安棚注水工程施工组织设计.doc

。1. 编制依据：1.1 安棚注水能力扩建工程施工设计图纸：注-1470，总-2064，建-7641，制-3324，暖-2686，仪-852，信-1530，电-6205。1.2 国家现行的有关技术规范及标准：1.2.1 立式圆筒形钢质焊接油罐施工及验收规范GBJ128901.2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235971.2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236981.2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275981.2.5 起重设备安装施工及验收规范GB50278981.2.6 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46881.2.7 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.2.8 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407971.2.9 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93861.2.10 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147901.2.11 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168921.2.12 电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范GB50171921.2.13 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 SYT0415961.2.14 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SYT0447961.3 工程招标文件1.4 工程施工合同2. 工程概况：2.1 工程规模安棚联合站中低压注水系统（1625MPa）设计处理规模为5000m3/d,本次系统改造处理能力达到16Mpa注水能力2400m3/b,25MPa注水能力3040m3/b,过滤系统能力5600m3/b；高压注水站高压注水系统（32Mpa）设计处理能力为5000m3/b，本次系统改造处理能力达到：污水沉降处理能力5000m3/b，过滤系统处理能力一期暂为2880m3/b。2.2 工程地点及范围本工程高压注水站高压注水系统在安棚联合站东新征地建设。增地面积114.680.4。安棚联合站中低压注水系统在安棚联合站内对原有系统进行改造。2.3 工程特点本工程的主要特点是，工期要求紧；单位工程质量必须达到优良工程；土建、工艺管线、储罐、设备安装、电仪同时交叉施工；地方关系相当复杂，因此合理组织施工，搞好各方面的协调工作就成为工程的关键。工程的重点关键控制点是管道焊接和储罐安装。2.4 主要施工工作量n 中低压部分： 双联，下联来净化污水在进缓冲罐前分别计量。 将500m3清水注水罐（89H89m）改造为污水缓冲罐 拆除已建污水反冲洗泵（150S-50B），新建2台污水提升泵（SLB200-50）设变频控制箱，1拖2控制。 新建3座30m二级多层滤料过滤罐（手动操作）做为二级过滤罐 将已有4座24、1座30m石英砂过滤罐做为一级滤罐 将原有4台32Mpa清水注水泵改造为25Mpa净化污水注水泵，更换相应的柱塞及附属配件。 已建2座250m3污水池（127525）内增加2套G-3型链板式刮油机。n 高压注水泵部分： 安棚脱水系统来水在进预除油罐前分别计量。 新建2座2000m3预除油罐（不设斜板157H96m），有效停留时间10h,设负压助排器8套。 新建2座1000m3絮凝沉降罐（不设斜板115H106m），有效停留时间6h,设负压助排器4套。 新建1座100m3缓冲罐（52H52m）。 新建1座6m3污油回收装置（WYH6-30）。 新建2座500m3注水罐（89H89m）。 新建3座26m金刚砂双滤料一级过滤罐，2座26m双层膨胀滤芯二级精细过滤罐，包含自动控制预留二期过滤罐安装位置。 加药泵房内新建3套加药装置（YJY03/0.72B-1），单加药系统，单泵配置，另配一台隔膜计量加药泵（J1M-100/0.63）代替人工上料。 新建1座603污水池，池顶设一台液压泵（80FY-38）。 新建1座32a分水器（DN300）。 注水泵房内新建6台注水泵（5ZB-20/43,4用2备），预留二期注水泵安装位置，泵出口安装电子水表以核对泵运行工况，另配变频控制器2台，同分水器入口压力变送器连锁。 新建2台过滤反冲洗罐（200S42），与过滤罐自控连接包含在过滤管自控系统内；2台污水提升泵（IS125-100-400），1拖2控制；2台喂水泵（SLB125-32），预留二期泵安装位置。 设室外地上式消火栓2座，接以建消防管线。值班室、配电室、泵房配备磷酸铵盐干粉移动式灭火器材，站内设2座4m3消防沙池。 3 施工组织3.1 项目经理部为保证工程的优质、高速、顺利进行施工，我们油建第三工程处成立了安棚注水能力扩建工程的项目经理部，具体负责工程施工的组织和全面协调。 