舞台钢结构安装.doc

精品文档 舞台钢结构安装1.钢架制作钢柱制作工艺流程：放实样制作钢板对接探伤检验划线切割校平边缘加工坡口组焊H型钢（或箱形梁）端部铣平双肢柱组装焊接组焊柱肩组焊柱脚开人孔和组焊柱顶板整体试拼装除锈涂装2.操作要点.钢柱分段拼接处设置定位板，以便施工现场段与段的固定和焊接。.钢柱的端部应铣平与柱底板顶紧焊接，使力由承压面直接传至底板，以减少连接焊缝的焊脚尺寸。.焊接前对所用的焊接材料要按规定烘烤，对低氢型焊条，烘烤温度在350以上，对其他焊条及焊丝烘烤温度在250以上。.焊缝的焊接尽量采用自动焊接，制作双肢柱的H型钢的翼缘板与腹板的连接焊缝采用埋弧自动焊接生产线予以焊接。焊前腹板边缘应根据板厚采用刨边机加工坡口。翼缘板对接焊缝和腹板对接焊缝要求与母材等强度符合国际钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中的一级焊缝质量检验标准。对筋板与钢柱的连接焊缝采用二氧化碳气体保护焊。.施工前对本工程所采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理等均应进行焊接工艺评定，应根据评定报告中的焊接参数确定焊接工艺并制定焊接工艺卡。施工过程中严格按制定的焊接工艺卡施工。.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊及对接和角接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。.用于制作双肢柱主肢H型钢的翼缘板和腹板应采用多头自动切割机并用精密割嘴进行切割，切割面的质量应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中表的规定。对有磨光顶紧要求的面要用刨床刨平。钢吊车梁、屋面钢梁的制作.制作段的划分：本工程吊车梁长度为12米，吊车梁不能分段制作，必须再工厂整体制作好后运至现场。.吊车梁钢吊车梁（屋面钢梁）制作工艺流程：材料合格证及复验钢板拼接无损探伤矫平下料组装埋弧自动焊无损探伤矫正翼板矫正扭曲和旁弯调拱度组焊加劲板切头组焊端部支座整体试拼装钻孔除锈涂装。操作要点.钢板拼接。由于构件长，钢板长度不能满足构件的需要，将需要拼接，施工中先将钢板整体接够长度后再进行下料作业。拼接接头的焊缝质量必须达到一级焊缝的质量检验标准，与母材等强度。为此，拼接焊缝必须严格按焊接工艺评定给定的焊接参数控制。焊后100%进行超声波探伤。合格后矫平。接料要保证长度不能低于2倍板宽。.切割下料。翼缘板和腹板的下料采用多头切割机上配以精密割咀来切割，其切割质量最好，而且由于切割钢板两侧同时受热切割，避免了单侧受热切割的旁弯变形，切割表面的粗糙度应小于50；表面平面度0.02mm(为钢板厚度,切割后的钢板需去除毛刺、熔渣。并用三辊卷板机进行矫平矫直后进行拼装。.钢吊车梁的H型钢的拼装。H型钢的拼装是将两块翼缘板和一块腹板组装在一起。拼装前，腹板两侧要用刨边机加工坡口，翼缘板和腹板的焊缝两侧要用砂轮打磨除锈，以见金属光泽为准，其宽度应不小于50mm，在翼缘板中心线两侧弹上1/2腹板厚度线。然后，将翼缘板和腹板放在专用的H型钢组立机上进行组装，对线夹紧组对，组对时要用角尺边检查、边点焊。点焊应从一端向另一端进行。定位焊间距以500mm左右为宜，长度约60mm；点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3。拼装时腹板和翼板的对接焊缝应错开200mm以上并保证和肋板焊缝错开200mm以上。拼装后应尽快焊接，避免已除锈的焊缝位置生锈。.焊接。吊车梁的焊接是在专门的生产线上上用埋弧自动焊焊成，其焊接工艺参数必须通过焊接工艺评定确定。焊缝的质量不得低于一级焊缝的质量检验标准。焊接参数见表埋弧焊焊接参数材质焊接材料焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）Q235H08A配HJ4314725-77536-3830Q345H08MnAHJ4314725-77536-3830手工电弧焊焊接参数材质焊接材料焊条直径（mm）焊接电流（A）Q235J4223.290-120Q235J4224.0120-160Q345J5064.0120-160矫正。吊车梁经过埋弧焊接后会不同程度的产生角变形和旁弯、扭曲变形。对于角变形主要采用专用的H型钢矫直机进行矫正，对于旁弯和扭曲采