钢筋施工方案.doc

精品资料 苏地 2016 WG 72 项目地块三施工总承包 工程 钢钢 筋筋 工工 程程 施施 工工 方方 案案 上海鼎燊建筑工程有限公司 2017 年 11 月 目目录录 第一章 工程概况 5 1 总体概况 5 第二章 编制依据 6 精品资料 第三章 施工准备及部署 6 3 1 技术准备 6 3 2 三通一平准备 7 3 3 主要机械设备的选择及数量 7 3 4 劳动力准备 8 3 5 钢筋接头方案的选择 9 3 6 物资供应的准备 9 3 7 钢筋工程质量目标 9 3 8 其他准备 9 第四章 钢筋采购 加工 10 4 1 钢筋原材料质量控制程序 10 4 2 钢筋的进场 11 4 3 钢筋的验收批量 11 4 4 钢筋的验收 11 4 5 钢筋的堆放与加工 13 第五章 主要项目施工方法 17 5 1 流水段划分 17 5 2 钢筋保护层 18 5 3 纵向受拉钢筋的锚固长度 18 5 4 纵向受拉钢筋的搭接长度 18 5 5 钢筋接头位置 19 精品资料 5 6 电渣压力焊接头检查与检验 19 5 7 钢筋绑扎施工 22 5 7 1 底板钢筋绑扎 22 5 7 2 墙 柱钢筋绑扎 24 5 7 3 楼板钢筋绑扎 29 5 7 4 楼梯钢筋绑扎 30 5 7 5 内隔墙拉结筋留置 30 5 8 直螺纹套筒连接 31 5 9 二次结构 35 一 构造柱 圈梁 过梁 配筋带 35 二 植筋 38 第六章 主要项目技术措施 41 6 1 质量保证措施 41 6 2 竖向钢筋位移的预防及处理 44 6 3 成品保护措施 45 第七章 质量通病预防措施 47 7 1 钢筋原材料 47 7 1 1 现象 47 7 1 2 危害 47 7 1 3 原因 47 7 1 4 防治措施 48 7 2 钢筋加工 49 7 2 1 现象 49 精品资料 7 2 2 危害 49 7 2 3 原因 49 7 2 4 防治措施 50 7 3 钢筋绑扎安装 51 7 1 1 现象 51 7 1 2 危害 51 7 1 3 原因 52 7 1 4 防治措施 53 第八章 安全文明施工措施 57 8 1 安全文明施工措施 57 8 2 环境保护措施 59 8 3 材料管理措施 60 第九章 路劲集团钢筋绑扎技术指引 60 9 1 国家施工规范 GB 50666 2011 相关规定 60 9 2 绑扎做法图示 61 9 3 钢筋绑扎管理措施 63 第十章 冬季施工措施 64 10 1 施工准备 64 1 技术准备 64 2 物资准备 64 3 现场管理准备 65 10 2 冬期施工对本专项的影响 65 1 对材料性能的直接影响 65 2 对工程质量的间接影响 65 10 3 冬期施工分项方案 66 精品资料 1 电渣压力焊 66 1 1 技术分项 66 1 2 安全分项 67 2 钢筋制作 67 2 1 技术分项 67 2 2 安全分项 68 3 钢筋绑扎 68 3 1 技术分项 68 3 2 安全分项 69 第十一章 钢筋施工应急预案 69 精品资料 第一章 工程概况第一章 工程概况 1 总总体体概概况况 工程名称 苏地 2016 WG 72 号项目地块三施工总承包工程 工程地点 苏州市高新区城际路北 浒莲路东南侧 中环北线西北侧 建设单位 苏州中交路劲地产有限公司 主体建筑设计单位 苏州科技大学设计研究院有限公司 围护设计单位 苏州市建筑勘察院有限责任公司 地质勘察单位 江苏省纺织工业设计研究院有限公司 监理单位 苏州市城建开发监理有限公司 施工单位 上海鼎燊建筑工程有限公司 建筑特征 本工程共有 6 个主要单体 住宅楼 17 22 楼 总建筑建 筑面积 69480 08 附带地下联体车库 一层地下室 17 20 楼地下一层 地上 26 层 标准层高 3 050m 建筑物檐口最高为 84m 21 22 楼地下一 层 地上 17 层 标准层高 2 950m 建筑物檐口最高为 54 85m 本工程建 筑 0 000 相当于八五高程 3 650m 精品资料 结构类型 剪力墙 框架结构 计划开工日期 2017 11 2 竣工验收 2019 10 30 总工期 731 天 0 000 相当于八五高程 3 650m 第二章 第二章 编编制依据制依据 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 2010 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95 2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101 1 3 第三章 施工准第三章 施工准备备及部署及部署 3 1 技技术术准准备备 由项目技术部门组织施工 质量 班组认真学习图纸了解各类标注尺 寸 理解设计意图 对照规范及技术规程 对各部构件的主筋 构造筋分 布情况进行核实 结合设计交底图纸会审及变更洽商 正确编制钢筋加工 配料表 钢筋配料表要表明部位 构件名称并附节点详图及大样图 钢筋 翻样由工长 主任工程师二级审核后方可加工成型绑扎 根据具体情况制定相应的措施 精品资料 1 钢筋过密 提前放样 如梁 柱节点 剪力墙 门窗洞口等 2 钢筋接头的控制 3 抗震结构要求的加强区 箍筋加密区 边跨柱头等 钢筋需求计划要提前 5 天向项目物资部申报 以便原材料及时进场 加工场的各种加工机械设备要定期检测 日常例保维修确保正常作业 机械操作手等特殊工种要加强学习 努力提高业务水平 各作业区要依据项目质量计划书要求由各部门技术人员编写技术交 底或作业指导书 各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关 施工质量 现场安全 文明管理及成品保护措施 3 2 三三通通一一平平准准备备 3 1 1 施工道路 已铺设到位 3 1 2 钢筋加工场地布置 见施工平面布置图 3 1 3 施工用水 电均提供至现场 临电至一级配电箱 3 3 主主要要机机械械设设备备的的选选择择及及数数量量 由于本工程单体多 层数少 根据工程工期 工作量 平面尺寸和施 