钣金加工作业指导书.doc

。 钣金加工作业指导书一、目的 为规范钣金的操作作业，提高本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意二、适用范围 本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。三、使用设备 数控剪板机、液压折弯机、油压机、冲床、台式钻床、等离子切割机，火焰切割机、交直流弧焊机、气保焊机、磨光机等。四、操作流程 1 、领料 按照定单和技术要求去仓库领料。 2、 取料 按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合图纸要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。 首先，用钢板测量出与挡料板两端之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。 剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。 3、冲床落料 a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置。d)按定位装置依次落料 4、 冲孔 a) 检查上道工序是否符合图纸的要求。 b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。d)按图纸要求自检孔距尺寸5、油压机或冲床拉伸a)对照图纸要求检查上道工序的正确性b) 按工艺选择合适压力机装模具，调整上下模行程上紧螺栓c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，油压机或冲床对型材压延拉伸d)按图纸要求自检拉伸尺寸6、冲床成形a)对照图要求纸检查上道工序的正确性b) 按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓 c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，对型材成形加工d)按图纸要求自检成形后尺寸7、折弯 a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。b) 按图纸选用合适折弯机。 c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。d)按图纸要求自检折弯后尺寸 8、焊接（）(特殊工序) a) 检查上工序转下来的半成品零件和部分是否符合图纸和其他技术文件的要求，如不符合需及时调整。 b) 准备好所需的焊接器件与工具。 c) 按照图纸要求，安排好焊接顺序 d) 根据工件的材料和焊缝要求，选择焊条型号规格和施焊电流，如下的选择电流方法可供参考。 e)焊条的总类应依焊条的材料及焊缝要求选择。交直流电焊机C02保护罩名称 铁板 1.01.2mm 铁板 1.52mm焊条直径 0.8 0.8送丝速度 5档 5档电流调节 3档 6档 f)焊接电源电流的选择焊接电源应焊接条的种类进行选择，焊一般黑色金属如低碳，交直流电机均可使用，交流焊机由于便宜，省电以使用交流焊机为宜，有些材料焊接性能较差，则有直流焊机比用交流焊机好焊接电流的选择应根据焊条的种类和规格选择，在保证焊接质量的前提下（如焊件不过早发红、焊件不得焊穿等），提倡使用大电流焊接。 根据计算的电流值再考虑下列因素具体决定电流的大小。a)焊件传热快，使用电流可小，回路电阻高，使用电流就要大。b)如果焊条直径不变，焊厚钢板比焊薄钢板电流要大。c)竖焊和仰焊要比平焊小1520%，角焊电流又要大于平焊电流。 9、打磨 焊接后的加工件应进行适当的打磨工序，使该构件光洁均匀，无漏焊、裂纹、溅渣、毛刺等。 10、检测 对通过以上工序后的加工件按技术规范进行全面的检测，经检查合格后方可转为下道工序。11、表面处理（电泳或喷塑） a) 对加工件按照图纸的要求喷所要求的颜色。 b) 喷塑后的加工件应表面均匀光滑，无气孔，无流挂，颜色深浅一致。12、半成品检测 对形成的半成品按技术规范进行全面检测，经检查合格后方可转为下道工序。