马歇尔击实试件(终).doc

精品文档文件编号： ZY01-243-2008 作 业 指 导 书（沥青混合料马歇尔击实试验）编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 持有者姓名： 分 发 号： 持有者部门： 江苏省交通科学研究院股份有限公司1欢迎下载。精品文档目录1 主要设备及开展项目32 仪器设备操作规程33 检测工作程序及剩余样品处置54 试验操作过程65 原始记录表格151试验主要设备及开展项目表1 主要仪器设备主要仪器设备仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级马歇尔电动击实仪TX-3南京拓兴/马歇尔电动击实仪TX-3南京拓兴/马歇尔电动击实仪TX-3南京拓兴/马歇尔电动击实仪MDJ-I西安公路研究所/沥青混合料拌和机HB-20北京兰航测控技术研究所室温2005表2 开展检测项目开展检测项目项目名称试验方法方法来源测量范围允许误差范围沥青混合料试件制作方法（击实法）T0702-2000JTJ052-2000/2仪器设备操作规程2.1马歇尔自动击实仪马歇尔电动击实仪 2.1.1接通电源，检查仪器设备是否完好2.1.2设定击实次数 接通电源 设定击实次数2.1.3将达到击实温度的混合料装入试模，按击实次数双面击实规定次数 到达击实温度装模2.1.4试验完毕后，填写原始记录，清理仪器，保持整洁2.2拌和机 拌和机2.2.1接通电源，电源指示灯发亮，混合料拌和机开始加热2.2.2设定拌和温度和时间 拌合温度 拌合时间 电源指示灯2.2.3待拌和机温度升至工作温度时，开启拌和器，向拌和锅内加入试样2.2.4降下拌和器至底部，开动电机 上升按钮 下降按钮 开始按钮 加入试样2.2.5试样拌和均匀后，关闭电机，开启拌和器，从拌和锅中取出试样2.2.6切断电源2.2.7拌和试样结束后，一定要将拌和锅清理干净，以免生锈3检测工作程序及剩余样品处置委托送样：接样员判断样品是否接收如可接收，接收样品并填写委托单样品编号样品区下放通知单至主管处主管根据计划下发通知单给试验员试验员从待检样品区取样品试验员进行试验检测（未进行完试验放入在检样品区）试验检测完毕填写仪器使用记录对试验区卫生进行清理剩余样品放入已检样品区按规定集中处理由指定人员出具报告报告审核、批准报告盖章、发送。4试验操作过程4.1 试验准备4.1.1 设备有效性检查：试验前先检查马歇尔击实仪是否在使用有效期范围内。如果使用有效期在范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。 有效性标识4.1.2 仪器设备准备(1) 检查落锤滑竿是否润滑：提起落锤让其自由落下，目视是否有顿挫感。如下落不顺畅，用机油润滑落锤滑竿。 (2) 检查记数器的击实次数是否正确。 滑竿 落锤 检查击实次数(3) 准备6个马歇尔试模，用游标卡尺进行测量高度和直径，平行测量两组数据，计算平均值，记录在原始表格内。检查试模内壁卫生，用手触摸一下，感觉内壁明显不平滑，表明卫生不达标，对模子卫生进行清理并通报主管。 准备6个马歇尔试模(4) 调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止。(5) 校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。 调平天平至水准气泡居中 校核天平 (6) 经检查，若试验主检设备能正常使用，在试验前将设备使用记录“使用前”一栏填写“正常”；若试验主检设备不能正常使用，填写设备维修单，通知设备管理员进行维修。4.1.3 试验辅助用品准备：马歇尔击实试验过程中所需要的试验辅助用品如表3所示。表3 试验辅助用品表 试验用具名称数 量用 途铁锹1把取集料样品干净生铁托盘2个装取集料样品装混合料的生铁盘2个装取混合料样品铁铲2把称取集料、混合料机油1瓶擦拭试模内壁纱布1团擦拭试验仪器和试模吸油纸12张剪成圆形垫纸标签6张标识样品手套2副防止温度烫伤工作服1件卫生用品当进行试验时必须穿上工作服，将手套、标签、铁铲、装入专用箱内带入试验室进行试验，试验完将以上工具放入工具箱带回放入员工办公室柜子内。铁锹、托盘、生铁盘等从混合料样品区拿取。4.1.4 试验样品准备（1）样品为沥青混合料准备工作确认样品：接样员在接到委托试验信息后应立即通知试验主管进行试验，主管安排指定试验员进行样品确认。烘散样品：试验员打开烘箱，将烘箱温度设定150。当温度到达设定温度后将沥青混合料放入烘箱中进行低温烘散，时间控制在半小时内。加热试模及工具：在沥青混合料保温的同时，进行金属试模和铁铲的保温，保温温度100，直到成型试件时拿出试模，试模和铁铲保温时间不少于1小时，常温沥青混合料试模不加热。 烘散样品 加热试模及工具取样：从烘箱内取出以烘散样品，取不少于2倍试验用量的混合料，采用四分法取足试验用量的混合料。 四分法取样确定保温温度并保温：根据通知单提供的成型温度提高5设为样品保温温度，将混合料放置于以达到保温温度的烘箱内保温1.52.5小时，进行后续成型试验。（2） 样品为集料准备工作 确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度:当使用普通道路石油沥青时，以运动粘度为(17020)mm2/s时的温度为拌和温度(28030)mm2/s时的温度为压实温度。