工需要 结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配 对不足部 分可新添置或租赁情况 具体计划如下 机 械 名 称单 位数 量型 号备 注 弯曲成型机台6 12 25钢筋成型 切断机台6 12 25钢筋切断 精品资料 卷扬机台 43t 钢筋调直 砂轮切割机台 6 500 钢筋切断 电焊机台 410KVA 钢筋焊接 3 4 劳劳动动力力准准备备 为使本工程顺利进行 根据工艺流程及关键线路设定 及时协调各 生产要素 科学合理组织劳动力 使工序衔接紧密 节奏明快 操作人员 的劳动强度均衡 根据施工总控制计划 现场劳动力投入见下表 示范区钢筋工程施工人员组成及分工 分 工人 数工 作 内 容 钢筋主管 3 全面负责钢筋分项工作 钢筋工长 6 全面负责钢筋施工工作及放样下料工作 值班工长 3 负责钢筋后场加工 前场绑扎施工及协调工作 班组长 6 分别组织后场加工及前场绑扎施工 钢筋工 40 前场钢筋绑扎 制作工20钢筋制作 机械操作工12操作各种钢筋加工机械及钢筋加工 壮工14搬运钢筋及其它配合工作 一期工程钢筋工程施工人员组成及分工 分 工人 数工 作 内 容 钢筋主管3全面负责钢筋分项工作 钢筋工长6全面负责钢筋施工工作及放样下料工作 值班工长3负责钢筋后场加工 前场绑扎施工及协调工作 精品资料 班组长6分别组织后场加工及前场绑扎施工 钢筋工130前场钢筋绑扎 制作工35钢筋制作 机械操作工16操作各种钢筋加工机械及钢筋加工 壮工22搬运钢筋及其它配合工作 3 5 钢钢筋筋接接头头方方案案的的选选择择 本工程使用的钢筋一级 二级 三级 钢筋接头形 式 14 水平钢筋接头采用滚压直螺纹 14 竖向钢筋接头采用电渣压 力焊 1 2 以下水平钢筋及 12 竖向钢筋采用绑扎接头 板底 梁 底保护层控制采用预制混凝土垫块 水泵房外墙外侧保护层采用预制混 凝土垫块 内墙柱 梁侧面保护层控制采用加工的保护支撑和塑料垫块相 结合 3 6 物物资资供供应应的的准准备备 本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购 材料进场后 按照 公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作 确保进场材料的质量 各种材料必须严格按照物资验收程序进行验收 不合格物资严禁进场使 用 3 7 钢钢筋筋工工程程质质量量目目标标 本工程结构要求分项工程合格率 100 钢筋分项工程优良率 97 精品资料 3 8 其其他他准准备备 做好夜间施工照明工作 保证施工机具供电电压稳定 做好施工机具 防护工作 第四章 第四章 钢钢筋采筋采购购 加工 加工 4 1 钢钢筋筋原原材材料料质质量量控控制制程程序序 质量部 物资部 甲方监理 填写试验委托单 试验员按规定现场随机取样 复试 填写材料报验单 报监理公司 投入使用各种资料技术部存档 技术部 钢筋进场计划单 放样员 审核 物资部 收集资料验收批 不合格 精品资料 4 2 钢钢筋筋的的进进场场 4 2 1 本工程结构用钢筋型号为 6 25 等品种 所有运至现场的 钢筋 其品种 规格 牌号 质量等级均应符合设计要求 进厂时应有出厂 质量证明或厂家的试验报告单 钢筋表面或每捆 盘 钢筋均应有标志 且 与报告单中批号吻合 否则不得进场 4 2 2 钢筋的外观检查包括 直径 标牌 外形 长度等 劈裂 弯曲 裂痕 锈蚀等项目 对牌号不符或有重复弯曲 裂痕 分层 劈裂的钢筋 应拒绝使用 对有锈蚀麻点 油污的钢筋做退场处理 4 3 钢钢筋筋的的验验收收批批量量 钢筋进场时 应按批进行检查和验收 每批由同牌号 同炉罐号 同 规格 同交货状态的钢筋组成 重量不大于 60 吨 对供应用公称容量不 大于 30 吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时 允许由同牌号 同冶炼方法 同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批 但每批不得超过 6 个 炉罐号 各炉罐号的含碳量之差不得大于 0 02 含锰量之差不大于 0 15 精品资料 4 4 钢钢筋筋的的验验收收 4 4 1 对已进场钢筋的外观检查包括 直径 标牌 外形 长度 劈 裂 弯曲 裂痕 锈蚀等项目 对牌号不符或有重复弯曲 裂痕 分层 劈 裂的钢筋应拒绝使用 对有锈蚀麻点 油污的钢筋应经处理或降级使用 4 4 2 力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋 每根取两个试样分别进行拉伸试验和 冷弯试验 取五根做重量偏差试验 复试合格后 方可进行该批钢筋的下 料加工 如果有一项试验不符合要求 则从同一批中另取双倍数量的试样 重做各项试验 如仍有一个试样不合格 则该批钢筋为不合格品 立即予 以退场 力学性能试验要求如下表 编 号 名 称依据标准试验项目取样数量 1 热扎带肋钢 筋 GB1499 2 2007 2 热扎光圆钢 筋 GB1499 1 2007 拉伸试验 s b 5 弯曲 试验 重量偏差 每一验收批取 一组试件 拉伸 弯曲各 2 个 重 量偏差 5 个 3 热扎圆盘条 GB T701 2008 拉伸试验 s b 10 弯 曲试验 重量偏 差 每一验收批取 一组试件 拉伸 弯曲各 2 个 重 量偏差 5 个 4 4 3 试样的取样部位为 从材料端部沿钢筋扎制方向切取 如该 精品资料 部扎制头未切去者 需离端部 500mm 处切取试样 切取试样可采用烧断 法 剪切法 4 4 4 钢筋加工过程中 如发现脆断 焊接性能不良 力学性能不 良或力学性能显著不正常现象 应根据现行国家标准对该批钢筋进行化 学成分检验和钢筋力学性能的复试 4 5 钢钢筋筋的的堆堆放放与与加加工工 4 5 1 钢筋的堆放 本工程所有钢筋均在施工现场加工成型 存放钢筋的地方应铺设碎 卵石硬化并设排水坡 四周挖设排水沟 排水井 钢筋堆放采用枕木架空 处理 将钢筋原料 半成品堆放于砖陇墙上 以防钢筋锈蚀和污染 钢筋 距地面高度大于 