植筋、裂缝修补方案.doc

。建筑加固植筋施工方法 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。3.清孔 （1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。（2）.若为水钻钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。（2）.如为盲孔钢筋埋植：将植筋胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无植筋胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使植筋胶溢出洞口。（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的植筋胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将植筋胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防植筋胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。（7）.报请现场负责人检查。6.成品保护在植筋胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2.钻孔孔径d+48mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（级）、HRB400、RRB400（级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。经过系统试验表明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用图3或图2带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大12mm。2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。2.9.所用主要器具:电锤或风镐。3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。3.2.钻孔孔内应保持干燥。3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。5.锚固胶配制5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可6.2.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。7.固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。8.检验植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。9.注意事项9.1.锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定。9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。9.6.施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。凡裂缝宽度小于0.3mm的竖向或斜向裂缝，均采用环氧水泥 进行封闭。封闭层骑缝涂抹，宽度30mm，厚度2mm，长度延 伸出缝端30mm。在涂抹环氧水泥封闭层以前，混凝土表面用 钢丝刷清理，采用压缩空气或皮老虎吹干净，表面必须处于 干燥无油渍状态，如有油渍需用丙酮或甲苯擦干净。二、裂缝宽度等于或大于0.4mm的竖向或斜向裂缝，采用压力灌 环氧树脂浆液粘合补强。灌浆按下列工序进行： 1、表面处理：用小捶、钢丝刷及砂布将沿裂缝封闭范围 200mm宽的混凝土表面碎屑、浮渣、铁锈及油污等清除干 净，粘贴灌浆嘴子的地方采用棉丝蘸丙酮或甲苯擦洗。待封 闭的表面必须处于干燥及无油渍状态。 2、粘贴灌浆嘴子和裂缝封闭 ：环氧树脂浆液是通过嘴子压 入缝隙的,嘴子的布置距离视裂缝宽度而定，缝宽度大时， 嘴子距离可稍大些，一般为300500mm，在缝端均应布置嘴 子，当裂缝有纵横交错时，在交叉处必须布设嘴子，贯通构 件截面的裂缝，两侧均应布设嘴子，其位置应上下相互错 开。先用铅笔在裂缝上画出布设嘴子位置，用小鸭嘴（泥 刀）把环氧水泥刮在已用丙酮或甲苯擦干净的嘴子底盘上， 厚度约12mm，并静置1520分钟后，把嘴子按贴到所确定 的位置上，同时把嘴子底盘周围用环氧水泥封闭。嘴子之间 的裂缝也用环氧水泥骑缝抹成2030mm宽、2mm厚的封闭 带。 3、表面局部封闭：沿裂缝宽200mm范围内采用环氧沥青漆 或环氧腻子封闭，以防止在灌浆过程中由于混凝土为多孔性 材料，在裂缝两侧一定范围出现渗漏现象。 4、试气：试气目的是为吹净残留在缝隙内的尘土；检查裂 缝贯通程度以便灌浆时掌握进浆情况；检查封闭质量，是否 有漏气现象。试气压力应先小后大，一般可控制在 0.30.4Mpa。试气时吹净缝隙内的尘土后，堵塞除进气嘴 以外的其余嘴子，用肥皂水或洗涤剂水满刷封闭层表面，如 有漏气会出现冒泡现象。漏气处如果只发泡不冲破，一般不 会在灌浆时产生渗漏，否则应采用环氧水泥或环氧腻子堵 补，待硬化后再进行试气，直到无冲破封闭层的漏气现象才 可进行灌浆。为检查裂缝畅通与否，在试完是否漏气后，把 堵塞嘴子的塞子逐个取下，观察通气程度，如果裂缝较长， 嘴子较多，可换进气嘴分段检查通气情况。 