项目经理部成员及职责权限范围序号姓名职 务权限范围1高忠项目经理总协调2白立武项目副经理生产协调3李颂奎项目工程师技术总负责4邱忠良材料工程师材料供应5李永川质量安全工程师质量安全6刘玉洲电器仪表负责人工程电器仪表7杜惠来设备技术员机械设备安装、调试3.2 施工安排根据工程特点及工期要求，为此采取专业化、集中优势施工力量来进行施工以保证工期和工程质量。第三工程处为本工程的项目管理单位，其他单位配合，分工如下：序号施工单位施工范围分项目经理高峰人数1第三工程处站内工艺管道、给排水管道施工，储罐施工，电器仪表施工白立武502桐柏淮安公司土建工程雷声顺403机械化施工处站内机泵设备安装调试杜惠来124金属结构厂金属结构的预制罗建茂154施工进度运行计划4.1 施工总进度4.1.1 合同条款规定 合同工期：135天计划开工日期：2005年11月15日计划竣工日期：2006年04月10日4.1.2 施工进度计划 绝对工期：135天计划开工日期：2005年11月15日计划竣工日期：2006年04月10日4.2 施工进度安排：4.2.1 地面高压线、地下管线改线 4.2.2 罐基础及围墙施工 4.2.3 2000立方罐施工： 4.2.4 1000立方罐施工： 4.2.5 泵及安装： 4.2.6 站内管网施工： 4.2.7 电器部分施工： 4.2.8 仪表施工： 4.3 施工进度运行计划：详见附件一。5施工方案及技术要求：根据工程的性质和施工范围的划分，为了便于进行施工资料的汇总、申报，该工程可分为以下8单位工程：储罐工程；管道工程；总图道路、围墙、挡土墙、土方等工程；辅助用房；泵房及配电室工程；机械设备安装工程，电器、仪表安装工程;老站中低压改造部分。施工按照先地下后地上，先干管后支管、先站外后站内的原则施工，地下有交叉管线应先施工下层管线。5.1 储罐罐施工方案及技术要求5.1.1 测量放线：首先按照总图放出罐中心点，并打标志桩，然后根据通建124（罐基础图）放出基槽边缘线，并用白石灰作标记，测量放线完毕后向监理报验，待监理复核后，方可进行基槽开挖。5.1.2 罐基础施工1）按照测量放线及罐基础图的要求开挖基槽，应开挖至老土层，并报监理验槽。2）按罐基础图施工素土垫层、毛石护坡、砂垫层及沥青砂垫层，素土垫层、砂层密实度委托试验检验中心检测。3）基础施工完后，对基础进行检查，基础应符合以下要求；a.基础中心标高允许偏差为20mm；b.支承罐壁的基础表面，每3m弧长内任意两点高差不得大于12mm；c.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。5.1.3 罐及盘梯的预制安装要求罐按钢制焊接常压容器（JB/T47351997）的标准进行安装试验，盘梯按钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）的标准施工。1）根据施工图纸、板材规格及开孔方位绘制排版图。2）对材料进行检验，要求“三证”齐全，外观符合标准要求。3）胎具、样板及罐体预制应符合以下要求：a.胎具及样板的尺寸偏差为2mm，直线度0.5mm，线轮廓度0.5mm；b.钢板切割加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；c.壁板的尺寸偏差：长度为1.5mm，宽度为1mm，对角线2mm；壁板卷制后，垂直方向用直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向用弧型样板检查，间隙不大于4mm。d.底板尺寸允许偏差为2mm；e.顶板尺寸允许偏差为3mm；成型后，用弧型样板检查，其间隙不得大于10mm；f.相邻焊缝间距不得小于200mm。4）罐的组装焊接要求a.施工前编制焊接作业指导书，严格按指导书施焊；b.采用内把杆倒装法。依次施工罐底、最上层罐壁、罐顶、劳动保护、其余罐壁、盘梯及附件；c.罐底搭边允许偏差为5mm，组装后其局部变形深度不应大于变形长度的2，且不大于50mm；d.壁板组对时纵缝错边量0.6mm，环缝错边量1.2mm；罐壁相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点的允许偏差，不应大于6mm；每层壁板铅垂允许偏差，不应大于3mm；罐壁总铅垂允许偏差为18mm；壁板任意点半径的允许偏差为13mm；局部凹凸变形应平缓，变形量13mm；罐壁高度偏差不大于30mm。e.顶板中心柱的高度允许偏差为10mm；顶板应按等分线对称组装，顶板搭接允许偏差为5mm；组装后用样板检查，间隙不得大于15mm；f.盘梯预制好后整体吊装；罐上开孔应准确，开孔中心位置偏差小于10mm；补强圈曲率应与罐体一致；液位导向槽的垂直允许偏差小于6mm；接管法兰表面无损坏，法兰与接管垂直度不大于法兰外径的1，且不大于3mm，法兰螺孔应跨中安装。5）压力试验要求a.罐底严密性试验：所有焊缝采用真空箱试负压，负压值不得低于53KPa，以不渗漏为合格。b.罐顶严密性试验、强度试验、稳定性试验：向罐内进水，当液位达到最高操作液位时将罐的所有开口封闭，然后放水，当罐内负压达到2.16KPa时，检查罐顶，看有无残余变形，在罐顶焊缝表面涂皂液，经试验无其它破坏现象则罐顶稳定性、严密性、强度试验合格。