250mm 应注意 先进先用 后进后用 的原则 4 5 2 钢筋下料单的编写 4 5 2 1 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸 设计交底 设计洽商 等要求基础上 结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制 标准统一考虑 特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要 求 4 5 2 2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序 应重点注意钢 筋接头形式 接头位置 搭接长度 锚固长度等质量控制点 通长钢筋应 考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制 以保证 钢筋总长度及钢筋位置准确 对于钢筋不能转动而要求对接的场合 可使 用正 反丝扣可调型直螺纹套筒连接 此时应在翻样单上注明端头丝扣的 正反丝类型 精品资料 4 5 2 3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性 尽量 为现场绑扎安装提供便利 应充分考虑材料使用合理性 优化配料尺寸 尽量利用材料 4 5 2 4 钢筋翻样的总体要求是 种类规格正确 形状尺寸准确 数量 足够 施工方便 节约材料 4 5 2 5 钢筋翻样单必须经过审核 互审 签字后才能下发钢筋加工房 配料制作 并保留原始翻样单备查 4 5 3 现场管理 建立严格的钢筋生产 安全管理制度 并制定节约措施 降低材料损 耗 4 5 4 钢筋的加工 4 5 4 1 钢筋的加工主要包括 调直 除锈 下料 弯曲等 6 10 圆 钢场内调直 粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行 钢筋除锈主 要采用钢丝刷 带颗粒状或片状生锈 除锈后仍有严重的麻坑 蚀孔的钢 筋均不得使用 钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机 钢筋的弯曲采 用钢筋弯曲机 4 5 4 2 下料前要熟悉图纸 依据图纸审核料单 下料过程中 注意 设计和规范的各项要求 钢筋的弯折长度 弯折角度 搭接长度 平直长 度以及高度等都需注意 发现问题及时与技术人员联系 防止下料中尺寸 出现偏差 精品资料 4 5 4 3 级钢筋的末端需作 180 弯钩 其圆弧弯曲直径不应小于钢 筋直径的 2 5 倍 平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍 级钢筋末端 需作 90 或 135 弯折时 d 25 弯曲直径为钢筋直径的 4 倍 d 25 弯曲直 径不宜小于钢筋直径的 6 倍 平直部分长度按图纸设计要求 箍筋为 级 钢筋 其弯曲直径应大于受力钢筋直径 且不小于箍筋直径的 2 5 倍 弯 钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍 4 5 4 4 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成 批生产 外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续 生产 4 5 4 5 钢筋表面应洁净 无泥土 油污和壳锈 否则应清除干净后 使用 受到机械损伤或有裂缝 锈坑的钢筋严禁使用 除锈及钢筋清理应 在钢筋绑扎前完成 4 5 4 6 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配 统筹配料 一般应先 断长料 后断短料 减少短头 减少损耗 断料时应避免用短尺量长料 以 防止在量料中产生累计误差 在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要 紧固 刀口要密合 应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片 刀口的距离 以防止产生马蹄或起弯现象 如在切断过程中发现钢筋有劈 裂 缩头和严重的弯头应予以切除 平 直 长 d 平 直 长 d d 2 5d 级钢筋末端 180 弯 级钢筋末端 90 弯 级钢筋末端 135 弯 4d 10d 箍筋 135 弯钩制 d 2 5d R 3d d25 R 6d 精品资料 出场 合格 不合格 配筋审批 标识备以使用 合格 合格 重新加工 加工自检 合格 合格 不合格 加倍送样复试 量尺称重 原材送检复试 不合格 原材进场 退场 分类分规格码放 不合格 外观检查 合格 4 5 4 7 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级 直径所要求的圆弧弯曲 曲率半径大小及时更换弯心轴套 保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求 4 5 4 8 钢筋加工的形状 尺寸必须符合设计要求 钢筋的表面应洁 净无损伤 油渍 漆污和铁锈等应在使用前清除干净 钢筋应平直无局部 曲折 钢筋加工的允许偏差应符合下列规定 受力钢筋顺长度方向全长的 净尺寸允许偏差 10mm 4 5 4 9 配料成型应以一层为一个单位制配 每个配料房旁的码放区 应分为粗钢筋 箍筋 附加筋三个区 粗钢筋下料 车丝 对焊 成型后 分 梁 柱 每条轴线自成一体逐一码放 挂牌标明层高 轴线号 箍筋制配完 毕 应按直径 尺寸大小分类码放 以便于发放 附加钢筋制配完毕应单 独码放 随梁所用单独发放 钢筋发放一律以翻样单数量为准 以一根轴 线为单元 即本梁主筋 架立筋 腰筋 负弯矩筋 箍筋 附加筋逐次发放 以避免遗漏 缺失或多发 4 5 5 钢筋加工工艺流程 4 5 6 加工机具要求 4 5 6 1 切断不得有 飞边 对切断刀具距离随时调整 4 5 6 2 弯直径不同 的钢筋 弯曲机要使用配 