钢管敷设工程(明敷).doc

。交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。二、工艺流程熟悉图纸测量管路 预制加工管弯、支架、吊架 管路敷设 变形缝处理 连接盒箱。三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。5、SC32焊管应使用液压弯管器，模具一定要与管外径相吻合，否则管子会出现凹瘪现象。6JDG管暗敷设同SC管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。应沿最近的路线敷设，减少弯曲。管路在出现下列情况时，需增设接线盒：直管路达到40米；有一个弯时总长达到30米；有两个弯时总长达到20米；有三个弯时总长达到10米。7管路明敷时,应排列整齐，间距均匀，同一方向90度转弯点在一条直线上且与原方向呈45度角，固定牢固，水平或垂直敷设时，每米管路不平齐允许偏差为1.5，但全长偏差不能大于管子半径（内半径）。8JDG导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位； 管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁。9JDG导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。10JDG导管管路敷设完毕后，导管端头应封堵；应急照明管路在吊顶内敷设，外皮应刷防火漆；JDG导管及其金属附件组成的电气管路，不应作为电气设备接地线。11.室内隔墙配合时应符合下列要求：a根据土建水平线来确定接线盒标高位置。b根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。c根据墙体的厚度确定管线的敷设位置。d精装修部位如大堂、电梯前室等场所的管路接线盒位置不能随意设置，以免影响建筑观感。12JDG导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操作，不应敲打、切断、折断螺帽。13管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。14JDG导管管路连接处，应将紧定螺钉处于可视位置。15管路严禁熔焊连接；应用专用配件连接，保证接地可靠。管、箱、盒在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理；16管子最小弯曲半径、弯扁度、明配管间距应符合下表要求：其余部分同SC焊管。项 目数 值标准2025最小弯曲半径暗 配 管20025010D明配管管子只有一处弯曲801004D两处及以上弯曲1201506D弯 曲 处 弯 扁 度22.50.1D明配管垂直、水平偏差（每米）1.5明配管间距管子直径16-2030-25-3240-40-5050-65-10060-注：D为管子外径，单位：。六、应注意的质量问题1、使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。2、使用液压煨管器时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。3、吊顶内明配管，固定点不牢固，螺丝松动、固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距测量均匀。4、吊顶内敷设的管路应保持与其他专业管线的最小距离，当管路敷设在热水管下面时距离为0.2m，敷设在热水管的上面时为0.3m。5、吊顶内敷设的线盒无用的敲落孔不应脱落，已脱落的要补齐。6、管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒应用专用锁紧螺帽，里外将锁紧螺母拧紧，内锁母上紧后，露丝在2-3扣。7、管路进入线槽按规范要求进行操作，焊管必须套丝，内外上紧锁紧螺母，焊管上焊上不小于6mm的螺栓，并用不下于截面积6mm2软铜线做线槽的跨接地线，JDG镀锌钢管用专用锁紧螺帽上紧后可不做跨接地线。8、吊顶内灯头盒至灯位可采用柔性金属导管，长度不应超过1.2m。9、敷设在吊顶内的管路要考虑水管、风管及检修孔的位置，尽量避免之间的交叉，吊顶内管路敷设要满足维修设备时的空间。10、管口不平齐有毛刺，断管后及时用挫将管口挫平铣口。11、镀锌层受到破坏或刷漆不到位，应及时补刷防锈漆。七、质量标准(一)主控项目： 1金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 2镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。 3非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。 4套接扣压式(KBG)和紧定式（JDG）薄壁式金属管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接线。 检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。(二)一般项目： 1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。 2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为23扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 3管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。 4金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 5金属导管的内、外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。 6室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面5080mm。 7室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于2mm的金属导管不应埋设于室外土壤内。 8套接紧定式薄壁式金属管（JDG）连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接阔扣压式薄壁式金属管（KBG）管径在25mm及以下时，扣压式不应少于2点，管径在32mm及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。 检验方法：观察、尺量、检查隐蔽工程记录。(三)允许偏差项目可参照本篇上表。八、成品保护1剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得断筋。2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。3明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