如发现有变形及泄漏现象，立即停止试验，并恢复常压进行修补，修补完后重新试验。6）罐防腐涂漆要求罐底与基础接触面用沥青漆两遍防腐，罐内外表面及附件除锈后，各刷四道HY-007防腐涂料，涂层厚度不小于100m。沉降罐和预除油罐外表面刷二道红丹防锈漆，用100毫米厚岩棉板进行保温，外包0.75毫米镀锌铁皮。其它罐的，外表面刷二道红丹防锈漆，再刷二道草绿色调合漆。5.2 工艺管道的施工措施及技术要求工艺管线按工业金属管道工程施工及验收规范(GB5023597)施工。管线焊接采用手工电弧焊接，低压管线的焊条采用结422，中高压管线焊条采用结507。5.2.1 测量放线根据施工图纸，现场踏勘与设计交底，组织有关人员对管道带进行清理，测量放线，用白灰将线号出，每隔30米打控制桩，并统一编号，地下隐蔽工程处两端标志明显。5.2.2 管沟开挖1）管沟采用机械开挖。管沟尺寸严格按图纸要求。2）管沟开挖以统一放线为准，若无放线不得开挖，挖沟前应将控制桩移到堆土侧占地边界内，堆土时不得将控制桩埋掉，挖沟人员看准标记，明记地下隐蔽工程分布情况，并按预定要求处理，遇到不明设施时应及时与主管部门联系。3）管沟开挖时，砼及沥青地面表面层挖除后，装到自卸汽车上运到指定地点，农田地区开挖时，应将表层熟土与底层生土分层堆放。5.2.3 拉运、布管和防护1）管子吊装时应使用尼龙吊带，使用钢丝绳时，外边必须套胶管套，卸车、移动管子时不允许使用有损防腐层的滚、滑等方法。2）管道拉运时要捆扎牢固，暂时贮存时，应注意保管。3）DN200以上管线采用机械布管，卸车和布管保护好防腐层。5.2.4 管道组对1）供热干管采用沟下组焊，管子、管件、阀门安装前应按设计核对型号，并进行外观检验。2）按焊接工艺文件要求进行管道坡口加工及组对。3）管子组对前检查清除管内杂物，管端轻度变形可用专用工具校正，无法校正的，应将变形段切除或更换管子。管端200mm范围内的油污、铁锈、熔渣清理干净。4）对口时采用对口器，根焊道全部完成后，才可移走对口器。5）埋地管道每10米管道的中心偏移量应小于5mm。固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程偏差不超过10mm。5.2.5 管道焊接管道焊接过程是本工程的重点和难点，它的好坏直接关系到工程的质量，必须严格加以控制。1）焊前由焊接技术员编制焊接工艺文件，并对焊工进行技术交底。2）电焊工严格按焊接工艺文件施焊。5.2.6 焊接检测1）焊接检测包括焊前检验（设备、焊材、组对情况），焊接过程检验（焊材、层间处理），焊后检验（外观、内部组织）的自检、互检、专检等过程，每一环节不合格都不允许进入下个环节。2）焊缝完成，自检合格后，专职检验员及时进行外观检查，外观检查采用肉眼观察和焊接检验尺进行检测，管道焊缝外观质量应符合下列要求：a.焊缝表面不得有熔渣、飞溅。b.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。c.咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中，咬边长度不得大于50mm。d.管道焊缝宽度每边超过坡口边缘2mm，内外余高为01.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边外，焊缝外表面都不得低于母材。管道焊后错边量不得大于1.0mm，局部不大于2.0mm。根焊道焊接后，禁止校正管子接口错边量。e.焊工代号清晰、准确。3）表面检查合格后，方可进行无损检测，管线焊口按焊缝数量的5探伤，但每一焊个至少探一道口，合格级别为级。4）经检查不合格的焊缝应及时进行返修，返修后按相应标准进行检查，同条焊缝返修次数不得超过2次。5）焊接缺陷超标的焊缝应及时进行修补或割掉。a.母材上的焊疤擦伤等缺陷，应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补。b.缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土、污物等应清除干净。c.所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。5.2.7 管道下沟1）管道下沟前对管沟进行复检，清除管沟内的积水、杂物。2）管道下沟时，不得与沟壁碰撞，严禁损伤防腐层，损伤的防腐层必须修补合格。3）管道下沟后，管道底表面应与沟底贴合，局部悬空处，须用细软土填实，以防管子承受附加应力。5.2.8 管道试压及吹扫要求管道安装完，并经射线检验合格后，应进行强度及气密性试验，气密性试验介质为空气，强度试验介质为清水，水温大于5。试压合格后由建设单位组织吹扫。1）试验前应编制试压技术方案，方案必须有安全技术措施。2）气密性试验压力管道均为0.6MPa，用压风机提供压源，用皂液刷口，无泄漏为合格。3）强度试压，接临时水管线将水上满后，用试压泵加压，管线试验压力为设计压力的1.25-1.5倍，试压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。4）试压合格后，由建设单位组织吹扫。5.2.9 补口、补伤施工要求 1）补口前必须对补口部位钢管表面用钢丝刷除锈，露出金属光泽。 2）接头及弯头处补口等级同原防腐保温管。 3）防腐涂料施工前钢管与防水帽必须干燥，无油污、泥土、铁锈等杂物。 