试气这道工序非常重要，必须重视，否则在没有保证封 闭层质量及不掌握各嘴子间畅通情况下，灌浆时一旦出现漏 浆或进浆不畅，将会造成灌浆失败而无法补救。 5、灌浆：将配制好的环氧浆液倒入灌浆罐后，盖上进料 口，检查各管路接头，保证无漏气漏浆发生，打开储气罐出 气阀门，借助压缩空气把浆液顶住输浆管，通过输浆管把浆 液由嘴子压入混凝土缝隙内。当进浆嘴子邻近的嘴子冒浆 后，立即用塞子堵住，继续灌浆，待最后一个嘴子冒浆堵上 塞子后，需恒压510分钟才可撤下进浆嘴子上的输浆管。 在灌浆过程中，当相邻嘴子冒浆而相隔远的嘴子不冒浆 时，应将进浆嘴子换到另一嘴子，采用接力方式逐渐施灌。 灌浆应由下往上，不可倒行逆施。灌浆压力视裂缝宽度而 定，0.4mm以上裂缝，施灌压力一般为0.150.2Mpa，压力 应先小后大，进浆宜缓慢，不应急促进浆，防止进浆太快造 成缝隙中浆料短路而影响灌浆质量。 浆液配制成为成品后，宜在1小时内用完，否则粘度增大， 进浆困难。如裂缝有粗有细，宜先灌细缝，剩下的浆液再灌 粗缝。灌浆24小时后可把嘴子垫木块敲下，把残存在钢嘴内 外的环氧树脂硬化物用明火烧除擦净后，可重复使用。三、灌浆应注意的事项： 1、缝隙和表面局部封闭是灌浆成败的关键，通常只要不发 生严重漏浆现象，灌浆的质量是能够保证的。在施灌过程中 发生小的漏浆，可采用水玻璃水泥等临时堵塞措施，但将影 响质量。 2、试气和灌浆压力，应逐渐增大，否则容易冲破封闭层的 薄弱点，重新补封或造成漏浆，也容易使浆液在缝隙内流动 过快形成短路，空气不能排出而造成缺浆和气泡。 3、如果采用不透明的耐压胶皮管作输浆管时，应随时检查 灌浆罐内浆液量，避免由于浆液被用完而将空气压入缝隙 内，形成气泡，影响质量。 4、环氧树脂材料在低温条件下硬化极慢，而且影响硬化后 的性能，在5以下时反应几乎停顿。故灌浆施工的环境温 度宜在10以上。 5、在气温较高的夏天，室外露天构件应尽量在早晨或傍晚 施灌，否则浆液硬化反应过快，粘度急剧增大，会造成灌浆 困难。必须在高温条件下施灌时，可将灌浆罐放在凉水中降 温。 6、当需要施灌的裂缝较多时，宜将配制成成品的浆液先灌 较细裂缝，粘度增大后的浆液灌较宽的裂缝，这样既有利操 作又能减小较宽裂缝内浆液硬化物的收缩量。对于较宽的裂 缝，浆液中可掺入少许滑石粉或减少配方中的稀释剂用量。 7、严格检查每道工序的施工质量，试气情况及进浆量应有 记录，以确保灌浆质量。用指甲在浆液硬化物上划道无纹或 用布沾丙酮在硬化物上擦抹不溶解，不发粘，可认为硬化已 完全，此时修补的受力裂缝构件可开始承载。 8、灌浆时，操作人员应配制三人，其中一人负责配料及往 灌浆罐内添加料，一人负责掌握气压及开关阀门，一人负责 施灌。当梁两侧均布置嘴子时，宜配四人或负责配料的人兼 管另一边试气及出浆情况。储气罐也是调压罐，与灌浆罐应 放在邻近处，便于操作和掌握罐内浆液情况，输浆管宜采用 透明耐压管，长度不应太长，从灌浆罐到最远进浆嘴距离加 一定长度为宜，否则清洗费事，还浪费浆液。 每次（指不连续灌浆，间隔时间2小时）灌完浆，灌浆罐、 输浆管、连接件等必须用丙酮或甲苯彻底清洗。 9、灌缝的浆液量，可根据裂缝缝隙体积计算，一般按每立 方厘米缝隙，用浆液3克。宽度大于0.2mm的裂缝采用水溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理；小于0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封缝（对于干燥缝：采用改性环氧树脂基液封堵；对于潮湿缝：尽可能采用水溶性聚胺脂灌浆，止水干燥后采用改性环氧树脂基液封闭。灌浆困难的裂缝采用“堵漏灵”堵漏止水，干燥后用改性环氧树脂基液封闭）。水溶性聚胺脂灌浆处理裂缝的工作原理:当水溶性聚胺脂灌浆材料在压力作用下进入裂缝，与裂缝中存留的水或水汽 水溶性聚胺脂催化媒介结合，即刻产生化学反应并膨胀，在很短的时间内形成密实的弹性胶凝体，堵塞裂缝，达到防渗的目的。裂缝灌浆施工工艺及操作步骤如下：一.灌浆施工操作步骤：清理裂缝固定灌浆咀封闭裂缝通气试验配置浆液灌浆环境保护二.施工工艺及关键技术措施:1)为了保证封缝质量，应清除裂缝周围的析出物及其他残留物，裂缝两边各5cm内的混凝土表面，打磨出均匀的新鲜面。2)根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm0.5mm，灌浆孔距0.4m左右；裂缝宽度在0.3mm0.4mm，灌浆孔距0.3m左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用粘结法固定，使灌浆咀能承受一定压力。当裂缝为潮湿表面，应使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，将灌浆管固定在孔眼内。上述方法均要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。3)对于不渗水的干燥缝：首先用环氧腻子均匀封缝，然后使用结构胶将裂缝两边各2.0cm范围内的表面批2.0 5.0mm厚做第二道密封层，以确保灌浆时裂缝中的浆液不会泻漏。潮湿缝：首先用堵漏剂堵水，待干燥后，在裂缝两边各2.0cm宽的范围用结构胶批2.0 5.0mm厚做为保护层，确保裂缝不漏浆。4)通气试验的目的是为了了解灌浆孔与裂缝是否通畅，检查封缝是否有效，确定可否灌浆。以不大于设定灌浆的压力气体充入裂缝中，详细观察每个灌浆孔的通畅情况：封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气孔。认真填写试气纪录，把发现的问题、部位详细填写清楚。5)根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。6)按由下而上的顺序进行灌浆。灌浆过程中，应保持工作压力在0.1 0.3mPa，当