备不同的中心轴及偏心 轴 严格按规范要求执行 4 5 6 3 用于对焊和 精品资料 电渣压力焊以及滚压直螺纹套筒连接的钢筋下料时 必须使用无齿锯下 料 保证平直 不得有翘曲 弯扭 4 5 6 4 手工弯曲的卡盘 轴距及扳手应配套使用 4 5 7 钢筋的标识 成型的钢筋半成品在堆放时 同一部位或同一构件的钢筋要堆放在 一起 并有明显标识 标识上应注明构件名称 层次 段次 钢筋型号 外 观形状和尺寸 直径 根数 制作人 检验状态 检验人 检验日期等 半成品钢筋加工标识牌 层 次构件名称 使用部位规 格 编号 图形尺寸 数量 操 作 人 时 间 检 验 人时 间 验收状态负 责 人 4 5 7 制作的半成品钢筋 应在制作场内进行预检 合格要求后方 可用于现场 并做好记录 4 5 8 钢筋加工的允许偏差 精品资料 第五章 主要第五章 主要项项目施工方法目施工方法 5 1 流流水水段段划划分分 流水施工是一种科学的施工组织方法 它的基本思路是运用各种先 进的施工技术和施工工艺 压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持 续时间 实现均衡流水施工 我公司在以往的许多工程中均实施流水施工 达到了工期短 质量高 投入少的综合效益 根据结构平面形式 现考虑 结构施工划分为东西二个施工区域 东边区域为 18 20 22 楼以及周边车 库 西边区域为 17 19 21 楼以及周边车库 两个施工区作为两个独立单 体同时施工 按照施工段的划分进行劳动力调整 劳动力实行专业化组织 按每 个区域划分为两个作业班组 各班组内含不同工种 使各专业化作业班组 从事性质相同的工作 提高操作的熟练程度和劳动生产率 如钢筋绑扎分 为板 墙体两个作业班组 具体施工段的分区图见施工组织设计中流水段划分示意图 5 2 钢钢筋筋保保护护层层 地下结构采用混凝土 砂浆 垫块 地上结构采用预制塑料垫块 钢钢筋保筋保护层护层厚度表厚度表 筏板底筏板底 顶顶 地下室外地下室外墙墙 地下室内地下室内 墙墙 梁梁墙墙体 楼梯体 楼梯板板 外侧内侧 15mm 50 20mm50mm15mm15mm 25mm15mm15mm 精品资料 5 3 纵纵向向受受拉拉钢钢筋筋的的锚锚固固长长度度 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101 1 的第 57 页 59 页 5 4 纵纵向向受受拉拉钢钢筋筋的的搭搭接接长长度度 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101 1 的第 60 页 61 页 5 5 钢钢筋筋接接头头位位置置 5 5 1 梁筋绑扎时上铁接头设在跨中 1 3 范围内 下铁接头设在近 支座 1 3 跨度范围内 并应避开梁端箍筋加密区 接头应相互错开 在任 一接头中心至 35d 且大于 500mm 范围内 受力钢筋采用焊接接头时 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开 在任一焊接接头中心至长度 为钢筋直径 D 的 35 倍 且不小于 500mm 的区域内 同一根钢筋不得有 两个接头 在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积的百分率 应符下列规定 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径 的 10 倍 且不宜位于构件的最大弯矩处 受压区不受限制 接头根数同 一截面接头率如下表 接头形式受拉区受压区 搭接接头 25 50 对焊连接 50 50 精品资料 5 5 2 剪力墙 柱 接头位置应相互错开 35d 5 5 3 板 下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于 5d 不得在跨 中搭接 上铁在距支座边 l 4 以外 不得在支座搭接 5 6 电电渣渣压压力力焊焊接接头头检检查查与与检检验验 5 6 1 工艺流程 5 6 1 1 检查设备 电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装 焊接平具和钢筋 安放焊剂罐 填装焊剂 试焊 做试件 确定焊 接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 清理焊渣 质量检查 5 6 1 2 电渣压力焊的工艺过程 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压动 力 5 6 2 操作工艺及要点 5 6 2 1 检查设备 电源 确保随时处于正常状态 严禁超负荷工作 5 6 2 2 钢筋端头制备 钢筋安装之前 焊接部位和电极钳口的接触的 150mm 区段内 钢筋表面上的锈斑 有无杂物等 应清理干净 钢筋端部 若有弯折 扭曲 应予以矫直或切除 不得用锤击矫直 5 6 2 3 选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括 焊接电源 焊接电压和焊接通 电时间 具体参见下表 钢筋电渣压力焊参数 焊接电压 V 焊接通电时间 S 钢筋直 径 mm 焊接电源 A 电弧过程 U 电渣过程 U电弧过程 t 电渣过程 t 精品资料 20300 35040 4522 27175 5 6 2 4 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧与钢筋端部的适 当位置 一般为 1 2 焊剂罐高度偏下 5 10mm 以确保焊接处的焊剂的部 位位于同轴状态 方可夹紧钢筋 钢筋一经平紧 严防晃动 以免上下钢筋 错位和夹具变形 5 6 2 5 安放焊剂罐 填装焊剂 5 6 2 6 试焊 做试件 确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压焊之前 必须按照选择的参数进行试焊并作试件送试 以便确定合理的焊接参数 合格后 方可正式生产 