动气室管路及手动刹车钢丝绳，调整支腿使轮胎不受力。将挡边皮带机改向滚筒调到下面正常位置固定好，将折弯部分抬起联接好螺栓；调整砂石计量皮带秤的吊杆，将储料斗接高板连接好。 b) 主机部分的安装将支腿与主机底盘连接，吊起主机底盘使其与支架连接，固定好支腿，再连接好走台、漏斗及斜撑；将液体外加剂称量系统连接好；连接好挡边皮带机头架支撑及拢料板。 c) 水泥仓的安装 将水泥仓各部件在地面逐一装配好(装好上、下料位计的电路，除尘器的电路等，并进行检查。装好梯子、栏杆及吹气管路，水泥进料管，螺旋输送机吊绳等)，吊起水泥仓就位。（注意：对于风力经常大于6级以上的地区应加揽风绳.） d) 螺旋输送机的安装 先在地面上将螺旋输送机连接好，使输出总成与输入总成同轴度小于3mm，整体吊起螺旋输送机，使出料口对正水泥计量斗上的进料口，进料口对正水泥仓出料口，用钢丝绳连接输送机与水泥仓吊耳，调节螺旋扣使出料口对正水泥计量斗上的进料口，将螺栓拧紧。 e)吊起水箱放在指定位置上，连接好输出水管。f)控制室总成的安装将控制室吊起，连接好支腿、走台、扶梯。 (2) 电气系统的安装及试机准备 a) 电气系统采用AC380V、50HZ三相五（四）线制供电，供电变压器容量应不小于150KVA，供电铜芯电缆截面不小于70mm2。 b) 电气柜固定于机架上,操作台(包括微机)安装于控制室内并固定好。要求电气柜、操作台、卸砼斜皮带机、水泥仓及主机可靠接地，接地电阻应小于4W c) 根据电气接线总图（参见附图）连接电气柜、操作台之间以及电机、电磁阀、各限位开关、水泥仓料位计、液位计等的连线，连接控制微机与传感器、强电控制部分的连线，并依据电气原理图（参见附图）进行复查。电缆线的布置可根据实际情况作适当调整，要求走线整齐、美观，多股线处作集束处理，易受伤处作防护处理。电机线、传感器线应尽量分开布设，以减小相互干扰。 d)检查电网电压波动是否在AC380V5%之间，检查各连接线是否可靠、有无明显损伤，检查主回路相间、各机体机壳、零线绝缘情况，检查电气柜、操作台内电器元件固定端、接线端是否有松动、脱焊现象。 e)根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，由用户按GB50057-1994 建筑物防雷设计规范及其它要求自行安装防雷装置。 f)根据电源系统的形式，对设备采取良好的接地或接零保护措施，接地电阻4。电机电缆的保护线、电气柜、操作台的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做可靠的连接，且保护线不允许串联。如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电气柜的外壳、设备主接地螺栓相接。设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控制室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。 g)设备安装完成后，安装人员应检查接地极接地电阻应不大于4，并且要求接地极和设备等电位接地，若达不到要求应立即整改。 h)水泥仓共用接地极（避雷用）接地电阻10W。八 使用与操作 1.空载试运转调试 在机械、电气、场地等条件已具备、准备工作已完成、确保设备及人身安全的情况下可进行试机，试机顺序如下： (1)使操作控制面板上的急停按钮SB0(红色蘑菇头形状)弹起复位。 (2)合上电器柜内的电源总开关QF1，系统总电源接通，操作台仪表面板上的电压表指示应为AC380V5%，旋动电压表换相开关DHK、三相电压应平衡。 （3）依次合上各空气开关，点动各电机启动控制按钮及各电磁阀控制按钮，检查各电机转向是否正确，工作是否正常；各电磁阀是否能够正常通电，卸料门开启是否灵活；电磁阀未通电状态下各卸料门是否正常关闭，如有异常应立即断电检查。 （4）接通微机电源，检查各称值显示、微机各功能是否正常。对骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、液体外加剂秤及控制微机进行反复、细致的校秤及调试，调试的好坏直接影响设备的计量精度，所以这一项工作须认真做好。调试的具体方法参见HZSTD混凝土搅拌控制微机使用说明书。 2.带载试运转调试在空载试运转一切正常的情况下，即可进行机器的带载运转。 2.1手动方式 （1）将手/自动转换开关SA2旋到“手动”位置，微机工作状态设置在“实重”状态。 （2）依次按SB3启动搅拌主机，按SB5启动气泵，按SB7启动砂石输送斜皮带机，按SB13启动水泵，按SB15启动液体外加剂泵。（3）物料计量 a)骨料计量 分别按下SB21、SB22、SB23、SB24，1#4#骨料仓门依次打开，四种骨料累积计量。