4）保温层采用现场发泡。 5）补口层必须使用热缩补口套，其规格应与管径相配套，补口套与两端防护层搭接长度不小于50mm。 6）防护层有破口漏点和深度大于0.5mm的划伤，保温层损伤深度大于10mm时，均应按要求进行补伤5.2.10 管沟回填及地貌恢复要求1）强度试压补口补伤合格后，立即进行管沟回填，回填时，集水坑，焊接操作坑及其它超挖0.15m以上的地方，用砂土回填夯实，其密实度不低于95。2）回填时先填实管底，然后投填管沟两侧，供热干管两侧及管顶0.2m范围内的回填砂，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。3）回填土应人工分层夯实，每层0.2-0.3m。4）农田地区恢复时先填生土，后填表层熟土。5.3 机泵安装施工方案及技术要求5.3.1 设备开箱检查1）首先检查设备型号参数、设备台数是否与设计图纸相符。2）按装箱单检查装箱数量是否符合要求，设备所带零部件及易损件是否齐全、锈蚀。3）检查设备外观有无变形、开裂、脱焊和严重锈蚀，设备能否转动，有无卡阻现象。4）检查、测量设备安装相关尺寸、孔径是否与设备说明书相符，并绘制设备安装图。5）检查设备技术文件是否齐全。6）设备损坏、严重锈蚀、零部件不齐全、技术文件不齐均可拒收，或甲乙双方协商解决设备存在的问题。5.3.2 设备安装1）基础验收a.设备基础验收应按土建施工图及我单位测绘的设备底座地脚螺丝孔间距进行验收。b.首先检查设备基础的标高，方位及设备底座座标是否符合要求。c.检查混凝土强度应符合土建图要求，即小型机泵基础应达到强度的75%以上，大中型设备基础应达到强度的80%以上。d.设备基础表面平整度、坡度、予留地脚螺栓孔间距、孔径、孔深度应符合规范要求。e.基础验收完毕应填写基础验收记录，并签字确认。2）机泵安装 设备初次安装：a.将设备用滚杠或其他方法运到设备基础上，按图检查设备方位是否正确。b.除去地脚螺丝油污及铁锈，穿上地脚螺栓，垫上垫铁，用卷尺检查设备与设备必须平行其误差小于20mm，纵向必须在一条线上，误差20mm。c.用水平仪初找各设备的水平，无联合底座的设备找正，要用d36mm的钢板夹在对轮间隙中，首先找好泵水平度，用钢板尺初找对轮径向端面跳动至符合规范要求，用螺栓拧紧泵、电机对轮。d.地脚螺丝的螺纹露出螺帽高度25扣，螺纹部分应涂少量机油或黄油，地脚螺栓离孔壁最小距离不得小于15mm，地脚螺栓垂直无歪斜。e.用1:2:3的水泥：砂：石子比例搅拌混凝土灌注地脚螺丝，首先掏尽设备地脚螺丝孔的杂物及水，然后用钢筋边浇边捣，必须将混凝土捣实。f.测量准确，做好设备自检记录。 设备第二次找正：a.当浇注地脚螺栓混凝土强度达到80%以上，可进行第二次找正。b.用钳工水平仪在法兰（包括水平面或垂直面）或加工面找设备的水平度，设备的纵向水平度0.05mm/m，横向水平度小于0.1mm/m。c.斜垫铁应配对使用，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时不得超过四层，高度为3070mm，垫铁与基础接触应均匀，垫铁间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜悬空。d.地脚螺栓的螺母、垫片底座相互接触良好，地脚螺母拧紧力矩应一致。e.第二次找正时，必须用钢板尺或钢锯条对电机泵等连轴器进行初找，电机对轮不得高于泵对轮，径向不同轴度小于0.08mm，端面跳动小于0.08mm，对轮间隙26mm。f.泵找正完毕，应将垫铁全部点焊。g.施工人员必须作好自检记录。5.3.3机泵试运措施试运前的准备工作a.所有泵检修合格，达到规范要求；b.拧紧各连接螺栓，不得有松动现象；c.各设备按要求加机油，加至油标中线上5mm；d.所有黄油润滑点要加黄油；e.泵电机对轮找正合格；电机空试电机接线完毕，电性能检查合格，方可启动电机空试。a.电机空转时间1小时；b.电机空转电流符合规范要求；c.电机轴承最高温度小于75；d.做好电机空试运转记录。机泵试运转措施当电机空试合格，泵电机穿上螺栓。a.试运时间：泵试运时间不少于2小时。b.打开泵进口所有阀门，使水进入泵内。c.打开旁通阀，排出泵内空气；。d.关泵出口阀门。e.用手盘车，叶轮与壳体无卡阻现象。f.点试电机，其旋转方向应正确。g.按电机启动按钮，待泵运转正常时，打开出口阀门。h.调整出口阀门，从而控制出口压力，使泵工作参数达到铭牌要求，电机不超负荷运行。i.风机试运前应关闭出口风门，风机启动运转正常后用风门操纵杆调节风门的开闭，从而控制风量，使电机不超负荷。j.压缩机运转时，无异响，安全阀能自动跳起，空气进气量能自动调节。k.每1小时检查记录一次，检查记录内容有泵出口压力，泵轴承温度、电机壳体温度、振动，是否符合规范要求。l.如电机超负荷，轴承温度高于85，大量渗漏调整无效，叶轮与泵壳体发卡，应立即停机处理。5.4 电器施工方案及技术要求根据本工程的施工特点及电器施工的性质，采取分阶段施工5.4.1 与土建施工时的配合完成以下工作： 1）所有予埋件，予留孔洞按设计要求准确无误的完成；2）所有埋地过墙，过路保护管埋设完毕。5.4.2设备检查调试。电气开工前，将到货的变压器、配电柜、高压电缆、零克、避雷器等提前检查、试验，避免设备质量问题，影响工期。另外，配电柜内部母线配制宜提前进行，然后拆列，可尽可能缩短现场装配时间。