当使用改性沥青时，拌合与压实温度以沥青材料商提供值为准，注：对于添加木质素纤维、聚脂纤维的沥青混合料拌和及成型温度在沥青材料商提供值提高510。 样品取样：将一袋集料样品倒入专用板上拌均匀（如集料潮湿需先对集料进行加热，加热温度105，加热时间4小时），按四分法进行分样，分样重量不少于所需样品的2倍。在分样中再四分法称取集料的重量，集料的重量=沥青混合料重量矿料占混合料比例，各档料的重量=集料的重量各档料的比例，沥青的重量=沥青混合料重量沥青占混合料比例。 样品加热：将集料和沥青放入烘箱进行保温（烘箱温度已达到要求加热温度），集料保温温度180-185（SBS改性沥青），集料保温温度165-170（70号道路石油沥青），集料保温时间2小时；70号道路石油沥青加热温度150-155，SBS改性沥青加热温度160-165，沥青加热时间2.5小时，其它沥青材料加热温度按委托人要求进行； 样品取样 样品加热拌和锅加热设定：将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10左右备用，拌合锅内壁及搅拌叶擦拭干净，保证沥青用量的准确性。 拌合温度设定将所需质量并预热的粗细集料置于拌和机中，用料铲手工拌合均匀后，在集料中间位置挖出一凹巣，用小铲加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青（沥青质量误差不得超过1g）。开动拌和机，搅拌1-1.5min，然后暂停拌和，加入单独加热的矿粉，继续拌和均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。在拌合需加入纤维等添加物时，需先将纤维等添加物和矿料一起干拌10s-20s，在集料中间位置挖出一凹巣，用小铲加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青，开动拌和机，搅拌1-1.5min，然后暂停拌和，加入单独加热的矿粉，继续拌和均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。 倒入集料和沥青 矿粉单独加入 拌合好的混合料放入烘箱4.2 试验步骤4.2.1将沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量(对石灰岩沥青混合料取1190g进行试装，对玄武岩沥青混合料取1210进行试装)。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘上，用小铲拌和均匀分成几份，放置在高于击实温度510的烘箱中保温。4.2.2从烘箱中取出预热的试模及套筒，将试模装在底座上(垫一张圆形的吸油性小的纸)套上套筒。用红外测温仪检查混合料温度，待混合料温度符合要求的压实温度后，按四分法用小铲将混合料铲入试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸弧面。 安装好套筒覆上垫纸 测温仪检查混合料温度 迅速装入混合料 混合料进行插捣4.2.3将试模连同底座一起放在击实台上固定(在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸)，再将装有压实头的导向棒插入试模中，开启马达，将击实锤从457.2mm的高度自由落下击实规定的次数(75、50或35次)。注意：冻融成型试件双面击实50次。4.2.4试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。试模装入击实平台 击实反面4.2.5试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用游标卡尺量取试件两端离试模上口的高度，求两端所量取的平均值之和(h)，并按照 =87mm- h计算试件实际高度。如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件高度，使高度符合(63.51.3)mm的要求：式中： 调整后沥青混合料用量，g； 制备试件的沥青混合料实际用量，g； 制备试件的实际高度，mm。 镊子揭去垫纸 游标卡尺测高度4.2.6卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置12h以上，冷却至室温后，置脱膜机上脱出试件，供试验用。 试模横向放置注意事项 标准的马歇尔试件表面均匀颗粒，无离析和泛油 不合格的马歇尔试件表面裸露大量的空隙4.3 样品处理及卫生要求4.3.1 试验结束后，将剩余试验样品放置到样品区留存，并且将标签上“已检”一栏划“”；4.3.2 称集料、沥青或混合料过程中，称完后将托盘擦拭干净，用平铲将混合料盘表面铲干净，沥青铝锅表面擦拭干净，铲子擦拭干净；4.3.3 拌料过程中，拌完拌和锅内外、地面需擦拭干净；4.3.4 成型过程中，成型后成型机及地面需擦拭干净，混合料盘需用平铲铲干净，铲子需干净；4.3.5 试验完后，试模需擦拭干净，仪器控制台需擦拭干净。14欢迎下载。精品文档沥青混合料马歇尔稳定度试验记录表编号：ZY01-055-2008-2 序号： 任务单号: 样品编号： 环境条件： 样品名称: 规格型号: 样品状态: 仪器设备名称、型号及编号： 试验方法: T070