废弃塑料造粒工艺说明.doc

_废弃塑料造粒工艺说明我国的废旧家电正进入报废的高峰期，塑料是废旧家电的重要组成部分，其重量比高达30-40%，按产量和体积计已超过金属材料的产量。因此废塑料的回收成为家电回收业中令人关注的问题。家电中常用的塑料主要是有热塑性材料如聚乙稀（PE）、聚丙稀（PP）、聚苯乙稀（PS）、ABS 树脂、聚氯乙稀（PVC）等和部分热固性树脂如聚氨脂泡沫、尼龙和加入玻纤的塑料等，其中PE、PP、PS、PVC、ABS 五大材料占整个家电塑料制品的 85% 以上。废旧家电中的塑料目前主要通过回收达到再利用。塑料的回收再利用方法有很多种，最主要的几种是机械回收再生、化学回收再生、能量回收和堆肥化等。机械回收再生方法也被称为原料回收再生法，废塑料的分子结构基本不发生变化，其中有两种方法：直接再生利用和熔融再生利用。在废旧的家电塑料中，塑料的分拣比较容易。塑料的再利用成本比较少，因此，熔融再生造粒法成为我国家电塑料再生行业的主要方法。塑料造粒技术工艺的主要流程是：由于废旧塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的废弃制品，必须经过粉碎、研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，这样才能进行再生加工。粉碎的基本形式有4种，分别是压碎、击碎、磨碎、剪切。粉碎设备有很多种，塑料粉碎比较常用的是剪切式粉碎机，下面是几种典型的剪切式粉碎机。（1）JJ型剪切式粉碎机；（2）单转子与双转子剪切式粉碎机；（3）SVW型强力切碎机；（4）FB系列塑料破碎机；（5）SFJ系列塑料粉碎机。这几种塑料粉碎机各有各的特点，针对家电塑料来说，后三种是比较常用的塑料粉碎机。废旧塑料的分选技术，是从废旧塑料中挑选出同类塑料。分离筛选工作是废旧塑料回收利用的重要工艺流程。塑料废物的分选方法主要是依据它的物理特性决定的，包括颗粒大小、密度、电磁性能和颜色等。各自的物理特性不同，其分离方法也不同。废旧塑料混合物的分选技术可分为干法和湿法两种,通常认为,湿法比干法更易获得较高的分选精度。光选、电选、风力分选、密度分选、浮选等在废旧塑料分选方面均得到了不同程度的应用。废旧塑料通畅在不同程度上沾染有油污、垃圾、泥沙等，这些杂质会严重影响再生塑料制品的质量，因此必须对废旧塑料进行清洗。废旧塑料的清洗方法有手工清洗、机械清洗和超声波清洗。其中，机械清洗是比较普遍也比较成熟的清洗方法，机械清洗有间歇式和连续式两种。废旧塑料的清洗过程分为三个工艺：预洗、主洗、漂洗。废旧塑料的干燥技术是将材料中的水分、溶剂等可挥发成分汽化除去的操作，它在塑料加工过程中是很重要的环节，因为很多树脂在常温下易吸收水分，使其含水率较高，因此，在成型加工前必须干燥，否则成型的制品会产生气泡、强度下降等质量问题，成为不合格品。塑料干燥方式很多，可根据材料的特性、形态、干燥过程中材料变化、干燥机理等情况选择合适的干燥装置和干燥条件。目前主要的干燥方式有对流式干燥、真空干燥和红外线干燥。废旧塑料在成型加工之前一般需要根据树脂的特性和成型条件的要求进行造粒。同一种类的塑料可能会有不一样的造粒工艺，不同种类的塑料在合适的条件下也可能用同一种造粒工艺。由于回收家用电器中的塑料常常是PS、ABS、PP等的混合物。最好的方法是通过加入特殊相容剂的混合废塑料加入同向旋转双螺杆挤出机加工造粒。这样可以生产出经相容剂改性的共混再生塑料粒子，造粒工艺粒子的直径可从粗粒到超细粒子。这种方法的优点是不需将混合的废塑料分离，节省了分选的人力和能量，所得的塑料粒子制得的塑料制品不仅性能提高，且具有表面光泽度优良的特点。废弃塑料的机械直接利用仍然是最好的方法之一，其中由废弃塑料经过分离、清洗、干燥、破碎之后，加入一定的助剂，然后制成塑料粒子，从而加工成型，成为新的塑料制品的方法是最值得运用的。目前来说，我国废旧家电塑料造粒的工艺已经比较成熟，但是仍然存在很多问题，这些问题只有通过实践才能解决。家电塑料造粒是家电塑料处理最环保的方