FMEATraining.ppt

ProblemSolvingMethodandTools问题解决的方法和工具Process productFailureModeandEffectAnalysis InnerTraining OnlyforSSD PreparedbyMichaelLiu 2011 Apr 10 Content WhatisFMEA OriginofFMEA WhyweuseFMEA WhentouseFMEA HowtodoPFMEA ExerciseSummaryQ A WhatisFMEA PotentialFailureModeandEffectAnalysis 潜在的失效类型以及影响分析 FMEA Definition FMEA Definition FailureModeandEffectsAnalysis EstablishedProblem确定的问题 CorrectiveApproach纠正方法 PreventiveApproach预防方法 PotentialRisk潜在的问题 FMEAisaPreventiveapproachFMEA是一个预防性方法 用于调查潜在失效及减少其发生的可能性提供一种正式的方法来记录此分析 以备后续分析及持续工程改善用作为其本身 FMEA不是问题的解决者 它只是与其它解决问题的方法的综合使用 FMEA可以显示问题发生的机会 但不能解决问题 FMEA用于评价潜在失效类型及其原因的先进品质计划工具 FMEA Definition ProductFMEA 产品或设计FMEAAnalyzetheproductdesignConsequencesoffailuresforthefinalCUSTOMERS Product processFMEA 制程FMEAAnalyzethemanufacturingPROCESSdesignConsequencesoffailuresforthefinalandin betweenCUSTOMERS downstreamprocess FMEACategory FMEA种类 EquipmentFMEA 设备FMEAAnalyzethemanufacturingEQUIPMENTdesign Machine Tools Consequencesoffailuresforequipmentusersi eproductMANUFACTURER Service OrganizationFMEA 服务或组织FMEAAnalyzethefailuremodesofaserviceoranorganizationConsequencesoffailuresforthefinalandin betweenCUSTOMERS downstreamprocess OriginofFMEA WhyweuseFMEA 做FMEA的好处 预防性计划识别变更的要求降低成本提高生产能力减少无附加值的作业 WhentouseFMEA 何时用FMEA 什么时候FMEA开始 新设计 新产品及工程设计时基准的设计或工程变更时推到下月的设计或工程使用于新的应用或环境时资材制造或组装工程 何时修改FMEA 与产品联系要改换如下事项时设计适用环境资材制造或组立工程 FMEA何时结束 不可能结束 FMEA在相关工程的生产线上清除之前绝对不可能结束 FMEA实施场合和范围的对应关系 HowtodoPFMEA 怎样才能做成一个好的PFMEA 关联部门专家 CFT构成 工程流程图做成 PFMEA做成 PFMEA根据需要改订 组长初步做成 组员一起完善 CFT一起做成 工程追加或减少时工程流程变更时内部重大的不适合事项或外部重大的顾客不良发生时顾客要求变更时 6StagesforFMEA Stage1 INITIALIZE初始化Subject limits FMEAtype workteamcomposition planning主题 范围 FMEA类型 工作团队组建 计划安排 CrossFunctionTeam组建小组成员必须来自不同职能部门 并且对制程或产品很有经验的人选定的小组成员 必须全程参与PFMEA的推进和完成具有判别能力或执行实施或变化改善工程的有经验的人 工艺 强制参加 质量 强制参加 生产 强制参加 测试 技术 强制参加 领班 线长 作业员 推荐参加 其他人 根据具体情况而定 Stage2 ANALYZE分析2 1 Functionalanalysisorprocessflowanalysis功能分析或工序流程分析 什么是工程 Process 任何接受输入和将其输出的活动和操作都可作为工程 ISO9001 2000 输入 x s 输出 Y s 什么是工程图 FlowChart 用图表显示工程流程 详细的工程图里有给工程改善带来帮助的信息 即生产周期 品质 费用 输入和输出 输入 输出 输出 输出 输入 输入 Stage2 ANALYZE分析2 1 Functionalanalysisorprocessflowanalysis功能分析或工序流程分析 工程图的基本要素 工程改善的基础工程运行的结果 物 为达成相关工程而带来影响的输入因素在一个工程里出来的 输出Y 可以成为以后工程的 输入X 工程阶段 DPU生产周期 目标 Y f X1 XN 工程阶段 DPU生产周期 输入 x s 输出 Y s 输入 输出 X1X2X3 Y1Y2Y3 或 Stage2 ANALYZE分析2 1 Functionalanalysisorprocessflowanalysis功能分析或工序流程分析 为什么需要工程图 工程图可以使与工程改善相关的所有人员 都便于对制造产品时或达成顾客需求时达成一致意见 工程图为制定FMEA的前提和出发点 可让人们看到工程改善所必要的地方 明确没有创出附加价值的阶段并清除 结合作业 帮助分析根本原因 可以查找形成DATA收集的部分 并确认其妥当性与否 工程图通过设计的试验 使能够决定Y f x 能够确认妥当的SPC每个变数 工程图作为监控工程并记录变化的文件 应该一目了然是失效类型与影响分析的基准 Stage2 ANALYZE分析2 1 Functionalanalysisorprocessflowanalysis功能分析或工序流程分析 Pls clickthislinktoaccessflowchartform FlowChartForm Stage2 ANALYZE分析2 1 Functionalanalysisorprocessflowanalysis功能分析或工序流程分析 Pls clickthislinktoaccessPFMEAexplanation Stage2 ANALYZE分析2 2 Lookupthepotentialfailures寻找潜在故障Stage3 ASSESS评估3 1 Assess classifythepotentialfailures评估 分类潜在缺陷3 2 Decidetostartcorrectiveactions决定开始纠正措施 Pls clickthislinktoaccessPFMEAExample PFMEAExample Someremindingforanalysis 1 不要将故障模型 影响与原因混在一起 故障模式是一种错误或丢失的功能 影响是对于客户 过程的结果 原因是产生故障模式的一个错误过程或错误的首要功能 2 对于故障模型 影响和原因的表述不能太笼统 如 人为错误 3 确定没有忘记或隐藏一些潜在故障 FMEA的质量直接与可以胜任并能够正确使用工具的人的能力相关 4 假如与其他专家有矛盾时 请返回车间一起确认 5 不要因为低的发生率或好的检测而降低严重性 6 不要因为100 的检查或低的发生率而过高估计有效度 7 对于故障 你还必须考虑原因的发生率 例如 估计一个故障每个月出现 是由新人以及复杂的装备导致 你每周有3个新人 因此 发生率必须记为至少每周一次 1次 4周 3 1次 周 8 不要因为你认为RPN过高而复审评分 如果RPN高 意味着这个点需要纠正措施 Stage4 Follow up跟进Analyzeandassesstheproposedsolutions分析评估初步方案 Stage5 6 IMPLEMENT VERIFY ThisisthemostimportantstageofFMEA IMPLEMENTImplementtheselectedsolutions实施采用的方案 VERIFYVerifyeffectivenessofactions检验行动的效果 VerifyingprincipleEfficientSolution TaskTransferabletoCUSTOMERN 1NonEfficientSolution TaskNONTransferabletoCUSTOMERN 1RestartFMEAatSTAGE4 Follow up ExperienceCapitalizationFilecontains Synthesisform Subjectdata Functionalanalysis Analysis assessmentform Histogram Notes Results SomeremindingforCorrectiveActions 详细地建立防范以及纠正措施 你必须使用鱼骨图以及 5 Why 来深入进行根本原因的分析 也许必须邀请其他参与者或建立一个新的项目团队 2 不要忘记向管理部门证实你的建议 3 当纠正 预防措施