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文档简介

_圆管道外护板施工工艺详细要求1. 要注意保温材料、保护层不要覆盖铭牌，不要掩盖仪器插座以及其它试验用孔座。2. 直管段下料：先滚圆，再起环逢线，管道平缝钉每张不低于距5个，间距一致，不得出现间距不均匀，周长搭接一致，不能偏心、弯曲。3. 管道金属外保护层的接缝采用搭接。环向搭接尺寸不得小于50 mm，环向外层边不起筋，环形内层边距离50处起凸筋；轴向搭接缝外层边起凸筋，轴向内层边不起筋。凸筋高度3 。4. 管道弯头处外护层安装时，应采取防止脱节措施，应根据弯头大小在弯头的外弧、内弧和两侧布置14道平板连接条，连接条宽度2050，长度根据弯头大小而定，连接条分别与每个扇节用螺钉固定，将弯头连成一体,螺钉打在上页。弯头搭接必须整齐，螺丝钉打在起线位置，内外弧要打衬条，630以上的管道弯头要每90打一个衬条。衬条打钉要在一条线上，不得乱打，造成歪斜。5. 外护层环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应按上搭下茬。(顺水搭接)6. 外护层安装时，管道弯头与直管段连接处不允许连成一体(不打钉)，环向搭接尺寸在50以上，且搭接处不须用钉固定。弯头与垂直管道搭接应上压下，不许倒喝水安装。7. 直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式 ，搭接余量为50，位置与内保温膨胀缝保持一致，根据介质温度活动环向伸缩缝应每310米一道，高温管道应每隔35米设置一道，（环向内外层铁皮之间）不须用钉固定。8. 膨胀缝搭接长度，高压管道搭接150-200mm，中压管道搭接100-120mm。三通要起反线，缝隙严密,同页弯头轴相搭接处不起线.9. 金属外保护层所有裁口、切口必须修平，以避免在具有不同胀差的连接处卡住。10. 环缝间距（自攻钉），根据周长平均分配距离，4至6个钉，钉应在一条直线上。11. 平缝应根据管道直径错列安装，缝要平行一致，横平竖直，组细均匀，尽量把搭接缝放在最隐蔽的位置。12. 严禁用火焰切割镀锌薄板、铝合金板。13. 金属保护层表面平整度偏差3mm ,无花边、无凹坑、无污物附着。 14. 金属保护层的亮度、颜色有明显差别时，应分别安装，颜色、亮度相同的安装在一起，不影响整体美观。15. 金属保护层的所有接缝位置应分段综合考虑。尽量将纵向接缝放置在隐蔽处，即在人经常活动的地方看不到接缝；水平管道的环向接缝可调整保护层安装方向顺序，使人站在经常活动、容易观察的地方看不到接缝间隙。16. 设备封头，反正线扣槽，钉子要打成一个环线，封头表面圆滑、美观，搭接余量在15-20mm。17. 障碍要开准确，不得漏棉，特殊位置要把边位镶好。18. 所有镀锌铁皮在加工制作过程中，要进行表面保护，不得有划痕；料房的地面要铺设地毯，加工用的机械与外护板有接触的面应铺设防滑毡。19. 法兰、阀门处保温，铁皮要留有拆螺丝的位置，以方便拆卸螺丝。20. 所有需保温的阀门、伸缩节、凸出吊杆、联箱封头、设备封头、设备铭牌、预留孔洞等应根据现场实际保温尺寸
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