5.4.3 电器施工技术措施：1）开工前，项目技术负责人向施工人员进行详细的技术革新交流，并结合设计图纸，学习施工要求及验收规范，以加强施工所需要的技能和专业知识，并严格按照设计和规范要求组织施工。2）变配电室施工：a.盘柜、变压器的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂质量证明书及相关试验资料。b.盘柜基础型钢其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢不直度，水平度应满足规范要求。盘柜安装时，相邻两盘面偏差、高度偏差应满足规范要求。3）电动配线施工a.电缆保护管管道应无毛刺、棱角，并做成喇叭形。电缆保护管内径与电缆外径之比不得小于是1.5。b.由于电缆数量较多，电缆敷设后，应及时编号。c.电缆敷设时，排列整齐，固定牢固，不应交叉，并留有余量；控制电缆中间不应有接头；电缆进入电缆沟、建筑物以及穿管出入口应封闭。d.电缆头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。4）接地工程施工a.接至电气设备、器具的接地分支线，必须直接与干线相连，严禁串联。b.接地体的焊接采用搭接焊，其搭接长度：扁钢为其宽度的2倍。焊缝应连续，饱满，无裂纹等缺陷。5.5 仪表施工方案及技术要求5.5.1仪表施工前准备工作1） 派人负责配合土建工程，做好预埋、预留工作。2） 仪表设备到货后做好仪表实体调校工作。3）配合工艺线施工，安装现场流量仪表，待土建、工艺基本完工，集中人力时间进行仪表桥架、电缆的安装、敷设。5.5.2仪表施工技术要求：1） 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。2） 就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。3） 电磁流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地；电磁流量计在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下向上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电不应在工艺管道的正上方和正下方位置；周围有强磁场面时，应采取防干扰措施。4） 电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；若有特殊规定时，应符合规定。5） 电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间。6） 仪表系统在使用前必须进行系统调试。调校用标准仪表、仪器应具备有效的签立合格证书。其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。5.6土建施工方法5.6.1基础工程:放线后及基槽开挖报监理验收。基槽开挖时,应先沿灰线切除槽边沿,在自上下分层开挖。a) 开挖到距槽底50mm以内时,测量人员应配合抄出距槽底50cm水平线,自每条槽端20cm初每隔2-3m处在槽壁上定水平标高小木撅,只控制标高。b) 在挖土接至槽底时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆,随时以小木撅上的标高复检槽底标高。c) 由两端柱线拉通线,检查槽边尺寸,最后铲平。5.6.2砌筑工程a) 砖浇水，在砌筑的前一天湿润砖。b) 清理砌筑面,抄水平线。c) 盘角:砌砖前要盘脚,每次盘角不超过五层,盘角靠平吊直,以保证墙身水平竖直,详细对照批杆数的砖层和标高,控制水平灰缝的大小。d) 挂线:“240mm”墙采用双面挂线。e) 木砖设置:木砖要提前做好防腐处理,预埋砖的位置一般在洞口上下皮砖,中间分部均匀,不少于三块。f) 门窗过梁安装:标高、位置、型号必须准确,必须拥1:3水泥做浆,砂浆饱满。g) 按照施工规范要求,内外墙采用平面脚手架, 内外墙同时砌筑。5.6.3模板工程a) 门窗过梁安装:标高、位置、型号必须准确,必须拥1:3水泥做浆,砂浆饱。按照施工规范要求,内外墙采用平面脚手架。采用定型组合钢制模板,有足够的强度和刚度。b) 模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应漏浆,应小于1.5mm。c) 模板和混凝土的接和面应清理干净, 模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或玷污钢筋。d) 支完模板后,应保持模内清洁,保护钢筋不松动。e) 浇筑时要把模板固定墙壁上,防止松动。5.6.4 钢筋绑扎a) 钢筋应有出场合格证，并按规定作力学性能试验。钢筋无老锈和油污。b) 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和品牌,校对成品钢的钢号、直径、形状、尺寸及数量。c) 圈梁钢筋的绑扎: 画完钢筋位置线,即可帮扎圈梁钢筋。 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造受力钢筋内侧。 搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范，(GB50204-92)对钢 筋搭接的有关要求。 