5 6 3 试焊操作要点 5 6 3 1 闭合回路 引弧 通过操纵杆或操纵盒上的开关 先后接通焊机 的焊接电源回路和电源的输入回路 在钢筋端面之间引燃电弧 开始焊接 5 6 3 2 电弧过程 引燃电弧后 应控制电压值 借助操纵杆上下钢筋端 面之间保持一定间距 进行电弧过程的延时 使焊剂不断熔化而形进必要 深度的渣池 5 6 3 3 电渣过程 随后逐渐下送钢筋 使上钢筋端部插入渣池 电弧熄 灭 进入 电渣过程的延时 使钢筋全端面加速熔化 5 6 3 4 挤压断电 电渣过程结束 迅速下送钢筋 使其端面与下钢筋端 面相互接触 趁热排除熔渣和熔化金属 同时切断焊接电源 5 6 3 5 接头焊毕 应停歇 1 5 分钟后 才可回收焊剂和卸下焊接夹具 5 6 3 6 将焊包上的焊皮及焊渣清理干净 精品资料 5 6 3 7 质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊 接生产中 焊工应认真 进行自检 若发现偏心 弯折 烧伤 焊包不饱 满等焊接缺陷 应切除 接头重焊 并查找原因 并及时消除 切除接头时 应切除影响区的钢筋 即离焊缝中心约为 1 1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除 5 6 3 8 电渣压力焊钢筋的起步高度按设计要求为 800dmm d 为钢筋 的直径 钢筋接头按 50 错开 具体见如下示意图 5 6 4 质量要求 5 6 4 1 主控项目 1 钢筋的品种和质量 必须符合设计要求和有关标准的规定 检查方 法 检查出厂质量证明书和试验报告单 2 钢筋的规格 焊接接头的位置 同一区段内接头钢筋面积的百分比 为 50 检验方法 观察检查 3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格 力学性能检验时 从每 批接头中随机取 3 个接头作拉伸试验 4 以每一楼层的同级别钢筋 300 个接头为一批 不足 300 个接头仍 作为一批 5 6 4 2 一般项目 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查 结果应 精品资料 符合下列要求 1 焊包均匀 突出部分最少高出 钢筋表面 4mm 2 电极与钢筋接触处 无明显的 烧伤缺陷 3 接头处的轴线偏移应不超过 0 1 倍钢筋直径 同时不大于 2mm 外 面检查不合格的接头应切除重焊 4 接头处的弯折角不大于 4 度 5 7 钢钢筋筋绑绑扎扎施施工工 5 7 1 底板钢筋绑扎 5 7 1 1 工艺流程 垫块 下层纵向钢筋 下层横向钢筋 马橙 上层横向钢筋 上层 纵向钢筋 上层网绑扎 暗柱插筋 墙体插筋 5 7 1 2 绑扎前的准备 基础底板钢筋绑扎之前 根据结构底板钢筋网的间距 先在垫层防水 混凝土保护层上弹出黑色墨线 放出集水坑 墙位置线和后浇带的位置边 线 为了醒目便于日后定位插筋方便 在各边线每隔 2 0m 划上红色油漆 三角 墙柱拐角处各划一个红三角 并将边线延长 5 7 1 3 保护层及马凳设置 基础底板上铁采用马镫支承 马镫支承下垫 40mm 细石砼垫块 马镫 形式见下图 精品资料 马镫采用废料 22 螺纹钢 加工 排距 间距均为 1200mm 通长设 置 下铁保护层放置间距为 600mm 5 7 1 4 基础底板钢筋绑扎 1 底板钢筋绑扎前先弹好墙 地梁 柱轴线及模板线 并根据放样 图纸分出底板钢筋控制线 然后再进行排筋 遵循先基坑 再梁板筋 后 插筋的顺序 所有板筋交叉点均须绑扎 不得漏扣 2 底板 梁钢筋先铺短向后铺长向 每步操作均应进行验收 合格 后方可进行下道工序施工 底板钢筋绑扎完毕后 将柱 墙线引至上铁表 面 插柱 墙立筋 3 柱 墙插筋均按图纸要求留设短筋 柱 墙插筋必须保证砼面上 有两道钢筋 以下有两道 柱四道 钢筋进行限位固定 4 底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎 不得跳扣 绑丝应朝向砼 中部 5 底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性 正确 无误后方可浇注砼 浇注砼时 派专人负责看筋 以保证墙 柱预留筋的 位置正确 6 为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移 在紧靠上铁表面布 置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋 并保证砼面上有两道水平钢筋及梯 形筋 7 墙 柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设 置 为了保证墙 柱插筋位置正确 放线人员把墙 柱位置线用红油漆标 记在底板上层钢筋上 按标记线进行插筋施工 为了防止插筋位移 把墙 插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎 精品资料 8 钢板止水带固定 外侧导墙水平施工缝采用 300 3mm 钢板止水 带 为了保持钢板止水带顺直 在此带两边焊上 8 1200 定位筋 保证 其位置处在施中缝及墙厚中间 钢板止水带直接支承于底板上铁 两侧中 间用 8 1200 定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直 钢板止水带接头 处必须对接双面满焊 防止出现气孔 砂眼而造成漏水隐患 水平方向止 水带与竖直钢板止水带必须交圈 封闭 搭接长度为 200mm 外墙柱箍筋 与钢板止水带相交处将箍筋切断 加 L 型箍筋与钢板止水带单面焊 5 7 2 墙 柱钢筋绑扎 5 7 2 1 施工工艺流程 不合格 责任工程师 质量员 监理工程师 立筋绑扎柱 连梁筋绑扎 机电管线预埋 上 中水平定位筋与每根竖筋绑扎 墙柱边线放线 验线 清理 立筋检查调直 调正 钢筋接头 不合格 不合格 洞口加筋 班组自检 整改 质量员验收 隐检 下道工序 交接 合 格 机电埋管验收 精品资料 5 