观察微机数码管所显示的累积计量值，到所需重量时，松开按钮，骨料计量完毕。 b）水泥计量 首先，根据配方需要选择所需水泥仓，按SB25或SB26，相应螺旋输送机启动输送水泥，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止水泥计量。 c）水计量 按SB31，水计量阀打开，水进入计量斗，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。 d）液体外加剂计量 按SB33，液体外加剂计量阀打开，液体外加剂进入液体外加剂计量斗内，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止计量。 e）粉煤灰计量 按SB27，螺旋输送机启动输送粉煤灰，观察微机数码管所显示的计量值，到所需重量时，松开按钮，停止粉煤灰计量。水泥、粉煤灰为累积计量。 （4）物料的投放 a)投骨料 按SB29， 卸料平皮带机启动，计量好的骨料经常转的砂石输送斜皮带机送入搅拌主机。投料完毕，按SB28，卸料平皮带机停止转动，开始下一循环的骨料计量。 b)投水泥（粉煤灰） 按SB30，打开水泥计量斗门，向搅拌主机投水泥（粉煤灰），投料完毕，关闭水泥计量斗门，开始下一循环。 c)投水 按SB32，启动卸水管道泵，向搅拌主机投水，待液体外加剂、水全部投放完毕完毕，关闭卸水管道泵，开始下一循环。 d)投液体外加剂 按SB34，打开液体外加剂计量斗门，经过水计量斗、卸水管道泵向搅拌主机投液体外加剂，投料完毕，关闭液体外加剂计量斗门，开始下一循环。 e)卸砼 按SB20，打开砼卸料门，指示灯HL42亮，开始卸砼，大约14秒左右，关闭砼卸料门，指示灯HL43亮。 2.2 自动方式 （1）将手动/自动转换开关SA2旋转到“自动”位置。 （2）接通微机电源，检查一切正常后，将各砼配方号的配方比及其它各项参数依次输入微机。微机操作方法及参数输入方法参照HZSTD混凝土搅拌控制微机使用说明书。 （3）确定某配方后，手动按动微机面板上的“启动”按钮，整个系统被启动，在微机的控制下全自动运行。2.3 其它操作项目 （1）分别按下SB17、SB18、SB19，1#3#水泥仓除尘，按下SB16，除尘停止。 （2）分别按下SB35、SB36、SB37，1#3#水泥仓破拱。 （3）按SB1，电铃发出 响 声。 （4）转换开关SA4接通，主机油泵工作。 （5） 转换SA1，可以接通水泥仓料位计电源，查看水泥仓料位。指示灯HL31、HL33、 HL35亮分别指示水泥仓已满，指示灯HL32、HL34、 HL36灭，分别指示水泥仓已空。 3安全操作注意事项 (1) 电力电压稳定是该电气控制系统正常工作的保障。为使该系统正常运转，须保证供电电压位于AC380V5%之间,供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。 (2) 经常检查各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的可靠性,特别是砼卸料门开、关限位及水泥计量斗关门限位，以保证工作程序自动运行。 (3) 经常检查电器系统内各元件是否有损坏、接线是否松动、各电动机运行情况、是否有异常发热现象。 (4) 如出现意外情况，应立即按下急停按钮，断开电源总开关，待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。 (5)搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌罐中砼，以防凝结。 (6) 系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。 (7) 搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人。 (8) 搅拌设备检修时，必须将总电源断开，并有专人看守。(9) 搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷运行。 (10) 根据电源系统的形式，对设备必须采取良好的接地或接零保护措施。本设备安装高度高于四周建筑物或设备时，应加设避雷装置。按照国标GB5226.1-1996工业机械电气设备第一部分 通用技术条件和国标GB50057-94 建筑物防雷设计规范。 (11)、用户应每半年至少检查一次设备的接地电阻和设备的等电位接地情况，确保设备的接地电阻不大于4，达不到要求应立即整改。 (12)电气柜门内侧附有电气安全注意事项，请严格参照执行。