圈梁钢筋绑扎完毕，加水泥沙浆垫板，作为受力钢筋的保护层。d)构造柱钢筋绑扎:l 工艺流程:预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出构造搭接筋安装构造钢筋骨架绑扎搭接部箍筋 l 在柱顶柱脚与圈梁交接部位,按设计加密柱箍筋。l 由于无底圈梁，底层伸出的构造柱搭接筋埋设在构造柱根部混凝土内，埋设长为35d。l 在砌砖大马槎时沿墙每高50cm埋设两根1m6水平拉接筋，与构造柱钢筋绑扎连接。e)要保证结构和构件的各部分和形状尺寸,相互位置的正确性,钢筋帮扎完毕,现浇混凝土以前,要对模板进行校正,并清理底部,必须通过监理及有关责人验收后方能浇筑。5.6.5 浇筑工程a) 石子的粒径、级配符合混凝土配比通知单, 并公布于搅拌配料地的标示牌上。所有的材料经检查,全部符合配合比通知单。b) 构造柱圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除模板内杂物要清理干净。c) 砂石水泥必须严格需用量分别过秤，加水必须严格计量。d) 选择400L自落式搅拌机,集中搅拌,搅拌时间不小于1.5分钟。e) 混凝土的运输:采用翻斗车运输。f) 振捣:浇筑混凝土构造柱时，振捣棒尽量靠近内插入，应分层浇筑振捣，每层厚度不超过振捣棒的1.25倍，边下边振捣。g) 浇筑混凝土时，注意保护钢筋位置及外墙砖不使其受损害。h) 圈梁混凝土每振完一段，立即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。i) 养护:在浇筑完12小时以内,对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温每日至少浇水两次，养护周期不得少于7d。5.6.6钢筋混凝土空心板的安装1) 进场堆放:按指定地点堆放,不准倒置,堆积高度最高10层,并在距板段200-300mm出放置垫块,垫块上下对齐,垫牢垫实。2) 板安装前按设计图校对板号，并检查板质量，有变形损害现象，不得使用。3) 板端圆孔，使用前用50mm厚、Mu2.5砂浆做浆堵严。时支座垫铺8-10mm厚M5水泥砂浆座浆,按设计调均匀缝隙。4) 找平层：圆孔板安装之前先将墙顶清扫干净，检查标高及线尺寸，按设抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5-20mm，配合比1：3。5) 划板位线：按设计图划板缝位置线。6) 吊装楼板：起吊时要各点受力均匀，板面保持水平，避免扭翘开裂。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后方能脱钩，缝宽大于60cm时，按设计配筋。5.6.7屋面工程1) 基础施工:屋面施工时,要清扫冲洗干净,板缝间必须密实,20厚1:3水泥砂浆找平层上刷冷底子油 一道,热沥青两道,防止室内水汽渗入保温层。2) 保温层施工:保温层分层铺设适当砸实,每层需铺厚度不大于150mm，压实程度与厚度与事先根据设计确定。3) 找平施工:找平层采用1:3水泥浆进行施工。找平层表面应平整、粗糙,并按设计要求设坡度及伸缩缝。屋面转角处应留半径不小于100mm的圆角或斜边长度100-150mm的钝角垫坡。4) 防水层施工:按防水材料施工规程施工。5.6.8门窗制作、安装门窗采用工厂化生产、专业化安装。门窗进厂时即校对型号、数量、和出厂合格证。安装方向的位置要正确,偏差要在符合规范内。6.0质量管理和保证措施6.1质量方针 遵守规范，技术求精，心正品良，忠诚用户。6.2质量目标6.2.1总体质量目标：工作一步到位，做事依据标准，严格检查验证，满足合同规定。工程质量合格率100%，工程优良率90%以上，争创优质工程。6.2.2管道现场焊接焊缝一次射线检测合格率90%以上（按口数计）。6.2.3管线试运一次成功。6.2.4设备安装就位一次成功。6.2.5电气系统试运一次成功。6.2.6土建分项工程一次合格率80%以上。6.3质保体系机构图项目经理:高忠项目质保工程师:李颂奎工艺负责人材料负责人焊接负责人土建负责人设备负责人电气负责人各施工队队长各质检员、技术员6.4质量保证措施6.4.1施工全过程严格执行ISO9002质量管理和压力管道安装质保体系，同时对本工程建立的质量保证体系纳入监理监督之下。推行全面质量管理，设立全面质量管理小组，开展目标方针管理，定期召开一次全面质量管理小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，并制定相应的方案措施。6.4.2建立该项目质量管理制度，制订切实可行的施工方案和详细的作业指导书，建立设备材料接、检、保制度、设计变更审批制度、现场设备管理制度、生产调度制度、现场技术管理制度。6.4.3制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量的思想；加强各级专职人员的检查监督；加强质检员、技术员对工程质量的监督管理；项目经理部的质量管理人员、技术人员、项目质保工程师要定期或不定期地进行检查和抽查，并配合接受现场监理的检查，使工程建设处于全面受控之中。