7 2 2 墙 柱钢筋绑扎 1 墙体钢筋绑扎工艺流程 放验墙身及门窗洞线 整理预留钢筋 暗柱钢筋 绑梯子筋 绑纵横筋 绑 S 型拉筋 绑垫块 2 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架 每步高度 1 5 米 脚手架 上满铺脚手板 使操作人员具有良好的作业环境 3 墙体钢筋绑扎先竖向后水平 除地下室外墙外 墙体配筋均为竖 向钢筋在内 水平钢筋在外 地下室外墙外侧钢筋立筋在外侧 水平筋在 内侧 外墙内侧钢筋立筋在内侧 水平筋在外侧 绑扎本层钢筋时 须将 上层钢筋甩出上层地面 甩出高度不小于钢筋搭接长度 墙体竖向钢筋距 柱边 50mm 水平筋距地面 50mm 为第一根 当柱箍筋与墙体水平筋在同 一平面时 首先保证墙体水平筋位置 暗柱箍筋可适当上移 10mm 墙体 钢筋绑扎采用 22 火烧丝 绑成 8 字扣 绑扎丝头必须向内 墙体立筋搭 接构造见下图 精品资料 L1E L1E 500mm 墙立筋 结构面 4 为保证墙体钢筋横平竖直 网眼尺寸及保护层厚度 绑扎钢筋时 在墙体内部设置梯形筋控制 并在立筋上口上层板面上 200mm 处设置采 用水平定位梯子筋 该梯子筋可以周转使用 梯子筋加工时使用专用模具 控制尺寸 模具制作完成后 由工长验收 合格后方可使用 模具由技术 组负责定期检测 发现产生变形及时修理 变形严重的重新制作新模具 梯子筋定距撑切割应使用无齿锯 端头飞边磨平 严禁使用电焊切割 横 撑端头刷防锈漆 梯子筋每道墙布置应大于三根 在模板上口处布置水平 梯子筋 要求比所顶断面小 2mm 控制预留搭接筋的位置准确 安装时采 用 20 绑丝固定 梯子筋如用于墙根 门 墙洞口采用电弧焊固定时 不 允许与主筋点焊 以免咬肉 烧伤主筋 如需点焊应另加附加筋 梯形筋使用比墙体钢筋高一个等级 高一个规格的钢筋制作 大样见下图 精品资料 1 1剖面 竖筋 限位筋同 竖筋绑牢 水平筋 同墙体 钢筋直径 1 1 说明 图中 H 为墙体 竖筋高度 h 为墙体横筋 间距 c 为砼墙厚减 去保护层厚度 水平梯形架使用示意图 竖向梯子 限位筋 竖筋 水平筋 2 2 2 2剖面 竖向梯形架使用示意图 比墙体竖筋 提高一级 5 框架柱纵向钢筋控制 通过在柱内加设定距框进行控制 定距框 采用 16 光圆钢筋制作 如下图 6 墙体钢筋保护层控制内侧采用 25mm 塑料卡圈双向间距 800mm 塑料卡圈卡在墙体水平筋上 墙体外侧采用 50mm 细石砼垫块 定距框 柱纵筋 柱箍筋保护层限 位木条 柱模板 精品资料 间距 800mm 砼垫块固定在墙体竖向筋上 框架柱采用 25mm 塑料卡圈 间距 800mm 塑料卡圈卡在 纵向钢筋上 7 拉筋布置 墙体拉筋 墙体加强区 采用 6 400 一般部位 为 6 600 梅花型交错布 置 人防区域 6 600 梅 花型交错布置 8 墙体洞口加筋详见下 图 9 钢筋保护 在浇筑墙体砼前 将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好 待浇筑完顶板砼 后 取下塑料布 塑料布严禁随意乱放 统一装袋丢在专用垃圾站 见下 图 10 墙体厚度变化时 竖向钢筋构造处理必须符合设计要求 11 墙上暗柱上下连续 当上层墙体新增加暗柱时 其纵向钢筋向下 延伸一个层高 12 在需要砌筑填充墙 的位置预留 12 的贴模筋 用于焊接拉筋 13 凡结构墙上有二次 浇筑混凝土的结构 均必须按设计要求预留钢筋 以便后续施工时剔出整 墙立筋 塑料布 墙体钢筋防污染保护 精品资料 理 5 7 3 楼板钢筋绑扎 5 7 3 1 工艺流程 清理模板及预留接茬 模板上弹线 绑低筋 水电预埋 绑上层筋 绑垫块 安放马道 验收钢筋 5 7 3 2 施工条件 楼板模板支设完成 模板清理干净 脱模剂已涂刷均匀 支撑系统加 固完毕并通过监理验收 5 7 3 3 楼板钢筋绑扎 1 在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线 楼板钢筋 起步筋距墙体边线 50mm 2 按弹出的摆放线 先摆受力主筋 后放分布筋 预埋件 电线管 预留孔等及时配合安装 3 绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎 保证钢筋在同一 条直线上 端部平齐 外观美观 4 楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上 短跨向下部主筋 置于长跨向下部主筋之下 板内的通长钢筋 其板底钢筋在支座处 1 3 范 围内搭接 板上部钢筋在 1 3 范围的跨中搭接 绑扎顶板钢筋时 用顺扣 或八字扣 相交点全部绑扎 绑扎丝头必须弯头向下 5 7 4 楼梯钢筋绑扎 5 7 4 1 工艺流程 铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台 精品资料 板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇 筑砼 5 7 4 2 楼梯钢筋绑扎 1 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线 2 在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时 先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向 弯折在楼梯间剪力墙内 楼梯板钢筋按 20d 55d 距剪力墙边长度 各 50 预 留 待浇筑完楼梯间剪力墙砼后 再把平台板钢筋剔出 单面焊 10d 连接 成楼梯板钢筋 绑扎楼梯钢筋时 先绑扎主筋后绑扎分布筋 每个交点均 要绑扎 3 浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁 梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑 砼 4 标准层部位楼梯施工缝位置留置在休息平台上 