九、 维修与保养 为了保证搅拌设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备进行精心保养和检修。对于主要配套件应按各生产厂家使用说明书要求进行保养检修。 1. 新机检查 (1) 检查底盘是否调平。 (2) 检查水泥称量斗、骨料称量斗、水称量斗、液体外加剂称量斗上平面是否水平，传感器是否垂直，否则影响称量精度。 (3) 各部分联接螺栓是否紧固，减速箱、电动滚筒油位如何，其它应该加油的部位是否已加油。 (4) 搅拌罐内是否有异物，搅拌臂及搅拌叶片是否松动。 (5) 气路系统油雾器是否已按规定加注机油。 (6) 检查搅拌叶片与衬板间隙应小于6mm。 (7) 气源三联体进出口方向是否正确。 (8) 检查电网电压波动是否在AC380V5%的允许范围内。 (9) 各电气元件固定端是否松动，各接线端是否有松动、脱焊现象，紧固件及其它件是否有压线现象。 (10) 检查主回路相间绝缘情况。 (11) 检查各连接电线是否有明显的损伤。 2. 每班使用前检查项目 (1) 检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.7MPa左右。 (2) 检查水泵是否灌满引水，冲洗阀是否关闭。 (3) 检查骨料斗门、计量斗门及搅拌主机卸料门等开关是否灵活可靠。 (4) 皮带机是否跑偏严重。 (5) 检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关是否灵活。 3 . 每班工作后的保养检修项目 (1) 清理搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料。 (2) 冬季应打开蝶阀，放尽供水管路中的存水。 (3) 各润滑部位加注润滑油。 (4) 放尽空压机内空气和积水。 (5) 停机后断开总电源和微机电源。 (6) 停机后检查各电机及电动滚筒发热情况，若过热应按有关随机使用说明书检修。 (7) 将空气过滤器手动排水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。 4. 每周保养检修项目 (1) 检查搅拌罐内残余砼的凝结情况和喷水管上水泥的粘着情况，如凝结，进行人工铲除 (注意：切断电源，专人看护)。检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴联接螺栓。 (2) 检查气源三联体之油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。 (3) 检查各减速机内润滑油质量和油位高度。参照随机减速机说明书进行添加和更换。 (4) 检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象，检查各接线是否松动。 (5) 检查水泥计量斗上振动器联接螺栓是否有松动，并重新紧固一遍。 (6) 检查皮带机松紧情况，若有松弛现象，应予以调整张紧装置。 5. 每四周检修项目 (1) 检查各部分联接螺栓是否松动，所有地脚螺栓是否松动，地基是否有下沉现象。 (2) 检查搅拌主机叶片和衬板磨损情况，并调整叶片与衬板间隙。 (3) 检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除，通过受料端底部观察孔观察支承密封润滑情况，如有必要应更换油封，加强润滑。 (4) 检查砂石计量斗底部挡料板与平皮带间隙，各皮带与清扫器间间隙，若间隙过大，予以调整。 (5) 检查各卸料门关闭时是否到位，有无漏料现象；检查蝶阀关闭时，关闭是否紧密。若有泄漏，应予以调整。 (6) 检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否有松动，并重新紧固一遍。 (7) 检查微机及其它电气系统工作是否正常。 6. 每年检查项目和大修 设备运行一年，除应按2、3、4、5各条进行检修外，还应对其它部件进行全面检修，如有必要更换有关零部件，严禁零部件带病运行。大修可请我厂技术人员或技术工人协助进行。 7. 安全注意事项 (1) 新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。 (2) 每次拖行前检查制动气室制动是否正常。 (3) 搅拌站工作时不得打开搅拌机盖。 (4) 搅拌站工作时砼卸料区内不得站人。(5) 搅拌主机工作时，严禁中途停机。如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌合物，以防凝结。(6) 经常紧固水泥仓电动除尘振动器的联接螺栓。经常紧固水泥计量斗上振动器的联接螺栓。8. 