6.4.4有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训；重要岗位操作人员必须持证上岗，尤其要加强对电焊工、砼工等的培训，严格进行考评，以提高各级施工人员的质量意识和技术业务水平；对制订的新工艺、新技术开发项目、施工措施及质量验收标准，由项目工程师主持组织有关施工专业工人、技术人员进行学习。6.4.5强化施工质量的监督控制，加强施工过程“三检”制度和中间检验制度，严格工序交接制度，；对重要工序如钢筋绑扎、混凝土浇筑、管道焊接、试压等，未经现场监理和质量检验部门认可，不能进行下一步施工。6.4.6制订质量工作计划、目标、措施和质量控制点，每月结合质量通病及质量缺陷，制定措施，并针对制定的质量目标和质量通病，开展群众性的QC小组活动，攻克难关，提高施工质量。建立质量例会制度，每月进行定期例会，研究商讨近期的施工质量问题和解决办法。认真接受阶段性质量大检查和竣工前的质量大检查，对查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到标准要求，让建设方和监理满意。6.4.7质量与经济挂钩，实施质量一票否决制，落实质量奖罚，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予重奖。质量低劣、质量通病重复发生及违反规范者，按质量经济责任进行处罚，决不姑息。6.4.8掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，并建立质量信息反馈台帐，认真处理对待每一条质量信息；努力做好统计工作，按时上报质量报表，必要时同时上报监理部门和建设方有关部门。6.4.9 按照我公司质量保证手册、质量控制程序文件（第三版）以及压力管道安装质量保证手册、压力管道安装质量控制程序文件的规定和要求组织施工。6.4.10 施工前由技术人员准备好施工所用标准及图集。6.4.11 施工前由技术人员向施工人员进行技术交底。6.4.12 由项目技术负责人组织编制本工程项目的质量检验计划。检查计划中应明确检查项目及部位、检验方法、检验所依据的标准及规范、检验程序、结果判定及处理方法、由谁检验、应填写的质量记录、所需的检测设备。质量检验计划由质量员具体监督实施。6.4.13 关键工序及隐蔽工程施工，技术员及质检员必须在现场监督。7.0 HSE管理体系7.1项目部HSE承诺和方针目标7.1.1项目部承诺 7.1.1.1所有的业务行为都是在国家法律、法规许可的范围内进行；7.1.1.2从计划、生产的各个环节评价安全与卫生，做到系统地减少或控制危险源； 7.1.1.3保证有效的教育培训，使员工提高技能和增强安全意识； 7.1.1.4我们相信每项工作都能安全地进行，安全是每个人的责任；7.1.1.5人是最宝贵的财富，保证所有的员工都在一个安全、卫生的环境下工作；7.1.1.6以规范的安全操作，努力满足客户对安全卫生的需求； 7.1.1.7走全员健康、本质安全与可持续发展的道路。 7.1.2 HSE管理方针安全第一，预防为主，全员动手，综合治理；改善环境，保护健康，科学管理，持续发展。7.1.3 HSE管理目标努力实现无事故、无污染、无人身伤害、不破坏环境，创一流的HSE业绩。7.2管理机构和资源7.2.1项目部成立由项目经理任组长的HSE管理小组；项目部配备一名HSE监督员；作业队设HSE 检查员；作业班组设HSE义务检查员。HSE组长：白立武HSE工程师：李永川HSE副组长：赵清瑞吴志刚电气安全员刘玉周工艺安装安全安玉海刘志峰土建安全员游建平全体施工人员安全保障HSE管理体系图7.2.2员工培训7.2.2.1根据培训计划明确对相关人员的培训要求、培训方式及应达到的效果；7.2.2.2抓工程特殊要求的培训，学习特殊工艺、关键环节等方面应急计划的控制程序、急救知识和岗位作业指导书的操作规定； 7.2.2.3抓特种作业人员培训，熟练操作技能、安全预防措施和环境保护的相关知识，熟悉本岗位应急准备与反应措施；7.2.2.4抓全员的安全常识、逃生、防火、急救等方面的培训提高安全环保意识和持续改进的自觉性；7.2.2.5根据临时工所暴露的风险水平，制定培训和提高安全意识方案。7.3项目施工作业HSE管理7.3.1环境保护措施现场施工废弃物管理l 要严格按照施工标准要求，把人员的活动、作业范围严格限制在规定的作业区内，每天的任务结束后采取“谁作业、谁清扫、谁保持”的原则，将施工作业遗留下的杂物集中和存放。l 现场配置垃圾箱，室内设垃圾袋，定期回收处理。l 施工中产生的废物，在法规允许情况下应填埋。7.3.2员工健康保护9.3.2.1健康保护培训l 进入工区前，应对全体员工进行系统的健康基本知识培训。l 应培训野外卫生保健、自救、急救和互救的基本常识；l 使员工清楚地方病、常见多发病及工业危害防治措施；l 掌握个人卫生和公共卫生知识教育。7.3.2.2现场急救措施项目部依据施工地域、季节特点和作业者的要求，配备相应的急救器材和药品。急救范围包括但不限于流血不止、昏迷、溺水、触电、食物中毒、急性传染病、眼内异物、动物及昆虫咬蜇伤、高温中暑等。配备所需的医疗设备、器械和药品，同时根据环境调查情况配备相应 的防疫药品。对呼吸暂停或（和）心脏休克的人员应采取人工呼吸和心脏胸外按压 法实施抢救。7.3.2.3劳动保护和安全防护措施按照劳动保护法规和标准为员工配备相应的劳动防护用品。特种作业人员必须取得地方安全部门认可的特种作业许可证，方准上岗操作。进入施工现场必须佩服戴安全帽；按规定穿工作服。