独立基础工程技术交底.doc

。独立柱基础工程施工技术交底 编号：2010-07工程名称长吉城际铁路房建工程施工单位中铁建电气化局集团 长吉城际工程指挥部施工单位房建分部交底人交底内容本工程盘营城际铁路工程，基础形式为独立基础。根据工程情况，制定交底和措施如下：一、基础施工程序：土方开挖地基验槽人工清土放线基础梁底炉渣保温层独立柱基础、地梁垫层砼测量放线独立柱基础钢筋独立柱基础模板独立柱基础混凝土基础梁钢筋基础梁模板基础梁混凝土浇筑拆模回填土。 二 垫层施工基础施工时，应对每个基坑逐个抄测基底标高，在满足设计标高之后经监理工程师，地质勘察、设计代表有关人员进行地基复查验收。待地基验槽合格后，立即浇筑垫层砼，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。三 基础放线：垫层砼凝固后，在垫层面上投测中线点，并弹出墨线位置。以便下一步根据中线支立模板。测中线时经纬仪必须安置在基坑旁（这样视线才能看到坑底）然后照准矩形控制网上基础中心线的两端点。用正倒镜法，先将经纬仪中心线导入中心线内，而后进入进行设点。在外框四角处测出四点标高，以便用来检查并整平垫层混凝土面，使其符合设计标高，便于固定的安装。使符合设计标高。四、钢筋分项工程一般要求本工程钢筋皆现场加工制作，有钢筋切断机1台，煨弯机1台，调直机1台。由钢筋制作工按照专业抽筋人员给出的钢筋下料单进行制作。本工程所用钢筋柱、梁主筋为级钢，箍筋为级钢、为保证工程质量，钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。本工程钢筋接头形式采用搭接绑扎接头，钢筋接头前，应检查钢筋有无锈蚀无油污现象，如有锈蚀应先除锈，然后方准使用。钢筋对接或搭接的位置和数量要严格按照混凝土施工验收规范要求进行施工。根据柱、梁、板不同部位的钢筋保护层厚度（）要求，预先做好垫块，垫块规格为5050，确保钢筋保护层的厚度。梁、柱箍筋绑扎完后煨135钩，平直长度不小于10d，绑扎时将环端相互错开，独立柱钢筋施工独立柱底筋基本为单层双向钢筋网。HRB335钢筋，不需打弯。插柱筋，将柱筋绑好，至少2根箍筋，将主筋拐头与底座钢筋焊接固定，并在浇筑时随时检查柱筋是否位移随时调整。铺设钢筋网片后，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。本工程均为50mm厚。基础梁钢筋梁主筋搭接位置：上排在两柱中间1/3，下排在柱顶处，相邻跨纵筋直径相同时应拉通，当柱头或梁高发生变化时，锚入柱内35d； 在完成梁一侧模且通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证相互间距。梁筋绑扎时，先进行梁筋绑扎，如果需要采用焊接接头，应在焊接钢筋经过检查验收合格后，方准浇筑地梁混凝土。为防止浇筑砼时钢筋跑位，要求将柱顶及柱中两处箍筋与梁纵筋绑扎牢固。钢筋验收：钢筋绑扎好后，经施工班组自检合格后，立即报专职质量检查员和项目工程师，合格后再由项目工程师邀请监理工程师验收，经验收合格后才能进行下道工序，并办理钢筋隐蔽验收手续。五、模板工程：本工程支模时，独立基础、梁的模板采用竹压板、木模板及钢模板，梁模板采用木方和钢线加固。施工前，每种规格的模板加工成定型尺寸，周转2次使用。独立柱支模，支设前，将基坑四壁刮平整，沿土壁斜向设横竖向木方，然后将支模板的斜撑与土壁上的木方顶严顶实。重要基础在浇灌过程中，为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动立即通知施工人员及时处理。柱用钢筋环或钢板抱箍，对拉螺栓和固定型卡具固定，横向400 ，柱下部第一道柱箍距楼面200mm。所有柱筋四周间距6001000mm绑扎30厚的水泥砂浆垫块做钢筋保护层，然后用木方及木楔调整模板，调整校正后，固定木楔，保证模板位置。梁模板施工：直梁用钢模板拼接，梁与梁底模板交接处须进行加固处理，以防跑浆，施工时先支梁底模及一半侧模并校正固定，在梁钢筋绑扎完毕后封闭另一半侧模。若梁为挖方，梁侧模支在基坑侧壁的斜坡上，若梁基础土为填方，要将梁两侧的填土夯实，定地锚用于梁侧模的斜支撑点。 模板拆除：拆模时砼强度应达到以下要求。非承重模板，其砼强度应在表面及棱角不致因拆模而破坏时，方可拆除。根据本工程独立柱距混凝土强度75%方可拆模。混凝土强度数值由现场预留同条件养护试块，经实验室试压提供数值。模板拆除的顺序和方法：遵循后支的先拆，先支的后拆，先将非承重部分拆除，后拆承重部分，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬凿硬撬。拆模时，不要用力过猛、过急，拆下来的模板要及时运走，整理，分类堆放。六、混凝土工程：本工程均采用预拌混凝土，商品混凝土生产厂必须按照实验室出具的配合比严格计量，所使用的材料必须符合国家标准及规定。预拌混凝土运至现场后，现场技术负责人必须逐车检查砼的坍落度，当坍落度大于配合比所示值时，则该罐砼不准使用，须调换符合配合比的砼，预拌砼罐车离开搅拌站后严禁砼二次加水。在浇筑砼时，模板和钢筋上的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应浇水加以湿润。基础混凝土采取分层连续浇灌完成。每一台阶高度内应整分振捣层，每浇灌完一台阶稍停0.5-1 小时，使其初步获得沉实，再浇灌上层，以防下层台阶混凝土溢起，且每一台阶浇完，表面应基本抹平，浇筑时注意四侧均匀进行。（5）砼振捣要根据砼浇注速度配备足够的振捣机械和有经验的有责任心的振捣工，振捣时要快插慢拔，振捣移动间距不能大于300mm，振捣上层砼时棒要深入下层砼内不小于50mm，密实程度以振捣棒作用半径范围内砼不再有气泡产生，表面有水泥浆产生没有外露的石子为宜