润滑表序号润滑部位润滑油种类加注方法1主机减速机-100时，用L-CKC68、L-CKC46工业齿轮油，040时，用L-CKC68L-CKC220工业齿轮油新机运转一周更换新油，并清理内部油污，以后每3个月更换一次。2主机轴端密封装置外圈12#锂基润滑脂搅拌时油泵连续工作。3搅拌装置轴承处及轴端密封内圈3#锂基润滑脂每8小时供油一次4开式齿轮啮合夏季30#，冬季20#机械油搅拌时滴注3#锂基润滑油每8小时涂油一次5电动滚筒L-CKC68工业齿轮油新机运转300小时更换新油，以后每5000小时更换一次。6气源三联体防锈汽轮机油Hu-30(GB2537)每周加注一次。7空压机冬季13号压液机油，夏季19号压液机油加至油标上限。8螺旋输送机减速机(YCJ型减速机)00号减速机脂新机运转一周更换新油，以后每3个月更换一次。注：除以上加注外，凡有加油嘴未做特殊说明的应每周加注一次。十、 常见故障及排除方法序号 故障的特征 产生的原因 排除方法1搅拌叶片、支承臂、衬板松动联接螺栓松动紧固联接螺栓2 搅拌电机停止运转（1）过载，搅拌罐内有大石子卡住搅拌叶片（2）热继电器的额定电流设定偏小，热继电器动作（1）排除搅拌叶片与衬板间卡住的石子（2）调整热继电器的整定电流值，使其等于或略大于电机的额定电流3 搅拌电机过热（1）搅拌叶片磨损严重，没有及时更换，造成间隙太大，石子卡塞过载。（2）搅拌轴端支承装置阻力太大（3）电压偏低 （1）换叶片，调好间隙。（2）搅拌支承装置加注润滑脂4骨料计量斗门不能正常打开卸料（1）交流接触器KM7常闭点接触不良（2）气路压力过低（1） 修复或更换KM7触点（2）调整气路压力5交流接触器吸合时颤动，触点间火花（电弧）严重粘注（1）电源电压太低（2）线路压降太大（3）触点不平（1）不能运转（禁用）（2）换接粗电源线且尽量靠近电源（3）修复触点或更换6交流接触器线圈停电后仍然吸合接触器铁芯表面有油污用酒精擦两块铁芯的表面油污7电气系统手动、自动均不动作QF20未闭合或故障使控制电路未通电合上QF20或更换QF208卸料机构（1）漏气（2）气管爆裂 （1）接头松动（2）气压过大（1）拧紧或更换垫圈（2）调整气压9气动控制及执行元件动作不灵活或寿命短 气源有杂质水分过高润滑油太少检修空气过滤器和油雾器10水泥螺旋输送机上料慢或闷机(1) 水泥仓中水泥起拱(2)水泥结块或有异物（1）检查破拱工作是否正常（2）清除异物或倒转螺旋轴将堵料排出 11只有空压机、搅拌机、斜皮带机、 水泵、液体外加剂泵、除尘电机动作,其余均不动作（1）手、自动转换开关SA2接触不良（2）KM1常开点接触不良（1）修复或更换SA2（2）修复或更换KM1常开点12水泥螺旋输送机手动自动均不动作（1）水泥斗门未关严（2）限位SQ3常开点接触不良（1）重新关门（2）调整或更换SQ313微机部分故障参见HZSTD混凝土搅拌控制微机使用说明书十一 外购件、易损件明细表外购件明细表序号 代 号 名 称数量 安装部位 备 注1BWY33-17-18.5摆线针轮减速机2传动装置带电机2浮封环1728搅拌装置3GB/T3452.1-82密封圈1761579.58搅拌装置4GB9877.1-88密封圈B1301601210搅拌装置5GB/T288-1989轴承22222C4搅拌装置6GB/T7810-1995轴承UCP3102卸料门73SE3404-1G限位开关2卸料机构83SE3.303-1D行程开关3水泥称量系统9CBLGM-S/400传感器3水泥称量系统10D371XP-1蝶阀 1水泥称量系统DN=40011YZ11-1.6-500800(B)电动滚筒1挡边皮带机12YZ7.5-1.25-400650(B)电动滚筒1平皮带机13200G800M4.5/1.5S200TC180200挡边环形带1挡边皮带机周长1631014160G650M3/1.5普通输送带1平皮带机L919015CBLGM-S/1000传感器4砂石称量系统16CBLGM-S/200传感器2水路系统17D671J-10气动衬胶蝶阀1水路系统Dg=5018D671J-10气动衬胶蝶阀2液体外加剂系统Dg=5019CBLGM-S/50传感器1液体外加剂系统20PS380S-2D电磁阀9气路系统21PE75160空压机1气路系统22UFR/L-08三联体1气路系统 易损件明细表序号 代 号 名 称数量 材 料 备注1MABOOO26右侧叶片2耐磨铸铁配套主机2MABOOO32侧叶片4耐磨铸铁配套主机3MABOOO24搅拌叶片10耐磨铸铁配套主机4MABOOO25左侧叶片2耐磨铸铁配套主机5MABOOO21搅拌臂12ZG270-500配套主机6MABOOO22搅拌臂2ZG270-500配套主机7MABOOO31搅拌臂2ZG270-500配套主机8MACOOO01端衬板8耐磨铸铁配套主机9MACOOO02端衬板8耐磨铸铁配套主机10