砂轮打磨、切削、清理等有碎屑飞溅的作业人员应戴护目镜。电气、射线、吊装等特种作业按规定使用合适用品及用具。7.3.3工程安全措施7.3.3.1安全培训与教育新入厂员工必须经三级安全教育，考试合格证后方准上岗。特种作业人员必须参加有资格单位的培训取证，做到持证上岗。开工前，分层次开展安全技术措施交底。每日做到班前安全讲话和班后安全讲评；每周一召开班组HSE例会；每半月项目部召开一次HSE管理例会。结合施工中存在的问题和工区环境、季节、节日等特点，随时进行预防性安全教育。7.3.3.2交通安全管理必须遵守国家和本地交通安全部门制定的交通安全法律、法规。施工现场要有交通标志，危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。车辆现场行走、摆放、作业、停放服从指挥人员安排，不得违章作业。车辆不得装载与任务无关货物，禁止人、货混装；7.3.3.3 防火安全措施施工过程中的重点防火部位，设置必要的防火器材。施工动火严格控制在批准区域，禁止任意扩大动火区。动火施工有安全检查人员监督。站内施工禁止吸烟。7.3.3.4 雨季施工保护措施雨天施工，应采取防雨措施;雷雨时，应停止露天作业;土方施工时，应经常检查沟、槽等边坡的排水情况，防止塌方和滑坡；道路、斜道等处应加强防滑措施。道路应经常排除积水、消除泥泞。根据气象条件，对不允许受雨水浸渍冲刷的结构和材料，应进行覆盖保护。施工现场机电设备及配电路(板)的开关必须有防雨防潮等措施。7.3.3.5防雷、防洪、防风措施施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30欧姆。雷雨时，人不要在电源线路上、管道上或金属构架上工作；室外遇到雷电又找不到任何防护物时，则应远离该地域内的最高物体；当感应到雷电时应立即卧在地上；有汛情时，要做好现场排水，根据总平面图利用自然在形确定排水方向，按规定坡度挖排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全；堆放物件的地基要平整坚实，周围应做好排水。7.3.3.6设施保护措施l 施工现场所堆放的防腐材料及所需用的砂、石、材料等，其堆放不但应符合安全要求，而且还应该符合环境保护的有关规定。l 施工现场所搭设的临时设施，必须符合安全要求。l 施工现场需要“三动”(动土、动电、动火)时，应按规定办理手续，经检查确认合格后，方可进行“三动”施工。l 施工现场的供电线路和临时用电，均不得私拉乱接，一律由电工负责安装和维修。l 现场所有的电器保险不得用铜丝、铝、铁丝等代替，必须用符合规定型号的保险丝搭设。l 在架空输电线下面施工时，应停电。不能停电时，应有隔离措施，其施工作业半径必须小于输电线路所能承受的最小安全距离，并应遵循相应的电力工程施工作业规程。l 施工现场所使用的所有机电设备，必须按操作规程进行操作，其放置应符合相应的安全技术规定，其设备所属的仪表、线路等都必须完好、有效、齐全。l 所有机电设备不能带病运转和超负荷作业。发现不正常情况，应立即停止，不得在运转中修理。l 施工现场所用的器材不能碰、砸，或有人为损伤。发现有，必须进行修补，并应符合相应的安全质量标准。l 施工现场的临时用电不得用裸露电线，架设高度应满足安全规程要求，埋地线路应加设防护套管，两头并应封死，防止进水等其它异物。7.4 检查与监督7.4.1在项目实施中，项目HSE主管应按照HSE计划书的要求，各负其责，狠抓落实，对施工过程随时进行检查监督。7.4.2 HSE监督员坚持在现场，按照编制的现场检查表，及时地对施工项目HSE项目计划书进行逐一的落实和检查；7.4.3经常组织对员工进行HSE管理宣传教育，按照计划组织紧急情况应急演习；7.4.4按受建设单位、监理工程师和现场施工人员的建议，对于不符合项目提出整改措施并落实。8.0冬季施工技术措施8.1土方工程8.1.1.面层下的填方，填料中不得含有冻土快。填土完成后至地面施工前，应采取防冻措施。8.1.2开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕至地基与基础施工或埋设管道之间有间歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其它保温材料覆盖。8.1.3.室内基坑（槽）或管沟不得含有冻土块的土回填。8.2砖石工程8.2.1一般规定1. 施工所用的材料，应符合下列规定：（1）、砖和石材在砌筑前，应清除冰霜及雪；（2）、砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；（3）、石灰膏应防止受冻。如遭受冻结，应经融化后，方可使用。（4）、拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1厘米的冻结块。（5）、拌和砂浆时，水的温度不得超过800C，砂的温度不得超过400C 2. 普通砖和空心砖在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在负温度条件下砌筑时，如浇水确有困难，则必须适当增大砂浆的稠度。3. 砌筑稠度宜采用下述数值：砖砌体为813厘米，人工砌的毛石砌体为46厘米，振动的毛石砌体为23厘米。4.不得使用无水泥配制的砂浆。5.冬季施工应以采用掺复合早强防冻