电机大修工艺步骤.doc

_电机大修工艺一、 接收电机1、询问原因，a询问电机故障原因，b做何种维修（大修、中修）。2、初步检查，a外观查看，b检测绕组的绝缘电阻，若转子为绕线式则查看刷架、碳刷是否完好。C确定检修方法二、 拆卸电机1、 做好标记。2、 卸下电动机尾部的风罩。3、 拆下电动机尾部的扇叶。4、 拆下前轴承外盖和前、后端盖的紧固螺钉。5、 用铜棒将转子和后盖从机座敲出，同时前端盖自然脱离，铜棒可直接敲打转轴前端。6、 最后拉下前后轴承及轴承内盖（若轴承完好则不用拉出前后轴承）。三、 记录原始数据1、 铭牌数据a型号,b功率(kw),c转速(r/min),d电压(V), e电流(A), f绝缘等级,g接法2、 绕组数据a绕组型式,b定子槽数,c节距,d伸出铁心长度,e并绕根数,f并联支路数,g线圈匝数,h线径.3、 铁心数据a定子铁心内外径,b定子铁心长度四、 绕组的拆除与清理1、 绕组的拆除用单面平凿沿铁心端面将绕组引出线一端的线圈端部平槽口凿断(保留整个端部作记录用)，凿下的线圈部分呈轮箍状。然后将定子送入烘箱，加热到约160左右，取出后并把定子沿边架空，被凿面向上，让冲压棒对准槽中导线，用手锤敲击冲压棒顶端，使线圈直线部分从另一端逐步退出。操作时要顺次循环冲压，最后将线圈整体退出槽外。2、 铁心清理与修整a槽内残存绝缘物的清理：绕组拆除后，由于绝缘漆的粘结作用，使绝缘物残留在槽内，用清槽片清刮槽内，最后再用撕成条状的钢砂布条来回在槽中拉动，将残余物清理干净。b铁心冲片位移的修整：拆线时可能造成槽口的槽齿硅钢片变形或位移，导致嵌线困难或损伤槽绝缘。通常处理可用一铜棒压在变形部位，用手锤敲铜棒，使硅钢片复位。对损伤严重的槽齿片也可去掉一两片。c铁心槽口的修整：对槽口的毛刺，应用细牙圆锉逐一锉光。五、 线圈的绕制1、 线模制作依据原绕组伸出铁心的长度、绕组型式、定子铁心内外径,定子铁心长度确定线模大小。2、 绕线依据原绕组导线的型号、线径、并绕根数、线圈匝数确定绕线方式。六、 绝缘件的裁剪1、 槽绝缘对于大功率电机一般采用二层槽绝缘，紧贴槽的外层用0.15mm厚的青壳绝缘纸或聚脂薄膜；里层用0.15mm厚的聚酯纤维纸复合箔DMDM。对于小功率电机可只用一层槽绝缘，0.2mm或O.25mm厚的薄膜青壳纸或聚酯纤维纸复合箔DMDM。槽绝缘长度一般要求伸出铁芯，两端均匀，以保证绕组对铁心有足够的爬电距离。其伸出铁芯长度要根据电机容量而定，通常可按以下式子计算：长度=槽长+52=90+10=100mm，宽度=槽深22=1522=60mmY80Y280系列电机槽绝缘伸出铁心长度可参考表1-4-3。J2、JO2系列电机槽绝缘伸出铁芯长度，可参照Y系列的。表1-4-3 Y80Y280系列电机的槽绝缘伸出铁心长度中心高 （mm）80112132 160180 280伸出长度 （mm）6 77 1012 152、层间绝缘(双层绕组中)层间绝缘是双层绕组槽内上、下层线圈的隔电绝缘，其材质和厚度一般可与槽绝缘相同。由于槽内层间是相间电压，为了防止层间线圈短路，层间绝缘纸的宽度一定要可靠地包住下层线圈边。3、端部绝缘绕组端部绝缘是相间绝缘，对极相线圈组之间绝缘。其形状如半月形，大小要求能隔开整个极相组线圈的端部，裁剪时放大些，待整形时将多余部分修剪掉。其材质与槽绝缘相同。4、槽口绝缘（竹或环氧树脂板作材料）槽口绝缘件就是槽楔，槽楔是在封口绝缘后加在槽口内的压紧件，以阻止槽内导线滑出槽外和保护导线不致因电动力而松动。通常是用竹或环氧树脂板作材料，横截面为圆冠形，大小要与槽口内侧相吻合，长度略短于槽绝缘3。七、 电机下线电机下线就是把绕制的线圈嵌入铁芯，其步骤为：嵌线。压导线。封槽口。端部相间绝缘。端部整形。包扎。八、 试验检测1、绝缘电阻测量利用摇表测量，不得低于0.5M2、耐压试验标准为：新绕大修电机应为2*Un+1000（V）。经中修后的电机为1000（V）九、 浸漆、烘干电动机的绕组绝缘吸附水分或外界空气中可水分侵入绕组，使电动机的绝缘电阻下降，所以要浸绝缘漆。步骤：1、 预烘温度应为：120度左右，不低于1小时。2、 浸漆应浇灌均匀，符合电机浸漆标准。3、 烘干温度应为：80度左右，不低于5小时。十、 电机组装1、轴承的装配a冷套法：把轴承套到轴上，用一段铁管，一端对准轴颈，顶在轴承的内圈上，用手锤敲打另一端，缓慢地敲入。 b热套法：轴承可放在温度为80C100C的变压器油中，加热2040min。趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。 2、将后端盖套到转子轴上。3、把转子和后盖放入定子中，装上前盖，紧固螺钉。4、最后装入风扇和电机外罩。十一、 电机检测试验1、绝缘电阻的测定利用