五金类产品成品检验标准.doc

1 目的 为了确保出货后产品质量达到客户满意度 并提高公司信誉 2 公司所有五金冲压产品 3 定义 3 1 严重缺点 根据判定及检验 显示对使用维修或产品之个人 但发生危害或不安全的结果 3 2 主要缺点 产品之结构 功能等特性使用时有影响且有减低产品性能 或使用目的 或使用目的 不能达成期望目标之缺点 3 3 次要缺点 产品特性在使用时不影响其使用功能 但不符合规定标准 4 1 依抽样计划表的正常抽样 且AQL CR 0 Maj 0 65 Min 1 5 5 1 检验级域的定义 5 1 A面 装配后消费者使用操作时 必须看到的面 如产品的正面或组件的外露正面 5 2 B面 装配后消费者使用操作时 偶尔看到的面 如产品的侧面面或组件的侧面 5 3 C面 装配后消费者使用操作时 不易看到的面 如产品下面或背面 6 检测工具 卡尺 塞规 点规等 检验 项目 检验标准 检验方法 抽样 方案 备注 1 外观 1 颜色 喷涂烤漆类 彩涂类 阳极氧化类等产品颜色要与色板或样板一致 色板 样板 目测 每批抽检5个 发现任何一项不合格则判整批不合格品 不足5个全检 有1个不合格判整批不合格 2 毛边 1 组装后产品外观面或作用面毛边 0 1mm 2 非外观面或内装件 在部影响组装结构 功能下 0 2mm 卡尺 3 变形 表面变形量依附表一 金属铁板 铝制品冲压成型材料弯曲度标准表 配合实际测量 平台 塞规 4 1 喷涂烤漆 烤漆表面面不许露底材 起泡削落 积粉等现象 颜色要与色板一致 2 彩涂板 折弯处无刮伤露底材和裂痕 目测 5 锈斑 表面 刃口不许有任何锈斑 包含内装件 目测 6 油污 尘污 表面不许有油污 尘污 如有包装时许清理干净 目测 7 压痕污点 依附表二 金属铁板 铝制品冲压成型材料外观压痕污点标准表 检查测 若属内装件不限定标准但不能影响组装结构功能 目视 点规 8 刮伤 依附表三 金属铁板 铝制品冲压成型材料外观压痕污点标准表 检查测 若属内装件不限定标准但不能影响组装结构功能 目视 点规 2 尺寸 依照客户承认图纸确认检验的重点公差尺寸 实际测量公差应在图纸标示公差内 若无公差则用一般指定公差 卡尺 每批抽检5个 发现任何一项不合格则判整批不合格品 不足5个全检 有1个不合格判整批不合格 附表一 金属铁板 铝制品冲压成型材料弯曲度标准表 长度mm 平面度 弯曲度 mm L 1 0 01 L 2 0 02 L 3 0 03 L 4 0 04 5 L 10 0 1 10 L 30 0 02 30 L 180 0 4 180 L 500 0 8 500 L 1 附表二 金属铁板 铝制品冲压成型材料压痕污点标准表 最大面积m 间距 A级面 B级面 C级面 0 5 A 1 50 mm 1个以内 1个以内 不计 1 A 2 50 mm 不允许 2个以内 不计 2 A 3 50 mm 不允许 1个以内 2个以内 附表三 金属铁板 铝制品冲压成型材料刮伤标准表 1 目视刮伤明显 长宽大小 mm 间距 A级面 B级面 C级面 L 2 Wire 0 2 50 mm 1 2 不计 2 L 3 Wire 0 2 50 mm 不允许 2 不计 3 L 5 Wire 0 2 50 mm 不允许 1 3 5 L 10 Wire 0 2 50 mm 不允许 不允许 2 1 目视刮伤不明显 长宽大小 mm 间距 A级面 B级面 C级面 L 10 Wire 0 15 50 mm 1 2 不计 10 L 20 Wire 0 15 50 mm 不允许 1 不计 10 L 30 Wire 0 15 50 mm 不允许 1 3 注 1 刮伤若属内装件的不予规范 但必须不影响装配结构功能