1 3 处 5 7 5 内隔墙拉结筋留置 隔墙预留拉结筋采用预埋贴模筋 胡子筋 贴模筋做法见下图 柱或墙 12 钢筋通长贴模 与后来隔墙的拉筋焊接 模板 隔墙 1 1 剖面 6 钢筋长 250 间距 500 与钢筋焊牢 12 贴模筋 柱或墙 6 拉筋 隔墙 精品资料 5 8 直直螺螺纹纹套套筒筒连连接接 5 8 1 钢筋滚压直螺纹连接 钢筋剥肋滚压直螺纹连接 工艺流程 钢筋切割 剥肋 滚压螺纹 丝头检验 保护帽 套筒采购 现场 丝接 5 8 2 钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接 是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压 螺纹一次成型 钢筋通过滚压螺纹 螺纹底部的材料没有被切削掉 而是被挤出来 加大了原有的直径 螺纹经滚压后材质发生硬化 强度约提高 6 8 使螺纹对母材的 削弱大为减少 其抗拉强度是母材实际抗拉强度的 97 100 强度性能 十分稳定 1 加工要求 钢筋示意图见下 精品资料 M 丝头直径 t 螺距 钢筋直径 L 螺纹长度 钢筋螺纹加工参数表 16 18 20 22 25 28 滚丝轮 型号 A20 A25 A30 T 2 2 5 3 0 剥肋尺 寸 15 1 0 15 15 9 0 15 18 8 0 1 5 20 8 0 1 5 23 7 0 15 26 6 0 1 5 M 16 1 16 4 18 2 18 5 20 2 20 5 22 2 22 5 25 2 25 5 28 2 28 5 L 20 22 5 22 5 25 25 27 5 27 30 29 5 32 5 35 37 5 基本牙 形 60 60 60 60 60 60 注 套筒拧紧后允许外露面 1 2 扣 2 套筒质量要求 套筒表面无裂纹 螺牙饱满 无其他缺陷 牙形规检查合格 用直螺纹塞规检查其尺寸精度 各种型号和规格的套筒外表面 必须有明显的钢筋级别及规格标 记 套筒两端头的孔必须用塑料盖封上 以保持内部洁净 干燥防锈 3 直螺纹量规技术要求 牙形规 螺纹卡和直螺纹塞规 采用工具钢 T9 GB1298 86 制成 其 化学成分和硬度见下 精品资料 表化学成分 淬火后硬 度 HRC C M n Si S P 0 85 0 94 0 40 0 35 0 30 0 035 62 5 8 3 工艺操作要点 1 钢筋切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头 30mm 保证切口断面与钢筋轴线 垂直 如钢筋头部弯曲过大 则不能使用机械加工 严禁用气割下料 2 钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头 牙形 螺距等必须与套筒牙形 螺距一致 且经配套的量规检验合格 加工钢筋螺纹时 应采用水溶性切削润滑液 当气温低于 0 时 应掺入 15 20 亚硝酸钠 不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记 经自检合格的钢筋丝头 应对每种规格加工批量随机检 10 且 不少于 10 个 并填写钢筋螺纹加工检验记录 如有一个丝头不合格 即 应对该加工批全数检查 不合格丝头应重加工 经再次检验合格方可使用 已检验合格的丝头 应加以保护加戴保护帽 按规格分类堆放整 齐待用 精品资料 3 钢筋连接 连接钢筋时 钢筋规格和套筒的规格必须一致 钢筋螺纹的型式 螺距 螺纹外径和套筒匹配 并确保钢筋和套筒的丝扣应干净 完好无损 滚压直螺纹接头的连接 应用管钳或扳手进行施工 连接钢筋时 应对准轴线将钢筋拧入套筒 接头拼接完成后 应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧 套筒 每端不得有一扣以上的完整丝扣外露 加长型丝扣的外露丝扣数不受限 制 但应有明显标记 以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求 接头 连接套筒分类及安装示意 标准型接头 连接套筒安装 正反丝扣型接头安装 正丝套筒 正反丝套筒 精品资料 5 9 二二次次结结构构 一 一 构造柱 圈梁 构造柱 圈梁 过过梁 配筋梁 配筋带带 根据施工图纸及施工规范要求设置构造柱 圈梁 过梁 配筋带 1 构造柱 构造柱 1 构造柱的位置 构造柱的位置 宽度大于 1 5m 的门窗洞口的两侧 独立墙体的端部 当墙体长度超过 8m 或 2 倍墙高时 图纸要求 应在墙 角 中间部位 端部设置构造 柱 构造柱中距 层高 L T 形墙体交接 处设置 构造柱 其他设计及规范要求设 精品资料 置构造柱的部位 2 构造柱的构造要求 造柱的截面尺寸不应小于墙厚 200mm 混凝土强度等级不应低于 C20 构造柱的纵向钢筋为 4 12 构造柱应与楼层圈梁 腰梁或混凝土腰带锚固 构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平 墙顶部留 150 高 15 天后用 斜 砖挤砌 或留置 30 50mm 缝隙 15 天后用微膨胀砼分二次塞填密实 沿墙高度每隔 500mm 设置 2 6 拉结钢筋 钢筋按每边伸入墙 内不少于 700mm 设置 必须先砌墙 后浇构造柱 马牙槎先退后进 高度 250 300 2 圈梁 腰梁 窗台配筋 圈梁 腰梁 窗台配筋带带 1 圈梁 腰梁 窗台配筋带位置 窗台配筋带构造 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混 凝土 窗台梁 高度不宜小于 120mm 纵筋不少于 4 12 箍筋 6 200 其它层在窗台标高处应设置通 长现浇钢筋混凝土板带 板带 厚度不小于 120mm 板带的混 凝土强度等级不应小于 C20 纵向配筋不宜少于 3 8 圈梁的位置 精品资料 a 自由端的墙体顶面 b 高度超过 4m 的墙体 c 其他设计及规范要求设置圈梁的部位 窗台压梁 内外口必须 保证 2 cm 高差 外低内高 且压梁入墙深度不得小于 400mm 控制好 混凝土浇捣质量 2 圈梁 配筋带的构造要求 本工程一层填充墙在门窗上端设置圈梁 二 三层设置钢筋混凝 土腰带 圈梁或腰带宜连续地设置在同一水平面上 并形成封闭状 当圈 梁或腰带被门窗洞口截断时 应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或 附加配筋带 附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小 于 2H H 为圈梁与附加圈梁的垂直距离 且不应小于 1 米 圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同 圈梁的截面高度不应小 于 200mm 配筋带的截面高度不应小于 120mm 圈梁的纵向配筋为 4 12 箍筋为 6 200 配筋带的纵向配筋为 3 8 横向配筋不宜少于 6 250 混凝土强度等级为 C20 3 过梁 过梁的位置 度大于 500mm 的预留洞口 门窗洞口的顶面 其他设计及规范要求设置过梁的部位 2 过梁的构造要求 度大于 0 5m 的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁 且过梁宜 与圈梁结合一起考虑 精品资料 过梁的截面宽度应与墙厚相同 截面高度及配筋应按图纸配筋表 确定 二 植筋 二 植筋 1 施工准备 材料机具准备 电钻 吹风机 前部带塑料管 植筋胶 技术准备 植筋长度按照 混凝土结构加固设计规范 GB50367 2006 对植筋基 本锚固长度的规定 本工程二次结构植筋最大直径 d 12mm 锚固深度统 一按照 d 10mm 以下按 100 设置 当 d 12 时 按 10 倍 d 考虑 2 施工方法和工艺 施工流程 现场清理 定位放线 钢筋下料制作 钢筋处理 钻孔 清孔 孔烘干 结构胶调制 灌胶 植筋 固化养护 验收 3 现场清理 将需要植筋部位的现场清理干净 4 定位放线 必须按照图纸要求的钢筋间距 位置放线 但由于为了避免原钢筋砼 结构层内钢筋相碰 允许微量移位 5 钢筋下料制作 钢筋下料时必须按照图纸要求 严格根据图纸下料 钢筋处理 锚固用钢筋必须做好除锈清理 除锈长度大于锚固长度 5cm 左右 锚固用钢筋的型号 规格要严格按图纸设计要求选用 用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽 精品资料 将所有处理完的钢筋码放整齐 现场负责人检查清理工作 6 钻孔 由专业人员接通电源 检查 调试机具 选用与埋筋匹配的钻头进行 钻孔 其孔径应略大于钢筋直径 4 5mm 7 清孔 用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘 清孔是植筋过程中重 要的一个环节 它直接影响锚固质量 所以是必须清理干净 8 孔烘干 孔内必须烘干 避免影响植筋质量 9 结构胶调制 每次使用前检查包装桶内有无沉淀 按照一定比例充分搅拌 10 灌胶 结构胶充分搅拌均匀后注入孔内 以孔内盛满即可 11 植筋 将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后 迅速插入灌满结构胶的孔内并 慢慢单向旋入 不可中途逆向反转 直至埋件入孔洞底壁 应有结构胶从 孔洞内溢出 钢筋预留长度应符合图集 规范要求 12 固化养护 固结期间勿振动埋筋 待完全固结后可进行下道工序施工 13 验收 埋植工作完成后 现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验 收 精品资料 14 质量要求 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工 钻孔完成后 必须将孔清理干净 做到孔内清洁干燥 埋植用的钢筋 必须清理干净 打磨出光泽 锚固用胶需有产品合格证 各项技术指标应达到规范定的数值 锚固 用胶必须严格按产品说明配制使用 钢筋锚固工作完成后 经自检合格后 报请有关单位验收 按照 1 的抽检率随机对植筋进行拉拔试验 并做好拉拔试验记录 拉拔荷载检验 值应取 0 9Asfyk As 钢筋截面积 fyk 钢筋强度标准值 15 施工中应注意的问题 植筋胶拟采用结构胶 结构胶内添加了纳米防沉材料 但每次使用前 检查包装桶内胶有无沉淀 若有沉淀 用细棍重新搅拌均匀即可 孔内尘屑是否清净 钢筋是否除锈 胶配比是否准确 是否搅拌均匀 孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏 结构胶完全规划后为无毒的材料 但未固化前个别组份对皮肤 眼睛 的劳动保护 配备工作服 手套等 人体直接接触后 应用清水冲洗干净 结构胶宜在阴凉处封闭保存 保质期 8 个月 使用寿命 80 年 精品资料 第六章 主要第六章 主要项项目技目技术术措施措施 6 1 质质量量保保证证措措施施 6 1 1 质量保证流程图 班前隐 预检 过程控制 班组自检 工长检查 质量员检查 合格 不合格 整改 报监理做隐蔽验收 6 1 2 人员素质保证 施工前技术人员 质量人员 钢筋工长 班组长必须认真熟悉 消化 图纸 图纸中有疑问的地方 必须在施工前明确 作业人员要经过详细的 技术交底 特殊工种 如钢筋的焊接作业人员要持证上岗 加强对作业人 员的工程质量意识教育 实行岗位责任制 认真执行质量奖罚制度 6 1 3 材料质量控制 6 1 3 1 钢筋的品种和质量 焊条 焊剂的牌号 性能以及接头中使用 的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定 检查标准 检查出厂质量证明书和试验报告 6 1 3 2 热扎钢筋出厂时 在每捆 盘 上都挂有不少于两个标牌 印 有厂标 钢号 炉 批 号 直径等标号 并附有质量证明书 热扎钢筋进场 时必须分批验收 每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成 重量不大 于 60T 外观检查 热